工装夹具管理办法

1、目的

为了对生产车间工装夹具进行有效的控制，确保有效的对工装夹具进行维护保养，使工装夹具处于完全良好的状态，以满足生产需要；

2、适用范围

本公司正式生产使用的工装夹具的日常保养与维修管理

3、工作内容及要求

3.1工装夹具的管理

3.1.1经生产验收合格的夹具，由夹具组将夹具从夹具成品仓库（技术）调拨到夹具成品仓库（生

产），并提供相关资料，生产夹具成品仓库负责人进行签收，并审核调拨单；

3.1.2生产接受使用的夹具由生产车间指定人员进行管理；

3.1.3 新工装夹具在第一次打样后，生产部、技术部认为没问题后可以移交生产，生产车间接受

并签收《工装夹具移交清单》，有问题在此单上注明整改项及要求完成时间；

3.1.4对于判定合格的工装夹具，夹具组再将夹具调拨到生产夹具成品仓库，调拨时需要提供相

应的《工装履历》，生产负责人负责签收，并对调拨单进行审核；

3.1.5生产夹具成品仓库的夹具由生产车间负责指定仓位放置，并进行编号；

3.1.6生产夹具成品仓库的夹具由生产车间负责维修保养，并做好进出账记录；

3.1.7工装夹具在使用或者维修后入库前必须进行必要保养；并检查相应的部件及功能完好后填

写《工装履历表》，按相应的库位入库；

3.1.8工装上易损部分，工装组在工装夹具移交时需要移交的《易损件清单》及相应的配件备库

清单；

3.1.9对于需要维修的工装夹具放置在工装保养区，工装负责人每天将此区域的工装夹具维修保

养合格后再入库，所有维修内容必须详细记录到《工装履历表》上；

3.2工装夹具维护保养：

3.2.1清理所有部位，检查所有零件是否齐全，检查所有活动部件运转情况及磨损情况；

3.2.2检查防错装置是否松动或完整；

3.2.3检查压紧装置的紧固部分和定位部分是否松动、磨损、损坏等异常情况；

3.2.4检查气缸动作是否正常、气动手阀是否可靠；

3.2.5检查工装上产品定位部分是否可靠；

3.2.6检查工装上标识及外观特别是铝屑油污；

3.2.7检查大地板是否有明显变形及划伤；

3.2.8以上保养由工装夹具更换人员负责检查保养，车间工装夹具管理人员负责复查确认；

3.2.9检查有异常能自己处理的马上处理，不能处理的开《技术联络单》联系夹具组人员处理；

3.2.10将没有异常的工装或处理合格的工装刷上防锈油后放到相应库位；

3.3 事故考核

3.3.1下列情况直接责任人与保养责任人将承担主要责任，并处罚100元以上300元以下

3.3.1.1夹具气缸动作不灵敏，产品在加工过程中不能压紧，导致发生产品报废或者造成机床

重切削等情况；

3.3.1.2夹具气动手阀不可靠，导致产品在加工过程中，气缸慢性动作造成产品报废或者撞机

等情况；

3.3.1.3工装夹具生锈、导致无法正常使用的；

3.3.2下列情况保养责任人承担主要责任，并处罚10元至50元。

3.3.2.1夹具气缸动作不灵敏，在调试时被作业人员或者调试人员发现

3.3.2.2夹具气动手阀不可靠，在调试时被作业人员或者调试人员发现

3.3.2.3没有按要求建立工装夹具管理台账，夹具维修履历卡相关记录，空白达一周以上的；3.4嘉奖

3.4.1当月没有发生夹具责任事故，没有投诉奖励100元；

3.5工装夹具的报废处理

3.5.1因产品转产或淘汰，不再使用的工装夹具，由生产部门车间提出处理或报废意见。

3.5.2事故毁坏或人为毁坏以至报废的工装夹具，责任部门必须提交事故报告单；

3.5.3对于需要报废的工装夹具，使用部门应及时填写工装夹具报废申请表，经相关部门鉴定

同意后，总经理批准后及时报废处理，仓管员办理好相关手续，报废的夹具交由模具部

进行处理，回收利用可用的零配件。