FPC常见毛边不良
FPC曝光机设计技术手记(10) FPC曝光机作业常见不良分析
元器件可靠性不良 接线安装不良 信号干扰不良 对位识别效率低
对位位移迭代效率低 元器件选择不当 动作设计不合理
日积月累，铁杵成针！
2020-12-02
曝光作业线路开路不良
菲林异物污染
曝光作业线路开路不良
基材异物污染 机内环境异物污染
对位不良
过曝/过蚀不良
菲林表面损伤 菲林表面异物 基材表面异物污染 机内浮尘颗粒污染 对位破孔不良 菲林线路补偿设计 曝光/蚀刻工艺条件控制
曝光机设备运行及可靠性不良
电控不良
曝光机设备运行不良
对位效率不良
动作稳定性不良
曝光作业常见不良分析
曝光作业 常见不良现象
线路不良 运行不良
线路短路不良 线路开路不良 对位孔破孔不良 设备动作不稳定 对位次数过多
曝光作业线路短路不良分析
曝光解析度
曝光作业线路短路不良
菲林/铬版 曝光工艺调节裕度
干膜覆膜质量
Gap过大 是否抽真空 光源安装准直性 菲林制造精度 线路设计补偿 曝光能量调节 曝光时间调节裕度 干膜覆膜颗粒物
FPC曝光机设计技术手记（10）
—— FPC曝光机作业常见不良分析
曝光干膜覆膜时毛絮异物影响不良
分析： 左图中的不良主要可能是干膜覆合作业过程 中的毛絮污染物不良，主要原因是在干膜覆 合作业过程中，在基材与干膜之间存在毛絮 状异物，从而影响了干膜与基材的附着力， 并在后续蚀刻作业中造成失去干膜保护区域 的“过蚀”不良；其主要的不良判断特征为： 1、这类不良全部为过蚀或断路不良； 2、在显微镜下观察，不良部位存在明显的毛 絮状异物；
曝光干膜覆膜附着力不良，蚀刻中干膜飘起
分析： 这类情况主要原因可能是干膜覆合时 压膜条件和覆膜后老化时间不足，造 成蚀刻过程中干膜局部与基材气隙剥 离，而没有干膜保护的部分在蚀刻作 业过程中造成过蚀短路。其主要的不 良判断特征是： 1、全部为断路不良； 2、断路不良部分为连续弧曲线形状。
FPC不良项目定义2
的导电线路连接在一起。
3异物（杂物）（表面附着物）残留在覆盖膜下的可见杂质或灰尘，如维纤、湿膜渣、头发丝等。
序号不良项目定 义图OK（良品）NG（不良品）垃圾导致的短路2短路短路：两条或两条以上与客户设计的一致干膜划伤导致开路1断线（开路）断线：一条完整的导电线路出现一处或多处断开。
与客户设计的一致序号不良项目定 义图OK（良品）NG（不良品）4．内容：4.1不良的定义和分类不 良：本文件中的不良是指有缺陷的产品，本公司分为两类：重缺陷和轻缺陷。
重 缺 陷：不良会影响到产品的性能、功能，以及会影响到客户使用的缺陷；轻 缺 陷：不良只影响产品的外观，但对产品的性能、功能，以及对客户使用时不会产生影响的缺陷。
4.2不良项目定义名 称不 良 项 目 定 义:1．目 的：为使员工在产品的不良项目及不良现象上得到统一的、准确的认识，对产品进行正确的外观检查和2．适用范围：适用检验员对产品不良项目的理性认知和感性认知，适用于检验员上岗前的培训。
3．引用文件：《产品检验标准》RXQ-0024-017。
版 本0239444页 数共 页,第 页发行部门品质部文件编号制订日期37401修订日期线路线路8折/压痕(打痕\压坑)① 折痕：板面不平滑，有折皱状的痕迹。
② 压痕：硬性杂物在板面上受力后留下的凹痕。
镀层有点状灰色7电镀不良(镀层外观)镀层某部位没有镀上金或锡的镀层缺陷；或镀层表面色泽不一致，有发红、发白、发黄、发黑、等。
根据镀层不同分开称为镀金不良和镀锡不良。
镀层色泽一致序号不良项目定 义图OK（良品）NG（不良品）油污导致的氧化6线路氧化(线路变色)覆盖膜下的线路铜箔成黑色或灰褐色的现象，有的为点状，有的为一大片。
线路表面要求无氧化金手指表面气泡5金/锡面不平指在镀有金、锡的插头部位有凹点、凸点、折皱、气泡等不平现象统称金/锡面不平。
表面要求平整表面附有白油4板面脏（板面污染）指板面上脏有胶迹、手指印、油污或类似灰尘的表面附着物等。
FPC模具使用常见问题与解决方法
FPC模具使用常见问题与解决方法时间:2010-09-22 20:29来源:原创作者:you 点击:223次1. 加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。
由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者凹、凸模间隙过大，当凸模下降1.加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。
