起重作业安全管理制度
起重机安全管理制度(3篇)
起重机安全管理制度是指企业或组织为确保起重机使用过程中的安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
起重机安全管理制度的主要目的是确保起重机使用过程中的安全可靠，防止事故发生，保护人员的生命财产安全。
起重机安全管理制度包括以下内容：1. 安全管理职责分工：明确起重机安全管理的责任及相关人员的职责，确保安全管理工作的责任到位。
2. 安全培训与考核：制定相关的起重机操作培训计划，确保使用起重机的工作人员熟悉操作规程和安全注意事项，并进行定期考核。
3. 起重机操作规程：制定起重机的操作规程，明确操作人员的操作程序和注意事项，确保操作的安全可靠。
4. 起重机设备管理：建立起重机设备档案，定期检查、维护和保养起重机设备，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 安全风险评估与控制：对不同的起重作业进行安全风险评估，采取相应的控制措施，确保作业过程的安全。
6. 安全事故报告与调查：明确安全事故的报告程序和调查处理方式，及时报告和调查安全事故，总结教训，防止类似事件再次发生。
7. 紧急救援与应急预案：制定针对起重机安全事故的紧急救援与应急预案，培训相应的应急救援人员，确保能够及时有效地处理事故。
8. 监督检查与奖惩措施：建立起重机安全管理的监督检查机制，对违反安全规定的行为进行惩处，对安全工作出色的单位和个人进行奖励。
起重机安全管理制度的执行需要全员参与，每个人都应严格遵守制度要求，增强安全意识，正确操作起重机设备，确保起重作业的安全。
起重机安全管理制度（2）第一章总则第一条方针和基本原则为了加强起重机的安全管理，保障人身安全和财产安全，制定本起重机安全管理制度。
本制度适用于本单位所有的起重机使用和管理活动。
第二条安全管理的目标起重机安全管理的目标是：加强起重机的安全管理，确保起重机使用的安全稳定，防止事故的发生，提高工作效率。
第二章组织管理第三条责任与职权1. 组织实施起重机安全管理，确定起重机安全管理制度，明确部门和岗位的职责和权限。
起重机安全管理制度(3篇)
起重机安全管理制度（3篇）起重机安全管理制度（精选3篇）起重机安全管理制度篇1一、工作前（1）带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钧、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求进行检查，发现异常情况，应予排除。
（2）地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
（3）操作者必须在确认轨道上无人时，才可以闭合主电源；当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人员除掉后方可闭合主电源。
（4）润滑部位按规定加注润滑油二、工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后。
重新将重物放下，检查制动性能，确认可靠后，再进行正常作业。
（2）严格执行“十不吊”的制度：1、挥信号不明或乱指挥不吊。
2、过额定起重量不吊。
3、具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
4、物上有人或有其它浮放物品不吊。
5、闸或其它制动安全装置失灵不吊。
6、车吊挂重物直接进行加工时不吊。
7、拉斜挂不吊。
8、有爆炸性物件不吊。
9、在地下物件不拨吊。
10、棱角块口物件、未垫好不吊。
（3）如发现常，立即停机，检查其原因并予于排除。
三、工作后（1）将吊钩升至一定高度，大车停靠在指定位置，开关手柄置于‘‘零’’位；拉下刀闸，切断主电源。
（2）进行日常维护保养。
①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常；⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。
⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。
⑸起重机起动要平稳，并逐档加速。
对起升机构没档的转换时间可在1~2s；运行机构每档的转换时间不小于3s，大起重量的桥式起重机，各档转换时间在6~18s，或视起重量而定，严禁高档起重。
⑹严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：①超过额定载荷不吊；②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊；③吊索和附件捆扎不牢。
起重吊装安全管理制度(共4篇)
起重吊装安全管理制度（共4篇）起重吊装安全管理制度（共4篇）以下是网友分享的关于起重吊装安全管理制度的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
