5-模具制造
简述模具制造工艺路线
简述模具制造工艺路线模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的制造工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
本文将从模具制造的基本流程、工艺路线、加工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、模具制造的基本流程模具制造的基本流程包括设计、加工、热处理、装配和调试等环节。
其中，设计是模具制造的第一步，它是整个制造过程的基础。
设计师需要根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
加工是模具制造的核心环节，它包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法。
热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火、正火、淬硬等。
装配是将加工好的零部件组装成完整的模具，调试是为了检验模具的质量和性能是否符合要求。
二、模具制造的工艺路线模具制造的工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
一般来说，模具制造的工艺路线包括以下几个步骤：1.设计：根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
2.加工：根据设计图纸，进行铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法，制造出模具的各个零部件。
3.热处理：将模具的零部件进行淬火、回火、正火、淬硬等热处理方法，提高模具的硬度和耐磨性。
4.装配：将加工好的零部件组装成完整的模具，包括模具的上模、下模、导柱、导套、顶针、顶针座等零部件。
5.调试：对装配好的模具进行调试，检验模具的质量和性能是否符合要求。
三、模具制造的加工方法模具制造的加工方法包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种方法。
其中，铣削是模具制造中最常用的加工方法之一，它可以用来加工平面、曲面、凸轮等各种形状的零部件。
钻孔是用来加工孔洞的方法，车削是用来加工圆柱形零部件的方法，磨削是用来加工高精度零部件的方法，电火花加工是用来加工硬度高、形状复杂的零部件的方法。
四、模具制造的质量控制模具制造的质量控制是确保模具质量和性能符合要求的重要环节。
在模具制造过程中，需要进行多次检验和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。
模具制造技术课件情境5(中)
H—型腔深度
C1—电极端面相对损耗率 粗规准用，C1≤0.3
C2—电极端面相对损耗率 中、精规准用，C1≤0.2～0.25
端面总进给量S=0.4～0.5
δj：放电间隙（0.02～0.03）
K：校孔系数 黄铜3～3.5，
紫铜2～2.5；石墨1.7～2；
钢3～3.5；铸铁2.5～3
情境5、凸凹模特种加工
情境5、凸凹模特种加工
子任务三 电极尺寸 一、电火花成型加工电极尺寸计算 （一）电极横截面尺寸的确定
1、按凹模尺寸和公差确定电
极截面尺寸。如右图所示，电
rR
极的截面尺寸可按下式计算： R
1
1
a＝A－2δ b＝B+ 2δ
c＝C
r2
2
C
c
δ
r1＝R1+ δ
B
r2＝R2－δ
b
δ ：放电间隙
a
粗规准：δ =0.5
铜钨合金和银钨合金是较理想的电极材料，但价格贵，只用 于特殊型腔加工。
情境5、凸凹模特种加工
(一)电极材料的选择
型腔加工常用的电极材料主要是石墨和纯铜，纯铜 组织致密，适用于形状复杂、轮廓清晰、精度要求 较高的塑料成型模、压铸模等，但机械加工性能差， 难以成型磨削。由于其密度大、价格贵、不宜作大、 中型电极。 • 石墨电极容易成型，密度小，所以宜作大、中型电 极。但机械强度较差，在采用宽脉冲大电流加工时， 容易起弧烧伤。铜钨合金和银钨合金是较理想的电 极材料，但价格贵，只用于特殊型腔加工。
图5-1-24 校正工件
图5-1-25 校正铜公（电极）
情境5、凸凹模特种加工 3、再次按下“报警器”消音，同时在机床操作面板上调 整电火花成型用工艺参数，电流及脉宽ti选择, 粗加工时 脉间to调至3～4档,间隙电压调至3或4档, 精加工时to调 至5或6档，,间隙电压调至5或6档。关闭安全门，按下切 削液按钮和电火花放电按钮，见图5-1-28。 4、电火花成型型腔，见图5-1-29。
模具零件制造工艺
模具零件制造工艺1. 引言模具零件制造工艺是制造模具零件的一系列工艺过程，其目的是通过精确加工和装配来实现模具零件的功能要求。
