第六章_ERP的相关管理方法1
公司erp使用管理制度
公司erp使用管理制度第一章总则第一条为加强公司ERP系统的管理，规范使用行为，提高工作效率和质量，根据公司的需求及实际情况，制定本制度。
第二条公司ERP系统是公司重要的管理工具，所有使用ERP系统的员工必须遵守本制度。
第三条公司ERP系统使用管理制度适用于公司所有使用ERP系统的员工。
第四条公司ERP系统使用管理制度的内容包括：ERP系统的管理权限、使用规范、数据保护、安全管理等。
第五条公司ERP系统使用管理制度不得违反相关法律法规，不得损害公司和员工的利益。
第六条公司ERP系统使用管理制度的具体内容由公司领导制定，由公司IT部门负责执行。
第七条公司ERP系统使用管理制度根据需要进行修改和调整，修改和调整后的内容须经领导批准后执行。
第八条所有使用ERP系统的员工必须严格遵守公司ERP系统使用管理制度，如有违反，将受到公司纪律处分。
第二章 ERP系统的管理权限第九条公司ERP系统的管理权限根据员工的职务和工作需要来设置，分为管理员权限和普通员工权限。
第十条管理权限包括系统维护、用户管理、权限管理等，只有经过专门培训并经过公司领导批准的员工才能拥有管理员权限。
第十一条管理权限的设置必须遵循最小权限原则，即员工只能拥有完成工作所需的最低权限，不得滥用权限。
第十二条普通员工权限包括查询、录入、审核等，只有经过系统培训的员工才能拥有普通员工权限。
第十三条管理员权限和普通员工权限必须进行清晰的区分，不得混淆。
第三章 ERP系统的使用规范第十四条所有使用ERP系统的员工必须遵守系统的使用规范，不得违规操作，不得滥用系统。
第十五条 ERP系统只能用于公司工作，不得用于个人目的。
第十六条 ERP系统的账号和密码不得转借他人，不得泄露给外部人员。
第十七条 ERP系统的操作记录必须真实可靠，不得篡改或删除。
第十八条 ERP系统的数据必须按照规定分类存储，不得私自泄露、删除或篡改数据。
第十九条 ERP系统的报表和分析结果必须真实可靠，不得捏造数据。
第六章 ERP的相关管理方法1
6.1.1
2.理想的生产方式
JIT的实质
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因。 一.因为它设置了一个最高的标准，一种极限，就是 “零库存”。 二.是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库 存－>暴露问题－>解决问题－>降低库存，这是 一个无限循环的过程。
6.1.1
3.综合的管理技术
JIT的实质
6.1.2看板控制系统
3.丰田的看板控制系统
（1）看板
看板分两种，即传送看板和生产看板。 传送看板用于指挥零件在前后两工序之间移动。 传送看板通常包括以下信息： ①零件号 ②容器容量 ③看板号（如：发出5张的第三号） ④供方工作地号 ⑤供方工作地出口存放处号 ⑥需方工作地号 ⑦需方工作地入口存放处号
6.2精细生产
6.2.1精细生产的起源 精细生产起源于日本丰田汽车公司。 一.从手工生产到大量生产
（1）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起
二.从大量生产到精细生产
（1）大量生产方式的衰落 （2）精细生产方式的出现 （3）三种生产方式的比较（见表6－2）
6.2.2 精细生产的基本思想
1.精细生产的基本含义 日本人工作上追求完美无缺，在制造上讲双“零”——零缺陷 和零库存。这就是“精”和“细”的所在，精指质量高，细指 库存低。 2.精细生产的基本原理 （1）不断改进 （2）消除对资源的浪费 （3）协力工作 （4）沟通 不断改进是精细生产的指导思想；消除浪费是精细生产的目标； 协力工作是实现精细生产的保证
图6-5 典型的生产看板
加工
加工 部件装配 总装配 发送
供应商
总输入存放口
供应商
成品
用户
供应商
供应商
信息流（传送看板路线） 物流
ERP系统操作规程及管理办法(DOC)
ERP系统操作规程及管理办法第一章总则第一条为了加强ERP系统的管理，确保信息数据的安全性和准确性,促进公司ERP系统工作持续健康的发展，实现领导对企业经营活动实时监控、预防风险，根据公司相关管理制度，结合管理信息系统工作的特点，特制定本办法。
第二条本规定适用于公司所属各单位。
第二章 FMIS财务管理操作规程及相关制度第三条系统用户: 财务管理系统操作用户分为核算用户和查询用户；财务部外部用户全部为查询用户。
（一）总账模块用户：总账管理超级用户、总账查询用户、总账日记账录入用户、总账预算管理用户。
（二）应收模块：应收管理超级用户，应收查询用户，应收核算用户。
（三）应付模块：应付管理超级用户，应付查询用户,应付发票录入用户，供应商维护用户,应付付款用户.（四）固定资产模块：资产管理超级用户，资产查询用户,资产核算用户.第四条用户角色定义及职责（一）会计业务负责人是总账四个业务模块的查询用户。
