离心泵设计计算表
一、2
3
二、三、
6
四、kg/m 31300离心水泵叶轮水力设计计算
已知设计参数
米3/小时米3/秒流量Q 1000.02781
水泵比转数计算比转数63.41扬程转数35米1500转/分
1、泵效率计算水
力
效率10.02650.8680.74422容
积
效率0.95903机
械效率0.893874
总效率MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水泵效率C曲线ns=605
半开式叶轮、企业制造质量误差因数（自选效率）43%
泵轴功率及电动机功率计算47.00%泥浆密度取值KW 28.834
轴功率
计
算
五米0.1086米0.1086
1六、
米
0.10580.031131.127选[T]=350*105N/m 22泵
最
小
轴径毫米
米叶轮主要几何参数的初步计算4泵出口流速KW 33.16泵轴
传
递
扭矩牛米211.12米/秒 3.00米/秒3泵进口
流速 3.00
18
泵进出口直径确定
泵进口直径1毫米
108.58电动机功率KW 34.601计
算
毫米108.582泵出口
直
径取Dd/Ds=4毫米105.83
K 0根据表5-1选取(叶片泵设计手册）
米0.06米
0.0148米
0.1217毫米121.65
米0.11米0.31060.9
109.490.3111.74初步确定轮毂直径d h
4叶片进
口
直
径初算K1=0.7~1.0低比转数取大值毫米D 02+d h 2叶轮进口
直
径
初
算
35叶
片
出
口
直
径初算选择毫米速
度
系
310.64
米0.0422米0.0116米
0.029毫米28.96
9 1.0946半开式叶轮叶片出口宽度初
算毫米42.2470.44毫米11.58320.31m/s 25.16
8速
度
系
数
法
计
算
叶
轮
出
口
直
径0.96
叶
片
出
口
宽
度初算叶
片
进
口
宽度初算根据图5-3叶轮速度系数曲线图选取Ku2米
毫米
0.32
选K b2 1.4选Kv0.85选Cv0.30
米0.0396
度25.00
度30.00
六、计算选取
13叶片数
1理论扬程
12
叶
片
进
口
安
放
角
选取进口安放角
11
叶
片
出
口
安
放
角
选取出口安放角
10
两
相
流
渣
浆
泵
叶
片
出
口
宽
度
初
算
选取:
米
0.025初
算
4
39.65
0.52
6.2886
毫米
0.44
计算Kc0.895
弧度
弧度
米
叶轮外径的精算
40.31
度90弧度 1.57程
米0.020m/s
1.342
叶
片
出
口
轴
面
速
度0.8891
0.8214
叶
片
修
正
系
数
P P=
R10.0547R2
0.155S
0.01050.4028七、序号1
23456b(mm)35.13
34.4231.12282828Rc(mm)43.64
54.8988120140160L(mm)
023.9960.9793.04113.04133.04液流过流 断面积计算325.03检查轴面流道过水断面变化
m 4叶
轮
出
口直径11.8617.200.319出口
圆
周速度m/s 低比转数叶轮，可以认为：d x=dr,
则： S=(r 22-r 12)/2P
21.1024.6228.13A=2*3.14*Rc*b (mm 2）/1000
9.63
30
F 1825
60
43,6454,8988120140160R 30
R 60
八、
1、i /Rj 60Rh 25
n 2012302112.536005087.5045.9660.0071.33流道bi Rci Rci*bi Rc*b 0-1
20.8835.52741.65761—214.0452.98743.8392Ri 相对误差%1742.74840.1469
-0.1469
轴面中间流线计算表
过水断面号
A
序号i
2进口分
点
半
径
公式A=(i(Rj 2-Rh 2)/n)+Rh 2过水断面变化曲线
轴面流线绘制考虑到比转数小，故拟分2个流道，3条流线。07
8
9
10
11
12
13
14
15
16
510152025303540455055606570758085909510017
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
105110115120125130L
F 1
2
3456
0-120.1641.77842.08321—214.757.08839.0760-117.8259.491060.11181—215.768.441074.5080-115.58901402.21—215.58901402.20-1
1412016801—214
1201680九、
度3弧度
0.0523i Fi(mm 2)
Di(mm)Ui(m/s)Ψ1i(假定）Vmi(m/s)B1i(0)Ψ1i计算B1i最终013342.75
1108.640.49 4.4330.160.5430111762.54
109.468.600.515 4.7832.100.56232210397.62125.969.890.553 5.0430.000.595302、
0.00000.00000.00000.0000
叶片进口安放角选择计算1、正冲角：通常取叶片进口角大于液流角。叶轮进口形成正冲角。
0.1789-0.1789-0.67440.67441067.31516804
1402.2840.57962
3
叶片进口安放角计算表R 60
R 30
2801
2
选取90选取20
九、
选择S u20.03叶
轮
出
口
角
度
计
算叶片厚度（毫米）2、
4u 1*v u1=0
进口无预旋123计算点轴面截线和轴面流线的夹角，一般λ=60o —90O
出
口
轴
面速度m/s 叶片出口安放角选择计算Ψ20.880出口
圆
周速度出
口
排
挤
系数m/s 计
算
流
程
1.3024.34
度9.11744十
米0.0405角
度
计
算
推导公式：β'2=arctg u 2*v m2/(u 22-gHt)弧度0.15905涡
室
进
口宽度2涡室设计1基
园
直径米0.33取： 1.060.04取：米/秒13.63
3
舌
角涡形体断面
平
均
速
度
4
￠1(o)
F1(mm2)￠2(o)F2(mm2)￠3(o)F3(mm2)￠4(o)F4(mm2)30
169.8775424.69120679.50165934.31b2（mm)
7涡形体面积
计
算
6405
Q4=((180o-￠)/180o)*(Q/2)mm2934.312
隔舌起始角 15o
m3/s 0.01273
28.03K（宽）
mm 5.1012.7420.38