闪速炉熔炼系统流程图
2.6熔炼技术-闪速炉熔炼技术(1)[23页]
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上升烟道是闪速炉中夹带着渣粒、烟 尘高温烟气的排出通道。
对上升烟道结构上的要求是：防止熔 体粘附而堵塞烟气通道；尽量减少沉 淀池的辐射热损失。
上升烟道有垂直圆形(如犹他闪速炉 等)、椭圆形(如希达尔哥闪速炉)和断 面为长方形的倾斜形(东予、佐贺关、 金隆、贵冶等)。上升烟道壁一般不 设冷却。
获得工业应用的闪速炉有加拿大国际 镍公司的因科(氧气)闪速炉和芬兰奥 托昆普公司的奥托昆普闪速炉
奥托昆普闪速炉，是一种直立的U型炉，包括垂 直的反应塔、水平的沉淀池和垂直的上升烟道
干燥的铜精矿和石英熔剂与精矿喷嘴内的富氧 空气或预热空气混合并从上向下喷入炉内，使 炉料悬浮并充满于整个反应塔中，当达到操作 温度时，立即着火燃烧。
这种喷嘴是芬兰奥托昆普公司研制成功的， 结构示意如图 2-54所示。该喷嘴不是文
丘里管型而是倒锥型，由壳体、料管、风 管、混合室等组成。炉料从中央料管流入 混合室，富氧空气则从窄气管以一定的速 度喷入混合室内，精矿与空气在此处进行 充分的混合。混合室呈圆筒型，其底部在 喷嘴的最下端与闪速炉顶相接。在精矿喷 嘴中心安装一根小管，其端部设有锥形喷 头，喷头周围分布有直径3.5mm的许多
铜锍和炉渣在沉淀池中储存并澄清分离；夹带 烟尘的高温烟气(达1400℃左右)经沉淀池进入
上升烟道，因此沉淀池的结构必须能够防止熔 体渗漏，同时有利于保护炉衬。
沉淀池顶一般为平吊挂顶或拱吊挂顶。
沉淀池位于反应塔正下方部位的侧墙，可以看 作是反应塔的延长。这一部位热负荷较高，而 且沿着砖的表面往下流的高温熔体量很大。因 此，这一部位很容易被侵蚀，目前，一般在砖 体内插入水平铜水套冷却，有的冶炼厂水套与 铜管并用，构成立体冷却（如金隆公司、贵冶 厂等)，而且水平水套的层数越来越多，
1.2铜精矿的闪速熔炼ppt课件
等温气体喷射时的速度衰减由下式表达:
Ux=12.4U0r0/x
(5-1)
式中，Ux为从入口点开始的x距离上的中心喷射速度
(m/s)；U0为入口初始速度(m/s)；r0为入口喷嘴半径(m) 。
式(5-1)说明，气流的终点速度乃由入口初始速度决定，
入口初始速度对气体在塔内的停留时间起着决定性的作
用。
2.过氧化的熔融颗粒； 3.未反应的颗粒。
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过氧化的熔融粒子在反应塔内下落时，它们彼 此之间或者与尚未反应的固体粒子〔反应慢的粒子〕 之间将发生碰撞。过氧化粒子中存在Fe3O4，与熔 剂粒子碰撞时发生还原造渣反应，并把热量传给未 反应粒子而使其熔化。由于粒子之间相互碰撞，粒 子直径逐渐增大。
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2、反应塔内精矿氧化行为与熔炼产物的形成
精矿中最常见的矿物有黄铜矿(CuFeS2)和黄铁矿(FeS2)。闪 速炉内发生的总反应可以表达如下:
CuFeS2 + 5/4O2→1/2(Cu2S·FeS) + 1/2FeO + SO2 2FeS2 + 7/2O2→FeS + FeO + 3SO2 3FeO + 1/2O2→Fe3O4
第五节 铜精矿的闪速熔炼
一、概述 闪速熔炼是一种迅速发展起来的强化
熔炼方法。它将焙烧、熔炼和部分吹炼过 程在一个设备内完成。此法于1949年首先 在芬兰奥托昆普公司的哈里亚伐尔塔炼铜 厂应用于工业生产，自1965年以来在全世 界得到迅速发展，目前已在20多个国家被 应用。目前该法生产的铜量约占世界铜产 量的三分之一以上。
与操作条件等。
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（2〕Cu2O的硫化还原反应 (Cu2O) + [FeS] = [Cu2S] + (FeO) 式中,[ ]表示锍相,( )表示渣相。在熔炼温度
闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施
闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施王国珍【摘要】闪速炉余热锅炉处于整个铜冶炼工序的中间环节,起着承上启下的作用,一旦出现问题,就会影响整个铜酸系统的运行,给工厂造成损失.近年来随着产能规模的扩大和原料结构的改变,贵冶一系统闪速炉余热锅炉已经无法满足生产的需要,成为制约生产的一大瓶颈问题.为了突破瓶颈,确保生产稳定,贵冶对目前余热锅炉存在的问题进行了梳理和分析,并采取了一系列的优化措施,使余热锅炉更好地适应了目前闪速炉高复杂原料和高投料量的要求.%The waste heat boiler of flash furnace is to be the middle position of the copper smelting process, which plays the essential role. Once appear problem, it will affect the operation of the entire copper acid process, thereby causing loss to the factory. In the recent years, with the expansion of productivity scale and the change of raw material structure, the waste heat boiler of flash furnace in Guixi smelter has been unable to meet the needs of production, which became a bottleneck restricting production. In order to break through the bottleneck, ensure the steady production, the existingproblems in the waste heat boiler are combed and analyzed, and a series of optimization measures are adopted, to make the waste heat boiler better adapted to the raw material of the flash furnace the high complex and the requirement of high inventory in this article.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P67-71,79)【关键词】余热锅炉;水冷壁;密封;腐蚀;换热;优化【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言闪速炉余热锅炉处于闪速熔炼系统的中间环节，是厂控重要设备之一，它主要是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘，其运行状况直接关系到整个工厂生产的安全顺行，特别是在贵冶打造标杆工厂的过程中，其运行状况尤为重要。
闪速炉铜锍熔炼车间设计
闪速炉铜锍熔炼车间设计闪速炉铜锍熔炼车间设计(design of flash furnace smelter of copper matte)以硫化铜精矿为原料，配入粉状石英石熔剂，在闪速炉内进行熔炼，产出吹炼用铜锍的铜冶炼厂车间设计。
闪速炉有奥托昆普(Outokumpu)型和国际镍公司(International Nickel Co．简称INCO)型两种。
闪速炉除生产铜锍外，对特殊的原料还可以生产粗铜。
闪速炉铜锍熔炼车间设计内容主要为：工艺流程选择、设备结构设计、车间配置和主要技术经济指标。
简史 1949年芬兰奥托昆普公司在哈里亚瓦尔塔(Harjavalta)厂建成世界上第一座闪速炉。
其反应塔内径为3.6m，日处理铜精矿360t。
1956年至1973年间，日本共建成7座闪速炉，对炉体结构和热风制备等方面都作了重大改进，同时还发展了能一次获得弃渣的自电闪速炉。
20世纪80年代，美国马格马铜公司(Magma Copper Corp)圣•曼纽埃尔(San Manuel)炼铜厂采用富氧自热熔炼技术建成单炉年产铜25万t的闪速炉。
波兰格沃古夫(Glogow)厂根据处理含硫铁低的高品位铜精矿的特点，设计建成直接获得含铜98％以上粗铜的闪速炉。
中国在80年代，设计建成第一台奥托昆普型闪速炉，并对炉渣的铁硅比、铜锍品位和铜锍温度三项参数实现计算机在线控制，1990年又完成了富氧熔炼技术改造工程。
1953年加拿大国际镍公司首先建成INCO型闪速炉，设计规模为日处理铜精矿1000t。
80年代初，美国熔炼与精炼公司(American Smeling & Refining Corp Asarco)海登(Hayden)厂和齐诺矿业公司(Chino Mines Co．)赫尔利(Hurley)厂各建成1座：INCO型闪速炉。
此外，苏联于1968年在阿尔马累克公司建成1座类似于INC()型闪速炉的氧焰炉。
90年代，全世界建成的铜闪速炉约有35座。
闪速炉筑炉施工方案及流程
闪速炉筑炉施工方案及流程一、闪速炉筑炉施工方案概述。
1.1 施工前准备。
这闪速炉筑炉啊，可不是个简单事儿，就像盖房子打地基一样，前期准备必须做足。
