加紧机构加工工艺改进
钳口夹紧机构的优化设计
ｍ ｃ ａ ｉ ｗａ ｓ ｂ ｉ ｅ ｂａｎ ｔ ｅ ｍ ｎｍｕ ｖ ｕ ｆｔｅ ｃａ ｐ ｎ ｒｅ ｕ ｄ ｒｔ ｅｐ ｅ ｓ ａ ｔ ｅｆ ｒｅ ｍｅ ｔ ｅ ｈ ｎｓ ｍ ｓｅ ｔ ｌ ｈ ｄ ｔ ｏ ｔｉ ｉ ｉ ｍ ａ ｅ ｏ ｌ ａ ｓ ｏ ｈ ｌ ｈ ｍ ｉｇ ｆ ｃ ｎ ｅ ｌ ｒ ｍ ｅ ｔ ｔ ｈ ｏｃ ｅｓ ｏ Ｉ ｉ ｈ
能力 ，比如握 持和 释放 零件 等 。 为 了使 钳 头结构 紧凑 ，钳 臂 等零件 形状 简 单 又便 于加工 ，钳 头 可做 成如 图 １ 示结 构 。 所
在 拉杆 上产 生拉 力 ，通 过 钳 头 使 钳 口夹 紧 锻 件 。 按 拉 紧力产 生 的方式 ，可分 为液压 式拉 紧装 置 和 气 动式 拉 紧装 置和机 械式 拉 紧装 置 。大型 锻造 操 作 机拉 紧装 置 多采用 液压 缸式 拉 紧装置 。 夹 紧机 构 的性能 包括 抓取 能力 、夹 持 能力 与 释放 能力 。抓取 能力 是指 允许 钳 口抓取 物件 的能 力 极 限 ，比如物 件 的形状 、大 小 和重量 等 ；夹 持 与释放 能力 是指 钳 口的夹 紧机 构在 夹持 和操 作 过 程 中 ，通过 夹 紧机构 的运 动来 适应 被抓 取对 象 的
改从表1可以看出在相似的kr铁水预处理进后的除尘系统烟尘收集装置在昆钢安装使用工艺下昆钢脱硫剂的单耗量比武钢低其中主后经过近两年的观察检测未发现烟罩因受热要原因在于昆钢做设备设计时对原设计进行了改变形与导轨发生干涉现象保证了整台kr法铁进一方面是通过对升降小车框架的改进降低水预处理设备的正常工作
夹具工程师工作总结
夹具工程师工作总结一、工作概述作为夹具工程师，我主要负责设计、开发和维护各种生产夹具。
我的工作涵盖了从产品设计、材料选择、制造工艺到夹具装配和调试的全过程。
在此期间，我与生产部门、质量部门以及研发团队密切合作，确保夹具的设计和性能符合预期，并能有效地提高生产效率。
二、主要成果1、成功设计并开发了一种新型高效夹具，可显著减少生产时间，提高工作效率。
该夹具已成功应用于多个生产线上，获得了良好的反馈。
2、通过持续的优化和改进，我成功降低了夹具的故障率，减少了维护成本。
3、我负责的几个重要项目获得了公司优秀项目奖，这些项目包括设计一种新型的高速夹具和一种更精确的定位装置。
三、经验与技能在工作中，我积累了丰富的夹具设计经验，能够熟练运用各种设计软件进行建模和模拟。
此外，我还掌握了与生产部门、质量部门以及研发团队有效沟通的技能，这使我能够在各种复杂情况下迅速找到解决方案。
四、个人成长与提升在这个过程中，我也不断提升自我。
我通过学习新的技术和理论，提高了我的设计能力和问题解决能力。
我积极参与各种内部培训和研讨会，以保持对最新技术和行业趋势的了解。
五、未来计划与展望展望未来，我希望进一步深化我的专业知识，特别是对先进制造技术和创新材料的理解和应用。
同时，我也计划提高我的项目管理能力，以更好地协调和管理未来的项目。
六、结语回顾过去的一年，我深感自己在夹具工程师的岗位上取得了显著的成就。
我感谢公司为我提供的这个发展机会，让我能够不断提升自己的专业技能和领导能力。
我期待着在未来的工作中继续创新和进步，为公司的发展做出更大的贡献。
随着现代制造业的不断发展，加工过程的灵活性和效率变得越来越重要。
柔性夹具和计算机辅助夹具设计技术应运而生，并在很大程度上改变了传统的加工方式。
本文将深入探讨这两项技术在国内外的研究现状及未来的发展趋势。
柔性夹具技术是一种适应性强、高效、灵活的夹具技术，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
然而，目前柔性夹具设计主要依赖于经验丰富的工程师，缺乏系统化的设计理论和方法，其适应性也受到一定限制。
夹紧机构的作用
夹紧机构的作用夹紧机构是一种常见的工程装置，用于夹紧、固定或控制物体的位置、运动和形状。
它广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车工业、航空航天等。
夹紧机构的作用是通过施加力或扭矩来实现对被夹物体的牢固固定和稳定控制。
1. 夹紧机构的基本原理夹紧机构通常由两个或多个零件组成，通过一定方式连接在一起，并通过调整或施加力来实现夹紧效果。
其基本原理可归纳为以下几点：•摩擦力作用：夹紧机构通过增加接触面积和摩擦系数来提高夹持力。
当施加外力时，零件间产生摩擦力，使得被夹物体受到约束并保持相对位置稳定。
•弹性变形：某些夹紧机构利用弹性材料或结构的变形特性来实现夹持效果。
当施加外力时，零件发生弯曲、拉伸或压缩等变形，从而产生约束力。
•机械锁紧：部分夹紧机构采用机械锁紧原理，通过螺纹、齿轮、滑块等结构实现固定和控制。
