采购成本控制与VAVE吴诚博士
采购成本控制与VAVE吴诚博士
采购成本控制与VAVE吴诚博士《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》大纲（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求：采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？如何供应商报价与定价策略，来降低采购成本？如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？……吴诚博士（曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授），将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。
供应商成本控制技术与策略采购与供应链培训仓储管理培训库存控制吴诚讲师
《供应商管理方略与成本控制技术》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】✧伴随我国经济大国、制造大国、消费大国地位确实立, 以及制造技术旳飞速发展, 供应商管理方略与成本控制技术水平将成为衡量企业关键竞争力旳重要指标之一。
时代再次对采购人员提出了更高旳规定:✧采购成本占到产品成本旳比例越来越高, 为何？✧采购成本控制, 不再只是采购部门旳责任, 为何？✧怎样推进研发、质量、工艺、生产、供应商一起来减少采购成本？✧怎样有效控制库存？减少库存成本与风险？✧怎样制定供应商合作方略与模式？怎样制定采购战略、战术？……吴诚博士（曾任：华为企业采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘专家）, 将与您一起回忆“供应商管理方略与成本控制技术”旳知识, 一起分享著名企业旳管理经验, 一起分析成功与失败旳案例, 一起探讨不一样行业、产品、产品旳不一样生命周期旳供应商管理与成本减少方略……【培训对象】供应链总监, 采购总监、物流总监、制造总监、质量总监、研发总监, 以及所有与采购管理、供应商管理工作有关旳专业人员。
【课程特点及受益】本课程详细简介了: 采购组织与业务流程管理, 供应商开发与评估, 供应商关系维护与管理方略, 采购战略战术管理, 采购成本管理, 采购与供应商绩效评估旳多种方略、措施、技巧、工具、模板。
课程案例丰富, 靠近实战, 收益颇多。
【讲课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大, 专业性及针对性强, 案例多, 能结合企业所在行业特点与现实状况, 有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物旳讲解, 能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断, 提供改善意见与提议, 现场研讨详细工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解, 将现场分析、分享标杆企业旳做法, 提供丰富详细旳“管理流程、制度、工具模板”供学员参照、借鉴、落地；通俗易懂, 参与性强。
采购成本控制与订单管理
《采购成本控制与订单管理》课程大纲说明：讲师介绍吴诚（WodenWu）工商管理硕士（MBA），企业管理博士采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。
曾任：1.华为技术有限公司：采购主管、商务经理；2.富士康科技集团：供应链高阶主管；3.闻泰集团：采购总监、供应链总监；4.康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列：1.采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；2.物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；3.生产运作管理系列：《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
授课特点：1.丰富性与针对性。
课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；2.指导性与实用性。
能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；3.操作性与实效性。
课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；4.通俗易懂，参与性强。
授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
曾服务过的客户：曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
供应链全成本管理之---库存控制与成本管理(供应链管理培训讲师吴诚老师)
第四部分 供应商分类及库存策略 第五部分 库存成本的影响因素研讨
一、计划与库存控制管理产生的时代背景
1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化
3.产品生命周期的变化
4.企业竞争模式的变化 ......
4 4
二、需求与供应模式的特征及形式
按生产过程（生产工艺）特点不同：
流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机
第四部分 供应商分类及库存策略 第五部分 库存成本的影响因素研讨
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
工艺路线 成品 T
部件 U2
部件 V3
部件 W1
部件 X2
部件 W2
部件 Y2
制造周期
2.需求的复杂性
平均需求
需求
需求趋势
季节因素 周期因素
随机误差
MRP
MRP解决企 业生产什么、生产 多少、何时生产、 何时采购等一系列 复杂的问题，实现 了物流和信息流的 集成。 MRP只考虑物 料的需求与供应之 间的平衡，忽略 了加工能力的供 应与需求之间的 矛盾，因而计划 缺乏预见性。
闭环MRP
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。 通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
采购成本管理及谈判策略(采购管理培训讲师吴诚)
S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv
Q0＝F/(P-Cv) S0＝F/(1-Cv/P)
边际贡献或毛利
边际贡献率或毛利率
采购量与利润的分析
80 70 60
盈亏平衡点
销售总收入 盈利
可变成本
收入/成本
50 40 30 20 10 10 20 30 40 50
亏损
固定成本
60 70
采购量（生产量）
学习曲线(The Learning Curve)，是分析采购成本、实施采 购降价的重要工具和手段，也称为熟练曲线，是指在大批量生 产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产 量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加，意味着操 作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然 呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
•质量成本的主要项目：
内部故障损失成本 外部故障损失成本 鉴定成本 预防成本
•质量总成本区域图
质量总成本曲线
质量最适宜点 质量改进区
内外部故障成本 ＞...