起重吊装安全管理制度篇1起重吊装安全管理制度1 总则1.1 目的为进一步加强施工作业起重吊装作业安全管理，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，有效防范和坚决遏制吊装起重作业重大安全事故，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于宝丰能源集团焦炭气化厂所属单位及现场施工单位的起重吊装作业安全控制管理。
2定义定义:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3作业分级3.1起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级3.1.1一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t;3.1.2二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;3.1.3三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。
4职责4.1 施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，经监理单位和项目部审批后实施。
4.2 进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。
4.3 吊装机具操作人员应具有合格的操作证。
4.4 施工单位应在作业前向操作人员进行技术技术交底。
4.5项目部、监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。
4.6 项目部、监理单位应对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。
4.7焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理。
5一般要求5.1 一二级吊装需编制《吊装方案》，《方案》编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)和《大型设备吊装工程规范》(SH/t3536一2011、《石油化工大型吊装工程规范》GB50798-2012)的要求。
5.2吊装作业票时间规定(一周一办);一二级一天一办。
5.3 吊装前应对机具的安全装置、区域安全警戒进行检查确认。
起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）
起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
起重吊装作业管理制度（四篇）
起重吊装作业管理制度是指对企事业单位进行起重吊装作业的管理制度，目的是确保起重吊装作业安全、高效进行。
下面是一份起重吊装作业管理制度的示例：1. 总则1.1 安全第一，遵循法律法规、标准和有关规定，保障人员安全和设备完整。
1.2 执行力度，确保起重吊装作业计划的有效执行。
1.3 责任明确，明确各级人员的管理职责和责任。
2. 作业前准备2.1 确定起重吊装作业的类型、重量和工期，并编制详细的作业计划。
2.2 对参与作业的人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和知识。
2.3 对起重设备进行定期检查和维护，确保其符合使用要求。
3. 作业组织与管理3.1 确定作业现场的布置和安全措施，包括隔离区域、标识、警示标志等。
3.2 派遣专人或专班进行作业现场的监督和管理，指导作业人员的作业行为。
3.3 严格执行作业计划，不得超过起重设备的额定载荷和工作范围。
3.4 在作业过程中，禁止除指定人员外的其他人员进入作业现场。
4. 安全措施4.1 制定具体的安全操作规程，确保作业人员按规程操作，提高作业安全性。
4.2 采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、安全绳等。
4.3 在起重吊装作业现场设置专人，负责引导和指挥操作，确保作业安全。
5. 事故应急措施5.1 制定事故应急预案，明确各级人员的应急职责和任务。
5.2 配备必要的应急设备和器材，以便在发生事故时进行救援和处理。
5.3 组织实施事故应急演练，提高人员的应急反应能力和处置能力。
以上是一份起重吊装作业管理制度的示例，企事业单位可以根据自身情况进行具体的修改和完善，以适应自己的管理需要。
同时，还需要定期对制度进行评估和修订，确保其始终有效。
起重吊装作业管理制度（二）是一个企业或组织针对起重吊装作业所制定的管理规定和方法。
它包括了从作业前准备到作业结束的全过程管理，旨在确保起重吊装作业的安全、高效和顺利进行。
以下是一个起重吊装作业管理制度的基本内容和要点：1. 起重吊装作业的责任分工：明确各相关岗位的职责和权限，包括作业负责人、作业人员、监护人员、监理人员等。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
起重安全管理制度范文（三篇）
起重安全管理制度范文一、导言起重作业是现代建筑、工程施工中常见的一项作业活动。
为了保障施工人员和设备的安全，提高工作效率，建立起重安全管理制度是非常必要的。
