压缩空气(处理)过程危险有害因素识别表
空气(压缩的) 危险、有害识别表
急
救
应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。
防
护
泄
漏
处
理
首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全场所排入大气。
储
运
储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油酯、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。
饱和蒸汽压/kPa：（℃）
燃烧热/（kJ·mol-1）：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：
闪点/℃：（CC）
聚合危害：
引燃温度/℃：
爆炸极限/%：
稳定性：
爆炸物质级别、组别：
禁配物：
危险特性：液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。同时，液态空气也可点燃有机材料。
灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。
标
识
中文名：空气（压缩的）
英文名：air compressed
危规号：22003
分子式：
分子量：
UN号：1002
危险性类别：第2.2类不燃气体
CAS号：
理
化
性
质
主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析
主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析本项目生产过程存在的危险、有害因素主要包括：机械伤害、火灾、触电、压力容器（管道）爆炸、起重伤害、车辆伤害、高处坠落与物体打击、坍塌、振动与噪声、窒息环境、不良作业条件等。
1.1机械伤害机械伤害的实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
其形式因生产设备的差异有以下几种：①绞入和挤压；②碰撞或撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
本项目在生产过程中可能造成机械伤害主要是来自各设备设施。
因设备、设施缺陷、防护不良或无防护，可能致使人体遭受夹击、碰撞、卷入、绞、碾等伤害。
机械伤害主要表现为旋转类机械设备伤害和移动类机械设备伤害。
旋转类机械设备伤害：机械设备安全防护装置不全、损坏或检修拆除后未能及时安装、操作失误、警示信号不灵等，使得机械设备旋转运动部件全部或部分暴露，造成挤压、碾压、绞卷、缠绕等旋转类机械伤害。
1.2火灾生产过程中存在着可燃物质—可燃性木料、液压油、润滑油等，如果接触火源、热源或电缆短路的电火花等原因也可能造成火灾。
电气设备故障、电缆过载造成短路、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等均有引发电气火灾的潜在危险性；电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时都可能引发电气火灾；生产厂房等有可能遭受雷击，如避雷设施不当或失效，也可能引发火灾造成设备损坏和人员伤害事故。
1.3触电生产装置中各种电气设备的非带电金属外壳，由于漏电等原因，若无良好的接地装置，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。
触电事故的主要原因是：安全用电管理不完善。
还有其他原因如：因产品质量低劣、维护检修不力、巡视检查不够，造成隐患或危险；因用电人员缺乏电气常识而造成触电；用电操作人员或电气作业人员违反操作规程；假冒伪劣电器产品导致触电事故；意外或偶然因素等。
本项目常见的触电事故主要有以下几方面：（1）缺少屏护安全防护措施不良，安全距离不足。
生产过程危险和有害因素分类代码
生产过程危险和有害因素分类代码下面是一些常见的生产过程危险和有害因素分类代码：1.物理因素：
-P01：噪声（超声和防喷头等）
-P02：振动（机械振动和车辆振动等）
-P03：辐射（电离辐射和非电离辐射等）
-P04：温度（高温、低温和极端温度等）
-P05：照明（不良照明和闪烁光等）
-P06：气压（高压和低压等）
-P07：电力（电击和静电等）
2.化学因素：
-C01：有毒物质（酸、碱、有机溶剂和毒性气体等）
-C02：有害气体（一氧化碳、氨、硫化氢和氮氧化物等）-C03：腐蚀性物质（酸和碱等）
-C04：爆炸性物质（易燃气体和粉尘等）
-C05：致癌物质（石棉、苯和镍等）
-C06：过敏原（杀虫剂、花粉和动物皮屑等）
3.生物学因素：
-B01：细菌和病毒（传染疾病和职业病等）
-B02：真菌和霉菌（呼吸道感染和皮肤病等）
-B03：寄生虫（疟疾和其他寄生虫感染等）
-B04：动物和植物（动物咬伤和植物过敏等）
-B05：生物毒素（毒蛇咬伤和毒蘑菇中毒等）
-B06：染色体和基因（放射线和化学物质致畸和致突变等）
4.机械和物体因素：
-M01：机械设备（旋转设备和压力设备等）
-M02：移动设备（起重设备和运输设备等）
-M03：手工操作（手工操作工具和手动搬运等）
-M04：移动对象（掉落和滚动物体等）
-M05：火灾和爆炸（火灾和爆炸等）
