DG—120_39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 王海礁
火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析王海礁发表时间：2019-10-14T11:44:07.083Z 来源：《河南电力》2019年2期作者：王海礁[导读] 我国是世界上重要的煤炭生产国，也是煤炭消耗大国。
王海礁（吉林电力股份有限公司长春热电分公司吉林长春 130607）摘要：我国是世界上重要的煤炭生产国，也是煤炭消耗大国。
但是随着我国煤炭资源的利用，环境污染问题逐渐加剧，属典型的煤烟型污染。
火电厂发电主要的能量来源就是煤炭，并会在燃烧中产生大量的硫化物、氮氧化物、灰尘、重金属、二氧化碳等物质，排入大气会产生污染造成生态破坏。
基于此在火电厂锅炉的运转中一定要增加脱硫脱硝技术、烟气除尘技术，减少工业污染源的排放，为人类生存环境的净化贡献力量。
关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术引言：众所周知，环境污染问题受到国家、社会的高度关注，我国电力构成以煤电为主，燃煤火电厂作为耗煤大户，在发展电力的同时，认真做好电力环境保护工作，大力进行环保治理，进行脱硫脱硝技术、烟气除尘技术进行改造和研究。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝技术1.1 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术包括：活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射脱硫法、金属氧化物脱硫法等，其中最具代表性的技术是活性炭吸附法。
SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，达到脱硫的目的。
1.2 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术可以说是现阶段大多数火力电厂所采用的脱硫技术，湿法脱硫包括：石灰石—石膏湿法脱硫、海水法、镁法烟气脱硫、氨法脱硫技术、双碱法等，石灰石—石膏湿法脱硫技术工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高达95%以上，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述
国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述【摘要】国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。
湿法脱硫技术使用较广，约占85%左右，其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。
美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施，并制定了严格的环境保护法律、法规；对燃煤电厂规定了烟气的SO2排放标准，减轻了对周围环境的污染。
【关键词】燃煤电厂环境保护脱硫技术烟气SO21．国外常用的脱硫技术近年来，世界各发达国家在烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610MW的FGD处理容量。
目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：（1）湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；（2）喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；（3）吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；（4）炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；（5）海水脱硫技术；（6）电子束脱硫技术；（7）脉冲等离子体脱硫技术；（8）烟气循环流化床脱硫技术等。
以湿法脱硫为主的国家有：日本（约占98%）、美国（约占92%）和德国（约占90%）等。
1.1 湿法石灰石/石灰烟气脱硫工艺技术这种技术在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用，经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少。
突出的优点是：（1）脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）；（2）吸收剂利用率高，可大于90%；（3）设备运转率高（可达90%以上）。