质量控制区
内外部故障成本 ≈... 预防成本≈...
质量过剩区
内外部故障成本 ＜... 预防成本＞...
预防成本＜...
中国移动深圳分公司
方法一 Value Analysis（价值分析，VA） 方法二 Value Engineering（价值工程，VE）： 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透 过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值 分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品 的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工 程已被视为同一概念使用 。
QCT
《采购成本分析与全面控制策略》大纲_采购与供应链讲师吴诚老师
《采购成本分析与全面控制策略》大纲_采购与供应链讲
师吴诚老师
一、引言
1.1课程背景和重要性
1.2学习目标
1.3课程结构和安排
二、采购成本分析的基本概念和方法
2.1采购成本的定义和分类
2.2采购成本分析的目的和意义
2.3采购成本分析的方法和工具
2.4实例分析：如何进行采购成本分析
三、采购成本分析的关键指标和计算方法
3.1采购价格变动率的计算方法
3.2采购成本占销售额比率的计算方法
3.3供应商交付准时率的计算方法
3.4供应商质量合格率的计算方法
3.5实例分析：如何评估供应商的综合性能
四、采购成本分析的优化策略
4.1供应链优化策略的概念和重要性
4.2供应链合作与共享的优化策略
4.3供应链物流与库存管理的优化策略
4.4实例分析：如何优化采购成本
五、采购成本控制的案例分析
5.1企业采购成本控制的挑战和难点
5.2优化采购流程与降低采购成本的案例
5.3提高供应商绩效与降低采购成本的案例
5.4实例分析：如何成功控制采购成本
六、总结与展望
6.1课程总结
6.2未来发展趋势
6.3学习心得和建议
以上是《采购成本分析与全面控制策略》大纲的主要内容。
该课程旨在通过深入了解采购成本分析的基本概念和方法，掌握关键指标和计算方法，提供优化策略和案例分析，帮助学员掌握采购成本管理的核心要点和实际操作技巧，以提高企业采购效益和竞争力。
在学习过程中，学员将通过课堂讲解、案例分析和实际操作等多种方式获得知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
同时，课程也将关注未来发展趋势，展望采购成本管理的前景和挑战，为学员提供有价值的思考和建议。
采购成本全面控制策略与供应商谈判技巧提升吴诚老师课件
案例三：某公司供应商管理优化案例
总结词
某公司通过建立供应商评估机制、实施多元化供应策略和加强与供应商沟通合作 ，实现了供应商管理的优化。
详细描述
该公司建立了完善的供应商评估机制，对供应商进行全面评价和筛选。同时，实 施多元化供应策略，降低对单一供应商的依赖风险。此外，加强与供应商的沟通 合作，建立长期稳定的战略合作关系，共同提高供应链的效率和稳定性。
模拟谈判场景三
总结词
建立良好的沟通机制，增强信任和合作意识
详细描述
在模拟谈判场景三中，采购方需要与供应商建立良好的 沟通机制，增强双方的信任和合作意识。通过建立长期 合作关系，可以实现双方共赢的目标。
总结词
关注细节，确保合同条款合理可行
详细描述
在确定合作意向后，需要关注合同细节，确保合同条款 合理可行。对于合同中的关键条款和细节问题需要进行 深入沟通和协商，避免后续出现问题。
案例二：某公司供应商谈判成功案例
总结词
某公司通过充分准备、灵活运用谈判技巧和坚持原则，成功与供应商达成优惠协议。
详细描述
在谈判前，该公司进行了充分的市场调研和竞争分析，明确了自身优势和底线。在谈判过程中，灵活运用多种谈 判技巧，如软硬兼施、以退为进等，使供应商在平等互利的基础上做出让步。同时，在关键问题上坚守原则，最 终达成了优惠协议。
学会使用情感影响力，包括情感诉求 、情感投资和情感强化
掌握妥协和折衷技巧，寻求双方都能 接受的解决方案
03
CATALOGUE
案例分析
案例一：某公司采购成本控制案例
总结词
通过优化采购流程、强化采购预算和实施集中采购，某公司成功降低了采购成 本。
详细描述
该公司对采购流程进行了全面优化，减少了中间环节和不必要的成本支出。同 时，强化了采购预算，对预算执行进行了有效监控和调整。此外，该公司还实 施了集中采购，发挥规模优势，降低了单位采购成本。
供应链讲师吴诚老师《供应链全面成本管控与运营》主讲：吴诚博士
《供应链全面成本管控与运营》大纲供应链讲师吴诚博士【课程背景】随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，项目全面成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的全流程的产品项目成本控制体系来取得竞争优势。
吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起梳理探讨标杆企业项目全流程的产品成本管控的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链全面成本管控与运营》课程。
【培训对象】公司管理层；研发、质量、工艺、生产、计划、采购、物流、售后等岗位。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了产品全面成本管理流程等方面的内容，探讨标杆企业运营模式与流程体系。
