无损检测等级
中国机械工程学会无损检测分会证书
中国机械工程学会无损检测分会证书摘要：1.中国机械工程学会无损检测分会简介2.无损检测等级证书的重要性3.无损检测人员道德行为准则4.持证人员应遵守的标准和要求5.违反道德行为准则的处理办法6.提升个人技术知识的途径7.保护环境和公众健康安全的责任8.防止利益冲突的措施9.保持诚实守信的原则10.持续满足认证要求的能力正文：中国机械工程学会无损检测分会是一个致力于推广无损检测技术的专业组织，其证书分为1级和2级，代表着持证人员在无损检测领域的专业能力和技术水平。
在这篇文章中，我们将介绍无损检测分会证书的重要性、道德行为准则以及持证人员应遵守的标准和要求。
无损检测等级证书是对检测人员技术能力的认可。
持有该证书的人员具备一定的无损检测理论知识和实践经验，能够独立进行无损检测工作并出具权威报告。
无损检测技术在航空航天、石油化工、建筑、电力、轨道交通等领域有着广泛的应用，对于保证设备安全运行、降低维修成本具有重要意义。
在中国机械工程学会无损检测分会颁发的无损检测人员等级证书的基础上，持证人员需要遵守道德行为准则。
这些准则包括：1.遵守道德行为准则，保持专业操守；2.在能力范围内从事无损检测工作，根据个人专业知识能力签署报告；3.做事认真负责，与同事、客户进行公平、公正的商业行为；4.工作中任何时候都必须遵守行为准则和ISO9712-2012标准的要求；5.如有违反行为准则和标准的情况发生，必须立即告知监理或雇主。
为了保护环境和公众健康安全，持证人员还需注意以下几点：1.避免和雇主或客户之间的利益冲突，如不可避免，立即向雇主或客户披露具体情况；2.努力通过提升个人技术知识，维持其相关方法等级的无损检测工作的熟练程度；3.个人或其同事的学历、专业资格、培训情况、工作经历或工作职责不允许伪造和虚报；4.禁止进行有辱中国机械工程学会无损检测学会认证制度的不正确声明或不道德的行为。
总之，中国机械工程学会无损检测分会证书代表了持证人员在无损检测领域的专业素养和技术能力。
无损检测机构等级划分办法
附件6无损检测机构级别核定方法一、级别核定1．同时满足以下条件的无损检测机构核定为A级：（1）Z≥90；（Z为总得分，见本方法第三部分）（2）注册资金不少于400万元；（3）机构本身及母体组织不从事特种设备的设计、制造、安装、改造、维护保养、销售等活动；（4）被核准的检测项目不少于五项；（5）与机构签定聘期不少于三年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于40人，有相应类别不少于5名的无损检测Ⅲ级人员；（6）拥有长期固定的办公及检测试验场所，且使用面积不少于500m2；（7）检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于100万元；（8）上一个核准期内年均检测业务收入不低于500万元；（9）能够主动持续地对质量体系进行完善与改进；（10）未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为；（11）检测机构的赔付能力达到500万元。
2．满足以下条件的无损检测机构核定为B级：（1）Z≥80；（2）注册资金不少于300万元；（3）被核准的检测项目不少于四项（其中应当含有RT或者UT项目）；（4）与机构签定聘期不少于二年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于25人，有相应类别不少于3名的无损检测Ⅲ级人员；（5）拥有长期固定的办公及检测试验场所，而且使用面积不少于300m2；（6）拥有检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于60万元；（7）年检测业务收入不低于300万元；（8）未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为；（9）检测机构的赔付能力达到300万元。
3．不满足A、B级核定条件的核定为C级。
二、评分办法（“（）”内数字为权重）1．规模（0.2）2．能力（0.6）3．管理水平（0.2）三、分值计算1．总得分Z＝［1］×0.2＋［2］×0.6＋［3］×0.2式中［1］表示第1部分“规模”的得分，［2］表示第2部分“能力”的得分，［3］表示第3部分“管理水平”的得分。
焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office
焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝的无损检测要求及等级分类解释
焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
无损检测i级ii级
无损检测i级ii级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：无损检测是现代工程技术领域中非常重要的一项技术，它通过对材料和结构进行非破坏性的检测，可以发现隐藏在材料内部或表面的缺陷，保证产品质量和安全。
无损检测技术根据其检测的灵敏度和精度不同可以分为不同等级，一级和二级是其中比较常见的两个等级。
本文将对一级和二级无损检测进行深入探讨，以便更好地了解这两种技术的特点和应用。
一级无损检测是指基于简单的原理和方法进行的检测，主要用于发现表面缺陷和简单形状的内部缺陷。
这种检测方法具有操作简便、成本低廉、效率高等优点，适用于大批量生产和简单结构的材料检测。