目前从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化和加入氧化剂，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗，减小基建投资和运行费用；选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟道、挡板、除雾装置等处的使用寿命，提高气液传质效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，对此项技术作了进一步改进和提高。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用摘要：在火电厂的运行过程中，锅炉输煤系统的粉尘污染是一个严重的问题。
粉尘不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害，同时，粉尘也会对设备造成磨损，影响设备的寿命和运行效率。
因此，对火电厂锅炉输煤系统的除尘技术进行研究和应用显得尤为重要。
关键词：火电厂；锅炉；输煤系统；除尘引言火电厂是我国主要的电力来源之一，而锅炉输煤系统是火电厂中的重要环节。
在输煤过程中，由于煤炭的搬运、破碎、输送等操作，会产生大量的粉尘，对环境和设备造成严重影响。
1输煤系统粉尘来源及特性火电厂锅炉输煤系统中的粉尘主要来源于煤的卸载、破碎、输送和储存等环节。
其中，卸煤设施和转运站是粉尘产生的主要部位。
煤流落差、皮带机的高速运作以及煤流之间的冲撞等因素均会导致煤尘的产生。
2火电厂锅炉输煤系统除尘技术针对火电厂锅炉输煤系统的粉尘问题，常用的除尘技术主要包括以下几点：(1)机械除尘技术。
机械除尘技术是通过机械设备对粉尘进行捕捉和清理。
常见的设备包括除尘器、除尘布袋、除尘风机等。
机械除尘技术具有结构简单、操作方便、除尘效果好等特点。
(2)湿式除尘技术。
湿式除尘技术是通过水雾对粉尘进行捕捉和抑制。
在火电厂输煤系统中，喷雾装置会将水雾喷洒在煤流上，使粉尘颗粒凝结成较大颗粒，从而达到除尘的目的。
湿式除尘技术具有除尘效果好、环保性能优越等特点。
(3)静电除尘技术。
静电除尘技术是利用静电力将气体中的粉尘分离出来的除尘技术。
静电除尘器由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源将常规的交流电源经升压、整流后形成高电压，对粉尘进行捕捉。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等特点。
(4)无动力除尘技术无动力除尘技术，是一种基于发电厂输煤系统设计改造的工作方式，以多技术联用为理念，在不增加工作能耗的基础上，仅以物理方法减少输煤系统产生的粉尘，其特点在于应用难度低，易于维护管理，缺点在于除尘效果不能达到最佳水平，因此大多作为辅助技术加以运用。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
火电站烟道气脱硫 毕业设计
理工学院毕业设计学生姓名：学号：专业：过程装备与控制工程题目：火电厂烟道气脱硫实验装置设计指导教师：任欧旭(讲师)评阅教师：朱玉峰(教授)2012年6月毕业设计中文摘要对喷动床技术在烟气脱硫中的应用和最新进展进行了综述，叙述了喷雾-喷动床半干法烟气脱硫的基本原理、优缺点、影响脱硫的因素等。
提出了一种了一种新型的喷雾―喷动床半干法烟气脱硫技术，用浓度较稀的石灰浆浆做脱硫剂。
此项脱硫技术具有脱硫率高、烟气处理量大、脱硫剂利用率高、污染小、操作维护简单等优点。
特别适合于中小型燃煤锅炉烟气脱硫。
此项技术目前还处于实验阶段，并未应用于工业生产,但非常有前景。
为了实验研究和教学演示，设计了一套喷雾―喷动床半干法烟气脱硫实验装置。
该装置由喷动床、加热器、旋风除尘器、袋式除尘器、浆料槽以及其它附属设备组成。
在本实验装置可以测试进气温度、气体流速、喷动床层高度、钙硫比等因素对脱硫效率的影响，还可以做烟气脱硫的演示实验。
关键词烟气脱硫喷动床半干法喷动床层高度毕业设计外文摘要Title Design of the Experiment Device for Flue GasDesulfurizationAbstractSpouted bed in the flue gas desulfurization and the latest developments were reviewed, which described the spray-the basic principles of spouted bed semi-dryflue gas desulfurization, the advantages and disadvantages of factors affect the desulfurization.A new semi-dry desulfurization