∙由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。
解决这两类问题的方法为合理选择凹、凸模的冲裁间隙。
这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时,刃口部形成楔子,使板材产生近于直线形的重合裂纹。
并且确保凹、凸模的垂直同心度，使配合间隙均匀。
确保模具安装垂直平稳。
∙刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂。
及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修，就能避免这类问题的产生。
2.补强板外形及内孔周围分层泛白，有白化现象。
∙凹、凸模冲裁间隙不适当或凹模刃口变钝。
冲孔时，被冲板材难以在凹模刃口处形成剪切裂口。
因此合理扩大凹、凸模冲裁间隙并且及时修复变钝的凹模刃口都是有效的改善方法。
∙如果补强板的材料为玻璃布基材环氧树脂板或纸基材酚醛树脂板时，由于厚度的关系及材料的因素，补强板冲裁性能差。
如果在冲裁前没有进行预热处理会造成白化现象。
因此设置一个合理的预热温度，将补强板预热之后进行冲压是必要的。
∙压料力小也会造成白化，因此装配时调整适当的压料力也很重要。
∙ 3.补强板孔与孔之间裂纹∙由于孔壁太薄，冲孔时的径向挤压力超过补强板的孔壁强度，因此造成裂纹。
产品上的孔距设计要合理，孔壁不应小于补强板厚度。
∙相邻很近的两孔不是同时冲出，后冲的孔当凸模进入板材时，由于孔壁太薄而被挤裂。
FPC常见不良
开料：裁剪是FPC原材料制作的首站，其品质问题对其后影响较大，而且也是成本的一个控制点，由于裁剪机械程度较高，对机械性能和保养尤为重要，且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪的精度，所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求。
1、开料前要注意检查：1>、取出来的材料型号是否与MI是否一致2>、确保材料在生产日期之内3>、检查材料对否因为存储环境导致变质2、产品常见不良及预防：未数不足、压痕、折痕、板翘、氧化、幅宽。
1>、未数不足：裁切公差引起，手工操作引起。
2>、压痕：材料本身，操作引起（裁切机转动引起）。
3>、折痕：卷曲包装材料与管轴连接处，材料的接点，操作引起（裁切机转动引起）。
4>、板翘：卷曲包装材料的管轴偏小（77mm可换成152mm），冷藏的材料（Coverlay）。
冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整，过分干燥亦会引起材料翘板。
5>、氧化：材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关。
6>、幅宽：产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备有关。
3、控制不良方法：上述大部分不良都与员工操作有关，即认为因素。
针对此，采取以下解决方法。
1>、操作者应带手套和指套，防止铜箔表面因接触手上的汗渍等氧化。
2>、正确的架料方式，防止邹折。
3>、不可裁偏，手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔。
如无特殊说明时裁剪公差为单面板为±1mm ，双面板为±0.3mm。
4>、裁剪尺寸时不能有较大误差，而且要注意其垂直性，即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)。
5>、材料品质，材料表面不可有皱折、污点、重氧化现象，所裁切材料不可有毛边、溢胶等。
6>、机械保养：严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行。
钻孔：有时为了让一般的线路板符合客户的要求，常常要钻出不同用途的孔，例如，测试孔、定位孔、导通孔（双面板、多面板）、零件孔、识别孔等。
FPC常见不良及预防PPT文档31页
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
FPC常见不良及预防
