球团竖炉
本钢竖炉球团工艺
本钢竖炉球团工艺浏览：46次评论：0条本钢16m2球团竖炉于1987年9月建成投产，年产50万吨酸性氧化球团矿。
该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视；在计量上采用电子皮带秤，以保证配料准确；上料和排料系统用集中控制；在环保方面，炉顶废气采用90m2电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。
（一）原料及燃料竖炉所用含铁原料为磁铁矿精矿，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO25%。
粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送配料室贮存使用。
竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。
（二）配料及混合采用电子皮带秤自动配料。
精矿采用圆盘给料机给料，圆盘给料机采用电磁调速电传动。
圆盘给料机下部安装有一台电子皮带秤，按称量的精矿粉流量自动调节圆盘给机的速度，达到定量给料的目的。
膨润土采用封闭型圆盘给料机和螺旋输送机配料。
在控制室调整控制器“手动速度给定”键或在机旁调整调速电机操作器的“手动速度给定”键均可调整调速机的速度，以改变给料机的给料量。
两种原料经自动配料后由胶带运输机送往混合室。
混合室配有强力混合机对配合进行混匀。
该设备为澳大利亚产品，设计时考虑了旁路系统，当强力混合机检修时，配料由犁式卸料器卸入一段轮式混合机中。
混合料经轮式混合机混合后再送到造球室造球。
（三）造球造球室设有4个混合矿槽，每个矿槽下面设有一台直径1700mm的调速圆盘给料机。
混合料进造球机前要经直径100mm单辊松料器进行疏松，使混合料松散地布到圆盘造球机料流上，这样有利于母球的长大。
造球机为直径5500mm的圆盘造球机，该设备具有下列特点：（1）圆盘的边高、倾角、转速均可调。
因此可根据原料特性调整各参数、使造球过程处于最佳状态。
（2）采用电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边，保证造球机不粘料；（3）采用盘体挂胶技术，使盘面耐磨及提高摩擦系数，有利于母球滚动；（4）每台造球机后设置一台移动式辊式筛分机，对生球进行筛分，将小于8mm和大于16mm 的粒级筛出，经双辊生球破碎机破碎后与配合料一起运往混合室。
球团竖炉安装概述
球团竖炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于铁矿石直接还原冶炼过程中。
它是一种直立式反应器，能够将铁矿石和还原剂在高温条件下进行反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
本文将对球团竖炉的安装进行概述，以帮助读者了解其基本原理和操作流程。
一、球团竖炉的基本原理球团竖炉主要由筒体、上下料装置、燃烧装置和烟气处理装置等组成。
其基本原理是通过高温下的还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
具体而言，铁矿石颗粒在竖炉内受到高温和还原气体作用下，发生还原反应，还原出金属铁。
二、球团竖炉的安装步骤1. 基础施工：首先需要进行球团竖炉的基础施工。
基础是支撑竖炉重量的关键，需要按照设计图纸进行施工，并保证基础的牢固和稳定。
2. 筒体安装：筒体是球团竖炉的主体结构，一般由多段筒体组成。
安装时，需先将各段筒体运至现场，然后进行拼装。
拼装时需要严格按照设计要求进行操作，确保筒体的密封性和结构的稳定性。
3. 上下料装置安装：上下料装置用于将原料进料和产物出料。
安装时需要将上下料装置与筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的输送设备和控制系统，以实现自动化控制。
4. 燃烧装置安装：燃烧装置用于提供高温和还原气体。
安装时需要将燃烧装置与竖炉筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的燃料供应系统和热风系统，以保证炉内温度和还原气体的稳定供应。
5. 烟气处理装置安装：烟气处理装置用于处理炉内排出的烟气，减少对环境的污染。
安装时需要将烟气处理装置与竖炉筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的除尘、脱硫和脱硝设备，以达到排放标准。
6. 系统调试和试运行：安装完成后，需要对球团竖炉进行系统调试和试运行。
这一步骤主要包括检查各系统的连通性和工作正常性，调试自动化控制系统，以及模拟实际生产条件进行试运行。
三、球团竖炉安装中的注意事项1. 安全第一：安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的完整性。
2. 质量控制：对于关键部件的制造和安装，必须进行严格的质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团都是烧结球团，但它们的生产工艺和性能特点有所不同。
首先，回转窑球团是通过回转窑烧结而成的，而竖炉球团是通过竖炉烧结而成的。
回转窑球团的生产过程较为复杂，但生产效率高，能够生产出较大的球团。
竖炉球团的生产过程较为简单，但生产效率相对较低，只能生产出较小的球团。
其次，回转窑球团的化学成分均匀，球形度高，表面光洁度好，强度高、耐磨性好，适用于高标号的铁矿粉；竖炉球团的化学成分不太均匀，球形度较低，表面相对较粗糙，而且强度较低，适用于低标号的铁矿粉。
此外，回转窑球团的烧结温度相对较高，可以达到1400℃以上，而竖炉球团的烧结温度一般在1250℃左右。
因此，回转窑球团的结晶度和矿物相组成也相对较好。
竖炉球团因为烧结温度较低，矿物相结晶度不高，容易对环境造成污染。
综上所述，虽然回转窑球团的生产过程较为复杂，但它具有均匀的化学成分、高强度、高耐磨性和好的表面质量等优点，因此在铁矿粉的烧结过程中比较常用。