本文将介绍模具零件制造工艺的基本步骤和常用工艺方法。
2. 模具零件制造工艺的基本步骤模具零件制造工艺一般包括以下基本步骤：2.1. 材料准备模具零件制造的第一步是选择合适的材料。
常见的模具材料有钢材、铝合金等。
材料的选择要根据模具的使用环境和功能要求进行考虑。
2.2. 图纸设计在进行模具零件制造之前，需要根据产品的需求和设计要求进行图纸设计。
图纸设计包括零件的形状、尺寸、加工工艺等信息。
合理的图纸设计可以提高模具制造的效率和质量。
2.3. 精密加工精密加工是模具零件制造的核心环节。
包括车、铣、磨、刨等加工过程，用于将原始材料加工成符合图纸要求的零件。
在精密加工过程中，需要注意加工精度和表面质量的控制。
2.4. 热处理热处理是模具制造中不可缺少的一步。
通过控制零件的加热和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能，提高模具零件的硬度和耐磨性。
2.5. 零件装配零件装配是将制造好的模具零件按照图纸要求进行组合。
装配工艺包括零件的对位、连接和固定等步骤。
良好的装配工艺能够确保模具的精度和稳定性。
2.6. 检验和调试模具零件制造完成后，需要进行检验和调试以确保其质量和性能符合要求。
检验包括尺寸、形状和功能等方面的检查。
调试则是通过试模和调整来验证模具的正常运行。
3. 常用的模具零件制造工艺方法模具零件制造工艺方法有多种，下面将介绍几种常用的工艺方法：3.1. 数控加工数控加工是一种利用计算机控制加工设备进行加工的方法。
数控加工具有自动化、高精度和高效率的特点，适用于形状复杂和精度要求高的模具零件制造。
3.2. 激光切割激光切割是利用高能激光束对材料进行熔化和气化的加工方法。
激光切割具有非接触、高精度和无变形的优点，适用于高硬度和薄板零件的制造。
3.3. 电火花加工电火花加工是利用电火花放电的原理进行加工的方法。
模具制造行业概述
3D打印技术在模具制造领域崭露头角。通过使用金属3D打印或高性能塑料，制造复杂的模具部 件变得更加灵活和经济高效。此外，3D打印还能够快速制作原型，加速产品开发周期。未来， 3D打印有望在模具快速定制和小批量生产方面发挥更大作用。
制造过程与技术要点
模具材料的创新
模具的材料选择至关重要。当前的趋势包括高强度、高耐磨性的工程塑料和特殊合金的使 用，以提高模具的寿命和性能。此外，纳米材料和复合材料的研究也有望改善模具的耐磨 性和耐腐蚀性能。未来的发展方向可能涉及生物可降解材料，以减少环境影响。
自动化与数字化生产趋势
智能机器人辅助生产
智能机器人在模具制造中扮演重要角色，能够负责重复、高风险和高精度的任务。机器人 的使用减少了人工劳动，提高了生产效率。
数字化制造和智能化模具
数字化制造技术如3D打印、数控加工等在模具制造中的应用逐渐增多。智能化模具则借助 传感器和数据分析，实现实时监测和优化生产过程，提高生产效率和质量，降低维护成本 。
模具设计与工程原理
模具设计与可持续发展
可持续发展要求模具设计考虑资源节约、能源效率和废物减少。轻量化设计、可循环材料 的使用以及节能冷却系统的应用都是关键因素。模具设计应以生态友好的方式满足市场需 求。
环境与安全标准
环境保护和员工安全越来越受到关注。制定符合法规的环保标准，采取节能减排措施是必 要的。同时，保障员工的安全是企业责任，需要建立安全标准与培训体系。
质量控制与标准体系
国际标准与认证
国际市场需求对模具制造的质量标准提出了更高要求。获得ISO等国际认证有助于拓展国际 市场份额。企业应了解各国市场的特殊要求，以满足不同标准。
原材料与模具寿命
选择适当的原材料对模具寿命至关重要。金属模具通常具有较长的寿命，但对抗磨损和腐 蚀要求高。塑料模具轻便，但寿命较短。复合材料模具适用于特殊环境，但需谨慎选择以 确保寿命。
模具制造技术和流程
模具制造技术和流程引言模具制造技术是工业制造中的关键环节之一。
它涉及到设计、制造和调试各种不同类型的模具，用于生产各种产品。
本文将介绍模具制造的技术和流程，并对其中的关键步骤进行详细阐述。
模具制造的技术和流程1.模具设计在开始制造模具之前，首先需要进行模具的设计。
模具设计是模具制造过程中的关键步骤，决定了最终产品的质量和精度。
常见的模具设计软件有CAD、CAM和CAE等。
2.材料选择模具的材料选择也十分重要。
常见的模具材料有钢、铝和塑料等。
根据产品的要求和使用环境的不同，选择不同材料的模具可以提高产品的质量和使用寿命。
3.数控加工数控加工是现代模具制造中常用的加工方法之一。
它通过计算机控制的机床对模具进行精确的加工，提高了加工的精度和效率。
常见的数控加工设备有铣床、车床和线切割机等。
4.去除毛刺和打磨在模具加工完成后，需要进行去除毛刺和打磨的步骤。