在系统中主要负责对总账模块的各项业务进行审批、对公司下一周或月度的现金流进行预测、以及对发生的各项具体业务进行查询.（二）核算会计为各模块的查询、录入用户，处理日常业务、供应商或客户地点层信息的维护。
(三)出纳是总账模块的查询用户，应付模块付款录入用户，应付模块查询用户。
出纳主要负责手工开具各种付款单据并在系统中查询付款，依据系统中的付款进行实际的付款，编制银行存款余额调节表等.第五条会计业务的模块分布（一）固定资产的增加、减少，折旧的计提、固定资产的报废等在资产模块处理.（二）提取现金、资金倒户、贷款、还款及付息；无形资产及待摊费用摊销、费用的预提、贷款利息的计提、税金的计提；期末外币账户余额的重估（仅限于外币账户)；工资的计提和发放；费用报销（包括员工费用报销）;其他应收、其他应付中除去与供应商相关的需要分析帐龄及帐龄有可能超过一年的业务、其他业务收入、其他业务支出、营业外收入、营业外支出、其他应交款业务；内部往来、拨付所属；月末结转;13月会计调整；利润分配、公益金下拨结转;预算管理等在总账模块处理.(三)产品销售的收款业务在应收模块处理。
ERP系统操作规范及管理办法
ERP系统操作规范及管理办法第一章总则第一条：ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning )的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
其核心思想是供应链管理，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
第二条：为了加强ERP系统的管理，确保信息数据的安全性及准确性，促进公司ERP系统工作持续健康的发展，实现领导对企业经营活动的实时监控，预防风险，根据公司相关管理制度，结合管理信息系统工作的特点及公司的实际状况，特指定本办法。
第三条：本规定适用于公司所属各单位。
第二章ERP用户及操作规范第四条：公司设置ERP系统管理员及普通操作员（财务人员、销售人员、采购人员、库管人员、质检人员、设备人员、生产人员等）。
第五条：最重要的事项1．业务处理数据的及时性、准确性；2．不能随意登陆他人账号更改数据、单据等3．不能随意更改、破坏系统数据，保证数据的严肃性；4．操作人员要确保登录密码的安全，避免他人盗用自己名义进入系统进行操作；5．出现ERP系统问题时，请及时向ERP系统管理员/网管反馈。
第六条：操作规范1.了解本岗位ERP操作与相关的其他ERP岗位的整体操作的业务操作顺序；2.了解所使用到的参照是在基础设置的哪个功能里设置，由谁来设置，以便新增时，找到相关人员；3.必须按系统指定的权限对软件系统进行操作；4.必须严格按ERP用户操作手册的要求进行操作，不允许随意填写不规范的数据；5.操作员要对数据负责，确保数据的准确一致，严禁重复录入数据或单据；6.所有票据必须及时整理录入系统，保证数据的及时性；7.要保证录入单据中数据的完整性，避免漏录现象；8.单据保存前，应当复核当前单据的录入内容，确保数据无误后，再单击保存按钮保存；9.操作员要随时跟踪ERP系统的数据，发现数据异常情况应能够分析解决，解决不了的提交系统管理员；10.离开计算机10分钟以上，应对使用的电脑进行锁屏，防止他人录入、修改、删除数据；11.对系统运行中各种意外、困难情况及时上报系统管理员，以保证软件系统顺利、高效地运行。
ERP项目管理方法
网络图
总结词
展示项目活动及其相互关系的图表。
详细描述
网络图是一种图表，用于展示项目中的活动及其相互关系。它由节点（表示活动 ）和边（表示活动之间的依赖关系）组成。网络图可以帮助项目经理了解项目的 总体结构，识别潜在的瓶颈和关键路径，并优化资源分配。
关键路径法
总结词
确定项目中最关键路径的方法。
详细描述
原因
项目进度计划不合理、任务分配不准确、 项目团队成员能力不足、突发事件等。
解决方案
制定详细的项目进度计划，进行任务分配 和时间估算，加强团队成员能力培训，建 立风险管理机制，及时应对突发事件。
项目超预算
原因
项目成本估算不合理、成本控制不严格、突 发事件等。
解决方案
采用合理的成本估算方法，严格控制项目成 本，建立成本控制机制，及时调整预算。
风险管理技术
总结词
识别、评估和管理项目风险的方法。
详细描述
风险管理是一种项目管理技术，用于识别、评估和管理项目 风险。它涉及风险识别、风险评估、风险应对和风险监控等 过程。通过风险管理，项目经理可以更好地预测和应对潜在 的风险和问题，确保项目的顺利实施。
05
erp项目管理挑战与解决 方案
项目延误
VS
详细描述
