灰土地基施工技术交底(完整版)
灰土地基工程技术交底
灰土地基工程技术交底1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3、操作工艺3.1工艺流程：→→→→然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土技术交底
灰土技术交底关键信息项1、灰土施工的技术要求灰土的配合比灰土的拌合方法灰土的铺设厚度压实度要求2、施工工艺流程基底处理步骤灰土拌合流程铺设与压实工序养护方法3、质量控制标准灰土的质量检验项目允许偏差范围不合格处理方式4、安全注意事项施工机械操作安全规定施工现场人员安全防护措施突发事件应急处理预案11 灰土施工的技术要求111 灰土的配合比灰土的配合比应根据设计要求和工程实际情况确定，通常为石灰与土的体积比，常见的配合比有 2:8 或 3:7 。
在施工前，应进行原材料的检验和配合比的试验，确保灰土的强度和稳定性满足设计要求。
112 灰土的拌合方法灰土的拌合应采用机械拌合或人工拌合。
机械拌合时，应确保拌合均匀，颜色一致；人工拌合时，应至少翻拌 3 次，达到拌合均匀的效果。
113 灰土的铺设厚度灰土的铺设厚度应根据压实机械的压实能力和设计要求确定。
一般情况下，每层铺设厚度不宜超过 200mm ～ 300mm 。
114 压实度要求灰土的压实度应符合设计要求和相关规范标准。
一般来说，压实度不应小于 95% 。
12 施工工艺流程121 基底处理施工前应对基底进行清理和平整，清除杂物、积水和软弱土层。
基底应碾压密实，平整度和坡度应符合设计要求。
122 灰土拌合按照确定的配合比，将石灰和土进行拌合。
拌合过程中应控制含水量，使其略大于最佳含水量。
123 铺设与压实将拌合好的灰土分层铺设，每层铺设厚度应符合要求。
采用压路机、夯实机等机械进行压实，压实顺序应从边缘向中间进行，碾压轮迹应重叠 1/3 ～ 1/2 。
124 养护灰土压实完成后，应及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。
13 质量控制标准131 灰土的质量检验项目包括灰土的配合比、含水量、压实度、平整度、厚度等。
132 允许偏差范围配合比偏差：应在设计配合比的允许范围内。
含水量偏差：± 2% 。
压实度偏差：不应低于设计要求的压实度。
平整度偏差：不大于 15mm 。
灰土地基施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________________二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：__________________________四、分项工程名称：灰土地基施工五、交底提要：为确保灰土地基施工过程中的安全，提高施工质量，现将灰土地基施工的安全技术要求进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握灰土地基施工的安全操作规程。
（2）检查施工机械、工具及材料，确保其符合安全要求。
（3）制定施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。
2. 施工现场安全要求：（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
（4）施工过程中，应确保施工通道畅通，避免拥堵。
（5）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好。
3. 灰土地基施工安全注意事项：（1）土方开挖：开挖过程中，应遵循自上而下、分层开挖的原则，严禁掏底开挖。
（2）地基处理：地基处理前，应先进行钎探，确保地基承载力满足设计要求。
（3）排水措施：当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降低地下水位的措施。
（4）夯实作业：夯实过程中，应遵循先低后高、先外后内的原则，确保夯实均匀。
（5）施工机械操作：操作施工机械时，应严格遵守操作规程，确保机械运行正常。
4. 事故应急预案：（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施，防止事故扩大。
（3）发生高处坠落事故时，应立即采取救援措施，确保人员安全。
（4）发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
七、施工人员培训：（1）对施工人员进行安全技术交底，使其了解灰土地基施工的安全要求。
（2）组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
灰土路基施工技术交底.docx
③操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。
④安全保卫部门负责做好现场的防水、防火安全保护措施。
⑤定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不利的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
①采用拖式羊足碾（拖式光碾）组合方式进行碾压，碾压方法为先两边后中间，先慢后快，速度为头两遍1.5-1.7km/h，以后2.0-2.5 km/h，碾压时注意轮迹重叠，羊足碾重叠方式为横向至少3个齿，（光碾重叠方式为横向1/2轮宽）如有纵向接头碾压时，留5m不进行碾压，后一段施工时，前段留下来压部分，应加部分石灰重新拌和并与后一段一起碾压。做到无死角，确保压实度，保证路基施工质量。
计划68采用拖式羊足碾拖式光碾组合方式进行碾压碾压方法为先两边后中间先慢后快速度为头两遍1517kmh以后2025kmh碾压时注意轮迹重叠羊足碾重叠方式为横向至少3碾重叠方式为横向12轮宽如有纵向接头碾压时留5m不进行碾压后一段施工时前段留下来压部分应加部分石灰重新拌和并与后一段一起碾压
灰土路基施工技术交底
(2)文物保护：施工期间如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业。立即报告监理工程师。
(3)防止水土流失：在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
(4)冲刷与淤积：施工人员应采取有效预防措施，防止施工场所占用的或临时使用的土地受到冲刷。防止从本工程施工中开挖的土、砂、淤泥等材料，对水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
(7)控制扬尘：为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他防尘措施，使不出现明显的扬尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予覆盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布盖套及类似遮盖物覆盖。施工便道应随时洒水润湿。
灰土基层施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保灰土基层施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有灰土基层施工项目，包括但不限于基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等。
三、施工准备1. 材料要求：- 土：优先使用基槽中挖出的土，不得含有机杂物。
使用前需过筛，粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
- 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前需充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，粒径不得大于5mm，不得含有过多水分。
2. 主要机具：- 木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
四、作业条件1. 基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。
2. 基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。
3. 现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
4. 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
五、施工工艺1. 土料含水率控制：根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围。
2. 铺土厚度：根据设计要求，合理控制铺土厚度。
3. 夯实遍数：根据设计要求，合理确定夯实遍数。
六、安全技术措施1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 不得穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2. 机械设备：- 机械设备必须经过检验，确保其安全可靠。
- 操作人员必须经过培训，掌握操作规程。
3. 现场管理：- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
- 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。
4. 紧急预案：- 制定应急预案，确保在发生事故时能够及时处置。
七、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，防止因雨、雪等恶劣天气影响施工质量。
2. 施工过程中，应密切关注施工人员身体状况，确保其身体健康。
灰土施工安全技术交底文库模板
一、前言为确保灰土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底文库。
本文库适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）施工。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：（1）土：优先采用基槽中挖出的土，粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉，粒径不大于5mm，含水率应符合规定。
（3）其他材料：筛子、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、木折尺等。
