外协件的质量控制程序文件(参考)
外协件质量检验制度范文（4篇）
外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。
（二）科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。
（三）及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。
（四）全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。
（二）外观检验。
对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
（三）尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
（四）功能检验。
对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。
（五）材料检验。
对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
（六）其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。
（七）记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。
（二）制定外协件质量检验的标准和方法。
（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
质量检验(检测)过程控制程序文件
质量检验（检测）过程控制程序1 目的为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。
2 范围适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》Q/HZK611《外部供方评定控制管理Q/HZK504《合同评审和协调程序》Q/HZK517 检验和试验状态控制Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制Q/HZK527 顾客财产控制Q/HZK512 检验和试验设备控制Q/HZK515 检验、测量和试验控制Q/HZK520 产品防护控制Q/HZK518 不合格品控制Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定Q/HZK417 紧急放行追回程序Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/HZK428 质量检验记录管理办法Q/HZK666 改进控制程序Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序4 职责4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。
4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。
4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。
供应商外协加工控制程序文件
供应商外协加工控制程序文件一：目的对外协供应商进行评估与考核，提高外协厂家的质量交付服务水平达到星原丰泰的标准和要求。
使供应商外协厂家的管理程序化、规范化、标准化提高管理水平实现与外协厂家共赢二：范围适用于组成公司产品的外协加工组件的采购管理三:术语与定义3.1 外协加工：星原丰泰提供原辅材料由外协厂家加工作业，星原丰泰支付加工费用的采购服务。
3.2 外协加工资料：依照星原公司提供的组件图样和工艺规范；或供应商根据星原丰泰设计构想自行设计经星原研发部门确认的组件图样和模具工装3。
3 潜在外协厂商:经初步审核资料不全没有加入合格目录的供应商为潜在外协厂商3.4 合格外协供应商：经审核资料齐全加入合格厂商目录的外协厂商四:外协决策\条件4。
1 产品在制造工程中的某个必需零件因星原丰泰生产能力不足或无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的生产任务 4。
2 外协加工比星原丰泰自制的成本要低时进行外协加工的生产五：职责5.1 生产计划部:根据主生产计划制定生产计划以及配套外协加工计划，以《外协加工计划单》通知采购，库房按计划给外协厂家发原物料和收加工后的物料5。
2 供管组：负责外协厂家的考核和管理工作,建立〈合格外协厂家目录>并决定外协厂家引进与退出5.3 采购部：负责与外协厂家的前期选取加入〈合格外协厂商目录>、制定具体外协生产加工计划,从<合格外协厂商目录>中选择，生产进度的跟踪以及加工回收5。
4 质量控制部：负责外协加工的质量协议和质量检验。
,参与外协厂家的选择与评价,对质量判定最终决定5.5 研发部：负责提供外协加工的工艺图纸及相关的技术资料5.6 生产制造部：负责将外协加工的物料完成最后的工序六:外协加工准备6.1 外协厂家的认证开发6。
1.1 采购部通过网络、电话、现场等多种方式对外协厂家资质等商务内容进行调查，填写《外协厂商调查表》、《外协厂商评价表》报供管审核6.1.2供管初步筛选后确定外协厂商的实地审验。