软件开发项目的风险管理包括识别风险、 评估风险、制定应对措施和监控风险等过 程。项目团队需要充分了解软件开发项目 的特点，如技术更新快、需求变更频繁、 人员技能要求高等，制定针对性的风险管 理措施，降低风险对项目的影响。
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人工智能和机器学习的应用
人工智能和机器学习技术在ERP领域的应用逐渐增多，可以帮助 企业更好地分析数据并做出预测。
ERP系统操作规程及管理办法(DOC)
ERP系统操作规程及管理办法(DOC)ERP系统操作规程及管理办法第一章总则第一条为了加强ERP系统的管理，确保信息数据的安全性和准确性，促进公司ERP系统工作持续健康的发展，实现领导对企业经营活动实时监控、预防风险，根据公司相关管理制度，结合管理信息系统工作的特点，特制定本办法。
第二条本规定适用于公司所属各单位。
第二章 FMIS财务管理操作规程及相关制度第三条系统用户: 财务管理系统操作用户分为核算用户和查询用户；财务部外部用户全部为查询用户。
（一）总账模块用户：总账管理超级用户、总账查询用户、总账日记账录入用户、总账预算管理用户。
（二）应收模块：应收管理超级用户，应收查询用户，应收核算用户。
（三）应付模块：应付管理超级用户，应付查询用户，应付发票录入用户，供应商维护用户，应付付款用户。
（四）固定资产模块：资产管理超级用户，资产查询用户，资产核算用户。
第四条用户角色定义及职责（一）会计业务负责人是总账四个业务模块的查询用户。
在系统中主要负责对总账模块的各项业务进行审批、对公司下一周或月度的现金流进行预测、以及对发生的各项具体业务进行查询。
（二）核算会计为各模块的查询、录入用户，处理日常业务、供应商或客户地点层信息的维护。
（三）出纳是总账模块的查询用户，应付模块付款录入用户，应付模块查询用户。
出纳主要负责手工开具各种付款单据并在系统中查询付款，依据系统中的付款进行实际的付款，编制银行存款余额调节表等。
第五条会计业务的模块分布（一）固定资产的增加、减少，折旧的计提、固定资产的报废等在资产模块处理。
（二）提取现金、资金倒户、贷款、还款及付息；无形资产及待摊费用摊销、费用的预提、贷款利息的计提、税金的计提；期末外币账户余额的重估（仅限于外币账户）；工资的计提和发放；费用报销（包括员工费用报销）；其他应收、其他应付中除去与供应商相关的需要分析帐龄及帐龄有可能超过一年的业务、其他业务收入、其他业务支出、营业外收入、营业外支出、其他应交款业务；内部往来、拨付所属；月末结转；13月会计调整；利润分配、公益金下拨结转；预算管理等在总账模块处理。
金蝶ERP系统管理制度
金蝶ERP系统管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部ERP系统的使用和管理，提高工作效率，确保数据安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于使用ERP系统的员工、系统管理员以及相关部门。
第三条公司应设立ERP系统管理小组，负责ERP系统的规划、实施、维护和监督工作。
第二章用户管理第四条员工在使用ERP系统前，需经过培训并取得相应的操作资格。
第五条员工需遵守系统操作规程，不得擅自修改系统设置、删除数据或进行其他未经授权的操作。
第六条员工离职或调岗时，应及时办理系统账号的注销或变更手续。
第三章数据管理第七条员工应确保录入系统的数据准确、完整，并及时更新。
第八条系统管理员应定期对系统数据进行备份，确保数据安全。
第九条未经授权，员工不得查看、修改或泄露他人的数据。
第四章系统维护第十条系统管理员应定期对系统进行维护，包括软件升级、硬件检查和故障排除等。
第十一条员工发现系统故障或异常情况，应及时向系统管理员报告。
第十二条系统管理员应及时处理系统故障，确保系统正常运行。
第五章安全管理第十三条员工应设置复杂的密码，并定期更换密码。
第十四条员工应妥善保管自己的账号和密码，不得泄露给他人。
第十五条公司应采取必要的安全措施，防止系统被非法入侵或数据泄露。
第六章监督与检查第十六条公司应定期对ERP系统的使用和管理情况进行检查，确保制度的有效执行。
第十七条对违反本制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处理。
第七章附则第十八条本制度自发布之日起执行。
第十九条本制度的解释权归公司所有。
金蝶ERP系统管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部ERP系统的使用和管理，提高工作效率，确保数据安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于使用ERP系统的员工、系统管理员以及相关部门。
第三条公司应设立ERP系统管理小组，负责ERP系统的规划、实施、维护和监督工作。