首先呢，得把施工场地好好清理一番，那些个乱七八糟的东西，都得清走，可不能留着碍事儿。
施工材料也得严格挑选，这就好比挑兵选将，材料的质量不过关，后面的工程肯定得出岔子。
像耐火材料，必须得是质量上乘的，有一点瑕疵都不行。
还有施工工具，得备齐喽，缺个扳手、少个锤子的，到时候干起活来就像热锅上的蚂蚁——团团转。
1.2 人员安排。
人是施工的关键因素。
这筑炉工程啊，需要不同专长的人员。
有经验丰富的老师傅，那是主心骨，就像球队里的明星球员一样。
还得有年轻力壮的小工，负责一些体力活。
不同的工序，得安排合适的人去做。
就好比让擅长画画的人去唱歌，肯定干不好。
所以啊，得根据每个人的本事来安排工作，这样才能人尽其才，工程也能顺利进行。
二、闪速炉筑炉施工流程。
2.1 基础施工。
基础是闪速炉的立足之本。
在做基础的时候，要确保它牢固得很，就像大树的根一样，深深扎进土里。
测量工作得精细，差之毫厘谬以千里。
先把基础的轮廓线画好，然后按照要求进行挖掘和浇筑。
这浇筑的时候，混凝土得搅拌均匀，不能有硬块，就像做饭一样，食材得处理好。
而且浇筑要一气呵成，不能断断续续的，不然基础就不结实了。
2.2 炉体砌筑。
炉体砌筑可是个精细活。
耐火砖得一块一块地砌，就像搭积木一样，但比搭积木可难多了。
每块砖的摆放位置都有讲究，得按照设计要求来。
砖与砖之间的缝隙要控制好，不能太大也不能太小，这就考验师傅们的手艺了。
而且在砌筑过程中，要保证墙面的垂直度和平整度，歪歪扭扭的可不行，那可就是“豆腐渣工程”了。
在关键部位，还得采用特殊的砌筑方法，就像对待宝贝一样小心谨慎。
2.3 炉顶施工。
炉顶施工像是给闪速炉戴帽子。
这个帽子可不好戴，因为炉顶的结构比较复杂。
要先搭好脚手架，这脚手架得稳稳当当的，就像高楼大厦的框架一样。
炼铁工艺流程图描述
熔炼工艺流程及简介1 熔炼炉生产概况熔炼炉是制铁工艺流程的主体.它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体.外壳钢枝制作.外壳与耐火砖之间有冷却设备.我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块.共分12层冷却壁；一层冷却板；1-3层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨铸铁冷却壁；6-7层冷却壁之间有一层冷却板.炉喉有18块水冷炉喉钢砖.炉缸有一个铁口、2个渣口、14个风口；从其上部装入矿石.熔剂和燃料向下运动.下部鼓入被加热的空气。
熔炼炉生产的主要产品是生铁.副产品有炉渣和煤气.炉渣可用来制作水泥.保温材料、建筑材料和肥料.煤气可以做为燃料供给各用户。
1.1熔炼炉生产的主要工艺过程：1.1.1供料熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭.有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站.经K2、J2皮带机、分料车运到指定的矿槽。
1.1.2上料由料仓输出的原料.燃料和熔剂.经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后.用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶.并卸入炉顶受料斗。
1.1.3装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料.按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。
1.1.4冶炼熔炼炉冶炼主要是还原过程.把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。
由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃.再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉.由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料.产生大量的煤气和热量.使矿石源源不断地熔化还原.产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内.定期地由铁口和渣口排出。
1.1.5产品处理在渣铁处理中.出铁前先从渣口放出溶渣.流入冲渣沟进行粒化后.以脱水器脱水.有皮带运到渣仓。
设有一个应急用干渣坑.出铁时.用液压开口机打开铁口.使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块.出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。
