1-5模具加工方法
模具加工规范及规范流程图
模具加工工艺及流程图一．拉延模1．OP10下模座-凸模一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.）3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
验证正确后在数控上完成凸模2D 轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。
4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.2．OP10压边圈与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线加工好到百位线为100装模快速定位用的十槽,也控加工快速定位模具装定位,常用于冲压另件流水线装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面 模座底面与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔与下模座配合的Y 向外导板安装面与上模座配合的Y 向外导板平衡块安装面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线压料用的拉延荊1. 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X 向导板安装面, Y 向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X 向,Y 向基准边,打上钢印并记录.2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
请说明模具制造流程的五个阶段
请说明模具制造流程的五个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具生产工艺流程
一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
压铸模具设计与制造单元1-5压铸模具制造基础习题及答案
学习单元1-5 压铸模具制造基础习题及答案一、填空题1.工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。
2.在制定零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。
3.制定工艺规程的最基本原始资料是。
4.划分工序的依据是、是否变动、是否连续完成。
5.安装是工件在机床上正确地和。
6.绞孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。
7.绞孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用机型加工。
8.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为、、、以及腔类零件等。
9.模具零件常用的毛坯主要有、、、、及板料等。
10.在上所使用的基准为设计基准。
11.在工艺过程中采用的基准为工艺基准，可分为、、和。
12.基准重合即选为定位基准。
13.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位处理，这种定位基准称为。
用已加工过的表面做定位基准则称为。
14.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段，2）加工阶段，3）加工阶段，4) 加工阶段。
15.为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在之后，加工或光整加工之前。
16.粗加工的主要任务。
使毛坯的形状和尺寸尽量接近。
17.加工平面一般采用、、的方法。
18.机械切削加工顺序安排，应考虑以下几个原则：1），2），3），4）。
19.工件在机床上的装夹方法有、。
20.根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的和误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的误差。
21.研磨导柱常出现的缺陷是。
22.导柱、导套可以直接选用适当尺寸的做毛坯。
23.由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用。
24.导柱外圆常用的加工方法有、超精加工和研磨加工等。
25.在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以定位。
这样可使外圆柱面的和重合。
26.模具零件的常规加工主要包括、、等工艺。
27.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
模具加工方法-学生作品1.
常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如 表1.5.2～表1.5.3所示
常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示
车床
牛头刨床
铣床
镗床
万能工具磨床
（三）模具零件的特种加工
电火花加工、电火花线切Байду номын сангаас加
1.电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放 电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它 是不断放电腐蚀金属的过程 常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 电极结构：整体式电极、组合式电极、镶拼电极 穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。 型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。
快走丝电火花线切割加工
(四)快速成型加工
RP技术简介
快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简 称RP技术）；
英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术）， 或
RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING，简称 RPM。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计 算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术 的基础上集成发展起来
（1）成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；
（2）可以制造任意复杂形状的三维实体；
（3）用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体
化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设
计环境；
（4）成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了
费用，又缩短了制作周期。
（5）技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必
工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，
模具高效加工方法与工艺规程
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高模具的加工效率 ， 降低模具的制 加工过程中通过利用国外先进的 工 件 ； 造成本 ，减少模具的制 造周期 。 Ｃ ＡＤ／ ＡＭ 软件可通过 以下措 Ｃ
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平面 斜面或 曲面的粗加工等、
部 分加 工工 序在 普通 机床 上 即可 高效 率完成 。 这样就要求我们要编
制一些合理模具 加工工艺 ，以便提
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维普资讯
模 具 高 效 加 工 方 法 与 工 艺 规 程
ＣＩ Ｃ Ｄ Ａ ＮＤ ＴＥＣ Ｈ ＮＩ Ｓ ＥＧ ＵＬＡ１ ０ ＮＳ Ｆ Ｅ Ｍ ａ Ｃ Ｒ １ ０ ＴＨ
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3。
1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料:砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作:5.1.1 平台制作：5。
1。
1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材,固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5.1。
1。
2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整,手感光滑。
5.2阴模制作：5。
2.1主模表面处理：5。
2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5.2。
3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点：
1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用 少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或 少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。
第一章 冲压模具设计与制Байду номын сангаас基础
加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。 这里重点介绍成型磨。
常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表 1.5.2～表1.5.3所示。
常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨
成型磨削的基本原理：
将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何 线型，然后按一定的顺序分段磨削，并使其相互连接，圆滑 光整，符合图纸要求。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续）
常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 电极结构：整体式电极、组合式电极、镶拼电极
穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。 型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。 电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点（续）
模具制造正由
劳动密集
技术密集
依靠手工技巧 机械加工时代
依靠高效、高精度的数控 切削机床、电加工机床
机、电结合加工以及 其它特殊加工时代
现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技 术，已成为技术密集型的综合加工技术。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
现代模具设计一般是基于模具标准化和通用化的基础之上进行的， 所以模具制造主要有三项工作：
（1）模具工作零件的制造 （2）配购通用、标准件及进行补充加工 （3）进行模具装配和试模 其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法（续）
2.电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。线切
割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加 工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示。
电火花线切割加工的工艺过程
需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续） 局限性：
①需要制作成形电极； ②只能用于加工金属等导电材料； ③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机 械加工方法对零件进行预加工； ④存在电极损耗，影响加工精度；
⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小 角部半径等于放电间隙。
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序 为单位，简单明了的工艺规程。
第一章 冲压模具设计与制造基础
精密坐标磨床
成型磨床
磨削加工
数控光学曲线磨床
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控车
数控铣
第一章 冲压模具设计与制造基础
五轴车削中心
五轴加工中心
多轴联动，复合加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨削的常用方法：
成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨 床上进行，方法有多种，常用的有两种：
（1）成型砂轮磨削法 （2）夹具成型磨削法
适用范围： 凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切
割加工后的型面精加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。 ② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 ③ 大平面先磨削，小平面后磨削。 ④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 ⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。 ⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削 平面与斜面。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法
包括：机械加工、特种加工 其中：
1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整 套模具的制造。 2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械 加工的方法进行预加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
应力对加工的影响，防止变形：
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
三、模具零件加工工艺规程的编制
技术上要先进、经济上要合理
模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内 容见表1.5.14所示。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工
电火花加工、电火花线切割加工
1.电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放
电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不 断放电蚀除金属的过程。
其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
电火花成型加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
慢走丝、快走丝电火花线切割加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
零件准备、穿丝空加工、热处理、基面加工等 程序准备
零件装夹定位 穿丝
选择工艺参数 切割加工 检验
电火花线切割加工过程
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点（续）：
⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨 削半径较小的圆弧面。 ⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨 削半径较大的圆弧面。 ⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后 磨削凸圆弧面。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法
（一）模具零件的毛坯选择 凸、凹模等工作零件：锻件 模座、大型模具零件：铸件 垫板、固定板等零件：型材上的切割件 不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（二）模具零件的机械加工 常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。 主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些