第二章用户管理第四条员工在使用ERP系统前，需经过培训并取得相应的操作资格。
企业用友erp管理规章制度
企业用友erp管理规章制度第一章总则第一条为规范企业内部ERP管理制度，提高ERP系统的运行效率和管理水平，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有公司员工，包括部门经理、运营人员、财务人员等相关人员。
第三条公司员工在使用ERP系统过程中需遵守相关规章制度，如有违反将受到相应处罚。
第四条公司ERP系统的操作权限由公司技术部门负责配置，各部门经理有责任审核并管理所属员工的权限。
第二章 ERP系统的使用第五条公司员工在使用ERP系统前需经过系统培训，掌握系统的基本操作方法和注意事项。
第六条 ERP系统的操作必须由授权人员进行，未经授权擅自操作将受到处罚。
第七条 ERP系统的数据必须及时更新和备份，避免数据丢失和泄露。
第八条 ERP系统的使用应遵守公司的相关规定，不得私自篡改或删除数据。
第三章 ERP系统的安全第九条公司ERP系统的安全由技术部门负责监控和维护，如有系统漏洞或异常情况应及时报告。
第十条公司员工在使用ERP系统时需妥善保管账号和密码，禁止共享账号和密码。
第十一条 ERP系统的安全监控需做到24小时不间断，防止黑客入侵和数据泄露。
第十二条 ERP系统的远程访问需通过加密通道进行，确保数据传输的安全性。
第四章 ERP系统的维护第十三条公司技术部门应定期对ERP系统进行维护和更新，确保系统的稳定运行。
第十四条公司员工在使用ERP系统时需注意避免病毒入侵和恶意攻击，确保系统的安全性。
第十五条 ERP系统的数据备份需要定期进行，防止数据丢失和系统故障。
第十六条 ERP系统的故障处理需及时响应，确保系统的正常运行。
第五章 ERP系统的监督第十七条公司领导和部门经理有责任对ERP系统的运行情况进行监督和检查。
第十八条公司员工需遵守系统使用规定，不得利用系统进行非法活动或违规操作。
第十九条 ERP系统的数据录入需经过审核和核实，确保数据的准确性和完整性。
第二十条 ERP系统的使用记录需要保存备查，提供审计和检查的依据。
erp系统管理方案
erp系统管理方案ERP 系统管理方案在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要高效的管理工具来优化运营流程、提高决策效率和增强竞争力。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统作为一种综合性的管理解决方案，能够整合企业的各种资源和业务流程，实现信息的实时共享和协同工作。
然而，要充分发挥 ERP 系统的优势，需要制定一套科学合理的管理方案。
一、ERP 系统的概述ERP 系统是一个集成的信息系统，涵盖了企业的财务、采购、销售、生产、库存、人力资源等多个业务领域。
它通过统一的数据平台和标准化的流程，将企业内部的各个部门和业务环节连接起来，消除了信息孤岛，提高了数据的准确性和及时性。
二、ERP 系统管理的目标1、提高运营效率通过优化业务流程、减少重复工作和手工操作，提高企业的生产效率、采购效率和销售效率等。
2、提升决策质量提供实时、准确的数据分析和报表，帮助管理层做出更明智的决策，提高企业的战略规划和运营决策水平。
3、增强内部控制规范业务流程，加强对企业资源的监控和管理，降低风险，保障企业的合规运营。
4、促进协同工作打破部门之间的壁垒，实现信息共享和协同工作，提高团队合作效率和响应速度。
三、ERP 系统管理的组织架构1、成立 ERP 项目领导小组由企业高层管理人员组成，负责制定 ERP 系统的战略规划、协调资源和解决重大问题。
2、设立 ERP 项目实施小组由业务部门骨干和 IT 技术人员组成，负责 ERP 系统的需求调研、方案设计、系统测试和上线推广等具体实施工作。
3、明确各部门的职责和权限财务部门负责财务管理模块的应用和数据维护，采购部门负责采购管理模块的操作，销售部门负责销售管理模块的使用等，确保各部门在 ERP 系统中的工作有序进行。
四、ERP 系统的选型1、评估企业需求对企业的业务流程、管理需求和未来发展规划进行全面的调研和分析，明确 ERP 系统需要解决的核心问题和期望实现的目标。
ERP与信息系统管理制度
ERP与信息系统管理制度第一章总则第一条为了规范企业的ERP（Enterprise Resource Planning）与信息系统管理，提高企业的运作效率和信息化水平，依据企业实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于我公司全部部门和员工，包含ERP系统的使用、信息系统的建设与维护、数据安全管理等方面。
第二章 ERP系统使用管理第三条 ERP系统使用权限管理1.为确保ERP系统的安全和合规性，各部门应依据工作职能，设置不同级别的系统使用权限。
