煤磨的操作与控制

1 总则
1.1本系统的操作范围从煤均化堆场取料机开始经输送、粉磨至煤粉存入煤粉仓止，所有设
备的起动、运转、控制调节和停机。

1.2本系统有流程图和1个操作画面(Oper1)，流程图画面用于系统运转时的监控和参数调
节，操作画面用于设备的起动、停止和就地允许。

1.3中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。

1.4中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。

2 起动前的准备
2.1接到开磨的指令后，通知现场做好开磨前的一切准备，（通知巡检人员将煤取料机移到
所需位置，并将所有设备复位，通知自动化人员送电）。

2.2长时间（超过4小时）停磨后开启煤磨前，必须采取措施避免收尘器内部结露，开启排
风机（K1S06）10分钟，打开磨头冷风阀（K1T03），使布袋收尘器内外温度接近平衡。

2.3全面检查布袋收尘器本体及监控系统并确认处于正常状态，确认布袋收尘器的内部（含
全部灰斗）没有堆积煤粉、灰斗手动闸阀打开、回转下料器及灰斗振动器正常，方能启动煤磨。

2.4注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系统所有设备准备就绪，检查本系统操作站
(Station)各画面是否正常。

2.5同化验室联系，了解原煤水分情况。

2.6确认有关人员已对设备进行了检查和做好了开机前的准备工作，确认系统设备具备开
机条件才能开机。

3 煤磨的起动
3.1接通CO Filter ON，CO Filter Rang 1，CO Silo L11 ON，CO Silo L11 Rang 1，CO Silo
L12 ON，CO Silo L12 Rang 1，开动袋尘器、煤仓L11、煤仓L12的CO气体分析仪。

（在操作画面Oper1的 CO Measuring组中代码显绿色为分析仪开启，否则通知仪表人员处理。

）
3.2起动Filter K1P21和Filter K1P31组程序，起动L11和L12煤仓的小收尘器。

3.3单击K1L11调出煤粉入仓控制块，根据实际煤粉需求量开启或关闭K1P61和K1P62两个
进料阀。

3.4手动设定煤磨的产量为28t/h左右，K1S06J1-P28 PID控制块的SP值为40%左右，然后
按顺序起动下列程序Fan K1P51(9)、Rectifier(3)、Mill(2)、Coal Feed(1)的各组设备。

选粉机K1S01起动时速度设定为10%,起动完毕后设定在55%左右。

当K1S06风机起动稳定后，将K1S06J1-K1P28 PID控制块置自动控制（AUTO）。

出口温度K1M01T2为95℃左右，入口压力K1M01P1在6.0mbar左右，出口压力K1M01P2在24mbar左右。

(注意：磨机的监控最好用手动(MAN)方式，自动(AUTO)方式控制时通过电耳高低来控制调整喂料；磨机运转时，K1T03冷风阀应关闭，防止冷风进入磨内造成氧气含量增加，引起着火）。

4磨机运转中的监视
4.1操作中要密切注意各种参数的变化，及时稳妥地处理各种异常情况，调整不合理的参数，
使磨机在设定产量下稳定运行，对出现的各种报警应及时判断处理，做到安全、优质、高产低消耗。

4.2 如果K1M01T2温度太高，加大循环风闸板K1T05开度，减少K1T02（或K1P16）的开度；
反之，则加大K1T02（或K1P16）开度，减少K1T05开度。

4.3密切监控煤缸温度K1L11T9和K1L12T9，如温度过高或温度升高过快，应立即起动CO2
灭火系统，向煤缸内注入CO2（具体操作见煤磨系统CO2释放安全操作规程作规程）。

4.4密切监控煤磨袋收尘温度（K1P51T1，K1P51T2，K1P51T6，K1P51T7，K1P51T8）以及气
体分析仪的CO、O2浓度显示值的变化。

收尘入口温度（K1P51T1）：85℃为一级报警，100℃为二级报警；
灰斗温度（K1P51T6/T7/T8）：85℃为一级报警， 100℃为二级报警；
收尘出口温度（K1P51T2）：85℃为一级报警，100℃为二级报警；
当上述温度达二级报警时；或者一氧化碳（K1P51A2、W1A50A2）显示值超过2000PPm，且布袋入口温度（K1P51T1）或灰斗温度（K1P51T6/T7/T8）显示值超过100℃时，可认定为系统内暗燃；必须紧急停止煤磨（K1M01），在布袋收尘器相应的灰斗、入口等部位喷入二氧化碳，关闭热风阀（K1T01、K1P17），关闭布袋收尘器的前后闸阀（K1P57/59），停止收尘器的喷吹系统，停止风机（K1S06），保持收尘器的输送设备（包括灰斗振动器、回转下料器等）正常运行十五分钟，同时严密观察灰斗温度和一氧化碳的变化趋势，
如相应温度和一氧化碳没有下降，果断采取喷二氧化碳等应急措施，待温度降下后仔细检查升温的原因，隐患消除后方能继续启动煤磨运行。