经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后.经调压阀组调压后输往各煤气用户使用.从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘.经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。
贵溪冶炼厂2号闪速炉C路线改造
烧穿 ， 相 邻 的 吊挂砖 断裂 或脱 落 ， 多次 引起 闪 速炉 紧
急停 炉 。
２ ） 因为盖 板 在 烟 道底 部 和 黏渣 烧 结 在 一 起 ， 造
成切 换烟 气路 线 时 需 要 用 ２台 １ ０ ｔ 葫 芦 进 行 松 动
图 １ ２号 闪速 炉烟 气路 线 示意 图
贵 溪 冶 炼 厂 ２号 闪速 炉 Ｃ路 线 改造
空 放
徐 东祥
（ 江 铜集 团贵 溪 冶炼厂 ， 江西贵 溪 ３ ３ ５ ４ ２ ４ ）
摘要 ： 贵冶新 ３ Ｏ万 吨 闪 速炉 Ｃ路 线 自投 产 以来 ， 故障率高 ， 严 重 影 响 到 闪速 炉 的 正 常 生 产 。针 对 存 在 的 问题 ， 年 修期 间 对 Ｃ路 线 进 行 了改 造 ， 为 闪速 炉 的 正 常 生 产 提 供 了保 障 。 关键词 ： 烟气路线 ； 铜水 套 ； 上升烟道 ； 闪 速 熔 炼
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ １ １ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ～ ０ ０ ３ ５ — ０ ３
线 回
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｏ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ｆ Ｎｏ ． ２ Ｆｌ ａ ｓ ｈ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｘ ｉ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｒ
２ ０ １ ０年 年修期 间对其 进行 改造 。
环保烟 囱放空
１ ） Ｃ路 线烟 气开 口用衬砖 的盖板 在 烟道 底 部 密
封， 采用 耐 火 泥 捣 打 料 浇 铸 。２ ０ ０ ７年 投 产 以来 ， 开 口部 的方形捣 打 料 底 座烧 损 严重 ， 衬砖 的 密封 盖 板
Inco公司闪速熔炼
第六章Inc0公司闪速熔炼Inco公司闪速熔炼把工业氧气、干燥的Cu—Fe—s精矿、SiO2造渣剂和返回料从水平方向喷吹入高温(1250℃)炉中。
一旦进入炉中氧气就和精矿按反应式(1.1)和式(1.2)发生反应。
生成：①熔锍，55％～60％Cu②熔渣，1％～2％Cu③烟气，60％～75(体积)％SO2冰铜出到钢包中被送去吹炼，见图1．6所示。
渣出到钢包中被送到储料堆，进行渣中铜的回收，也可不回收，见第11章。
烟气经过水冷、除尘后送到硫酸厂。
Inco公司闪速炉也可用于从转炉返回的熔渣中回收铜。
渣从一个倾斜的钢槽从水冷门倒入炉中，见图6．1(a)所示。
2002年初，已有五座Inco公司闪速炉投人生产，乌兹别克斯坦的Almalyk、亚利桑那州的Hayden、新墨西哥的Hurley以及加拿大安大略省的Sudbury。
A1malyk、Hayden和Hurley的闪速炉熔炼Cu—Fe—S精矿，Sudbury的闪速炉熔炼Ni—Cu—Co—Fe—S精矿，生产约45~Ni—Cu—Co冰铜和1％Ni—Cu—Co的渣。
6．1闪速炉参数Inco公司的闪速炉由高质量MgO和MgO—CrzOa砖砌成，见图6．1(a)。
主要包括：①闪速炉的两端各有一个精矿燃烧室；②端部和侧墙装有铜质水冷套；③一个中央烟气上升烟道；④侧壁上有出铜口；⑤末端墙上有一个出渣口；⑥端墙上有一个加入转炉炉渣的溜槽。
6．1．1精矿燃烧室Inco公司精矿燃烧室是一个直径0．25m、长lm、壁厚1cm、带有陶瓷内衬的水冷不锈钢管。
干精矿从上部一个倾斜的料管加入炉中，工业氧气从炉子的水平方向吹人，见图6．1(b)。
此炉燃烧室的直径应保证氧气和炉料能以40m／s的速度喷人炉中。
这个速度产生的精矿／氧气火焰，能够到达中央上升烟道，该炉大约向下倾斜7。
左右，使火焰在渣的表面上燃烧，而不是在顶部和墙h。
6．1．2水冷Inco公司炉子的侧面墙和端墙装有水冷冷凝铜管、冷却板和隔板，以保证炉子结构的完整性，对于奥托昆普闪速炉，水冷会使富含磁铁矿的炉渣在炉壁上沉积，这样可以保护炉体砖衬和水冷铜管，延长炉子的寿命。