2.各部门和员工必需依照权限管理规定，严格遵守系统使用权限，不得超出权限进行操作。
第四条 ERP系统使用流程管理1.各部门在使用ERP系统时，应依照规定的流程进行操作。
2.各部门应定期对操作流程进行评估和优化，提高工作效率和准确性。
第五条 ERP系统数据管理1.各部门在使用ERP系统时，必需依照规定的数据输入格式进行操作，确保数据的准确性和完整性。
2.ERP系统数据的备份和恢复工作必需依照规定的流程和频率进行，确保数据的安全性和可恢复性。
3.禁止删除、窜改和泄露ERP系统中的紧要数据，一经发现，将受到相应的纪律处分。
第六条 ERP系统故障处理1.显现ERP系统故障时，各部门应及时报告系统管理员，搭配进行故障排查和修复工作。
2.各部门在ERP系统维护期间，应提前通知相关人员，确保不会影响正常的工作流程。
第三章信息系统建设与维护第七条信息系统建设管理1.企业信息系统建设应依据业务需求和发展规划，订立相应的建设方案和时间表。
2.信息系统建设过程中，应严格遵守相关法规和国家标准，确保系统的稳定性和安全性。
第八条信息系统维护管理1.企业信息系统应定期进行维护和更新，确保系统的稳定性和性能。
2.维护人员应及时处理系统故障和安全漏洞，确保系统的正常运行。
第九条信息系统安全管理1.企业信息系统应采取必需的技术手段和管理措施，保护系统的安全和数据的隐私。
2.各部门和员工不得利用信息系统从事非法活动，一经发现，将受到相应的纪律处分。
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6.1.2看板控制系统 看板控制系统
3.丰田的看板控制系统 丰田的看板控制系统
看板，又称做传票卡，是传递信号的工具。它可以 是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看 板及其使用规则构成了看板控制系统。 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。 做到每种零件都有起源，零件再加工过程中有明确 固定的移动路线。每一个工作地也要重新布置。在 制品与零部件存放再工作地旁边，而不是存放在仓 库里。 图6－3JIT设备布置
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
2.推进式系统和牵引式系统 推进式系统和牵引式系统 对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序 加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式。
推进式系统
由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需 要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产和订货的 指令。每一工作地，每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将 实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和 下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流 和信息流是分离的，这种方式称为推进式方法。实行推进式方法的生产 系统称为推进式系统。
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
3.丰田的看板控制系统 丰田的看板控制系统
（4）看板管理的主要工作规则
①无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上 ②必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信 号，供方凭传送看板转送零件。 ③要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准 数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。 ④当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数 量的零件。 ⑤次品不交给下道工序。
6.2.2 精细生产的基本思想
1.精细生产的基本含义 日本人工作上追求完美无缺，在制造上讲双“零”——零缺陷 和零库存。这就是“精”和“细”的所在，精指质量高，细指 库存低。 2.精细生产的基本原理 2. （1）不断改进 （2）消除对资源的浪费 （3）协力工作 （4）沟通 不断改进是精细生产的指导思想；消除浪费是精细生产的目标； 协力工作是实现精细生产的保证