-M06：碰撞和冲撞（撞击和跌落等）
这些分类代码有助于分析和评估工作场所中的危险和有害因素，并制定适当的预防措施和安全标准。
同时，对工人进行培训和教育，使他们能够识别和应对这些危险和有害因素，保护自己的健康和安全。
有限空间安全风险辨识表
有限空间安全风险辨识表一、引言在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。
为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。
二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。
2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。
3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。
4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。
5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。
6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。
7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。
8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。
三、如何进行安全风险辨识1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。
2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。
3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。
4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。
四、制定安全风险管理措施1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。
2.气体监测：对有限空间内的气体进行实时监测，确保气体浓度在安全范围内。
3.安全防护设备：为作业人员配备相应的安全防护设备，如防护口罩、安全帽、防护手套等。
4.培训和教育：加强作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。
5.应急预案：制定针对有限空间事故的应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地处置。
五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。
危险、有害因素辨识与分析
危险、有害因素辨识与分析一、物料的危险性分析年产10万吨高速铁路配件项目涉及主要物料为：主要原料有生铁、废钢、焦炭、球化剂、铁合金（硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等），制芯造型原料有石英擦洗砂、普通石英砂、煤粉、澎润土、冷芯盒树脂、砂芯涂料，清理及喷涂使用钢丸、EPC涂料等，其他辅助物料有耐火材料、天然气、压缩空气、水，中间产物为铁水，产品为铸件，电炉冶炼过程中还产生部分煤气。
其中天然气、煤气、压缩空气等被列入《危险化学品名录》（2002年版），其他物料均未被列入《危险化学品名录》（2002年版）。
所有物料均为列入《各类监控化学品名录》、《易制毒化学品的分类和品种目录》、《剧毒化学品目录》（2002年版）及《剧毒化学品目录（2002版）补充和修正表》。
1.主要危险、有害物质的危险特性（1）生产过程中使用明火加热，熔炼炉操作失误、明火外跑失控，可导致火灾的发生。
（2）生产过程中高温物料铁水、炽热的焦炭撒落，遇可燃物有引发火灾的危险。
（3）若电炉无地漏保护装置，由于炉衬损坏而造成铁水穿炉等危险事件，可造成火灾爆炸事故。
（4）热处理炉、烤包器使用天然气作为热源，天燃气设备、设施泄露，天然气遇火源可发生爆炸火灾事故。
（5）热处理炉、烤包器等若未设置相关安全附件，未设置熄火保护装置、自动点火装置、气体检测报警装置，点火作业或熄火后再次点火时，炉膛或容器内存在爆炸危险环境，可发生炉膛爆炸或容器内爆炸。
（6）造型工段使用树脂、涂料等可燃/易燃品，虽然使用量较少，但是其泄漏后在空气中混合达到爆炸极限，遇火源可发生爆炸火灾事故。
（7）造型制芯需进行干燥，若干燥使用天然气，天然气泄漏、燃烧不充分、回火等，有发生爆炸火灾的可能。
（8）焦炭、煤粉尘等可燃粉尘在电气设备、设备转动部位等已发热的部位聚集，遇高温、火源等可发生火灾事故。
（9）熔炼产生的煤气泄露，遇火源可发生爆炸火灾事故。
（10）生产装置系统中的天然气、煤气设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，设备、管线等的选型、制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会发生天然气、煤气泄露，遇明火、火花可造成火灾、爆炸。
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
