斜导柱的设计

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斜导柱设计作业指示

斜导柱设计作业指示
1. 功用:装拆模时保护模腔,不致被撞坏.导边必须比模芯长20mm. 一般情况导边放在A板保护内模放在工作台面不被撞坏。
2.导边长度的计算方法:
L = 导边凸出A板长度;H1 = 模芯凸出长度;H2 =斜边进入行位长度; H3 = 山打螺丝限制行程;H4 = 细水口长度;H5 = H4 x 1.3水口板行程 .
2.1.4 三板模(有行位) L = H3+H5+H2+21mm --(4) (如果不能太长,可加多一组导边由B板向A板。)
H6=早回针进入sleeve的行程 H7=早回针插入后模的行程
2.1.4 有早回时 H6=H2+5mm L=H7+20mm
H7=早回针插入后模的行程 H8=限位螺丝的行程 H9=早回针长出sleeve的长度
2.1 导边长度要求:
2.1.1 普通两板模,长过模芯凸出部份21mm L = H1+21mm -----------(1)
2.1.2 有行位模(二板)(H2>H1) L = H2+21mm ------------(2)
2.1.3 三板模(无行位) L = H3+H5+H1+21mm --------(3)
2.1.5 浮A板时 H9=H8-2mm L=H7+20mm
三板模
浮板
3.在三板模及浮板结构中,模板会有一段行程,而整个模板靠4支导柱承托着 的.所以如果导柱直径太细的话,导柱会弯曲,如弯曲量超过自身与导套间 的间隙,当合模时,会撞坏导柱或模具.
பைடு நூலகம்
其中: y = 变形量(IN) 最大允许为0.0015” W = 模板重量(1b)=体积x 0.2841b / IN3 L = 浮板中心至固定板之距离(IN) E = 金属弹性模数x 106 1b / IN2 I = 转动惯量=0.049d4 d = 导柱直径

37-斜导柱

37-斜导柱

华威模具设计规范机械抽芯斜导柱结构形式塑件侧壁上的凸台凹槽及卡钩多数情况下采用机械抽芯完成开模动 作,最常用的方法采用斜导柱驱动滑块完成抽芯动作. 最常用的斜导柱抽芯角度 A 为 13 度,特殊情况下可以采用其他整数 抽芯角度,推荐使用 8 度,15 度,18 度,20 度 ,22 度,但最大不 得超过 23 度. 一般情况下锁紧面的度数比抽芯角度大 2 度,防止运动干涉.华威模具设计规范常见结构如下: 1, 斜导柱固定块固定斜导柱.其中 D,H,L 的尺寸参照斜导柱固定块 l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上 的余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范D 16 20 24 30 36 40D1 22 26 30 36 42 46H 25 30 35 40 45 50H1 7 7 9 11 13 13H2 6 6 7 8 8.5 9.5W 37 41 44 53 56 60W1 18 19 19.5 24 26 28B 50 55 60 70 80 85B1 32 37 40 48 56 61L1 9 9 10 11 12 12L2 28 32 34 41 44 48d 7 7 9 11 13 13d1 11 11 14 16 18 18R 10 10 10 10 10 10华威模具设计规范2,斜导柱直接固定在形腔固定板上此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范3,螺钉固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范4,直接螺纹固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D,L1=1.5M l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范5,采用压紧块固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D l 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范以上 5 种结构图中滑块都带有拖板,滑块不带拖板时同样适用.D<=20mm 时, D>=20mm 时,A=5~10mm A=10~15mm华威模具设计规范以上结构图中,斜导柱都固定在形腔固定板上,也可以通过类似的固 定方式将斜导柱固定在滑块上. 1, 斜导柱用垫板固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范2,斜导柱采用压板固定此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范3,螺钉固定斜导柱此结构适用于 D>=20mm 的斜导柱 L>=1.2D D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范4,直接螺纹固定此结构适用于所有尺寸规格的斜导柱 L>=1.2D,L1=1.5M D<=20mm 时, D>=20mm 时, A=5~10mm A=10~15mml 的尺寸根据滑块抽芯距离(塑件实际需要抽芯的距离+5mm 以上的 余量)与斜导柱的角度进行计算华威模具设计规范以上 5 种结构图中滑块都带有拖板,滑块不带拖板时同样适用.。

斜导柱侧向分型与抽芯机构设计的研究

斜导柱侧向分型与抽芯机构设计的研究
2 0 1 3年
第 1 7 期
S C I E N C E&T E C H N O L O G Y I N F O R MA T I O N
o机械 与电子。