当袋收尘器出口温度（K1P51T2）超过100℃、一氧化碳CO浓度超过2000PPM时，判断为袋收尘器系统内部已经暗燃，拨打电话3119，通知消防队，同时向有关领导报告，视情况决定是否启动《煤磨系统火灾、爆炸和中毒事故应急救援预案》。

4.5煤磨运行时，须密切注意观察灰斗料位计、灰斗负压及灰斗温度（K1P51T6/T7/T8）。

如灰斗料位计报警、灰斗负压偏低及三个灰斗温度与布袋收尘器出入口温度的变化趋势不一致，当班值班主任须通知工艺巡检、机电设备人员现场检查。

如确认是灰斗积煤粉必须立即想方设法清空，清理前要通知消防队派消防车到现场待命，在清理过程中应严密观察一氧化碳（K1P51A2、W1A50A2）显示值、布袋收尘器入口温度（K1P51T1）或灰斗温度（K1P51T6/T7/T8）显示值，一旦出现4.4的情况，立即严格执行其应急处置措施。

4.6 如果煤粉细度太粗（80μ筛余＞12％），减低K1S06J1的SP值，适当增加选粉机速度。

相反，如果煤粉细度太细，即可提高K1S06J1的设定SP值，适当减少选粉机速度。

如果出现饱磨时，则应适当加大排风、减少喂料，甚至停止喂料来处理，（停喂料时间不要超过15分钟，否则会引起停磨）。

待电耳信号降低后，可重新喂料。

（饱磨的迹象是：电耳信号K1M01X1＞85％；严重时，磨机进口压力降低，出口压力变大，磨机主电机功率也降低。

）
4.7必须按规定要求，认真如实地填写各种当班记录，煤磨操作日报表。

4.8紧急停车：如有人身或设备严重事故即将发生或已经发生，在中控室操作站上该系统画
面右下角单击紧急停车键EMStop,并确认 ,同时要根据发生的情况进行分析，并通知巡检人员前往现场进行检查，待事故处理完毕后，经现场试车正常，可按正常起动程序重新开机。

4.9一般事故的停机开机：发生报警后，中控室操作员要及时认真通知巡检人员（工艺、电
器或机械人员）到现场查明事故原因，使事故得到及时处理，尽量避免因事故造成连锁停机，如确因事故造成连锁停机，一定要将事故处理后，再按起动顺序重新起动。

4.10自动控制参数上下限不能随便更改，需要改动，须请示有关领导同意。

5 磨机系统的停机
5.1将所有自动控制模式(AUTO)改为手动模式控制(MAN)，然后按顺序停下列程序Coal
Feed(1)、Mill(2)、Rectifier(3)、Fan K1P11(9)各组设备。

停磨后，K1T03会自动打开，放入冷风冷却磨体同时为磨体保持一定的湿度。

单击K1T01（K1P17）Close按钮，关闭K1T01（K1P17），关闭K1T02（K1P16），即手动模式设定OP值为0。

关闭循环风闸K1T05。

5.2当停磨时间较长时，停磨时应清磨，清磨的操作是先用远程单步功能停取料机K1L01(在
流程图画面中单击K1L01调出命令块可单独起停取料机)，等电耳K1M01X1下降至一定值，确认磨内无料后，再停程序Coal Feed(1)、Mill(2)、Rectifier(3)、Fan K1P11(9)各组设备。

6 K1系统控制程序的一些说明
6.1 在操作过程中，要密切注意袋式收尘器内温度和压力的变化，如有异常，应当立即采
取措施，作出调整。

6.2主流程设备起动后就地按钮消失，不能给出就地，输送设备（皮带、斜槽等）附带的收
尘器和特别说明的设备除外。

机械、电器人员在主流程设备运行时检修这些设备，应通知中控室操作员给出就地，检修完毕，必须通知操作员取消就地。

6.3 K1P61闸板在仓重K1L11W1﹥50T时会自动关闭；
K1P62闸板在仓重K1L12W1﹥52T时会自动关闭。