2. 施工设备准备：（1）检查机械设备是否完好，确保施工过程中安全运行。
（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实、排水畅通。
3. 人员培训：（1）对施工人员进行安全技术培训，使其了解灰土施工的安全要求。
（2）对施工人员进行操作规程培训，使其熟练掌握施工操作。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
（3）施工过程中，施工人员应保持警惕，防止发生意外事故。
2. 施工机械安全：（1）机械设备运行前，必须进行试运转，确保机械状态良好。
（2）机械设备操作人员必须熟悉操作规程，确保操作规范。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，防止滑倒、倾倒等事故发生。
（2）石灰等易燃易爆物品应存放在指定地点，远离火源。
（3）施工过程中，及时清理施工现场，防止材料堆放混乱。
4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（2）施工现场设置排水沟，防止积水。
（3）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入。
四、施工过程中的注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
2. 施工过程中，密切关注施工环境变化，发现异常情况及时报告并采取措施。
灰土地基施工安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________四、分项工程名称：灰土地基施工五、交底提要：为确保灰土地基施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将灰土地基施工过程中的安全技术要求进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员必须熟悉灰土地基施工的相关技术要求和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工机具、设备必须符合国家安全标准，并进行定期检查、保养。
2. 施工过程中的安全技术要求：（1）土方开挖：1）开挖过程中，应注意观察土质变化，发现异常情况，立即停止开挖，及时上报。
2）开挖深度超过3m时，应采取支护措施，确保边坡稳定。
3）施工过程中，严禁人员站在边坡边缘，避免发生坍塌事故。
（2）灰土拌合：1）拌合过程中，应严格按照配比要求进行，确保灰土质量。
2）拌合过程中，注意观察灰土的流动性，防止发生离析现象。
3）拌合设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）灰土地基铺设：1）铺设过程中，应确保灰土地基厚度均匀，表面平整。
2）铺设过程中，注意观察地基的密实度，发现松散部位，及时进行夯实。
3）铺设过程中，严禁使用尖锐物品划伤灰土地基表面。
（4）施工过程中的其他安全要求：1）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
2）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
3）施工过程中，注意防暑降温、防滑等措施，确保施工人员身体健康。
七、注意事项：1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，应暂停施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施消除，确保施工安全。
3. 施工过程中，应加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
八、验收标准：1. 灰土地基厚度、密实度、平整度等指标应符合设计要求。
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日期
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
（4）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒
雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
7．应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验
6．成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或
位移。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准
确。
灰土地基允许偏差
表 1—319
工程名称
交底部位
工程编号
机重 6～10t 200～300
双轮
（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三
遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应
用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3）允许偏差项目：见表 1－319。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
灰土地基
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地 基或垫层工程。
1．材料要求 （1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于 15mm。含水率应符合规定。 （2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其 粒径不得大于 5mm，也不得含有过多的水分。 2．主要机具 一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 6～10mm 和 16～20mm 两种）、标准斗、 靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。 3．作业条件 （1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基 础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇 混凝土基础墙应达到规定强度。 （2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水 位经常保持在施工面以下 50cm 左右。 （3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控 制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。 （4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并 将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。 （5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。 4．操作工艺 工艺流程：
应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。
（4）雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避
免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
技术负责人：
交底人：
接交人：
及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。当灰土基础标高不同时，应作
成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁
锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）雨、冬期施工
1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边
工程编号
日期
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度
表 1－318
项次
夯具的种类
虚铺厚度 重量（kg） （mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250 人力打夯落高 400～
500 一夯压半夯
2 轻型夯实机具
—
200～250 蛙式或柴油打夯机
3
压路机
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即 碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。梢、纸片清理干净。 （5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 1－318 选用。
工程名称
交底部位
坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将
积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行
接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在－10℃以下时，不宜施工。
其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试
验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构
或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
（3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土 →夯打密实→ 找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的 灰，要用 6～10mm 的筛子过筛；土要用 16～20mm 筛子过筛。
（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为 2：8 或 3：7（体积比）。基础 垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的 灰土颜色应一致。