斗轮机使用技术措施
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，定期检查机械的动作和各种部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行计划的工作指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、在特殊设施或梯子上行走和上下。
5、机器上的工具和其他物品应放置在指定位置，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、飞机上的消防设备必须放置在指定位置并保持良好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、检查电气设备时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维护工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非驾驶员操作的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不允许进行维护工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、任何时候都不要用机器上的电话打私人电话，若发现电话失灵，应及时报告处理。
13、严禁在机器生病或有隐患时继续使用和操作机器。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、在其他限制（如旋转角度范围）控制的范围内工作。
斗轮机使用技术措施
斗轮机使用技术措施斗轮机是一种常见的物料输送设备，其主要用途是集中处理大量散装物料，常见于港口、码头、矿山等物料集散场所，高效、可靠、安全的操作可以提高物流效率，减少生产成本。
下面是斗轮机使用技术措施的相关介绍。
一、安全措施1.1 斗轮机应具备闭锁装置，操作人员在进入和维护设备时应关掉电源，并贴上明显的禁止操作标志。
1.2 客户端和技术室必须安装监测装置，开机前应检查所有设备是否正常工作，定期维护和检查设施，防止故障和事故发生。
1.3 操作人员在驾驶斗轮机时必须穿戴好安全带，并且了解紧急停车装置的使用方法。
当出现异常情况时，驾驶员应迅速切断电源，尽可能降低危险。
1.4 斗轮机在使用过程中必须设有安全防护设施，如通道、护栏、平台和防滑梯等，确保人员和设备的安全。
二、操作技巧2.1 斗轮机操作人员必须接受专业培训，并具备驾驶证和操作证，熟练掌握设备的操作方法和注意事项。
2.2 进行斗轮机操作前，需要对物料进行分类和处理，如调整物料速度和均匀度，调整各个托臂路径的角度来保证物料均匀的输送。
2.3 运输不同种类的散货时，应该根据物料性质和粒度大小等特征，选择合适的斗轮机道路，进行合理的运输。
2.4 斗轮机操作场地不能过于狭小，应该有足够的空间可以移动，方便维护。
三、设备维护3.1 斗轮机的设备维护必须定期进行，定期对设备进行清洗和保养，及时更换易损件和零部件，提高设备的使用寿命和稳定性。
3.2 斗轮机在使用过程中要定期检查电动机、行星减速器、离合器、刹车和连杆等重要部件的运行状况，如发现问题及时通知维修人员进行处理。
3.3 斗轮机的电路电缆应保持清洁干燥，不允许水或油等液体进入电路板，以避免电路短路，导致设备损坏。
3.4 周期性对斗轮机进行维护、检修和测试，同时要以日报表的形式记录日常维护内容，及时发现和解决设备问题。
综上所述，对于斗轮机使用技术措施，在操作前和使用过程中需要注意安全措施，改进和掌握专业技巧及设备的正确维护保养，能够提高设备稳定性和使用寿命，从而更好地为物流流程和生产过程提供支持。
斗轮机安全运行技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5387 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX斗轮机安全运行技术措施标准版本斗轮机安全运行技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。
一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。
1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。
2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。
3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。
及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。
4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。
5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。
6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。
切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。
7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。
斗轮机安全运行技术措施
斗轮机安全运行技术措施为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。
一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。
1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。
2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。
3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。
及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。
4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。
5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。
6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。
切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。
7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。
启动斗轮机前，要检查操作台各控制开关位置，确保各开关均在"零位'。
8、发现设备异常、缺陷，要及时汇报班长并查明原因，对影响斗轮机运行安全的重大缺陷、异常在未处理前，禁用斗轮机。
9、对影响斗轮机行走、回转、皮带运行安全的煤堆要及时进行清理，确保斗轮机的运行安全。
10、每轮值的第一个白班进行大车的声光报警装置检查，确保装置齐全、完好。
斗轮机安全运行技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD752斗轮机安全运行技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards斗轮机安全运行技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。
一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。
1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。
2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。
3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。
及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。
4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。
5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程
斗轮机堆取料机安全技术操作规程一、前言斗轮机堆取料机是煤矿行业中使用较为广泛的一种散煤机械设备，在煤矿的生产过程中，斗轮机堆取料机有着非常重要的作用，可以大幅度提高物料的生产效率。
然而，斗轮机堆取料机在使用过程中也存在着一些安全隐患，为了保证其安全使用，提高其运输效率，制定一份斗轮机堆取料机安全技术操作规程显得尤为必要。
二、适用范围本文档适用于所有需要使用斗轮机堆取料机的工作环境，包括煤矿、采石场、建筑工地等。
三、斗轮机堆取料机操作规程1、斗轮机堆取料机的操作人员一定要经过煤矿或生产单位的安全管理机构进行岗前培训，达到合格标准后才能进行操作。
2、操作前，应对斗轮机堆取料机的设备进行全面检查，以确保设备处于良好状态，能够正常运转。