竖炉球团虽然生产工艺较为简单，但因为强度较低和环保问题，所以目前应用相对较少。
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【竖炉详细介绍】
竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。
二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。
三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。
球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。
由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。
球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。
竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。
在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。
在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
四、球团工艺1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。
球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。
并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。
干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。
干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。
所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺竖炉球团生产工艺是一种常用于铁矿石烧结的工艺，在钢铁行业中具有重要的地位。
它通过在炉内将铁矿石颗粒进行加热和烧结，形成球团状的铁矿石，以便于在高炉中使用。
竖炉球团生产工艺主要包括铁矿石的预处理、球团的成型和烧结三个阶段。
首先是铁矿石的预处理。
铁矿石主要包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
在预处理阶段，首先需要对铁矿石进行破碎和磨矿，将其破碎成为适合球团烧结的颗粒。
然后，将磨矿后的矿石进行筛分和分级，将不同粒度的矿石分开，以便于后续的成型过程。
接下来是球团的成型。
成型过程是将经过预处理的铁矿石颗粒通过球团机进行成型，形成球团状的铁矿石。
球团机主要由球团盘、球团刀、球团刮板和旋转设备等组成。
在成型过程中，矿粉和细矿石颗粒会在球团盘的旋转下受到离心力的作用，形成一定大小的球团。
然后，通过球团刀和球团刮板将球团从球团盘上刮下，并送入球团冷却器中进行冷却。
最后是球团的烧结。
烧结过程是将冷却后的球团送入烧结机进行烧结，使其在高温下形成固体结构。
烧结机主要由锅炉、烟气处理设备和冷却设备等组成。
在烧结过程中，球团在热风和燃料的作用下，在烧结机内逐渐升温，将球团中的结晶水和一些杂质等挥发出去，并在高温下发生颗粒结合反应，逐渐形成坚固的球团。
然后，通过冷却设备将烧结后的球团冷却，以便于运输和堆放。
竖炉球团生产工艺具有高效、节能、环保等优点，在钢铁行业中得到了广泛应用。
它能够将散装的铁矿石转化为易于使用的球团状铁矿石，有利于提高炼铁效率和产品质量。
同时，该工艺还能够通过烧结过程中的燃料回收等措施，实现废气和废热的有效利用，减少能源消耗和环境污染。
总结而言，竖炉球团生产工艺是一种重要的钢铁生产工艺，通过预处理、成型和烧结三个阶段，将铁矿石转化为球团状铁矿石。
它具有高效、节能、环保等优点，为钢铁行业提供了重要的技术支持。
球团竖炉
球团竖炉关键字：球团竖炉; [耐火材料应用] 2006年8月14日 14:06球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8－15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料（重油）或天然气、焦炉煤气。
这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性，燃烧废气和冷却风穿透能力增加，气流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长大固结创造了条件。
二、球团竖炉各部位工作环境（一）燃烧室我国8m2球团竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。
燃烧室大都是燃烧高炉煤气，燃烧后的废气形成一定的压力，由竖炉火口喷进炉膛焙烧球团矿，最后达到炉顶，经除尘放入大气。
竖炉球团工艺流程
竖炉球团工艺流程引言竖炉球团工艺是一种常用于铁矿石烧结的冶金工艺，通过将铁矿石与其他辅助料料进行混合，并在竖直炉中进行还原、烧结等多个工序，最终得到球团矿。
本文将全面介绍竖炉球团工艺的流程及其各个环节。
工艺流程竖炉球团工艺主要分为原料制备、炉内反应、冷却、筛分、热处理等多个阶段。
下面详细介绍每个阶段的流程及其关键步骤。
1. 原料制备•原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定的比例混合。
•粉煤喷吹：将适量的粉煤喷吹到混合料中，提高球团的强度。
•湿法制球：将混合料加入湿法制球机中进行制球工艺，使其成为一定粒度的湿球团。
2. 炉内反应•上料：将湿球团通过设备顶部装入竖直炉中。
•还原：在炉内加热过程中，焦炭发生氧化还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并释放出一定量的热量。