外发加工控制程序
1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。
2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。
3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。
外协加工控制程序
1．目的确保外发、来料加工的产品顺利进行，控制产品质量和成本及准时交货。
2．适用范围：适用于本公司的产品外发、来料加工的管理。
3．职责：3.1计划部负责外发加工产品的进度跟踪、相关信息的反馈和来料加工的接收、交付和组织相关部门与供方、顾客签订加工协议（含质量要求、交货期限、加工费用等）。
3.2品质部负责除钻孔外的外发、来料加工的产品检验和质量控制，及质量的统计。
3.3 钻孔工序负责对外发钻孔的产品检验和质量控制。
3.4工程部负责外发工程制作的产品资料的检查，并统计质量。
4．程序流程描述4.1外发加工4.1.1外发加工流程：合格4.1.2产品生产外发加工程序4.1.2.1外发加工由提出发外加工部门填写《外发加工申请表》经计划部调度审核，同时在该外发加工品制作记录中（《制造说明》等）注明外发加工，外发加工品和相关制作资料一起交计划部。
4.1.2.2计划部接到《外发加工申请表》、外发加工品和相关制作资料后须及时与已评估合格的供方取得联系，将预计完成加工时间反馈给外发加工部门，并在《外发加工记录表》上记录相关信息，填写《外发加工送货单》，将外发加工品及制作资料（《制造说明》不得外发）交于供方并要求其签收。
4.1.2.3外发加工品回厂后，计划部核对服务分供方的送货单数量和回厂加工品数量及本公司开出的《外发加工送货单》数量，如有差异则查明原因注明在《外发加工送货单》的财务联上，将产品送外发工序，外发工序进行必要的自检后，送下工序（不经品质部检验的产品）或交检验工序对加工品质量进行检验。
4.1.2.4检验按《产品监视和测量控制程序》、《外协加工抽样检测规范》进行检验并做好记录，产品交下工序生产。
4.1.2.5品质部每月按不同供方统计外发加工品的质量并交计划部。
计划部每月将外发加工品质量统计表、《外发加工申请表》、《外发加工送货单》、供方的送货单交财务部按合作协议核算费用。
4.1.3工程文件外发制作，由工程部负责联系加工方，并整理资料（外发资料中不得包含顾客信息），通过FTP传达加工方，加工方按照我司提供的加工要求完成文件制作，同样通过FTP返回，工程部QA组对其进行质量检查，并记录质量情况，交文员下线和质量统计。
外包控制程序【模板范本】
外包控制程序前言本程序是按照《国际铁路行业标准》(IRIS）要求基础上建立的，本程序强调过程方法在外协过程控制活动中的运用,且在工作流程图中得以体现。
本程序文件由采购部提出，归口采购部发布日期：2014-02—26 实施日期：2014-03-01审批栏文件修订记录1。
目的对外包过程进行控制,确保外包过程、外包产品质量满足顾客和适用法律法规的要求。
2。
适用范围适用于公司所有产品(含服务)外包过程的控制。
3. 术语（定义）3.1 外包：将内部的产品实现任务或活动临时的交于外部组织（第三方）去完成,外协是指直到目前为止均有组织完成的任务的采购，在采购合同中期限和内容均是固定的，通常为外协过程或外协产品，以下统一为外协件。
3。
2 FAI：首件产品检验（批量产品的代表，通过检验确认其满足所有技术性能的程度及确认其制造过程满足批量生产需要的程度,作为批量生产的许可）4. 职责4.1 采购部负责物料的采购、外协，并组织对供方质量保证能力的调查评价、选择、审核（含过程审核）、合格供方评审及供应链的归口管理。
4.2 项目经理负责组织外协过程的可行性分析、风险分析、策划，确定外协过程清单。
4.3 技术部负责编制外协所需的技术文件，并参与对供方质量保证能力的调查评价和首件检查（FAI）.4。
4 品质部负责外协件的首件检查(FAI）和外协件的检验。
4。
5 商务部负责外协过程相关事宜与顾客的沟通。
4.6采购部负责批准外协过程清单及外协计划。
5．控制程序5。
1 公司负责人及项目经理负责组织技术部、制造部根据公司制造能力、设备、人员等资源配置情况及项目进度要求识别外协过程并提出外协需求。
5。
2 外协产品/过程的策划5。
2.1长期固定的外协1）项目经理组织技术、品质、制造、采购等相关部门，必要时包括商务部，对需要外协的过程或产品进行可行性分析、风险分析、策划、顾客沟通和首件检验,并形成报告；根据分析结果,技术部编制《外协产品清单》报部门负责人审核,采购部签字，报采购部批准.当顾客要求时，商务部负责就外协产品相关事宜与顾客进行沟通.2）经批准后的《外协产品清单》发送采购及品质部，并在制造部备案。
外包控制程序
*****************有限公司程序文件**-MP-Q01外包控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：生效日期为加强公司外包产品和外包过程的质量控制，规范外包过程的管理，确保外包产品符合规定要求。
2. 范围适用于公司的所有外包产品和外包过程，即委外工序协作。