这一步骤可以提高模具的表面光洁度，减少产品的摩擦和损耗。
5.组装和调试组装和调试是模具制造中的最后一步。
在这一步骤中，模具的各个部分将被组装在一起，并对模具进行调试和测试。
这一步骤十分重要，可以确保模具的正常运行和生产线的高效生产。
模具制造的挑战和发展趋势尽管现代模具制造技术已取得了很大的进步，但仍面临一些挑战和发展趋势。
1.精度和复杂性的要求现代产品对模具的精度和复杂性要求越来越高。
制造更加精密和复杂的模具需要更高级的制造技术和设备。
2.快速响应市场需求随着市场需求的变化，模具制造需要更快地响应客户的需求。
灵活的制造流程和高效的生产设备成为模具制造中的重要因素。
3.智能化和自动化生产利用智能化和自动化生产技术，可以提高模具制造的生产效率和质量。
机器人技术的应用可以提高生产线的自动化水平。
4.环保和可持续发展环保和可持续发展是模具制造中不可忽视的方面。
选择环保的材料和生产方式对降低能源消耗和环境污染具有重要意义。
结论模具制造技术和流程是工业制造中不可或缺的一部分。
冲压模具设计与制造(5-5)汇总
第五章 拉深
第五节 其它形状零件的拉深
一、有凸缘圆筒形件的拉深（续）
1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度 及拉深次数
有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于 有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ （凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件 的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半 径）。
根据拉深系数或零件相对高度，判 断拉深次数。
第五章 拉深
2.阶梯形件多次拉深的方法 （1）当任意两相邻阶梯直径之比（dn/dn-1）都不小于相应的圆 筒形件的极限拉深系数 。
拉深方法如图a） （2）若相邻两阶梯 直径之比（dn/dn-1） 小于相应圆筒形件的 极限拉深系数 。 拉深方法如图b）
第五章 拉深
第五节 其它形状零件的拉深
三、曲面形状零件的拉深
1．拉深变形特点 复合类冲压成形工序
球面、锥面、抛物面形状冲件拉深成形共同特点是由拉深 和胀形两种变形方式的复合。
起皱成为此类零件拉深要解决的主要问题。 做到既不起皱又不破裂。
第五章 拉深
第五节 其它形状零件的拉深
三、曲面形状零件的拉深（续）
2．球面冲件的拉深 拉深系数为常数，不能作为工艺设计的根据。
第五章 拉深
复习上次课的内容
1.拉深系数、极限拉深系数及其影响因素 ？ 2.拉深次数、各次拉深工序件尺寸的确定？
第五章 拉深
第五节 其它形状零件的拉深
本节在掌握圆筒形件拉深成形的基础之上，分析其它形状 零件的拉深，从中掌握方法。
一、有凸缘圆筒形件的拉深 变形特点：
该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无 凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。
沿周边应力应变分布不均匀。 工艺计算复杂，准确性不高，必要时需要工艺试验。 模具间隙、圆角半径沿周边分布不均匀。
请说明模具制造流程的五个阶段
请说明模具制造流程的五个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造技术
模具制造技术模具制造技术简介模具制造技术是指利用特定设备和工艺制作出各种类型的模具的技术方法。
模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛用于汽车、电子、航空航天等领域。
模具的质量直接影响着产品的制造精度和质量。
本文将从模具的分类、制造工艺、发展趋势等方面对模具制造技术进行介绍。
一、模具的分类模具按照用途可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
冲压模具广泛应用于汽车、电子等行业，用于制作金属零部件，其制造工艺复杂，精度要求高。
塑料模具适用于各种塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料管道等。
铸造模具用于铸造各种金属制品，如铸铁件、铝合金件等。
二、模具制造工艺1. 设计阶段模具制造的第一步是根据产品的要求进行设计。
设计师需要根据产品的形状、尺寸等要求绘制出模具的结构图，并计算出各个零部件的尺寸和工艺要求。
2. 材料选择模具的质量直接受制于选用的材料，常见的模具材料有铸铁、合金钢、工具钢等。