一级无损检测常用的方法包括目视检查、触摸检查、声波检测等，这些方法可以帮助工作者快速找到问题所在，提高工作效率和产品质量。
一级无损检测的局限性也很明显，它对于复杂结构和深层缺陷的检测能力较差，容易漏检或误判。
在一些对产品质量要求较高的领域，一级无损检测并不能完全替代二级无损检测。
二级无损检测是一种高级、精密的检测技术，主要用于对复杂结构和深层缺陷进行检测。
二级无损检测依靠专业设备和高级算法，可以对材料的内部结构和性能进行全面分析和评估，找出隐藏在深层的细小缺陷，并为后续修补和加工提供准确的数据支持。
二级无损检测方法多样，包括超声波检测、磁粉检测、X射线检测等，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
二级无损检测不仅能够提高产品质量和安全性，还能够节约大量的人力和物力资源，减少生产成本和环境污染。
无损检测技术在日常生活和工程领域中应用广泛，涉及机械制造、航空航天、汽车工业、建筑工程等多个领域。
无损检测技术的发展已经取得了显著的成就，但仍然面临一些挑战和问题，如检测精度不高、设备昂贵、操作复杂等。
为了不断提升无损检测技术的水平，需要不断进行研究和改进，加强标准化和规范化，提高检测精度和效率，确保产品质量和安全。
一级和二级无损检测技术各有其优势和局限性，应根据具体情况选择适当的检测方法。
无损检测拍片数量
城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。
根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为： I 、II 、III 、IV 级。
I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。
II级和 III 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。
对接焊接接头中缺陷超过 III 级者为 IV 级。
当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
二、等级评判依据综合集团所用管材厚度一般不超过 25mm；因此评定区间为 10mm*10mm；1、圆形缺陷点数按下表换算：圆形缺陷点数换算表缺陷长≤ 1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8径， mm缺陷点数1234101525各级别允许的圆形缺陷点数评定区10mm*10mm备注母材公称厚度 T≤10mm当母材公称I1厚度不同II3时，取较薄III6板的厚度IV缺陷点数大于 III级或缺陷长径大于 T/2对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。
通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV 级。
2、管材厚度T≤25mm，按照 II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤ T/3 （最小为4）且≤ 20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。
条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当 T≤25mm 时，宽度为 4mm。
无损检测专业承包企业资质等级标准
无损检测专业承包企业资质等级标准无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、三级一级资质标准：1.企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
(1)平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于30台，压力管道不少于50km；(2)平均每年检测的储罐容积不少于4万m3。
2.企业经理具有10年以上从事工程管理经历；总工程师具有10年以上从事无损检测施工技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称且具备UTⅢ级或UTⅢ级资格；总会计师具有中级以上会计职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于15人，其中具有高级职称的人员不少于3人；技术负责人具有BTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于5人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于30人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的一级资质项目经理不少于3人。
3.企业注册资本金1阗万元以上，企业净资产120万元以上。
4.企业近3年最高年工程结算收入7印万元以上。
5.企业具有射线、超声波、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于30台z(套)。
二级资质标准：1.企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
(1)平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于20台，压力管道不少于30km；(2)平均每年检测的储罐容积不少于2万m3。