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正
FPCB生产不良看板分析
不良种类
不良图例
划伤
划 伤
镀金部位划伤
SHIELD划伤
不良说明
1、划伤不良主要分为 受入铜箔的划伤不良； C/L表面划伤不良；镀 金部位划伤不良；SUS、 SHIELD等副资财表面 的划伤不良； 2、划伤不良同刺伤不 良相类似，设备异常 及人为操作不良均会 造成，也是全工程不 良，所以日常工作中 需要多加注意。 3、 大多数划伤现象 均为不良，但是个别 在SUS、SHIELED等部 位不影响使用的轻微 不良，也会被客户接 受，请依据限度样本 进行检验。
不良种类
不良图例
未
未镀金
镀
金
未镀金
未镀金
不良说明
1、未镀金不良多发生 在制品的OLB（端子） 部位，细小、不容易 发现，有的未镀金甚 至需要显微镜下，才 能发现。但是客户对 该不良的要求严格， 所以检验员在检验该 不良时，需要集中注 意力。 2、未镀金不良是由于 产品在未镀金前，表 面的点状异物，如胶、 颗粒灰尘等、未被清 除干净，导致镀金时， 影响正常镀金，出现 不良。 3、未镀金不良的发生 率偏高，是高发不良 之一。
不良种类
刺 伤
不良图例 刺伤
刺伤
不良说明
1、在制品生产过程中， 模具上有异物或模具 磨损，然后再经过压 合步骤，就会造成产 品刺伤，这是造成刺 伤不良发生的最主要 原因，多发生在露光、 假贴、加层、粘贴、 PRESS等。当然由于 FPCB产品易损伤的特 性，我们制造过程中 的不当操作也能造成 产品刺伤，刺伤会出 现在任何工程。 2、刺伤是最常见不良 之一，会在制品上造 成凹陷，相对容易发 现。
不良种类
不良图例
C/L 不良
C/L歪斜 C/L褶皱
不良说明
FPC不良因素及改善
菲林
孔金屬化
全板鍍銅
掩孔或堵孔光化法或印刷法導體圖形
FP C 流 程
腐蝕 去感光保護膜或印料 壓合 表面涂膜 印字符 電測 貼增強片或貼膠 機械加工 檢驗包裝
誠信、努力、 誠信、努力、熱忱
Grace Electron Corp
制程 工藝 設計 不良項目 1.菲林制作不良 2.MI資料編錯 1.板面皺折 開料 2.尺寸不正確
調整曝光條件、修復或更 新菲林 重新配制藥液或調整參數 A.調整壓力 B.調整磨刷粗糙度 A.清洗噴嘴B.重新校正蝕 刻參數
A.抽真空曝光時間 B.菲林刮傷或 有贓物 藥液濃度或傳送速度失調 A.壓膜壓力太低 B。板面磨刷不 良 噴嘴堵塞蝕刻參數不當
圖像轉移
顯影不潔或過度 壓膜氣泡
蝕刻 壓合
殘銅、缺口、斷 路
A．違反操作規范，拿板和出貨動作不正確 A．首件確認錯誤 B.機器誤差太大 C。操作時精力不集中。
鑽孔
孔大、孔小、偏 孔、漏孔、孔未 穿、多孔、毛刺、 燒焦、堵孔
補孔時造成孔擴大，鑽頭使用錯誤，程序有問 題，補正錯誤，打PIN時PIN歪，機械異常， DN設定錯誤，墊板厚薄不均換鑽頭時未測孔 徑，基板問題加工條件不當等
溢膠過大、氣泡、 壓合參數不當，腹膜膠厚不均或超 重新調整壓合參數，不要 層離、滲透、壓 過保存期，操作不規范 使用過期覆膜 傷、皺折 錫（金）面粗糙 或不均 錫（金）面發黑 錫（金）露銅 壓傷、誤測 工作溶液失調或失效 板面處理不干淨 調整或更換工作液 增加磨刷刷幅
表面涂覆
電測 機械加工
治具安裝不當、測試針與孔壁接觸 重新調整試好治具、重復 不良 測試 模具磨或重開膜 增加模 膜具鈍化、模具設計出錯、模具裝 具清潔頻率重新裝置模具 置不當、或模具老化 或模具返磨
FPC制程中常见不良因素
FPC制程中常见不良因素在FPC（柔性印刷电路）制程中，常见的不良因素包括以下几个方面：1. 材料问题：材料是FPC制程的基础，而使用劣质或不合格的材料会直接影响到产品质量。
例如，基材的厚度不均匀、柔韧度不够或表面有缺陷等都会导致制程中的不良。
2. 印刷问题：印刷是FPC制程中的一个重要步骤，而不良的印刷会直接影响到导线的连接和绝缘层的性能。
常见的印刷问题包括图形失真、线宽不一致、线间距不符合要求等。
3. 焊接问题：焊接是FPC制程中连接电子元件的关键步骤，而不良的焊接会导致电子元件与FPC之间的连接不牢固，甚至出现接触不良或短路等问题。
常见的焊接问题有焊点不完整、焊接温度不稳定或焊盘设计不良等。
4. 切割问题：在FPC制程中，切割是将制成好的FPC板切割成需要的尺寸的步骤。
然而，不良的切割会导致切割边缘不平整、切割过深或切割过浅等问题，影响到产品的外观和实用性。