using spray spouted bed was introduced in the paper. Concentration of dilute lime slurry desulfurization agent.The desulfurization technology had the desulfurization rate,flue gas handling large amount of sorbent utilization, pollution, simple operation and maintenance advantages. This technology was still at an experimental stage, had not been applied to industrial production.Particularly suitable for small and medium-sized coal-fired boiler flue gas desulfurization. For experimental research and teaching presentations designed a spray spouted bedsemi-dry flue gas desulfurization experimental device The device by the spouted bed, heater, cyclone, baghouse, slurry tanks and ancillary equipment The device could be tested in this experiment the intake air temperature, gas flow, spoutedbed height, Ca/S ratio and other factors on the desulfurization efficiency, and could do the flue gas desulfurization demonstration experiments.Key Words semi-dry spouted bed flue gas desulfurization spouting height目录1绪论 (1)1.1 国内火电厂脱硫现状 (1)1.2 脱硫方法 (1)1.3 除尘 (2)1.4 防腐 (3)2 工艺计算 (4)2.1 加热 (4)2.2 加压 (4)2.3 脱硫剂的制备与输送 (4)2.4 喷动床中的反应 (4)2.5 喷动颗粒的选择 (5)2.6 本装置的作用 (5)2.7 SO2质量流量的计算 (5)2.8 石灰水质量流量的计算 (6)3 设备计算 (8)3.1 喷动床的计算 (8)3.2 旋风除尘器的设计 (20)3.3 袋式除尘器的设计 (25)3.4 电加热器的设计 (27)3.5 管道设计 (36)4 设备选型 (40)4.1 压缩机的选型 (40)4.2 泵的选型 (40)结束语 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 绪论1.1 国内火电厂脱硫现状近年来，我国煤炭年消耗量约为1.2×109t，SO2年总排放量超过2×107t，均居世界首位。
大气污染控制工程课设
1设计概况煤作为我国常规主要能源之一的地位，在相当长的一段时间里都不会改变。
煤通过燃烧和气化为人类提供能源和化工原料，但在应用过程中会排放大量的废水、废气和固相污染物，严重影响着人类赖以生存的环境与生态平衡。
所以，煤总是和不清洁联系在一起。
中国的电力结构中，燃煤发电一直占主导地位，比例约为77%，我国排放的SO2和NO x总量达4000万吨以上，源于燃煤的就占到85%和60%，所以对燃烧产生废气的治理是一项非常重要的任务，主要包括对废气进行脱硫、脱氮、除尘等过程[1]。
1.1烟尘治理烟尘是指烟和尘的混合物，是造成空气污染的主要污染物之一。
烟尘中大于10um粒径的称为降尘，10um以下的称为飘尘。
排尘量的多少、粒径的大小，随排烟发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、燃烧方式和操作条件的不同，有显著的变化。
防治烟尘对空气的污染，当通过工艺改革仍不能满足排放要求时，可采用净化装置把烟尘从烟气中分离并收集下来，这种装置称为除尘器。
除尘过程的机理是，将含尘气体引入具有一种或几种力作用的除尘器，使颗粒相对其运载气流产生一定的位移，并从气流中分离出来，最后沉降到捕集表面上。
颗粒大小种类不同，所受作用力不同，颗粒动力学行为亦不同。
颗粒捕集过程所要考虑的作用力有外力、流体阻力和颗粒间的相互作用力。
外力一般包括重力、离心力、惯性力、静电力、磁力、热力、泳力等；颗粒间的相互作用力在颗粒浓度不是很高时是可以忽略的。