科技信息
电路的变化 , 测试 时还需要参考无缺陷产 品。 声学扫描 检测 目的是观察元器件 内部各 界面的黏结情况 , 尤其是对 于 3 . 6 - 3 失效模拟测试 观察塑封元器件 的分层现象特别有效 。 3 ) 残 留气体分析 经过 电特性测试和直流特性测试两个步骤后仍检测不到缺陷 . 则 需进行使用条件的失效模 拟测试 对 于芯片 表面 的污染 造成 的金属 或 陶瓷封 装失 效 .根据 G J B 3 . 7 应力试验分析 5 4 8 B 一 2 0 0 5《 微电子器件试验方法和程序》 的相关方法 步骤 , 对封腔 内 电子元器件的失效通 常与应力有关 . 包括温度 、 电压、 电流 、 功率 、 的残余气体进行定 量分析 . 尤其是水汽和腐蚀性气体 。 湿度 、 机械振动、 冲击、 恒定加速度 、 热冲击和温度循环等。 通过应力试 4 ) 失效点定位 在芯片失效分析 中 . 通过缺陷隔离技 术进 行失效点定位 , 通过结 验可 以评估产 品的失效 应力分布 . 确定失 效的应力范 围. 揭示 产品在 设计和工艺方面的缺陷 、 失效模式及相关失效机理 。 构分析和成分分析确定失效原 因。缺陷点隔离可采用电子束测试 、 光 3 . 8 故障模拟分析 发射分析 、 热分析和 O B I C ( 光束感生电流) 等技术 。 电子 电器本身 由于表面沾 污引起 的参 数漂移 或间歇性 短路 、 短 5 ) 密封性检测 采用氦原子示踪法检测封装里的气体细小泄露 。 采用氟碳化合物 路. 在脱离工作状态后 , 往 往又会逐渐恢复正常 . 这类失效必须进行有 关环境应力下的模拟试验 . 使失效 现象重现 , 确认失效现象 的存在 . 对 检测封装 里的气体大 量泄露 密封性 检测可用于检测封装 中的小裂 失效现象进行观察 纹、 焊接材料的虚焊 、 焊接部位 的针孔及密封封装中的缺陷等。 3 . 8 . I 模拟应用分析 6 ) 物理分析 把问题元器件放在模 拟失效 条件环境 中工作 . 测量元器件 的壳温 根据 I P C — T M 一 6 5 0 2 . 1 . 1 手动微切片法中相应 的方法 . 对 元器件 系列物理处理 根据 G B / T 1 9 2 6 7 . 6 — 2 0 0 8刑事技 术微量 物证 的理化 变化情况 以及与元器件工作异常的关 系.观察引起失效的 电源电压 、 检验第 6 部分: 扫描电子显微 镜/ ) ( 射线能谱法 、 I S O 2 2 3 0 9 — 2 0 0 6微电 电流、 输入信号和输 出负载等的临界条件 3 . 8 . 2 全 温度参数测试 子束 分析. 用能量散射光谱仪( E D S ) J  ̄ 行 定量分析 , 采用 扫描电子显微 有些元器件参数对温度变化是很 敏感的 . 系统设计时若忽 略温度 镜/ 能谱 分析仪观察分析其失效点 。根据 G J B 5 4 8 B 一 2 0 0 5微电子器件 对其影 响 . 在工作环境 中, 就有可能出现系统工作失常或故障 。 对元器 实验方法 和程序 中相应程序对键合强度进行测试 。 件全温度参数测试 , 了解参数随温度的变化量是 否满足 系统要求 。 7 ) 杂 质与合成物分析 3 . 8 . 3 瞬时短路 、 断路的实验分析 采用 二次 电子 、二次 x射线或二次离子等分 析技 术对元器件 中 对 塑封元器件采用温度循环 、 空封元 器件采用机械振 动检测 瞬时 的杂质 与合成物分析 短路 、 断路 的失效现象 3 . 9 . 2 破坏性 内部分析 3 . 8 . 4 高 温和高温 电偏置实验 1 ) 开封 对于漏电流大或不稳定 、 增益低的元器件 , 在电性 能测试后 , 把元 必 须了解 样品的 内部结构 . 必 要时用 同类 品试 开封 , 开封 的作用 器件放人高温箱里 , 不加任何偏 置条件 . 按规定 的最高允许存储 温度 为增强可视性和可测试性 不同的封装形式采用不 同的开封方法 . 常 烘烤 1 2 h以上 。 烘烤结束后 , 让元器件在室温条件下稳定 1 h ~ 2 h , 然后 见 的开封方式有机械开封和化学开封两 种 测试 电性 能。 若烘烤后测试 元器件特性正常 , 参数值在标准范围内 。 或 2 ) 去 除芯片钝化层 有很 大的好转 , 则可 以推断元器件 内部存 在沾污 。再通过 高温 电压偏 采用等离子体刻蚀 、 反应离子刻蚀 和化学腐蚀等方法对元器件钝 置实验 . 给元器件加上偏置 电压 , 在允许 的最 高温度下烘 烤 4 8 h , 烘烤 化层进行 剥离 结束后 , 把温度 降至室温 , 关 掉偏置 电压 , 对元 器件进行 电性 能测试 , 3 . 1 0 分析 中使用 的专 门仪器 . 应 当按照相应仪器 的检 验规程 或作业 测试结果若漏电流大或增益低 的现象重现 . 推断该失效 现象由钝化层 指导书进行 : 使用其他理化 分析仪器 . 检验方法 应当遵循相应仪 器的 内沾污引起 ; 若漏 电流大或增 益低的现象未重 现 . 推断该失效现 象由 国家或行业标 准 . 如G B / T 1 9 6 2 7 刑事技术微量物证的理化 检验。 芯片钝化层表面沾污或 封装 内部沾污引起 。 4 结 束 语 3 . 9 内部分析 3 . 9 . 1 非破坏性 的内部分析 该电子电器产 品系统级 失效分析方法适用 于所有 的电子 电器产 1 ) x射线检测 品系统级失效 的分析 . 从而促进 了电子电器产品系统级 失效分析方法 x射线检测 目的是检测封装 内部 的缺陷 ,如芯 片的黏结空洞 、 内 部多余物等其他结构上的缺 陷。在进行 x射线检测之前 . 必须考虑 x 射线可能给 M O S 元器件带来的损伤 [ 责任编辑 : 王迎迎] 2 ) 声学扫描检测

