混凝土工程施工专项方案
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的重要材料，其质量和施工方案直接影响到建筑物的稳固性和耐久性。
本文旨在提供一套混凝土工程专项施工方案，帮助施工人员在实践中有效地完成混凝土工程。
二、材料准备1.水泥: 选择符合国家标准的水泥，保证其质量，避免混凝土强度受影响。
2.砂石: 砂石应清洁无杂质，粒度均匀，符合设计要求。
3.水: 使用清洁的自来水或符合水质标准的水源。
4.掺合料: 选用符合要求的掺合料，根据设计配比进行选用和掺入。
5.钢筋: 钢筋要符合国家标准，质量检测合格，进行防腐处理。
三、混凝土配合比设计1.根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比等。
2.配合比的设计要考虑混凝土的抗压强度、抗渗性能等要求，确保混凝土的质量。
3.在施工前要做好实验室试验，验证设计的配合比是否符合工程要求。
四、施工工艺流程1.模板制作: 根据施工图纸要求制作模板，确保模板结构牢固。
2.浇筑混凝土: 混凝土的搅拌、运输和浇筑过程要符合标准，确保混凝土质量。
3.养护: 混凝土浇筑后进行密实养护，保持适当的湿度，防止混凝土开裂。
4.拆模: 混凝土养护结束后进行模板拆除，注意避免损坏混凝土结构。
五、质量控制1.现场检测: 在施工过程中要进行混凝土强度、密实度等的现场检测，及时发现问题并加以处理。
2.质量记录: 要做好质量记录，记录混凝土配合比、施工工艺、试验结果等信息，形成档案备查。
3.跟踪监控: 施工结束后要对混凝土工程进行跟踪监控，确保工程质量。
六、安全防护1.施工现场: 在施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
2.施工设备: 使用合格的施工设备，定期检查维护，确保设备安全稳定。
七、总结混凝土工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案进行操作，做好质量控制和安全防护工作。
通过本文提供的混凝土工程专项施工方案，相信能够帮助施工人员更好地完成混凝土工程，保障工程质量和安全。
以上便是混凝土工程专项施工方案，希望对施工人员有所帮助。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区混凝土结构工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约10万平方米，共12栋住宅楼，1栋综合楼，地下车库1座。
4. 工程结构类型：框架结构、剪力墙结构。
5. 施工周期：预计工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工技术负责人：李四4. 施工现场管理人员：张五、王六、赵七5. 施工班组：木工班、钢筋班、混凝土班、砌筑班、安装班等。
6. 施工进度计划：（1）基础施工：1个月（2）主体结构施工：6个月（3）装饰装修施工：3个月（4）设备安装施工：1个月（5）竣工验收：1个月三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
（2）材料准备：采购所需材料，确保材料质量合格。
（3）机械设备准备：配置施工所需的机械设备，确保设备正常运行。
（4）施工场地准备：平整场地，设置施工围挡，做好排水、照明、通风等工作。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：采用机械开挖，保证开挖深度、边坡稳定。
2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度100mm。
3）基础施工：根据设计图纸，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工1）钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎、焊接、锚固等。
2）模板工程：采用组合钢模板，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
3）混凝土工程：采用商品混凝土，按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣、养护。
（3）装饰装修施工1）抹灰工程：采用水泥砂浆抹灰，保证墙面平整、垂直。
2）门窗工程：安装门窗，确保门窗的开启灵活、密封良好。
3）地面工程：铺设地砖、木地板等，保证地面平整、牢固。
（4）设备安装施工1）给排水工程：安装给排水管道、阀门、水表等。
2）电气工程：安装照明线路、插座、开关等。
3）消防工程：安装消防管道、喷淋系统、报警系统等。
4）通风空调工程：安装通风管道、空调机组等。
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混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；（5）垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；（6）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土,且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；（7）垂直输送高度大于IOOm时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；（8）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。
5混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定：（1）布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；（2）布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；（3）布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。
（4）应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；（5）布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。
6输送泵输送混凝土应符合下列规定：（1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水;（2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；（4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。
7吊车配备斗容器输送混凝土时应符合下列规定：（1）应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器；（2）斗容器的容量应根据吊车吊运能力确定；（3）运输至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送；（4）斗容器宜在浇筑点直接布料。
8升降设备配备小车输送混凝土时应符合下列规定：（1）升降设备和小车的配备数量、小车行走路线及卸料点位置应能满足混凝土浇筑需要；（2）运输至施工现场的混凝土宜直接装入小车进行输送，小车宜在靠近升降设备的位置进行装料；第三节混凝土浇筑1浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
3混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合下列规定的分层振捣厚度要求,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
4混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过下表的规定：混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不应超过下表的限值规定。
掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
5混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：（1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
6柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能满足下表的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
制。
7混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
8柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定:（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。
分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；3宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
9泵送混凝土浇筑应符合下列规定：（1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；（2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；（3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm,多余水泥砂浆应收集后运出；（4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；（5）混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。
10施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：（1）结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；（2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
11超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：（1）可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；（2）当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；（3）超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定,差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；（4）后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。
12 清水混凝土结构浇筑应符合下列规定：（1）应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用同批混凝土，并应连续浇筑；（2）同层或同区内混凝土构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并应保证结构外观色泽符合要求；（3）竖向构件浇筑时应严格控制分层浇筑的间歇时间。
第四节混凝土振捣1混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
2混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。
3振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
4表面振动器振捣混凝土应符合下列规定：（1）表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；（2）表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；（3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。
5附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：（1）附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；（2）附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；（3）模板上同时使用多台附着振动器时应使各振动器的频率一致，并应交错设置在相对面的模板上。
6混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。
7（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0∙8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；（3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；（4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。
第五节混凝土养护1混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
3洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；（2）洒水养护用水应符合下列的规定：混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
（3）当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
4覆盖养护应符合下列规定：（1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；（2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；（3）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。