本文旨在制定起重安全管理制度，确保施工中起重作业的安全可靠进行。
二、管理目标1. 保障起重作业人员和设备的安全；2. 提高起重作业效率，降低生产成本；3. 防范起重作业中的各类意外事故，保护环境。
三、管理原则1. 安全第一，预防为主；2. 合理组织，精心操作；3. 充分沟通，密切配合；4. 迅速应对，有效处理。
四、责任与义务1. 企业负责人（1）制定和组织实施起重安全管理制度；（2）明确起重作业工作责任；（3）提供必要的资金和技术支持；（4）定期组织起重安全培训和演练。
2. 起重作业负责人（1）负责起重作业全过程的组织、协调、监督和安全；（2）制定详细的起重作业方案和安全措施；（3）随时检查起重设备和工具的状况，确保安全性；（4）及时调整起重作业方案，防止事故发生。
3. 起重作业人员（1）按照操作规程进行作业，严禁违章操作；（2）认真熟悉起重设备的使用说明和安全操作规程；（3）随时检查起重设备和工具的状况，及时报告异常；（4）参加起重安全培训，增强安全意识。
五、安全生产措施1. 起重设备的安全（1）起重设备的购置、使用、维护必须符合国家相关法规；（2）定期检测起重设备的负荷能力和安全性能；（3）禁止超载作业，严禁使用老化和损坏的设备；（4）建立起重设备使用档案，归类管理。
2. 起重作业区域的安全（1）起重作业区域禁止吸烟、明火作业和乱堆乱放；（2）设置明显的安全警示标志和安全通道；（3）确保起重作业区域没有威胁人员和设备安全的障碍物；（4）根据作业场地情况，设置合理的临时设施和隔离措施。
3. 起重作业人员的安全（1）起重作业人员必须经过专业的起重安全培训，持证上岗；（2）作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备；（3）严禁酒后作业，严禁疲劳驾驶起重设备；（4）作业人员发现设备故障或异常情况时，应立即报告负责人。
建筑起重机械安全管理制度(三篇)
建筑起重机械安全管理制度第一章总则第一条法律依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工程安全生产管理规定》、《建筑起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于本单位范围内的建筑起重机械的安全管理工作，包括起重机械的选型、安装、使用、维护等全过程。
第三条安全管理的核心原则本单位建筑起重机械安全管理的核心原则是“安全第一、预防为主”，即以安全为导向，从源头上进行控制，遵循预防事故的原则。
第四条安全管理的目标本单位建筑起重机械安全管理的目标是保障起重机械作业的安全，预防起重机械事故的发生，降低事故风险，提高施工工作效率。
第五条安全管理的责任（一）单位领导：负责建筑起重机械安全管理工作的总体规划、协调和监督；（二）安全管理部门：负责起重机械安全管理、监督检查和事故调查处理工作；（三）施工人员：按照规定参与起重机械作业，并提供安全技术措施和保障；（四）起重机械管理人员：负责本单位起重机械的选用、维护、使用等管理工作；（五）作业人员：按照规定参与起重机械作业，执行安全操作规程；（六）监理单位：负责对施工现场的起重机械作业进行监督和检查，发现问题及时上报。
第六条安全管理的原则（一）依法合规：严格按照法律法规的要求进行安全管理，确保合规操作；（二）科学管理：通过科学的管理手段，提高安全管理效率，预防机械事故的发生；（三）全员参与：所有相关人员都应参与到起重机械安全管理中，共同维护施工安全；（四）持续改进：通过不断总结经验、加强培训，提升安全管理水平，实现持续改进。
第二章起重机械的选型第七条安全选型原则（一）适用性原则：根据工程的具体要求，选用适应性强、稳定性好的起重机械；（二）容量原则：根据工程的需要和预估荷载，合理选用起重机械的最大起重量；（三）可靠性原则：选用具有良好信誉和高可靠性的起重机械制造厂家；（四）效率原则：选用具备高效率、低能耗的起重机械；（五）安全性原则：选用符合国家安全标准和技术要求的起重机械。
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起重作业安全管理制度
为了确保起重作业安全，保障职工在生产过程中的安全与健康，保证设备安全，制定本制度。
一、施工方案1、起重吊装作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前按电力建设规定范围编制专项施工方案。
2、编制施工方案范围1）大型起重机械（30T以上）拆装、移位及负荷试验。
2）大型构件吊装运输（包括超载、超高、超宽、长运输）。
二、必须办理安全施工作业票项目1、起重量达到起重机械额定负荷的90%及以上2、两台及以上起重机抬吊作业。
3、移动式起重机在高压线下方及其附近作业。
4、爆炸品危险品。
5、精密物件、价格昂贵设备的装卸及运输。
6、超载、超高、超宽，超长物体吊装运输。
三、起重机械1、起重机械重新组装后，应进行试运转试验和验收，取得当地市级以上技术监督部门下发的准用证后，方可投入使用。
2、各式起重机的技术检查，每年至少一次。
3、移动式悬挂臂起重机如履带式、汽车式（铁路式除外）异地使用没有拆解主机部份，可以自行检测试验合格后使用。