斜导柱长度计算公式

斜导柱长度计算公式

斜导柱长度计算公式斜导柱是一种常见的建筑结构,用于支撑和稳定建筑物的外墙、屋顶等部分。

其长度的计算是建筑设计中的重要课题之一,需要考虑建筑物的高度、形状、荷载等因素。

下面将介绍斜导柱长度计算的一般公式。

1.静力计算公式:斜导柱的静力计算公式主要参考建筑结构静力平衡的原理,即斜导柱的长度应能承受建筑物底部的垂直荷载。

假设建筑物高度为H,底部垂直荷载为F,斜导柱与建筑物接触的面积为A,斜导柱长度为L。

则斜导柱的静力计算公式可以表示为:L=F/(A×p)其中,p是斜导柱材料的密度,可以根据具体材料的密度值进行选择。

2.动力计算公式:斜导柱在大风荷载下的稳定性计算需要考虑风的作用力和结构的抵抗力。

在大风作用下的斜导柱长度计算公式可以表示为:L=(Fw+Fs)/(A×p)其中,Fw表示风作用力,Fs表示斜导柱抵抗力,p表示斜导柱材料的密度。

-风作用力Fw可以根据风荷载设计规范进行计算,一般与建筑物的高度和形状相关。

-斜导柱抵抗力Fs可以通过斜导柱的截面面积和材料强度进行估算。

假设斜导柱截面面积为A1,材料强度为σ,则斜导柱抵抗力Fs可以表示为:F s=A1×σ综上所述,斜导柱长度的计算公式包括了静力计算和动力计算两种情况。

静力计算是根据斜导柱承受的垂直荷载进行的,而动力计算则考虑了大风荷载下的稳定性。

两种计算方法都需要考虑斜导柱材料的密度和强度,以及建筑物的高度和形状等因素。

同时,为了确保计算结果的正确性和安全性,建议在实际工程中进行详细的结构力学分析和设计。

(塑料橡胶材料)斜导柱抽芯塑料模设计案例

(塑料橡胶材料)斜导柱抽芯塑料模设计案例

基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型,这里我们直接调用。

1.双击UG图标,打开UG软件。

2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1,单击ok。

4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确?
1)单击分析形状面斜率
2)矢量类型选择ZC轴,单击确定
3)在最小值输入“-3”,最大值输入“3”。