6.2精细生产
6.2.1精细生产的起源 精细生产起源于日本丰田汽车公司。 精细生产起源于日本丰田汽车公司。 .从手工生产到大量生产 一.从手工生产到大量生产
（1）手工生产方式 ） （2）大量生产方式的兴起 ）
二.从大量生产到精细生产 从大量生产到精细生产
（1）大量生产方式的衰落 ） （2）精细生产方式的出现 ） （3）三种生产方式的比较（见表 －2） ）三种生产方式的比较（见表6－ ）
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
3.丰田的看板控制系统 丰田的看板控制系统
（1）看板 ）
看板分两种，即传送看板和生产看板。 看板分两种，即传送看板和生产看板。 传送看板用于指挥零件在前后两工序之间移动。 传送看板用于指挥零件在前后两工序之间移动。 传送看板通常包括以下信息： 传送看板通常包括以下信息： ①零件号 ②容器容量 发出5张的第三号 张的第三号） ③看板号（如：发出 张的第三号） 看板号（ ④供方工作地号 ⑤供方工作地出口存放处号 ⑥需方工作地号 ⑦需方工作地入口存放处号
6.1.3组织准时生产的条件
JIT要求做到生产平准化（Level production）。平准化 要求做到生产平准化（ ）。平准化 要求做到生产平准化 ）。 就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购， 就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购， 生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。 生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。 平准化是一种理想状态，要接近这种状态， 平准化是一种理想状态，要接近这种状态，必须要具备 以下几个条件： 以下几个条件： (1)组织混流生产； 组织混流生产； 组织混流生产 (2)减少调整准备时间； 减少调整准备时间； 减少调整准备时间 (3)建立 制造单元； 建立JIT制造单元 建立 制造单元； (4)准时采购； 准时采购； 准时采购 (5)从根本上保证质量。 从根本上保证质量。 从根本上保证质量
6.2精细生产
精细生产（ 精细生产（Lean Production,LP）是美国麻省理 ） 工学院国际汽车项目组（ 工学院国际汽车项目组（inernational motor vehicle program,IMVP）的研究者 ）的研究者John krafoil 给 日本汽车工业的生产方式起的名称。 日本汽车工业的生产方式起的名称。之所以用 这个词， “Lean“这个词，是因为与大量生产相比，LP只需 这个词 是因为与大量生产相比， 只需 要一半人员，一半的生产场地，一半的投资，一半 要一半人员，一半的生产场地，一半的投资， 工程设计时间， 工程设计时间，一半新产品开发时间和少得多的库 就能生产出质量高，品种更多的产品。 存，就能生产出质量高，品种更多的产品。
推进式系统如图6－1所示。
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
2.推进式系统和牵引式系统 推进式系统和牵引式系统
牵引式系统 从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再生产装配牵动零件 加工。每道工序，每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道 工序，上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序，车间 和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。 这种方式为牵引式方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。
6.1.1
2.理想的生产方式 理想的生产方式
JIT的实质
是一种理想的生产方式， 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因。 是一种理想的生产方式 有两个原因。 因为它设置了一个最高的标准， 一.因为它设置了一个最高的标准，一种极限，就是 因为它设置了一个最高的标准 一种极限， 零库存” “零库存”。 是因为它提供了一个不断改进的途径， 二.是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库 是因为它提供了一个不断改进的途径 存－>暴露问题－>解决问题－>降低库存，这是 暴露问题－ 解决问题－ 降低库存， 暴露问题 解决问题 降低库存 一个无限循环的过程。 一个无限循环的过程。