原合格证只要不过期可以继续使用，不必再到当地市以上技术监督部门重新检验和办证。
4、起重机的试验对拆装、拆迁、大修或改变重要性能的起重
机械要进行试验。
1静负荷试验：按125%离地10cm，悬空10分钟看构架永久变形则应修理加固或降低原定最大起重量方可使用。
桥式起重机主梁跨中下挠值在1/700时不能修复应报废。
对定期技术检验的应为110%重量。
2动负荷试验按110%重量反复进行卷扬、移动、旋转或变幅以检验各部的运行情况。
5、起重机械的安全装置1起重量限制器起重机应安装重量限制器，对最大起重量大于6吨的起重机如设有起重显示装置，则其数值误差不得大于指示值的5%。
当起重量大于相应工况下额定值，并小于额定值110%时，应切断上升方向电源，但机构可做下降方向运动。
2起重力矩限制器起重机必须安装起重力矩限制器，其作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆拆臂等恶性事故。
力矩限制器仅对塔机臂纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载、轨道的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。
当起重力矩超过其相应幅度（相应情况）的规定值并小于规定值的110%起重力矩限制器应起作用，停止提升方向及幅度增大方向的电源，但机构可以做下降和减小幅度方向的运动。
3起升高度限制器起重机安装在吊钩上极限位置800mm的起升高度限位器，当吊钩接触到起重臂头部800mm或与载重小车之前，或是下降到最低点（地面或地面以下若干米）以前，使起升机构自动断电并停止工作。
4幅度限位器用来限制起重臂在俯仰到一
定限度之前发出警报，当达到限定位置时则自动切断电源。
动臂式塔机的臂架低位高位的幅度限制器是用以防止臂架变幅时，变幅到仰角极限位置时（一般与水平角为63o-70o之间）切断变幅机构的电源，使其停止工作，同时还设有机械止挡，以防臂架因起幅中的惯性而后翻。
小车运行变幅或塔机的幅度限制器用来防止运行小车超过最大或最小幅度的两个极限位置。
一般小车变幅限位器是安在臂架小车运行轨道前的两端，用行程开关达到控制。
小车限位开关动作后要保证小车停车时距端部缓冲装置最小距离为200mm。
5行程限位器1）大车行程限位器轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向装设行程限位位开关，在行程端部应安装限位开关挡铁。
挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其它起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。
挡铁的安装距离应小于电缆长度。
2）小车行程设于小车变幅式起重臂头部和根部，包括终点开关和缓冲器，用来切断小车牵引机构的电路，防止小车越位造成安全事故。
6回转限制对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器。
回转限制器在非工作状态下必须保证可自由旋转。
7夹轨钳保证在非工作状态下固定起重机不能移动。
8缓冲器大车（小车）缓冲器安装在挡铁架上或起重机上。
9排障挡板挡板与铁轨间隙不大于5mm。
10风速仪超过50m的起重机要安装
风速仪。
11障碍指示灯超过30m塔机在最高处安装红色障碍指示灯。
12吊钩保险一般采用机械卡环或用弹簧控制。
13钢丝绳防脱槽装置用以防止钢丝绳在传动中脱离滑轮槽的作用。
四、起重机械分类1、行走式起重机械1汽车式常见的为8-50t安全要求：1）支腿必须坚实铺垫道木以加大承压面积。
2）支腿后应将车身调平锁住，才可工作。
3）工作时6级及以上风力停止工作。
2轮胎式起重机行驶和起重操作在一室，行走装置为轮胎。
起重臂为格式或箱形伸缩式，液压支腿。
3屐带式本机操作灵活可360度回转，也可载荷行驶。
越野性好，但对道路破坏性大。
安全要求：1）禁止斜拉，斜吊。
2）禁止吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
2、垂直运输吊装1塔式起重机1）按结构有固定式；有移动式；自升式（圆筒吊）。
2）按变幅方式：有动臂变幅起重机；折臂式起重机；同时也可以具备臂变幅和小车变幅性能。
3）小车变幅即起重臂不变，小车运动。
2施工升降机和物料提升机1）施工升降机（又称外用电梯，施工电梯、附壁式升降机）是一种使用工作笼沿轨架作垂直运动用来运送人和物料的机械。
2）物料提升机以卷扬机为动力，以纲丝绳为传动，以吊笼（吊蓝）为工作装置。
以结构不同又分龙门架式和井架式物料提升机，龙门架式物料提升机：以地面卷杨机为动力，由两面立柱与梁构成架式，吊蓝（吊笼）在两立柱间沿轨道作垂直运动的提升机。
井
架式物料提升机：以地面卷扬机为动力，由型钢组成井字架体，吊笼（吊蓝）在井孔内或架体处侧沿轨道作垂直运动的提升机。
30m以下为低架物料提升机，30m（不含30m）以上为高架物料提升机。
物料提升机的缆风绳、直径不小于9.3mm （安全系数为3.5）。
提升机20m以下不少于1组(4-8根)提升机高度20-30m时不少于2组。
30m以上(不含30m)的高架物料提升机不得使用缆风绳。