本公司的外包过程为产品的电镀、工装模具制造、监视测量设备的的外校过程和试验及产品运输过程。
3.职责3.1 生产工艺部3.1.1 生产工艺部全面负责外包过程（电镀过程、工装模具制造）的管理和产品外协工作的开展。
3.1.2 生产工艺部主管工艺工程师对外包工序适当程度的可行性研究、风险分析、策划、顾客沟通和产品首件鉴定。
由工艺组长审批，总工程师批准后实施。
3.1.3生产工艺部工艺工程师负责制定外包产品技术协议。
工艺组长负责审核，总工程师负责批准并与供方签订外包产品的技术协议。
3.1.4生产部部长负责对外协员实施过程的监督和管理。
3.2 技术开发部3.2.1 负责从技术、工艺方面协同工艺小组工程师对外包产品的可行性及风险性进行合理审核。
3.2.2 参与对首件产品的质量技术鉴定和供方的现场评审工作。
3.3 质保部3.3.1 参与供方现场评审和业绩评价，负责有关外包质量控制和体系管理方面的审核；3.3.2负责外包产品首件鉴定、外包产品的检验；对外包供方的质量监督和质量保证指导。
3.3.3负责对外包供应商生产的质量信息的内外部沟通。
3.3.4负责对监视测量设备的外校过程和外包试验进行管理。
3.4 市场部负责运输供应商的外包管理。
生效日期4. 运作流程责任部门输入/要求输出记录工作内容绩效评估生产工艺部质保部市场部采购部技术资料外协合同4.1外包/外协依据4.1.1监视和测量设备的委外校准由质保部依《监视和测量设备控制程序》执行。
4.1.2 产品的运输过程由市场部依《运输协议》或国家规定的文件执行。
4.1.3 生产工艺部提供的外包件/外协件资料。
外包(外协)质量控制程序
程序文件外包(外协)质量控制程序2022-05-20 发布 2022-05-20 实施外包(外协)质量控制程序页码：第 1 页共 5 页确保外包(外协)的各个因素处于受控状态，从而确保产品质量。
合用于外包(外协)全过程的质量控制。
4.1 技术科负责提供外包(外协)单位相关工艺文件。
4.2 质检科负责对外包(外协)生产过程实施监控。
4.2 计划经营科负责对外包(外协)单位合同的签订、管理。
4.3 钢结构车间按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协)单位人员进行现场管理。
4.4 生产管理科负责外包(外协)单位的设备管理。
4.5 厂办负责外包(外协)单位人员的技术等级培训、考核及管理。
4.6 钢结构车间负责对外包(外协)单位的工作区域环境进行监督控制。
4.7 生产管理科负责现场指挥生产协调。
4.8 修船科按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协) 单位人员进行现场管理。
4.1 人员控制厂办对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件编制：审定：审核：批准：编制部门：实施日期：《人力资源管理程序》(H&Z/QP6.2-01E)要求进行控制。
4.1.1 上岗资格考核厂办组织外包(外协)单位人员参加员工入司教育、岗位培训、技能培训、特种作业安全技术操作培训和焊工资格证书培训，并对外包(外协) 单位从事焊接特殊过程的操作人员从职业道德、岗位知识、工作能力和业绩等几个方面进行考核，填写好《特殊要求的生产提供过程的人员岗位资格考核表》( H&Z/QR 6.2-01-03-4)4.1.2 质量意识、工艺纪律、技术规范培训技检科配合厂办对外包 (外协)单位人员进行质量意识、工艺纪律及技术规范的培训，并填写好《培训记录表》(H&Z/QR 6.2-01-02-2)。
4.2 设备控制生产管理科对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件《过程设备管理程序》(H&Z/QP6.3-02E)的要求进行控制。
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外协件的质量控制程序文件(草稿)
1．主题内容与适用范围
本标准规定了外协件质量控制的程序。
本标准适用于本所科研生产、工程建设中外协件的质量控制。
2．引用文件
QA/PF-D 设计程序文件
QA/PF-T 研制程序文件
QA/PF-DC 不合格品控制程序文件
3．定义
外协件由本所工程项目分系统提供设计图纸、技术标准、委托外单位（包括本所各单位）生产的零件、部件、整件、分机和系统，统称为外协件。
4．管理职责
4.1 外协件加工的全过程应在工程指挥部领导下进行，如有必要总经理、副总经理与三总（或其代表）可参与外协件加工程序的单项过程或全过程，并对分系统以上及关键件、重要件的外协项目"外协承制单位考察认定表"进行审批。
4.2 工程项目二级课题负责人和设计者全面负责对外协承制单位质量保证能力的考察、认定；外协件技术协议、合同的签定；外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理；外协件的验收；外协件运输回所等项过程。
4.3 工程项目一级课题负责人，参加对外协承制单位质量保证能力的考察、认定；外协件技术协议、合同的签定；外协件的验收等项过程，并对外协件的技术和质量要求负责。
4.4 总师办参加对外协件承制单位质量保证能力的考察、认定；外协件加工过程质量控制及外协件验收等项过程，并对一般零件、整件、分机的外协项目"外协承制单位考察认定表"进行审批。