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
3.丰田的看板控制系统 丰田的看板控制系统 (5)准时生产的实现 准时生产的实现 可以用下述方法来控制与调整在制品的数量： 可以用下述方法来控制与调整在制品的数量： ①在固定生产作业计划期的初期发出看板 ②减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板 数 减少看板，如出现问题， ③减少看板，如出现问题，则找出原因 生产中的问题有时可以预先发现的， ④生产中的问题有时可以预先发现的，有时则只有通过 减少在制品库存的方法才能发现 要让每个人，从工人到管理员， ⑤要让每个人，从工人到管理员，都动脑筋想办法来解 决发现问题。 决发现问题。 采用最简单易行的， ⑥采用最简单易行的，花费最少的方法使生产在新的低 库存水平下运行 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时， ⑦当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少 一些看板 重复以上过程，直至不需要看板， ⑧重复以上过程，直至不需要看板，就实现了准时生产
典型的生产看板如图6－ 所示 典型的生产看板如图 －4所示
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
3.丰田的看板控制系统 丰田的看板控制系统
生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其量。 生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其量。 每个生产看板通常包括了以下信息： 每个生产看板通常包括了以下信息： 要生产的零件号； 要生产的零件号； 容器的容量； 容器的容量； 供方工作地号； 供方工作地号； 供方工作地出口存放处号； 供方工作地出口存放处号； 看板号（ 发出4张的第 张的第1号 看板号（如：发出 张的第 号）。 所需的物料： 所需的物料： ①所需零件的简明材料清单 ②供给零件的出口存放处位置 其他信息， ③其他信息，如所需工具等 典型的生产看板如图6－ 所示 典型的生产看板如图 －5所示
6.1.2看板控制系统 看板控制系统
1.JIT的起源 的起源
丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生，发展和完善的过 程。 早在该公司初建阶段，丰田喜一朗就提出了“非常准时”的 基本思想。这一思想是实行看板管理的原则和基础。 20世纪50年代初，看板管理的积极推行者大野耐一，从美国 超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通 过看板来实现“非常准时”思想的方法。 50年代后期日本也出现了超级市场，这就为丰田推行看板管 理提供了直接的研究资料。 1962年在整个公司全面实行了看板管理。
6.1.1
1. JIT的出发点 的出发点
JIT的实质
JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 的出发点是不断消除浪费 美国一位管理专家对浪费的定义如下： 美国一位管理专家对浪费的定义如下：凡是超出增加产品价值所必需的 绝对最少的物料，机器和人力资源的部分，都是浪费。 绝对最少的物料，机器和人力资源的部分，都是浪费。 这里有两层意思： 这里有两层意思： 不增加价值的活动，是浪费； 一. 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少” 二. 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界 限，也是 浪费。 浪费。
6.1.1
3.综合的管理技术 综合的管理技术
JIT的实质
JIT是一项综合的管理技术，它涉及到产品 是一项综合的管理技术， 是一项综合的管理技术 的设计，生产计划的编制，机器的改造， 的设计，生产计划的编制，机器的改造， 设备的重新布置，工序的同期优化，设备 设备的重新布置，工序的同期优化， 的预防维修，生产组织和劳动组织的调整， 的预防维修，生产组织和劳动组织的调整， 人员的再培训等各方面的工作。 人员的再培训等各方面的工作。任何一个 环节不改进， 就推行不下去 就推行不下去。 是生产 环节不改进，JIT就推行不下去。JIT是生产 管理上的一次革命。 管理上的一次革命。