2.企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有8年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业中级以上职称并具备RTⅢ级或uTⅢ级资格；财务负责人企业具有中级以上职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于10人，其中中级以上职称的人员不少于5人；技术负责人具有RT Ⅲ级或UTⅢ级资格的人员不少于3人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于15人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。
c级无损检测机构业务范围
c级无损检测机构业务范围C级无损检测机构业务范围无损检测是一项重要的工程技术手段，用于检测材料、构件和设备等的内部缺陷，以保证其质量和安全性。
C级无损检测机构是专门从事无损检测的机构，其业务范围包括以下几个方面：1. 材料无损检测C级无损检测机构可以对各种材料进行无损检测，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以及材料的厚度、硬度、组织结构等性能。
2. 构件无损检测C级无损检测机构可以对各种构件进行无损检测，包括钢结构、焊接接头、管道、容器、机械设备等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测构件中的裂纹、疲劳损伤、腐蚀、变形等缺陷，以及构件的尺寸、几何形状、壁厚等参数。
3. 设备无损检测C级无损检测机构可以对各种设备进行无损检测，包括压力容器、锅炉、管道、风电设备、核电设备等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测设备中的裂纹、疲劳损伤、焊接质量等缺陷，以及设备的工作状态、安全性能等指标。
4. 桥梁隧道无损检测C级无损检测机构可以对各种桥梁、隧道进行无损检测，包括钢结构桥梁、混凝土桥梁、隧道衬砌等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测桥梁、隧道中的裂缝、锈蚀、混凝土质量等缺陷，以及桥梁、隧道的结构安全性能。
5. 压力容器安全评估C级无损检测机构可以对各种压力容器进行安全评估，包括静态压力容器、储罐、管道等。
通过无损检测技术和压力容器设计规范，可以评估压力容器的结构安全性、使用寿命、维修保养等指标，为压力容器的安全运行提供技术支持。
6. 焊接质量评定C级无损检测机构可以对各种焊接接头进行质量评定，包括焊缝、焊接结构等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以评定焊接接头的质量等级、焊缝的缺陷情况，为焊接工艺改进和焊接质量控制提供技术支持。
7. 无损检测培训与认证C级无损检测机构可以开展无损检测技术培训和人员认证工作，包括无损检测基础知识培训、无损检测仪器操作培训、无损检测人员资格认证等。
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劳动人事部关于颁布《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》的通知
一九八二年七月十六日劳动人事部公布的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》业经修订，并易名为《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》，现予以公布，自一九八七年八月一日开始生效。
生效前已经考核合格后颁发的无损检测人员资格证书，在资格有效期内仍然有效。
附件：《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》
第一章总则
第一条为了提高锅炉压力容器无损检测工作质量，保证设备安全运行，根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》有关规定，特制定本规则。
第二条凡从事锅炉压力容器无损检测的人员(以下简称无损检测人员)，必须按本规则进行资格鉴定考核，取得相应的技术等级资格证书。
第三条锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会是在劳动部门领导下，专门从事无损检测人员资格鉴定考核工作的组织。
第四条本规则所规定的无损检测方法包括：射线检测(RT)；超声波检测(UT)；磁粉检测(MT)；涡流检测(ET)；渗透检测(PT)。
第二章无损检测人员技术等级和职责要求
第五条无损检测人员按技术等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
按本规则取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
第六条无损检测人员的基本要求和职责是：
(一)热爱本职工作，努力学习专业理论和技术法则，勤于实践，不断提高技术水平。
(二)严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。
(三)认真做好仪器、设备的维护和保养工作，严格执行安全防护措施。