选中塑件,其余默认,单击确定。

图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型?
由图2-1与图2-2可知,此塑件可以分型。

3.校验后如果发现几处没有拔模斜度,需增加拔模斜度。

三、创建模块(型芯和型腔)
1.点击开始所有应用模块注塑模向导,进入模具设计。


时弹出注塑模工具条。

单击注塑模工具,打开同步建模。

定制出变换,移动对象,移除参数。

2.设置收缩率,单击编辑变换
1)检查设置收缩率是否成功?
2)单击保存。

3. 分型
1)创建方块,进入草图
2)分型
进入草图
移除参数,单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架,打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1)动模仁开框
2)定模仁开框,颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1)分流道,进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统(拉料杆和顶杆)1)拉料杆
单击保存
2)顶杆,进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。

斜导柱抽芯塑料模具设计方案

斜导柱抽芯塑料模具设计方案

斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中,模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。

模具的质量和精度,将直接影响着产品的质量和生产效率。

因此,模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。

斜导柱抽芯塑料模具,是应用广泛的一种塑料模具。

它的设计方案需要满足各种工艺要求,保证模具的高效率、高速度和高精度。

本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。

二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一,直接决定模具的稳定性和精度。

斜导柱的设计需要考虑以下因素:(1)斜度的角度:斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直,一般取30度左右。

(2)直径和长度:直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。

(3)材料和表面处理:斜导柱材料一般采用钢材,表面处理可以采用镀铬或喷涂等。

2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。

抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性,以确保模具产生高质量的产品。

抽芯设计需要满足以下要求:(1)抽芯方向:抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向,以确保抽芯时不会影响产品的质量。

(2)芯部结构:芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定,以确保芯棒的稳定性和精度。

(3)主模和副模结构:主模和副模的结构需要合理搭配,以确保抽芯时不会发生变形和损坏。

3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。

模具需要使用高质量和精细的材料,并尽可能地减少加工中的误差和变形。

模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求:(1)材料选择:模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点,常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。

(2)加工工艺:模具加工需要采用高精度的机械加工工艺,包括精车、电火花、线切割等加工过程,以尽可能减少加工中的误差和变形。

4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中,模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。

标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。

斜导柱沉头设计标准

斜导柱沉头设计标准

斜导柱沉头设计标准斜导柱是一种常用的道路交通设施,在道路建设中起到了箭头方向指示、交通引导等作用。

其设计标准与施工标准对于交通安全起着重要的作用。

下面将介绍斜导柱沉头设计标准。

首先,斜导柱沉头设计标准应满足以下要求:1. 强度要求:斜导柱的沉头设计应满足强度要求,确保其在交通事故中不易倒塌。

通常来说,斜导柱应使用混凝土材料或者优质钢材进行施工,以提高其强度和耐久性。

2. 稳定性要求:斜导柱的沉头设计应具有一定的稳定性,以抵抗大风、车辆撞击等外力作用的影响。

斜导柱应具备良好的抗倒的能力,不易被撞倒或者损坏。

3. 视觉性要求:斜导柱的沉头设计应具备良好的视觉性,以便司机和行人能够清晰地辨认。

通常采用鲜明的颜色进行装饰,比如黄色、红色等,以增强其警示作用。

4. 易于维护:斜导柱的沉头设计应考虑到维护保养的方便性。

斜导柱沉头应具有易拆卸和易更换的特点,方便进行维修和更换。

其次,斜导柱沉头设计应符合相关的标准规范:1. 设计标准:斜导柱的设计应符合国家规定的相关标准,如《道路施工及养护技术规范》、《公路工程技术标准》等,以确保斜导柱的质量和安全性能。