1.1.1烟尘排放标准我国目前实施的控制空气污染的标准有：《大气环境质量标准》、《锅炉烟尘排放标准》和《工业企业设计卫生标准》。
这三个标准把各种有害有毒物质，在车间、工作场所的最高容许浓度和排放到空气中的浓度，都做了具体的规定，是进行空气质量管理的重要依据。
锅炉燃煤烟气烟尘可遵照锅炉大气污染物排放标准。
锅炉烟尘排放标准GB13271-2001（摘录）见表1-1[2]。
表1-1锅炉烟尘最高允许排放浓度* 一类区禁止新建以重油、渣油为燃料的锅炉。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保韩涛
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保韩涛发布时间：2021-09-07T03:17:11.842Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：韩涛[导读] 目前在火电厂中比较常用的烟气脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫等技术。
前者就是在烟气中添加催化剂以及吸收剂的方式来对其中的二氧化硫进行祛除，且目前比较常用的催化剂和吸收剂就是氧化物以及活性炭，且根据催化剂的不同也表现出不同的效果。
大唐国际陡河发电厂河北省唐山市 063028摘要：随着我国社会的进步，近年来我国环境污染问题也逐渐受到了广泛关注，特别是大气污染、酸雨等环境问题的出现，对我国人民的生命财产安全造成了严重的影响。
在这些环境污染问题中，氮氧化物是对大气环境造成影响的主要成分之一。
而氮氧化物绝大部分都是通过火电厂燃烧发电产生的。
因此想要将环境污染等问题进行相应解决，就要严格管理和控制火电厂中对煤炭的燃烧和排放，从而有效防止污染的进一步扩散。
基于此，文章主要针对火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用与节能环保方面的内容进行了分析，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术应用；节能环保1.火电厂烟气脱硫脱硝现状目前在火电厂中比较常用的烟气脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫等技术。
前者就是在烟气中添加催化剂以及吸收剂的方式来对其中的二氧化硫进行祛除，且目前比较常用的催化剂和吸收剂就是氧化物以及活性炭，且根据催化剂的不同也表现出不同的效果。
此种方法通常具有较高的脱硫效率，但是由于所用吸收剂无法重复使用而具有较高的成本。
而后者则主要使用液态的吸收剂，比较常用的就是石灰石/石灰-石膏以及海水脱硫技术，也是目前在火电厂中最为常用、技术最为成熟以及成本投入较低的脱硫技术。
但是其技术所需的设备成本却比较高。
因此针对上述两种脱硫技术，有关学者提出了融合尿素脱硫工艺以及超重力技术的方式来实现脱硫效果的提升以及设备体积的减小、成本的降低等。
而针对火电厂的烟气脱硝技术来说，其主要的原理就是使用还原剂来将烟气中的氮氧化物转换为氮气等。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
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影响 去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度的程度、吸收剂钙硫比，以及 入口浓度。
2 煤燃烧计算
2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度
以1kg煤完全燃烧计算，则：
重量（g）
摩尔数（mol）
需氧气数（mol）
生成物(mol)
C
605
63.33
63.33
CO2:63.33
3.3.2滤袋的尺寸
单个滤袋直径： ，取
单个滤袋长度： ，取
滤布长径比一般为 ，
3.3.3每条滤袋面积
3.3.4滤袋条数
3.3.5滤袋布置
按矩形布置：a.滤袋分16组;
b.每组17条；
c.组与组之间的距离：250mm
（B）组相邻滤袋的间距：70mm
（C）滤袋与外壳的间距：210mm
4吸收塔设计
一般空塔流速为1-5m/s，此处以3m/s设计，因
8.风机的选择
8.1风量的计算
8.2风压的计算
结合风机全压及送风量，选用 型离心引风机，其性能参数见表3。
表3 型离心引风机性能参数
机号
功率
转速
流量
全压
6C
18.5
2850
8020~15129
3364~2452
电机的效率
式中；Ne—电机功率，kW；
Q—风机的总风量，m3/h；
--通风机全压效率，一般取0.5～0.7；
计算脱硫塔高
式中，v--烟气流速。此处取3m/s
t—吸收反应时间，一般石灰系统的烟气脱硫时间为3—5s，此处取5s
进行设计，则可得其有效高度为： 其余设备按需要选相应型号
5烟囱设计计算