5. 测试问题：最后一个环节是对FPC产品进行测试，以确保其质量符合要求。
不良的测试会导致缺陷产品进入市场，给消费者带来损失。
常见的测试问题包括测试设备故障、测试程序不完善或测试指标不准确等。
综上所述，FPC制程中的不良因素主要包括材料问题、印刷问题、焊接问题、切割问题和测试问题。
在FPC制程中，为了确保产品质量和性能，必须对这些不良因素进行有效的预防和控制。
延续上述所说的FPC制程中常见不良因素，以下是关于每个因素的详细解释和有效控制措施：1. 材料问题：在FPC制程中，选择高质量的基材和覆盖层材料至关重要。
首先，基材的厚度应均匀，以确保整个FPC板的弯曲性和柔韧性一致。
其次，基材表面应无异物、凹凸或损伤，以防止材料在制程中的破裂或损坏。
另外，覆盖层材料的粘附性和耐磨性也必须符合要求，以确保FPC板的绝缘和保护功能。
要解决材料问题，厂商应严格选择和采购合格的材料，并确保供应商提供的材料符合相关标准和要求。
2. 印刷问题：在FPC制程中，印刷是将导线层印在基材表面的关键步骤。
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补强剥离
FPC与补 强明显剥 离
a：补强局部缺 胶 b：压合机上下 模板压力不均 匀，造成压不 实现象 c：胶已过期， 与产品的结合 力不足
五 补强不良
5.3
补强异物
a：产品未清洁 干净，有异物 粘在板面上 b：补强上粘有 异物
五 补强不良
5.4
补强内气泡 a：补强局部缺胶 b：压合参数不当 造成补强内气泡的 产生 c：压机上下模板压
制作人：刘洪飞
共赢：
良率
公司获利 公司发展 个人机会
所以降低不良势在必行
FPC常见不良
一 二 三 四 五
毛边 折伤 压伤/打痕 溢胶 穴未落/小孔漏冲
一 毛边（1）
品目:HT1020
检测条件：5-20X 放大镜下检验
一，毛边
一 毛边（2）
品目:FD0888
检测条件：5-20X 放大镜下检验
品目:HE1022穴拔二
检测条件：5-20X 放大镜下检验
一 毛边（8）
品目:N/A
检测条件： 5-20X 放大镜下检验
一 毛边（9）
二 折伤
单手拿板
二 折伤
压合副资材老化、 皱折面，会造 成压伤
副资材上粘有 异物，会造成 压伤
三 压伤
电检产品的压伤： a：电测治具探 针弹性太大 b：使用找点笔 时，笔头与金面 接触的压力太大 造成焊接面的压 伤
4 压合副资材清洁 每天开机生产 前，检查副资 材上有无脏污 和异物 保持副资材的 洁净度
防止压折伤通则
5 物料框保持干净无异物
定期对物料 框进行清洁
防止压折伤通则
6 产品定量叠放
转料时要一个 物料盒放一个 单，严禁一个 盒内放几个单， 防止压伤
防止压折伤通则
7 模具清洁
每冲1PNL 用酒精加无 尘布对上下 模清洁，防 止压伤
力不均匀
6 油墨不良
6.1
油墨脱落
a：油墨过期 b：油墨调配比例不当 c：烘烤不足 导致丝印字符在3M胶 拉力测试中脱落
六 油墨不良
6.2
油墨污染
：
印刷中有粘 网现象，造 成油墨污染 板面
七 开、短路不良
7.1 短路(SC)
曝光、蚀刻不 良造成线路与 线路之间相连
7 开、短路不良
7.2 开路(OC)
曝光、蚀刻 不良造成线 路中间断开
：
八 外周不良
良品
冲型模具异 常造成产品 外周偏差
不良品
一 毛边（3）
品目:HE1260
检测条件： 5-20X 放大镜下检验
一 毛边（4）
品目:HE1193
检测条件：5-20X 放大镜下检验
一 毛边（5）
品目:HE1253
检测条件： 5-20X 放大镜下检验
一 毛边（6）
品目:HE1022穴拔一
检测条件： 5-20X 放大镜下检验
一 毛边（7）
二 折伤
点数不标准， 造成产品折 伤
防止压折伤通则
防止压折伤通则
1 取放板动作标准化
要双手对角拿 板，做到放板 不拉板，取板 不推板
防止压折伤通则
2 清洁作业规范化
用粘尘滚轮 对产品进行 清洁作业
防止压折伤通则
3 作业台面的清洁
每天用粘尘滚 筒对贴合台面 进行清洁，防 止有异物造成 压伤
防止压折伤通则
全 员 参 与 勿 以 善 小 而 不 为 勿 以 恶 小 而 为 之
三 覆盖膜错位
：
覆盖膜贴偏， 盖住孔环
四 溢胶
覆膜或补强 在高温高压 作用下，有 部分胶溢出
FPC
AD胶
补强
五 补强不良
5.1
补强偏位 a：补强贴偏 b：压合机上下 模板压力不均 匀，造成偏位
补强板孔
FPC孔
五 补强不良