根据模具的用途和制造要求选择合适的材料，以确保模具具有足够的强度和耐磨性。
3. 数控加工随着数控加工技术的快速发展，越来越多的模具制造企业开始采用数控机床进行模具的加工。
数控机床具有高加工精度、高自动化程度和加工效率高的优点，可以大大提高模具制造的效率和质量。
4. 制造与装配根据设计图纸进行模具的制造和装配。
在制造过程中，需要使用不同的机床和工具进行铣削、钻孔、切割等加工工艺，最终将各个零部件进行装配并进行修整，确保模具的精度和质量。
5. 试模与调试制造完成的模具需要进行试模与调试。
试模是为了验证模具的可用性和稳定性，通过模具试模可以检查模具在使用过程中是否存在问题，并进行相应的调整和改善。
三、模具制造技术的发展趋势1. 精密模具的发展随着精密零部件的需求增加，对精密模具的需求也日益提高。
精密模具具有高加工精度和稳定性的优点，可以满足高精度产品的制造需求。
精密模具的制造需要更高的技术水平和更复杂的制造工艺。
2. 数字化制造技术的应用数字化制造技术是指利用计算机辅助设计、计算机辅助制造等技术进行模具制造。
模具制造技术课程简介
模具制造技术课程简介一、课程概述模具制造技术课程是为了培养学生在模具制造领域的专业知识和技能而设计的。
通过该课程的学习，学生将了解模具设计、制造工艺以及相关的技术要求。
该课程旨在帮助学生掌握模具制造的基本原理，并培养学生分析和解决模具制造问题的能力。
二、课程目标本课程的目标是使学生掌握以下技能和知识： 1. 熟悉模具制造的基本概念和流程； 2. 掌握模具设计的原则和方法； 3. 理解不同类型模具的特点和应用场景； 4. 掌握常见的模具制造工艺； 5. 学会使用模具制造的相关工具和设备。
三、课程内容本课程包含以下内容：3.1 模具制造概论•模具制造的定义和分类•模具行业的发展现状和趋势•模具制造技术的重要性和作用3.2 模具设计•模具设计的基本原则•模具设计的步骤和流程•模具设计中的常见问题和解决方法3.3 模具制造工艺•模具制造的基本工艺流程•材料选择和加工方法•模具表面处理技术3.4 特殊类型模具制造•塑料模具制造技术•铝压铸模具制造技术•压铸模具制造技术•橡胶模具制造技术3.5 模具制造设备和工具•数控机床在模具制造中的应用•制造模具常用的切削工具和辅助工具•模具制造设备的操作和维护四、评估方式本课程的评估方式包括： 1. 平时表现：包括参与课堂讨论、完成课后作业等； 2. 期中考试：对学生对课程知识的掌握情况进行测试； 3.期末项目：要求学生独立完成一个模具制造项目，并进行展示和演示；4. 课程论文/报告：学生需要撰写一篇关于某个具体模具制造技术的论文或报告。
五、参考教材•《模具设计基础》（王XX，机械工业出版社）•《模具制造工艺与材料》（李XX，化学工业出版社）•《数控机床操作与编程》（张XX，机械工业出版社）六、结语通过本课程的学习，学生将全面了解模具制造技术的基本原理和实践技能，为日后从事相关行业打下坚实的基础。
同时，本课程还将培养学生的创新思维和解决问题的能力，提高学生的综合素质和就业竞争力。
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第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类 （2）曲面形零件－ 指曲面旋转体的轴对称拉深件
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类 （3）盒形零件— 指直壁旋转体的非轴对称拉深件
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类
（4）非旋转体曲面形状零件
2017/12/25
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第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类 虽然这些零件的冲压过程都叫做拉深，但是由于 其几何形状的特点不同，在拉深过程中，它们的变 形区位置、变形性质、毛坯各部位的应力状态和分 布规律等都有相当大的差别。所以在确定拉深的工 艺参数、工序数目与工艺顺序方面都不一样。
2017/12/25
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第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．1拉深过程分析
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
பைடு நூலகம்