•固相反应：矿石中的氧化物与石灰石发生反应，生成熔融化合物，加快球团粒度的增长。
•烧结：炉内温度逐渐升高，湿球团中的水分被蒸发，颗粒逐渐结合形成球团矿。
3. 冷却•冷却：将高温的球团矿通过冷却设备，降低温度，使之逐渐冷却。
4. 筛分•粗筛分：对冷却后的球团矿进行初步筛分，分离出不同粒度的球状颗粒。
•细筛分：对粗筛分得到的球团矿进行细分，得到更加统一的颗粒粒度。
5. 热处理•烘干：将筛分后的球团矿送入烘干设备中，除去其表面的水分。
•煅烧：在高温下对球团矿进行煅烧处理，提高其机械强度和还原性能。
结论竖炉球团工艺流程是一种常用的铁矿石烧结工艺，通过一系列的工艺流程将原料转化为球团矿。
每个阶段的流程都具有其独特的作用，可以通过控制不同阶段的工艺参数来获得优质的球团矿产品。
在实际应用中，还可以根据不同的需求对工艺流程进行调整和改进，以提高球团矿的品质和产量。
本文对竖炉球团工艺的流程及其相关环节进行了全面、详细、完整且深入地探讨，希望对读者了解和应用该工艺有所帮助。
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球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
★TCS球团竖炉专利技术简介TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。
经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。
目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。
我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。
★TCS球团竖炉专利技术特点：1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。
2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。
3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。
4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。
5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。
6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。
7、环型导风墙置于焙烧带大墙外侧，结构强度高且不易堵塞。
炉内冷却能力大，平均出球温度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题，使环保更易达标。
8、在炉顶控制的变频环形排料车，结构简单可靠，能实现无级调节，可实现与布料的良好配合。
9、TCS球团竖炉由于采用了自立式结构，其总高度降低，因而可节省皮带长度和总占地面积。
10、TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260-280℃，并且燃烧室压力仅为6~8kPa，（节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室压力仅为12~15kPa。
），因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已降至170~190M3/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。
★TCS球团竖炉的优势由于上述综合原因使投资和占地均节省，能耗低，运行和维护费用低。
TCS酸性氧化球团竖炉，以最低的投资解决高炉炼铁厂的精料和最佳合理炉料结构问题。
是钢铁企业技术改造和铁矿山选矿厂铁精粉深加工的低投资高效益项目。
大型现代化TCS环形球团竖炉，可大幅度提高炼铁高炉的入炉品位和精料水平，为提高炉顶压力，富氧大喷煤打下良好基础，降低生铁成本，提高炼铁高炉的产量和生铁质量，从而大大提高炼钢和连铸机的效率，降低炼钢钢铁料的消耗和成本，延长高炉和转炉炉龄，是钢铁企业挖潜增效的短平快项目。
它具有规模大、质量高、成本低、占地少、投资低、电耗低、效益高、施工周期短、见效快等特点。
经济效益好的钢铁企业无一不是走精料这条路，以优质竖炉球团矿代替土烧球和生矿，与高碱度烧结矿配合使用是精料的根本，由于TCS球团竖炉球团品位高达63％～65％，FeO低于2％，特别是还原粉化率等高温冶金性能大大优于进口富矿块和土烧球，将使整个钢铁企业的经济效益产生大的飞跃。
★TCS球团竖炉具有如下特点：1、规模大八个定型系列，其单炉球团年产量分别为：6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨、100万吨。
2、质量高成品球团：TFe63－65％,FeO＜2％；抗压强度2000～3100N/个；还原膨胀率<12％，还原度指数RI=71.0％，低温还原粉化指数RDI-0.5为4.6% ，荷重软化点T10%=1155℃，T40%=1165℃，软化区间为10℃；该球团在国内属优质球团。
为承德新新钒钛股份有限公司设计的1#、2#TCS大型圆环形球团竖炉，自2003年1#炉投产后各项生产指标稳定提升，平均生产指标如下：膨润土消耗16.49公斤/吨球，成品球团品位64.8%，抗压强度2500N/个，转鼓指数92%，氧化亚铁（FeO）含量0.67%，日产量1892吨（较高时 2250吨/日），利用系数 6.57t/m2·h，成品率90.86%，余热回收预热助燃风温度285℃，每吨成品球高炉煤气消耗204.4m3/t（较低时为 170m3/t）。
3、成本低与国内大型钢铁公司的其它竖炉球团同等质量条件下，成本可降低10－40元/吨，TCS竖炉的加工费仅为22－30元/吨，与土烧球团成本相当。