同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注产品及项目全面成本管理的经营战略。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；5.气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】第一部分供应链运营与全面成本管控概述（TCM）1.成本控制与流程成本管理的区别与联系2.产品核心竞争力维度分析3.产品面临的成本压力分析4.供应链成本控制的理念与模型分析5.全过程成本控制的工作思路6.全员成本控制的文化体系建设7.目标成本控制8.设计成本控制9.生产成本控制10.生命周期成本控制11.产品需求分析12.供应链与价值链分析13.供应链全面成本控制的思路探讨◇减少目标不明确的项目和任务◇明确各部门的成本任务◇成本核算，精细化管理◇成本管理的“提前”和“延伸”……案例：华为IPD的工作理念与成本控制经验分享。
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《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》大纲（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求：✧采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？✧采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？✧如何供应商报价与定价策略，来降低采购成本？✧如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？……吴诚博士（曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授），将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】第一部分：采购成本理念与采购总成本构成分析1. 采购成本理念分析与探讨◇采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？◇采购成本降低的主要途径分析与研讨◇采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨◇我国产品与服务的成本竞争优势探讨……2. 影响采购成本构成的定性分析◇采购成本与行业特点与企业战略目标的关系◇ PMI的影响◇ CPI的影响◇ PPI的影响◇ PEST分析法◇波特五力模型分析法◇ SWOT分析法3. 影响采购成本构成的定量分析◇采购总成本模型介绍◇采购成本与利润的关系◇采购成本与批量的关系◇采购成本与质量的关系◇采购成本与总成本的关系◇显性成本与隐性成本的关系……4.绩效指标与采购成本的关系◇ QCT◇ QCDS◇ TQRDC◇ 5R……◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？◇如何维护与供应商的关系？⏹案例：系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；⏹案例：“联想、富士康、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；第二部分：供应商成本分析与定价策略探讨1. 供应商的成本结构分析◇如何计算供应商材料成本？◇如何计算供应商人工成本？◇如何计算供应商管理及折旧成本？◇如何界定固定成本与可变成本？◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？◇供应商运营成本分析2. 供应商定价策略分析◇成本加成定位法◇目标利润定价法◇采购商理解价值定价法◇竞争定价法◇投标定价法3. 供应商价格折扣分析◇付款折扣◇数量折扣◇地理折扣◇季节折扣◇推广折扣4. 常用价格分析方法与应用探讨◇竞争性方案◇与公布价格的比较◇历史对比◇内部成本估算-细节分析◇实绩法◇目标价格◇横向比较法………⏹案例分析：系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享；⏹案例分析：供应商定价策略系列经典案例分析；第三部分：采购总成本控制途径与措施1. 采购成本控制的方法与技术简介◇传统的控制采购成本的方法介绍◇如何通过设计控制来降成本？◇如何通过性能控制来降成本？◇如何通过质量管理来降成本？◇如何通过采购控制来降成本？2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）◇ VA/VE◇ ABC法◇目标成本法◇杠杆采购◇价格与成本分析法◇标准化与归一化◇长单与一揽子订单◇电子采购与第三方采购……3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）◇自制或外包◇利用学习曲线LEANING CURVE◇产品生命周期成本法◇总成本法TCO◇供应商先期参与（Early Supplier Involvement ESL）◇作业成本导向法◇折扣法◇品质分级法◇标杆化-模块化-集约化◇期货与捆绑采购……⏹案例：某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%？⏹案例：华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。
第四部分研发\技术\质量降成本的工作模式分析1.研发岗位的成本理念与意识2.开发成本与设计成本的关系3.产品开发费用的降低思路4.降低设计成本的工作维度◇重点关注BOM成本◇关注全流程的成本◇IPD的成本思念5.目标成本的规划与设计◇按成本设计目标管理◇器件库的管理与标准化◇新器件、新材料的审核机制◇硬件及软件的设计标准化◇培养开发工程师意识◇产品成本工程师的角色担当◇BOM差异化的管理6.设计成本降低方法与技巧◇设计优化◇物料选型◇可维护性设计……⏹案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；⏹案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。
