单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱检修操作标准和行为规范
单一液压支柱的操作标准和行为守则单一液压支柱的操作标准和行为守则一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前的准备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。
以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱维修规程范文（三篇）
单体液压支柱维修规程范文单体液压支柱是煤矿井下采煤机的重要组成部分之一，它承担着支撑和固定采煤机的重要任务。
为了确保液压支柱始终处于良好的工作状态，维修规程的制定显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的维修规程，并提供一份范文。
一、维修前的准备工作1. 安全检查在维修前，必须进行全面的安全检查。
包括检查工作场所的安全设施是否完善，操作人员是否具备相应的技能与经验，维修工具是否符合要求，并做好相应的防护措施。
2. 资料准备在维修前，要准备好相关的技术资料和维修手册，以便及时查阅和参考。
此外，还需要准备好维修所需的备件和工具。
3. 工作区域准备在维修前，要将工作区域清理整齐，确保有足够的空间进行维修操作。
同时，还要确保有足够的光照和通风条件。
单体液压支柱维修规程范文（二）维修步骤：1. 关闭电源在进行液压支柱的维修前，首先要关闭液压支柱的电源，以确保操作的安全性。
2. 确认液压系统压力降至零在维修前，需要确认液压系统的压力已经降至零，以避免因压力释放不及时造成的危险。
3. 拆卸液压管路将液压管路从液压支柱上拆卸下来，注意避免压力释放时造成的喷射伤害。
4. 拆卸液压缸打开液压缸上的接头，拧下液压缸，检查液压缸是否存在损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 检查密封件将液压缸内部的密封件取出，检查是否存在损坏或老化现象，如有损坏或老化应及时更换。
6. 清洗液压支柱用洁净的溶剂清洗液压支柱的外部和内部，确保液压支柱表面和内部的清洁度。
7. 涂抹润滑剂对液压支柱的各个部位进行涂抹润滑剂，以保证液压支柱的灵活性和稳定性。
8. 安装液压缸将液压缸安装到液压支柱上，并拧紧接头，确保液压缸和液压支柱紧密连接。
9. 安装液压管路将液压管路连接到液压支柱上，并确保连接紧固可靠。
10. 测试液压支柱重新启动液压支柱的电源，进行液压支柱的测试，确保其能正常工作。
11. 整理工作区维修完成后，要将工作区域进行整理，清理并妥善存放工具和备件。
单体液压支柱维修管理制度模版
单体液压支柱维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和工作效率，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱的部门和维修人员。
第三条单体液压支柱的维修管理工作应遵循“预防为主、及时维修、维修记录”的原则。
第四条单体液压支柱的维修管理主要内容包括定期维护保养、预防维修、故障维修和维修记录等。
第五条单体液压支柱的维修管理应由专职人员负责，且需要经过相关岗位培训和资质认证。
第六条单体液压支柱的维修工作需要遵循安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
第二章维修管理流程第七条单体液压支柱的维修管理流程包括定期维护保养、预防维修和故障维修。
第八条定期维护保养主要包括清洁、润滑和检查等工作。
定期维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，一般为每季度一次。
第九条预防维修主要是根据设备的运行状态和维修历史，对可能出现故障的部件进行检修或更换，以预防故障的发生。
第十条故障维修主要是针对设备出现故障时的及时维修工作。
维修人员需在故障发生后尽快到达现场，进行故障诊断和维修措施的制定。
第十一条维修人员应按照维修流程进行工作，包括接收报修信息、评估维修任务、制定维修计划、实施维修工作、维修后测试验证及记录等。
第三章维修管理责任第十二条公司应指定专职人员负责单体液压支柱的维修管理，并明确其工作职责和权限。
第十三条维修人员应经过相关岗位培训和资质认证，并具备相应的技术水平和实践经验。
第十四条维修人员应制定维修计划并按计划组织维修工作，确保维修任务按时完成。
第十五条维修人员应准备必要的工具和设备，以确保维修工作的顺利进行。
第十六条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保维修过程中的人员安全。
第四章维修记录管理第十七条维修人员在维修过程中应详细记录维修工作的内容、时间、耗材等相关信息。
第十八条维修记录应由维修人员负责，并及时更新到维修管理系统中。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
单体液压支柱地面检修工操作规程（3篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。
- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。
- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。
3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。
- 确保液压管路连接牢固，无漏油。
4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。
- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。
- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。
5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。
- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。
- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。
6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。
- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。
- 断开液压管路，确保油路无压力。
- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。
- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。
7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。
- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。
- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。
8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。
- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。
作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。
单体液压支柱地面检修工操作规程（2）一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。
单体液压支柱维修管理制度范文（二篇）
单体液压支柱维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修工作，保障使用安全和延长设备寿命，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于公司内所有单体液压支柱的维修工作。
第三条维修工作人员必须严格遵守本制度的各项规定，确保维修工作质量。
第四条维修工作应本着安全、高效、节约的原则进行。
第五条维修工作依据《设备工作指导书》和《维修手册》进行操作。
第二章维修工作流程第六条维修工作应按照以下流程进行：1. 设备验收1.1 维修人员对液压支柱进行全面检查，包括外观、密封情况、行程是否正常等。
1.2 将检查结果记录在设备维修表格上，并及时上报给维修主管。
2. 维修计划制定2.1 根据设备维修表格的检查结果，制定维修计划。
其中要包括维修工作内容、所需材料和工具、工作进度计划等。
2.2 维修计划应在维修前与维修主管进行确认，并按计划进行维修工作。
3. 维修执行3.1 维修人员按照计划和要求进行维修工作。
在维修过程中，应注意安全，防止二次损坏。
3.2 维修人员应遵守操作规程，使用正确的工具和材料进行维修，确保维修质量。
4. 维修验收4.1 维修人员完成维修工作后，应对维修设备进行验收。
4.2 验收要求包括：外观正常、行程正常、密封无渗漏等。
4.3 验收结果应记录在设备维修表格上，并及时上报给维修主管。
5. 维修记录5.1 维修完成后，应详细记录维修情况，包括维修人员、维修日期、维修工作内容、所用材料和工具等。
5.2 维修记录应存档备查，以备后续参考。
第三章维修人员要求第七条维修人员必须具备以下要求：1. 熟悉单体液压支柱的工作原理和结构，具备维修工作经验。
2. 具备相关的技术知识和操作技能，能够独立进行维修工作。
3. 具备较强的安全意识和责任心，能够严格遵守工作规定和操作流程。
4. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门及时沟通并解决问题。
5. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员配合完成工作任务。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。
2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。
•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。
•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。
2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。
•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。
2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。
•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。
•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。
3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。
•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。
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单体液压支柱维修规程
一、概述
为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围
本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程
(一)、维修总则
1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修
1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修
1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
(四)、技术要求
1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部
门验收合格后方可使用。
2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
5、零件修复精度应符合以下规定：
6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
7、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温
不低于0℃、空气干燥的室内。
(五)、检验
1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。
压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。
附件1∶检验项目及性能要求表
注：1.表中“√”表示该项目全检；
2.表中“0”表示该项目抽检。
附件2∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
附件3∶乳化泵司机安全操作规程
附件2∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN工作液压∶39.3 MPa
最大高度∶2500mm最小高度∶1800mm
行程∶700 mm油缸直径∶90
底座面积∶120mm2支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65—78.45 KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名称∶红旗牌压力表型号∶Y—60型
规格∶40 MPa精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶2008年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为
-40℃—70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
附件3:乳化泵司机安全操作规程
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5—10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。