4．1．1拉深过程分析 由上述分析可知，在拉深过程中，毛坯的中心部 分成为筒形件的底部，基本不变形，是不变形区。毛 坯的凸缘部分（即D－d的环形部分）是主要变形区。 拉深过程实质上就是将毛坯的凸缘部分材料逐渐转移 到筒壁部分的过程。在转移过程中，凸缘部分材料由 于拉深力的作用，在径向产生拉应力σ1，又由于凸缘 部分材料之间相互的挤压作用，在切向产生压应力 σ3。 在σ1与σ3的共同作用下，凸缘部分材料发生塑性变形， 其“多余三角形材料”将沿着径向被挤出，并不断地 被拉入凹模洞口内，成为圆筒形的开口空心件。
2017/12/25
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第4章
拉深工艺与拉深模具
绪论
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．1拉深过程分析
1．拉深变形过程 圆筒形件的拉深过程如图4.2所示。将圆形平板毛 坯置于凹模上，随凸模的下行，在拉深力F的作用下， 凹模口以外的环形部分逐渐被拉入凹模内，最终形成 一个带底的圆筒形工件。其中a图表示无压边的拉深过 程。
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4 ． 2． 2
拉裂
2017/12/25
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第4章
拉深工艺与拉深模具
4． 2． 3
影响拉深件质量的主要因素
从上面的理论分析可知，决定圆筒件是否拉 断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载 能力。影响凸缘阻力的条件有： （1）压边力的影响; （2）相对圆角半径的影响; （3）润滑的影响; （4）凸模和凹模间隙（变薄率）的影响; （5）表面粗糙度的影响.
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第4 章 拉深工艺与拉深模具
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
本章要点
拉深变形分析 拉深件的主要质量问题及控制 拉深系数和影响拉深系数的因素 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 拉深模具的结构与特点
2017/12/25
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．2．1 起皱 拉深时因σ3 max不断增加，使失稳的趋势上升。 但是，随着凸缘外径R0的不断减小，以及凸缘厚度t 的增大，使得凸缘的相对厚度t／（Rt—r0）增大， 从而提高了毛坯的抗失稳能力。这两个因素相互作用 的结果，使凸缘失稳起皱最严重的瞬间为Rt=（0.7 ~ 0.9）R0时，此时， σ3 max增加到相当大的值， 虽然；t／（Rt—r0）也增大，但σ3 max比后者增加快， 所以起皱最严重。当Rt<（0.7 ~ 0.9）R0时， σ3 max增势趋缓，而t／（ Rt—r0）却不断增大，反而使 起皱的趋势减弱。拉深时起皱的防止措施将在介绍模 具结构时介绍。
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4 ． 2． 3
影响拉深件质量的主要因素
（2）相对圆角半径的影响 试验表明，当凹模相对圆角半径小rd / t < 2时，因凹模圆角半径的反拉深、反弯曲很强烈， 会使坯料在凹模圆角破裂，使拉深件的极限拉深 系数急剧增大。当rd / t > 2时，其对极限拉深 系数的影响则急剧下降。 同样，当凸模相对圆 角半径rd / t < 5时，对拉深件的极限拉深系数 影响较大。而当rd / t = 5 ~ 20时，其值对极 限拉深系数的影响不大。也即凹模相对圆角半径 或凸模相对圆角半径较大时，拉深件不易拉断。
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．1拉深过程分析 如果从网格中取一个小单元体来看，在拉深前扇 形A1在拉深后变成了矩形A2，若不计其板厚的微变， 则小单元的面积不变，即A1＝A2。这和一块扇形毛坯 被拉着通过一个楔形槽（如图4.5 b所示）的变化过程 类似，在直径方向被拉长的同时，切向则被压缩了。 在实际的拉深过程中，当然并不存在楔形槽，毛坯 上的扇形小单元体也不是单独存在的，而是处在相互 联系、紧密结合在一起的毛坯整体内。由于拉深的直 接作用，使小单元体在径向被拉长，材料之间的互相 挤压使小单元体在切向被压缩。