第五部分 VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略1．VA/VE理念与原则2．VA/VE的五大特点3．VA/VE活动中必须遵守的七个原则4．提高价值的基本途径分析5．VA/VE的实施八大步骤◇选定对象，设定目标◇成立VA改善工作小组◇收集、分析对象的情报◇拟订降低采购成本的战略方案◇拟订具体实施计划◇改善方案的展开◇效果的确认6．新方案变更与跟催措施7．VA/VE对象的选择技巧8．VA/VE的十大方向与创新9．价值工程活动成果评价体系与激励机制⏹案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；⏹案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。
第六部分：品类差异化的采购成本控制策略分析1.采购战略分析与制定◇策略1：集中认证，分散采购◇策略2：“WIN-WIN”◇策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系◇策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测◇策略5：全球采购◇策略6：电子商务采购……2.物资品类差异化的采购策略分析与制定◇战术1：一般性物资的采购策略分析与制定◇战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定◇战术3：高技术物资的采购策略分析与制定◇战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定◇战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定◇战术6：配套物资的采购策略分析与制定◇战术7：服务类的采购策略分析与制定◇战术8：工程类物资的采购策略分析与制定◇战术9：设备类物资的采购策略分析与制定◇战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定……3.互联网环境下的采购模式选择◇标准订单◇一揽子订单◇ VMI\CMI\JMI◇ HUB◇ Milk-Run◇ JIT采购管理◇订货点法\MRP方法◇“糖果人”◇电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……4.如何战略性地选择供应商？◇如何建立供应商选择标准？◇对单一供应商的选择◇对合作性供应商的选择◇对伙伴性供应商的选择◇对竞争性供应商的选择……⏹案例：系列标杆企业采购战略与采购模式分析；⏹案例：“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨；第七部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析1．供应商关系管理的原则与目标设计◇获得符合企业质量和数量要求的产品或服务◇以最低的成本获得产品或服务◇确保供应商提供最优的服务和及时的送货◇发展和维持良好的供应商关系◇开发与储备潜在的供应商……◇供应商绩效体系的设计与发展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）2．材料选型原则、流程与控制管理◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用◇流程2、甄别与评定供应商资格◇流程3、选择合格供应商及签订合同◇流程4、执行采购◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）◇流程6、供应商选择方式及因素……◇流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）✓S RM1：供应商关系图谱与采购战略分析✓S RM2：供应定位模型与采购战略分析✓S RM3：供应商感知模型与采购战略分析✓S RM4：产品定位与采购战略分析✓S RM5：供应商能力与积极性模型与采购战略分析✓S RM6：买方占优势的管理战略✓S RM7：卖方占优势的管理战略✓S RM8：均势的管理策略……◇如何对供应商绩效进行综合考评？◇如何对供应商评级？◇如何分配订单？……⏹案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。
⏹案例：“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；⏹现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。
吴诚老师简介【专业背景】❖北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授❖清华大学总裁班特聘教授❖人民大学总裁班特聘教授❖武汉大学企业管理博士❖北京科技大学工商管理硕士❖国际贸易中心ITC项目认证讲师❖美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师❖英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师❖英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师❖深圳新一代信息技术研究院首席顾问❖东莞产业支援联盟特聘专家【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任：❖华为技术有限公司：采购总监、商务总监；❖富士康科技集团：供应链高层主管；❖康佳集团：采购总监、集团副总经理。
【主讲课程】❖采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；❖物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；❖生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。