4、电耗低TCS球团竖炉的吨球电耗仅为23－30度/吨，比国内其它竖炉低40－60％。
5、环保易达标配有完善的除尘、环保设施，采用风冷却，没有污水排放。
6、投资低比已有同规模其他竖炉投资低20％－30％。
7、效益高用TCS竖炉球团代替进口澳矿或低质量球团后，焦比下降10～25公斤／吨铁，产量提高2％～3％，生铁一级品率提高5％～8％，投产一年内均可收回TCS球团竖炉生产线的全部投资，大大提高了企业的市场竞争力。
TCS球团竖炉新技术为您提供了一条低投资、低成本、见效快、成熟可靠的解决炼铁精料问题的最佳途径。
★TCS球团竖炉专利技术优势1、炉顶旋转布料器或小皮带布料，结构简单，工作可靠，降低了劳动强度。
2、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。
3、干燥带面积大，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。
4、炉内冷却能力大，平均出球温度可降至400℃以下，提高了能量利用率，使环保更易达标。
5、炉底可采用人工卸料或环形排料机卸料，结构简单可靠，可根据用户要求采用人工或半自动排料。
6、TCS竖炉由于焙烧带料柱透气性好，气流分布均匀，燃烧室负压操作，投资少，能耗低，工作环境好。
7、TCS竖炉结构简单，维修费用低，机械化程度可高可低，用人灵活。
竖炉球团基础知识烧结、竖炉2010-08-04 15:50:07 阅读295 评论0 字号：大中小订阅球团基础1第一章绪论第一节球团矿在钢铁工业中的地位及作用钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。
由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。
球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经济效益的目的。
大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。
第二节球团的概念球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成能够满足下一步加工要求的过程。
球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理变化，如：密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发生了化学变化，如：化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。
高炉对球团的要求：无层状结构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。
第三节球团矿生产工艺简介球团是较为广泛应用的造块工艺之一。
它与烧结生产工艺相比，具有下述特点：（1）对原料要求严格，而且原料品种较单一。
一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500～200cm2/g。
水分应低于适宜造球水分,不能太高；（2）由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序；（3）球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机—回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机；（4）大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。
球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机—回转窑球团法。
竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。
但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等。
另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。
因此相继发展了带式焙烧机，链篦机—回转窑，环形焙烧炉等方法。
这些方法一直处于彼此相互竞争状态。
目前世界上用得最多的还是竖炉球团，带式焙烧机球团和链篦机—回转窑球团法。
第四节竖炉法焙烧球团矿一、概述竖炉是国外用来焙烧铁矿球团最早的设备。
它具有结构简单、材质无特殊要求、投少、热效率高，操作维修方便等优点，所以自美国伊利公司投产世界上第一座竖炉以，直到1960年竖炉生产的球团矿占全世界球团矿总产量的70%。
但是由于竖炉单炉量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，因此在应用和发展上受到限。
自20世纪70年代以后国外除摩洛哥1972年扩建一个年产60万吨竖炉，1975年美国米德兰公司为阿根廷建立一个年产200万吨竖炉厂外，就再没有建竖炉了，所以竖炉生产的球团矿比例也就随之下降，1971年下降到18.1%，1976年进一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。
然而竖炉对于焙烧磁精矿，规模较小的球团厂仍具有一定的优势。
据不完全统计，国外竖炉球团厂共37家，计110多座竖炉，最高年产量曾达2700万吨，最大竖炉断面积为16m2左右.国外竖炉普遍存在下述缺点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB分析，每吨球团矿的电耗高达50KW/h。
电耗高的主要原因是竖炉料柱高，气流阻力大，主风机工作压力高。
加拿大格里菲什矿的15.62m2竖炉，风机压力为64247pa，伊利竖炉主风机压力为54936Pa。
（2）国外竖炉球团一般都采用高热值燃料油或天然气体，并只限制于焙烧磁铁精矿球团。