如发现任何的异常情况，应立即通知相关人员，等待设备修理后再进行操作。
3、斗轮机堆取料机应能提供足够的安全区域，以确保操作人员的安全。
在操作过程中，一定要保持足够的距离，防止发生意外伤害事故。
4、在出现异常情况或者危险警报时，一定要立即停机，并按照急停机操作程序进行停机。
同时，应立即通知相关人员进行检查和维修。
5、操作过程中，不允许在设备周围乱垒物品，保持堆放区域的整洁，防止妨碍斗轮机堆取料机的正常操作，造成意外事故。
6、斗轮机堆取料机在堆积煤炭、散石时，应保持稳定，不得进行高速运转操作，防止煤炭散出，造成危险。
7、当斗轮机堆取料机在进行高处装载的工作时，操作人员一定要站在固定的平台上，并系好安全带，保证其安全。
8、对斗轮机堆取料机的日常保养，必须按照规范要求进行，及时更换磨损的零部件，保证设备的准确度和寿命。
9、在斗轮机堆取料机操作过程中，操作人员一定要保持警惕，注意安全，时刻监视设备运作，及时处理设备的异常情况，并确保设备在正确的操作条件下进行运转。
四、总结斗轮机堆取料机作为一种在生产环境中应用广泛的散煤机械设备，在使用过程中，特别是使用于煤矿等生产行业的情况下，其安全性显得尤为重要。
斗轮机操作说明
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏没有报警信息）二、斗轮机系统因为没有和地面连锁，所以选择单机有效和旁路无效状态。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸说明：1、合闸完成操作：先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待3min后合闸指示灯亮。
2、分闸完成操作：先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3、出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障解除并复位后，系统将延时3min后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障解除并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1、司机室操作：选择取消远程操作。
2、现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保选择开关和操作杆在停止或零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1、当大车和尾车脱开情况操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A、尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态B、尾车左右挂钩抬起限位有效尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A、尾车脱钩大车后退允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B、尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2、当大车和尾车挂上情况操作：（确保安全，请到现场检查是否挂上）（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种用于堆放和取料的重型机械设备，广泛应用于港口、码头、仓储等领域。
为确保斗轮机的安全运行，减少事故的发生，制定斗轮机安全技术操作规程十分重要。
下面是一份斗轮机（堆取料机）安全技术操作规程，供您参考。
1. 培训：斗轮机操作人员必须参加专业培训，具备合格的技能和操作知识，获得相应的操作证书方可上岗操作。
2. 安全装备：斗轮机必须配备完善的安全装备，包括防护罩、安全锁、安全带、灭火器等。
必须保证这些安全装备处于良好的工作状态。
3. 检查：每次操作斗轮机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备功能正常，无任何异常情况。
4. 堆放物料：在堆放物料时，必须根据物料的性质和堆放要求，合理设置斗轮机的参数，确保堆放的平稳和安全。
5. 斗轮机操作：操作斗轮机时，必须稳定操作，不得随意变化斗轮机的工作状态或参数，严禁超负荷操作。
6. 限制条件：在操作斗轮机时，必须遵守设备的限制条件，包括受载能力、运行速度、旋转范围等。
7. 通信联系：斗轮机操作人员与周围的工作人员必须保持畅通的通信联系，能够及时沟通并解决问题。
8. 积水处理：在堆放物料的场地积水较多的情况下，必须进行及时处理，确保斗轮机运行时不受积水影响。
9. 风力条件：在强风的情况下，必须停止斗轮机的操作，确保人员和设备的安全。
10. 疲劳驾驶：操作人员不得连续驾驶斗轮机超过规定的时间，避免由于疲劳驾驶引发的安全事故。
11. 应急处理：当斗轮机发生异常情况时，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员和设备的安全。
12. 工作记录：对斗轮机的操作情况、维修情况等必须进行详细的记录，便于事后追溯和分析。
13. 定期维护：斗轮机必须按照规定的周期进行定期维护，确保设备的正常运行和安全。
14. 安全警示标识：斗轮机必须设置清晰的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
15. 管理监督：斗轮机的安全运行必须有专人进行监督和管理，确保操作符合规范，安全可控。
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斗轮机使用技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施：
一、斗轮机正常取料范围和取料方法：
（1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。
（2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。
（3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。
（4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。
北煤场开跺时可以行走取料开跺。
（5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。
（6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。
（7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。
（8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。
二、斗轮机夏季取料方法：
（1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。
（2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。
（3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。
三、斗轮机冬季取料方法：
（1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。
各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。
交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。
（2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。
避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。
（3）各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况，要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。
油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时，及时汇报值长和专业专工，班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因，查明原因后及时处理。
（4）斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒，发现粘煤情况及时处理，处理不了的上报专业处理。
（5）遇有大雪天气时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开，防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。
（6）遇有大雪天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。
以上技术措施输煤各运行班必须严格执行，已列入运行部考核制度内。
运行部输煤专业2012-3-13。