2. 施工标准:斜导柱的施工应符合相关的施工标准,如施工工艺、施工要求等。

在施工过程中,需注意斜导柱的基座与地面之间要保持一定的间隙,以便水分排出,避免因积水导致斜导柱受损。

3. 材料标准:斜导柱的选材应符合相关的材料标准,确保斜导柱的质量。

例如,混凝土应符合《混凝土结构设计规范》等标准,钢材应符合《汽车道路交通标志标线用冷轧钢板》等标准。

总之,斜导柱沉头设计标准在道路交通安全中起到了重要的作用。

设计者应参照相关的标准规范,考虑斜导柱的强度、稳定性、视觉性和易维护性等要求,以确保斜导柱在实际使用中具有良好的性能和安全性。

行位的斜导柱的角度范围

行位的斜导柱的角度范围

行位的斜导柱的角度范围
行位的斜导柱的角度范围是指斜导柱相对于地面的倾斜角度的范围。

斜导柱是一种常见的结构元素,用于支撑桥梁、高架道路等建筑物。

它的角度范围在设计和施工过程中是非常重要的,因为它直接影响到结构的稳定性和安全性。

斜导柱的角度范围通常由建筑师和工程师根据具体的设计要求和结构特点来确定。

一般来说,角度范围会根据以下几个因素来考虑:1. 结构稳定性:斜导柱的角度范围需要使结构保持稳定。

如果角度太大或太小,都会对结构的稳定性产生负面影响。

因此,需要根据具体的结构要求来确定合适的角度范围。

2. 施工条件:斜导柱的角度范围也需要考虑施工过程中的实际情况。

施工过程中,需要考虑斜导柱的安装和调整,因此角度范围需要在施工条件下可行。

3. 使用要求:斜导柱的角度范围还需要根据具体的使用要求来确定。

不同的建筑物对斜导柱的要求会有所不同,例如桥梁需要承受车辆和行人的重量,因此对角度范围的要求可能会更严格。

根据以上因素,斜导柱的角度范围通常在设计阶段确定,并在施工过程中进行调整。

建筑师和工程师会根据结构的特点和使用要求来确定合适的角度范围,以确保结构的稳定性和安全性。

在实际的工程中,斜导柱的角度范围会根据不同的建筑物和结构要求而有所不同。

因此,在设计和施工过程中,需要进行详细的计算和分析,以确定合适的角度范围。

只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下,才能确保斜导柱的角度范围是合理的,并能够满足结构的要求。