4.5 项目办参加外协件技术协议、合同的签订，并对商务要求负责，督促检查合同执行中有关问题的协调解决；组织外协件运输回所、和入库等项过程。
4.6 质管办组织对外协件的质量和技术条件验收，项目办组织对外协件的商务条件验收。
5．外协件质量控制程序
5.1 外协项目的提出和审批
5.1.1 凡本所不具备生产条件或生产能力不足需外协加工时，由工程项目一级课题组织二级课题有关人员进行分析，提出外协项目并填写外协项目申请表，见附录A，一般零件、整件、分机的外协加工，由总师办领导批准；分系统以上及关键件、重要件由工程指挥部领导批准。
批准后的外协项目申请表连同签署完整的技术要求和图纸交项目办实施。
5.1.2 凡计划已下到本所研制中心，因为不能满足计划进度要求需要外协时，由研制中心生产科提出并填写外协项目申请表，经研制中心主任批准。
关键件、重要件由工程指挥部总工艺师批准。
批准后的外协项目申请表连同签署完整的技术要求和图纸交研制中心办公室组织实施。
5.1.3 外协设计文件（包括技术要求和图纸）应有严格的审批签字和交接手续如下：一般零件、整机、分机的外协加工为：设计者（申请者）→二级课题负责人→一级课题负责人→质管办负责人→总师办负责人。
分系统以上及关键件、重要
件的外协加工为：设计者（申请者）→二级课题负责人→一级课题负责人→质管办负责人→总师办负责人→总工程师→总工艺师→总经理。
各级负责人仔细审阅设计文件后提出意见并签字。
外协项目申请表和设计文件连同完整的负责人审批表一并交总师办归档。
5.2 对承制单位质量保证能力的考察、认定。
5.2.1 分系统以上及关键件、重要件的外协加工，由二级课题负责人和设计者组织工程指挥部、总师办、质管办、一级课题等部门代表参加的考察组（二级课题负责人任组长），对外协承制单位进行现场考察、认
定。
5.2.2 一般零件、整件、分机的外协加工，由二级课题负责人和设计者（设计者任组长）对外协承制单位进行现场考察、认定。
如有必要可邀请有关部门代表参加。
5.2.3 考察组对承制单位的操作人员技术水平、设备条件、工艺技术、工艺装备、检测手段、供货能力、质量保证机构及管理制度等进行考察，填写"外协承制单位考察认定表"见附录B。
5.2.4 考察组进行讨论分析，认定该单位能否承接我所产品的外协加工并明确填上"外协承制单位考察认定表"。
5.3 签定协议和合同。
5.3.1 一般零件、整件、分机的外协承制单位，经考察认定具备能力后，由项目办组织一、二级课题负责人和设计者与外协承制单位签订合同，合同应明确质量要求和验收办法，合同影印件送质管办作检验依据之一。
5.3.2 分系统以上及关键件、重要件的外协承制单位，经考察认定具备能力后，通过招标择优确定。
首先由设计、工艺责任工程师与承制单位签订技术协议，然后由项目办与承制单位签订经济合同。
技术协议和经济合同影印件送质管办作检验依据之一。
5.3.3 重要工艺装备的外协承制单位，经考察认定具备能力后，由研制中心有关人员与承制单位签订技术协议，然后研制中心办公室与承制单位签订经济合同。
技术协议和经济合同影印件送研制中心生产科作为验收依据之一。
5.4 过程控制
5.4.1 外协承制单位在加工过程中必须严格按本所设计图纸和技术要求进行生产，原材料牌号和质量必须符合设计要求，加工件要严格检验。
对特殊工种和典型工艺我所责任工程师与质检人员需进行现场监督。
5.4.2 外协承制单位在关键件、重要件加工前，拟制加工方案，由质管办会同设计、工艺等有关人员对加工方案进行评审后方能生产。
5.4.3 外协承制单位在关键件、重要件加工过程中必须认真填写"关键件、重要件加工记录卡"，并经我所质检人员认可，交本所质管办存档。
5.4.4 外协承制单位在加工过程中出现设计文件更改和器材代用，必须有更改文件并经我所设计人员和课题组负责人签字认可。
如有重大改动须经工程指挥部总工艺师批准。
5.4.5 外协承制单位在加工过程出现不合格品，其责任由外协承制单位负责，不合格品的管理按QA/PF-DC文件规定执行。
5.5 验收和回所入库
5.5.1 一般按图纸加工的零件、整件、分机，外协承制单位检验合格后，通知我所设计人员，由设计人员通知质管办安排验收，验收合格后出具合格证。
5.5.2 对于分系统以上及关键件、重要件的外协项目，外协承制单位检验合格后，通知我所设计人员，由设计人员通知质管办，组织由课题负责人、工程指挥部及使用方代表参加的验收小组进行验收，并形成验收报告。
5.5.3 对大型复杂件的外协项目，外协承制单位必须对主要另部件进行验收，同时我所还要按5.5.1 条规定进行复验（镀复前），防止不合格件的非予期使用。
整体加工结束按5.5.2 条规定进行整体验收。
5.5.4 二件以上的分系统关键件、重要件的外协项目，首件必须按5.5.2 条规定进行验收，首件不合格立即终止合同。
5.5.5 验收过程中发现不能满足技术协议或图纸要求的，由外协承制单位负责返工解决。
5.5.6 项目办凭质管办的检验合格证或验收合格的验收报告办理运输回所和入库，并据此付款。
对验收不合格的产品不得运回，更不得付款。
5.5.7 外协合格的产品搬运、贮存、包装和防护按设计要求进行。
5.6 涉及保密的外协项目，必须责成外协承制单位执行保密规定，外协件验收合格后立即回收全部设计文件，防止泄密。