(四)坚持原则，实事求是，认真负责，忠于职守，坚决抵制降低产品质量的行为。
第七条Ⅰ级无损检测人员的技术职责是：
(一)编制检测方案，协助制定验收标准。
(二)解释检测结果，审核签发检测报告，仲裁Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员对检测结论的技术争议。
(三)指导检查Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员工作，培训考核Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员。
(四)协助制定和监督执行安全防护措施。
Ⅰ级无损检测人员的技术要求是：
(一)较熟练的掌握有关条例、规程、标准和技术规范。
(二)具有较全面的金属材料、产品制造工艺及锅炉压力容器的基础知识。
(三)具有全面的无损检测知识，系统掌握该种无损检测方法的理论和技术，并具有丰富的实践经验。
(四)具备综合分析、解决重大或复杂的无损检测技术问题的能力。
(五)能从事无损检测技术管理和培训、考核工作。
第八条Ⅱ级无损检测人员的技术职责是：
(一)编制一般的检测程序，独立进行检测工作。
(二)评定检测结果，签发检测报告。
(三)指导培训Ⅲ级无损检测人员。
Ⅱ级无损检测人员的技术要求是：
(一)掌握有关条例、规程、标准、技术规范和无损检测的基本知识。
(二)熟悉锅炉压力容器和金属材料、产品制造工艺的一般知识。
(三)基本掌握该种无损检测方法的原理，具有熟练的操作技能，能正确评定检测结果，有分析、解决一般无损检测技术问题的能力。
(四)能培训、考核Ⅲ级无损检测人员。
(五)熟悉安全防护措施。
第九条Ⅲ级无损检测人员的技术职责是：
(一)在Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的指导下进行检测操作。
(二)记录检测数据，整理检测资料，初步评定检测结果。
Ⅲ级无损检测人员的技术要求是：
(一)了解有关条例、规程、标准、技术规范的要点和锅炉压力容器的一般知识。
(二)熟悉该种无损检测方法的基本原理和操作技术。
(三)正确调整和使用仪器。
(四)了解安全防护措施。
第三章无损检测人员报考条件
第十条报考各技术等级的无损检测人员，应符合下表规定的条件：
报考条件
Ⅰ级
1．理工科大学无损检测专业毕业，并具有连续两年以上本专业方法无损检测工作经验或取得本专业方法Ⅱ级资格一年以上者。
3．中等专业学校无损检测专业毕业，并具有连续三年以上本专业方法无损检测工作经验或取得本专业方法Ⅱ级资格两年以上者。
4．中等专业学校非无损检测专业毕业，并具有连续六年以上本专业方法无损检测工作经验或取得本专业方法Ⅱ级资格三年以上者。
5．取得本专业方法Ⅱ级资格五年以上者。
Ⅱ级
1．理工科大学无损检测专业毕业，并具有本专业方法无损检测工作经验者。
2．理工科大学非无损检测专业毕业，并具有连续一年以上本专业方法无损检测工作经验者。
3．中等专业学校无损检测专业毕业，并具有连续一年以上本专业方法无损检测工作经验者。
4．中等专业学校非无损检测专业毕业，并具有连续两年以上本专业方法无损检测工作经验者。
5．高中或技工学校毕业，并具有连续四年以上本专业方法无损检测工作经验者。
6．取得本专业Ⅲ级资格两年以上者。
Ⅲ级
1．中等专业学校无损检测专业毕业，并具有本专业方法无损检测工作经验者。
2．中等专业学校非无损检测专业毕业，并具有连续半年以上本专业方法无损检测工作经验者。
3．高中或技工专业学校毕业，并具有连续一年以上本专业方法无损检测工作经验者。
4．初中毕业，并具有连续两年以上本专业方法无损检测工作经验者。
第十一条报考各技术等级的无损检测人员应填写报名表，由所在单位加盖公章连同学历证明一并报锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会审查。
第四章考核方法、内容及合格标准
第十二条Ⅰ级无损检测人员的考核包括笔试、口试和实际操作考试，其中笔试又分为基础考试和专业方法考试。
(一)基础考试内容是：
1．有关条例、规程、规则(占总分的20%)。
2．金属材料、产品制造工艺及锅炉压力容器基础知识(占总分的35%)。
3．相当于Ⅱ级技术水平的其它非报考的无损检测方法知识(占总分的45%)。
(二)专业方法考试内容是：
1．该种无损检测方法的理论、工艺、设备及安全防护知识(占总分的60%)。
2．该种无损检测方法的标准、技术规范及技术管理知识(占总分的40%)。
(三)基础考试试题不得少于45道，专业方法考试试题不得少于50道。
(四)基础考试和专业方法考试试题分为选择题、是非题、填空题、问答题和计算题。
其中问答题和计算题所占分数比例不得少于35%。
(五)口试主要是综合考察应试者从事无损检测工作的业绩。
应试者在报名时应提交一份有关该种无损检测方法的论文及从事无损检测工作的简历。
口试以答辩形式进行。
(六)实际操作考试主要是考核应试者的实际工作能力，主要内容是：
1．检测仪器的调整与校正。
2．试块的应用、检测规范和方法的制定与选择。
3．典型检测对象的检测操作。
4．判别解释缺陷的影像、信号和痕迹，依据标准评定、分析检测结果。
5．填写检测报告。
6．提出改进产品质量和检测工作质量的措施。
第十三条Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员的考核包括笔试和实际操作考试。
(一)笔试的内容是：
1．该种无损检测方法的基础理论和检测工艺(占总分的40%)。
2．有关条例、规程、标准和技术规范(占总分的35%)。