3. 主要建筑物、构筑物d 主要建筑物一览表序号场所、设备、装置名称爆炸火灾中毒窒息灼烫备注1 生产车间（甲类）√2 甲类仓库√√√3 丙类仓库√4 锅炉房√√√5消防水池、循环水池√4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
危险、有害因素识别(1)
1、人的不安全行为（13类）（11）
在必须使用个人防护用具的作业或场所 11 中，忽视其使用 11.1 未戴护目镜或面罩 11.2 未戴防护手套 11.3 未穿安全鞋 11.4 未戴安全帽 11.5 未佩戴呼吸护具 11.6 未佩戴安全带 11.7 未戴工作帽 11.8 其他
不用夹具固定、用手拿工件进行机 04.3 加工
物体（指成品、半成品、材料、工 05 具、切屑和生产用品等）存放不当
1、人的不安全行为（13类）（6）
06 冒险进入危险场所
06.1 冒险进入涵洞
06.7
接近漏料处（无安全设
06.2 施）
06.8
调车场超速上下车
易燃易爆场合使用 明火
采伐、集材、运材、装
电气安全距离等是否可靠； （7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规
定； （8）设备的防雷、防静电措施是否可靠； （9）设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠； （10）设备的自动控制系统是否可靠，如集散控制系统（DCS）、可编程逻
辑控制器（PLC）、紧急停车装置（ESD）、冗余装置等是否可靠。
02.1.4 拦车网有缺陷 工件有锋利毛刺
02.1.5 、毛边 设施上有锋利倒
02.1.6 梭
02.2.2 绝缘强度不够
维修、调整不 02.4 良
02.2.3
起吊重物的绳索不 合安全要求
02.4.1
设备失修
02.2.4 其他
02.4.2 地面不平
设备在非正常状态
保养不当、设
02.3 下运行
02.4.3 备失灵
4、特种机械危险、有害因素的识别
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
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压缩空气（处理）过程危险有害因素识别表
空气（压缩的）危险有害因素识别表
在生产和处理压缩空气的过程中，存在多种危险和有害因素。
这些因素可能对员工的健康和安全产生负面影响，甚至可能引发事故和环境问题。
为了确保安全和健康的工作环境，以下是对压缩空气危险有害因素的分析和识别。
1.压缩空气特性
2.压缩空气具有压力、温度、流量和组成等特性。
在生产和使用压缩空气的
过程中，需要对这些特性进行控制和监测，以确保设备和人员安全。
3.高压和低压
4.压缩空气的的压力变化可能导致高压和低压的产生。
高压可能引起容器和
管道的破裂，低压可能导致空气供应不足或不稳定，影响生产过程和设备运行。
5.噪音
6.压缩空气的噪声主要来自压缩机、管道和阀门等设备。
长期暴露在噪音环
境中可能导致听力损伤、失眠、头痛等问题。
7.震动
8.压缩空气的震动主要来自压缩机和管道。
长期暴露在震动环境中可能导致
振动病、晕眩等问题。
9.热力效应
10.压缩空气的加热和冷却过程可能会产生热力效应。
过度加热或冷却可能导
致设备故障和人员伤害。
11.电气火花
12.压缩空气过程中可能涉及电气设备，如压缩机、泵、阀门等。
电气火花可
能导致火灾、触电和灼伤等事故。
13.泄漏和溢出
14.压缩空气的泄漏和溢出可能导致空气污染和环境污染。
泄漏和溢出可能发
生在压缩机、管道和阀门等处。
15.有害物质
16.压缩空气中可能含有有害物质，如油污、尘埃、化学物质等。
这些有害物
质可能对员工的健康产生负面影响。
17.机械故障
18.压缩空气的机械故障可能源于压缩机、泵、阀门等设备的故障。
这些故障
可能导致生产中断和人员伤害。
19.操作不当
20.操作压缩空气设备的人员需要经过专业培训，以确保操作过程的安全性和
稳定性。
操作不当可能导致设备故障和人员伤害。
21.容器和管道的破裂
22.由于压力变化、材料老化、腐蚀等原因，压缩空气的容器和管道可能发生
破裂。
这可能引发人员伤害、火灾和环境污染等事故。
23.静电和电磁辐射
24.压缩空气过程中可能产生静电和电磁辐射，这可能引发火灾和爆炸等事故。
设备应采取相应的防静电和电磁辐射措施。
25.火灾和爆炸
26.由于电气火花、容器破裂等原因，压缩空气可能引发火灾和爆炸事故。
这
些事故可能造成人员伤害、财产损失和环境污染。
27.对环境和生态的影响
28.压缩空气的泄漏、溢出以及产生的噪音、震动和热力效应等可能对环境和
生态产生负面影响。
需要采取相应的环保措施以降低这些影响。
29.对健康和安全的影响
30.压缩空气的危害因素可能对员工的健康产生负面影响，如职业病、意外事
件等。
此外，火灾和爆炸等事故可能对员工的安全造成威胁。
31.安全预防措施
32.为确保压缩空气的安全生产和使用，需要采取一系列安全预防措施，如定
期检查设备、合理配置控制仪表、设置安全警示标志等。
同时，需要为员工提供必要的个人防护设备，如耳塞、护目镜、手套等。
33.环境风险评估
34.为确保压缩空气的生产和使用符合环保法规要求，需要对环境风险进行评
估。
评估应包括危害分析、风险评估等内容，并根据评估结果采取相应的环保措施。