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由于计算比较复杂,有时为了方便,也可用查表法 确定斜导柱的直径。先按已求得的抽拔力 F c 和 选定的斜导柱倾斜角α在表9.1中查出最大弯曲力 Fw ,然后根据 Fw 和 Hw 以及斜导柱倾斜角α在表 9.2中查出斜导柱的直径d。
斜角θ应若小于于斜导柱的倾斜角 , 斜角 应若小于于斜导柱的倾斜角α,锥 应若小于于斜导柱的倾斜角 台部分就会参与侧抽芯, 台部分就会参与侧抽芯,导致侧滑块停留 的位置不符合要求。 的位置不符合要求。
= d h − 1 ta n α − ( 0 .5 ~ 1) m m c o sα 2
斜导柱பைடு நூலகம்力分析与直径计算
如图9.5a所示。图9.5b所示 所示。 斜导柱抽芯时所受弯曲力 F w 如图 所示 所示 为侧抽芯滑块的受力分析图。 为侧抽芯滑块的受力分析图。 图中力F是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的 图中力 是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的 F 正压力, 是它的反作用力;抽拔阻力( 正压力, w 是它的反作用力;抽拔阻力(即脱模力 )t 是抽拔力 F F c 的反作用力;F k 是开模力,它通过导滑槽施加与滑块; 的反作用力; 是开模力,它通过导滑槽施加与滑块; F1 是斜导柱与滑块之间的摩擦力,它的方向与抽芯时滑块沿 是斜导柱与滑块之间的摩擦力, F 斜导柱运动方向相反; 是滑块与导滑槽的摩擦力, 斜导柱运动方向相反; 2 是滑块与导滑槽的摩擦力,它的方向 与抽芯时滑块沿导滑槽移动方向相反。设导柱与滑块、导滑槽与 与抽芯时滑块沿导滑槽移动方向相反。设导柱与滑块、 滑块间的摩擦系数均为μ,则列出平衡方程: 滑块间的摩擦系数均为 ,则列出平衡方程:
co sβ L = S sinα
斜导柱的总长为: 斜导柱的总长为:
LZ = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 d2 d1 h s = tanα + + tanα+ + (5 ~10)mm 2 cosα 2 sinα
l
斜导柱安装部分尺寸为: 斜导柱安装部分尺寸为: L g = L 2 − l − ( 0 .5 ~ 1) m m
θ
斜导柱的倾斜角
斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾 斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾 斜角α 斜角 斜导柱的倾斜角可分为三种情况: (1)侧型芯滑块(行位)抽芯方向与 )侧型芯滑块(行位) 如图9.3a斜导柱的倾斜 开合模方向垂直 如图 斜导柱的倾斜 角取22 角取 °33 ′比较理想 一般设计时取α 一般设计时取 ≤25 ° 设计时取 最常用的是12 最常用的是 ° ≤ α ≤22 ° 楔紧块(铲鸡) 楔紧块(铲鸡)的楔紧角
斜导柱的设计
吴宇坤
斜导柱的设计要点
• 斜导柱的形状及技术要求 • 斜导柱的倾斜角 • 斜导柱的长度计算 • 斜导柱的受力分析与直径计算
斜导柱的形状及技术要求
由于车削b图所示的斜导柱工作 由于车削 图所示的斜导柱工作 端半球形较为困难, 端半球形较为困难,故通常设计 成图a锥台形 锥台形。 成图 锥台形。 斜角θ应大于斜导柱的倾斜角 应大于斜导柱的倾斜角α 斜角 应大于斜导柱的倾斜角 一般应满足如下关系 一般应满足如下关系 θ=α+2°~3° ° ° 斜导柱固定端与模板之间采用 H7/m6过渡配合 过渡配合 工作部分采用 部分采用H11/b11或两者之 工作部分采用 或两者之 间采用0.4 间采用 ~0.5mm的大间隙配 的 合 将斜导柱与侧滑块上的斜导孔之 可实现抽 间间隙放大至2 可实现 间间隙放大至 ~3mm可实现抽 芯动作滞后于开模动作
由于摩擦力与其它力一般很小常可忽略不计,故上式又可简化为 由于摩擦力与其它力一般很小常可忽略不计,故上式又可简化为:
Ft Fc F = Fw = = cosα cosα
由右图可知,斜导柱所受的弯矩为: 由右图可知,斜导柱所受的弯矩为:
M w = Fw Lw
由材料力学可知: 由材料力学可知:
Mw =[ w]×W σ
斜导柱长度计算
侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时,斜导柱的工作长度 与抽芯距 与抽芯距S及倾 侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时,斜导柱的工作长度L与抽芯距 及倾 α 斜角α之间关系如下 之间关系如下: 斜角 之间关系如下:
S L = s inα
L
S
型芯滑块抽芯方向向定模一侧或向动模一侧倾斜β角度时, 型芯滑块抽芯方向向定模一侧或向动模一侧倾斜 角度时,斜导柱的工作长度 角度时 为:
(2)侧型芯滑块抽芯方向向定模一侧倾斜 角度 )侧型芯滑块抽芯方向向定模一侧倾斜β角度
斜导柱的有效倾斜角 斜导柱的有效倾斜角 α
2
= α - β
斜导柱的倾斜角应在 α 应比不倾斜时取大些。 应比不倾斜时取大些。
β ≤25
o
楔紧角
α =α+ 2 ~ 3
'
o
o
在确定斜导柱倾斜角时应注意:通常抽芯距长时 在确定斜导柱倾斜角时应注意:通常抽芯距长时α α 可取大些,抽芯距短时, (或α 1、 2 )可取大些,抽芯距短时,可适当取 小些;抽芯力大时α可取小些 可取小些, 小些;抽芯力大时 可取小些,抽芯力大时可取 大些。 大些。
α ′ = α + 2 °~3 °
滑块抽芯 (2)侧型芯滑块抽芯方向向动模一侧倾斜 角度 )侧型芯滑块抽 方向向动模一侧倾斜β角度
斜导柱的有效倾斜角
α 1 =α + β
o
斜导柱倾斜角α的取值 斜导柱倾斜角 的取值
α+β ≤25
应比不倾斜时取小些。 应比不倾斜时取小些。 楔紧角
α ′ = α + 2 °~3 °
∑F ∑F
x y
= 0则Ft + F1 sinα + F2 − F cosα = 0 = 0则Fsin α + F1 cosα − Fk = 0
F2 = µ F K
式中 F1 = µ F
有上式解得: 有上式解得:
Ft tanα + µ F= × sinα + µ cosα 1− 2µ tanα − µ2
=
3
斜导柱的截面一般为圆形,其抗弯截面系数为: 斜导柱的截面一般为圆形,其抗弯截面系数为: W 至此可推导出斜导柱的直径为: 至此可推导出斜导柱的直径为:
π d 3 ≈ 0 .1 d 3 32
d =
3
Fw Lw 0 .1 [ w σ
]
=
3
1 0 Ft L w = σ [ w ] c o sα
1 0 Fc H w σ [ w ]c o s 2α
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