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．1拉深过程分析 为了进一步说明金属的流动状态，可在圆形 毛坯上画出许多等间距为α的同心圆和等分度的辐 射线，如图4.5所示。在拉深后观察由这些同心圆 与辐射线所组成的网格，可以发现：在筒形件底 部的网格基本上保持原来的形状，而筒壁部分的 网格则发生了很大的变化。原来的同心圆变为筒 壁上的水平圆周线，而且其间距a也增大了，愈靠 近筒的上部增大愈多，即：a1>a2>a3>… a，原 来等分度的辐射线变成了筒壁上的垂直平行线， 其间距则完全相同，即：b1=b2=b3=…=b。
2017/12/25
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第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类
2017/12/25
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章
拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类
2017/12/25
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拉深工艺与拉深模具
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4．2．1 起皱
起皱主要是由于毛坯凸缘 的切向压应力σ3 ，超过了板料 的屈服强度σS。所引起的。最 大切向压应力σ3 max ，产生在毛 坯凸缘外缘处，所以起皱首先从 外缘处开始。凸缘起皱与压杆失 稳类似，它不仅与σ3有关，而 且与毛坯凸缘相对厚度t／ （Rt—r0）有关。在这两个因素 中，外缘处的σ3 max能增加起皱 的趋势，相对厚度t／（Rt—r0） 有抵抗失稳起皱的能力。
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本章难点
拉深模具的结构与特点。
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拉深工艺与拉深模具
绪论 拉深是利用专用模具将平板毛坯制成空心零件的 一种冲压工艺方法，也是板料立体成形中最重要的 方法。拉深又称拉延、引伸、延伸等。用拉深方法 可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则 状的薄壁零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还 可以制造形状极为复杂的工件（图4.1）。
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4 ． 2． 3
影响拉深件质量的主要因素
（1）压边力的影响
在一般拉深成型中，当压边力增大时凸 缘处的摩檫阻力也增加，从而使拉深系数增 大。压边力的作用本来是为了防止毛坯凸缘 起皱，所以只要在保证凸缘不起皱的前提下， 施加最小的压边力就可以了。当过大的压边 力所引起的筒壁的附加拉力超过了材料的强 度极限时，就会出现拉断。
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4 ． 2． 3
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4．1．2 拉深件与拉深模的分类 1．拉深件分类 在冲压生产中，拉深的种类很多。各种拉深件按 变形力学特点可以分为以下四种基本类型（表4.1）：
1）圆筒形零件— 指直壁旋转体的轴对称拉深件
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4．1．2 拉深件与拉深模的分类
（3）在单动压力机上工作的拉深模，按拉深 工序又可分为首次拉深模和再次拉深模。 （4）按有无压边装置可分为有压边装置拉深 模和无压边装置拉深模。 （5）一般板料的拉深要经过数道拉深工序才 能完成，一副拉深模一般只能完成一道拉深 工序，所以拉深模多为单工序模。较复杂拉 深件可采用落料拉深复合模等。
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4．1．2 拉深件与拉深模的分类 3．拉深模具的分类 根据拉深工作情况及使用设备的不同，拉深 模的结构也不同。 （1）拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行 （拉深较浅的工件），也可以在专用的双动、三 动拉深压力机或液压机上进行。 （2）根据拉深件的大小和使用的冲压设备不同， 拉深模可分为大型覆盖件拉深模和中小型件拉深 模。