具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。这相对增加了烟囱的几何高度，因此烟囱的有效高度为：
1.4特点
干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷雾干燥制粒机就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥
1 绪论
喷雾干燥法脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺。喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术，其设备和操作简单，可使用碳钢作为结构材料，不存在有微量金属元素污染的废水。目前，喷雾干燥法主要用于低硫煤烟气脱硫，用于高硫煤的系统只进行了示研究，尚未工业化。
1.2 工艺流程及设备
则烟气的组成：
CO2:63.33mol H2O:20+2.22=22.22mol
SO2:0.94mol N2:73.643 3.78+0.355=278.73mol
理论烟气量：
(2.4)
实际烟气量：
(2.5)
2.2排烟温度下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度
因排烟温度为160℃，即 。
实际烟气体积：
由 得： (2.6)
式中：H—烟囱的有效高度，m；
Hs—烟囱的几何高度，m；
—烟囱抬升高度，m。
5.1 烟囱的几何高度的计算
查相关资料可得燃烧锅炉房烟囱最低允许高度设为Hs为60m
5.1.1 烟气释放热计算
式中： —烟气热释放率，kw；
—大气压力，取邻近气象站年平均值；
—实际排烟量，
—烟囱出口处的烟气温度，433K；
—环境大气温度，K；
烟气中SO2的质量：(2.)烟气中SO2的浓度：
(2.8)
已知飞灰率为28%，则粉尘浓度：
(2.9)
已知火电厂锅炉设计耗煤量为14t/h，即14000kg/h，则每小时产烟量：
(2.10)
3除尘器的选择
3.1除尘效率
3.2除尘器的选择
工况下烟气流量：
所以采用脉冲袋式清灰除尘器。
3.3除尘器的设计
3.3.1过滤面积
H
80
40
10
H2O:20
S
15
0.9375
0.9375
SO2:0.9375
O
30
1.25
-0.625
N
10
0.71
N2:0.355
W
80
2.22
A
180
由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为：
(2.1)
假设干空气中氮和氧的摩尔比为3.78，则1kg煤的完全燃烧所需要的理论空气量：
(2.2)
实际空气量
(2.3)
取环境大气温度 =293K，大气压力 =978.4kPa
5.1.2烟气抬升高度计算
由 ，可得
式中： —系数， 取0.6， 取0.4， 取0.292，则：
则烟囱有效高度
5.1.3 烟囱直径的计算
设烟气在烟囱的流速为 ，则烟囱平均截面积为：
则烟囱的平均直径d为：
取烟囱直径为DN1200mm，校核流速v得：
喷雾干燥法的工艺过程主要包括吸收剂制备、吸收和干燥、固体废物捕集以及固体废物处置四个主要过程。
1.3 烟气脱硫与干燥原理
当 烟气进入喷雾干燥塔后，立即与雾化浆液混合，气相中 迅速溶解于滴状液体中，并与吸收剂发生化学反应。 吸收的总反应为：
以上反应使气相中 不断溶解从而达到脱硫目的，在此过程中碱性物质被不断消耗，需由固体吸收剂继续溶解补充。在石灰干燥吸收中，烟气中 被吸收，并与浆液反应生成碳酸钙，从而减少了钙离子可用性，这个反应的重要性并未得到充分研究。小试研究表明，与 反应损失的吸收剂有可能由固体循环得到回收。
5.2 烟囱阻力损失计算
烟囱亦采用钢管，其阻力可按下式计算：
（4-5）
式中： ——摩擦阻力系数，无量纲；
——管烟气平均流速， ；
——烟气密度， ；
——管道长度，m；
——管道直径，m；
已知钢管的摩擦系数为0.02，所以烟囱的阻力损失为：
6管道设计
1、管道采用薄皮钢管，管烟气流速为 ，则管道直径D为：
式中 ——锅炉出口的烟气流量 ；
——烟气流速 ，煤粉、焦炭粉粒等管道烟气最低流速为
管壁厚度 取 查《环境工程设计手册》得
取管径为 ,管壁厚度为 的钢板制风管，
7.系统阻力的计算
7.1摩擦压力损失
取 ，对于圆管
工作状态下的烟气密度：
7.2局部压力损失
弯头，
40个弯头
出口前阻力为850Pa，除尘器阻力选1400Pa，脱硫设备阻力选100Pa
--机械传动效率，对于直联传动为0.95；
—电动机备用系数，对引风机， =1.3；
代入数据得：
9达标分析
9.1从从排放浓度核算
在排烟温度160℃下，SO2的排放浓度 ，转换为烟囱出口温度25℃：
则
设脱硫效率为95.88％，脱硫后：
依据大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行，烟尘最高排放标标准700mg/m3，所以本设计符合排放要求。