这种机构具有高度可靠性和稳定性，适用于对位置和运动要求较高的场合。
2. 夹紧机构的分类根据夹紧机构的结构和工作原理，可以将其分为多种类型。
以下是几种常见的夹紧机构分类：•手动夹紧机构：手动夹紧机构通过人工操作实现夹持效果。
例如，手动螺纹钳、手动卡盘等。
这类夹紧机构操作简单灵活，适用于小型工件的加工和装配。
•气动/液压夹紧机构：气动或液压夹紧机构利用气体或液体的压力来产生约束力。
它们通常具有较大的夹持力和快速响应速度，适用于对力矩要求较高或需要频繁操作的场合。
•电动/电磁夹紧机构：电动或电磁夹紧机构通过电能转换为力或磁场来实现夹持效果。
这类机构具有较高的精度和可控性，适用于对位置和形状要求较高的工件。
•机械夹紧机构：机械夹紧机构通过齿轮、滑块、螺旋等结构实现固定和控制。
这类机构具有较高的可靠性和稳定性，适用于对位置和运动要求较高的场合。
3. 夹紧机构的应用领域夹紧机构在各个领域起着重要作用，为生产制造提供了有效的工具和装置。
以下是几个典型应用领域：•机械加工：在金属切削、零件加工等过程中，夹紧机构用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
数控铣床工装夹具设计与改进策略
内燃机与配件0引言随着我国制造业的升级，互联网科技和智能制造的发展使得数控加工技术在制造业中得到了更广泛、更深入的应用。
目前，数控铣削机床正朝着高精密、高效率、数字化和智能化的趋势向前高速发展，这对数控铣床工装夹具的设计工艺提出了更具体的设计要求。
因此，对数控铣床工装夹具的工艺结构设计和对现有工装夹具进行优化设计及改进是一项非常有价值的研究。
1数控铣床工装夹具的功能1.1加强对数控加工零件精度的控制在零件加工生产过程中，为了提升零件各类数据的精准度，保证工件加工质量，需要利用工装夹具将零件进行精准固定，保证工件加工精度，稳定整批零件的加工质量，提高数控加工设备的加工质量。
1.2提高劳动生产率工装夹具在结构上具有精确定位部件和快速夹紧控制机构，依靠工装夹具对加工零件进行定位装夹时，只需要把工件毛坯安放到工装夹具上即可实现快速的定位和装夹，可以有效缩短零件在定位装夹时所需的辅助时间。
特别是对那些形状一致，轮廓整体结构复杂，且不易快速找到正确定位安装的零件，可以实现高效率的安装夹紧。
机床操作工人还可轻松实现多个复杂零件同时综合装夹加工，提高加工效率。
1.3改善数控机床操作工人的基本劳动条件，降低对数控机床操作工人的专业技术水平等级上的要求数控铣床切削工件时，采用专用工装夹具后，使工件可以快速而有效的安装夹紧，方便快捷，减轻了机床操作工人的劳动强度。
工装夹具的广泛应用，使得各种复杂工件的精确装夹定位得到大大简化，使得一些零件生产企业的普通机床操作技术人员对复杂大型工件的精确定位和安装夹紧工作也得到胜任。
因此，工装夹具的广泛应用推广可以大大降低机床操作技术人员在工件找正和夹紧方面的技术要求。
2数控铣床工装夹具设计要点与内容2.1数控铣床工装夹具设计要点数控铣床在实际生产应用当中对工装夹具的要求并不高，只要求工装夹具能保证工件的定位和固定作用，以及工件在加工过程中的稳定性即可。
因此，在工装夹具设计时，应当结合数控铣床的实际加工需求进行。
夹紧机构设计及优化
1、完成英文文献翻译
2、完成毕业设计一份
3.夹紧机构设计图纸一套
毕业设计（论文）主要参考资料：
[1] 钟毅芳、吴昌林、唐增宝，机械设计，华中科技大学出版社。2000.08
[2] 熊良山、张福润，机械制造技术基础，华中科技大学出版社。2007.01
[3] 李振杰，机械制造技术，人民邮电出版社。2005.08
[25]王光斗，机床夹具设计手册 第三版，上海科学技术出版社。2000
毕业设计（论文）应完成的主要工作：
1.夹紧机构整体结构三维设计
2.分析计算斜楔夹紧机构的受力情况.
3.对斜楔夹紧机构进行有限元分析并进行结构优化
4.整理各种设计计算，撰写设计说明书.
毕业设计（论文）进度安排：
序号
毕业设计（论文）各阶段内容
[15]林文焕、陈本通，机床夹具设计，国防工业出版社。1987.01
[16]李名望，机床夹具设计实例教程，化学工业出版社。2009
[17]郑修本，机械制造工艺学，机械工业出版社。1999
[18]许德珠，机械工程材料，高等教育出版社。2001
[19]陈榕林，机械设计应用手册，科学技术文献出版社。1995
[20]陈立德，机械设计基础，高等教育出版社。2002
[21]李益明，机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社。1993
[22]崇 凯，机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社。2006
[23]曹岩，Autocad 2008 工程应用教程，机械工业出版社。2006
[24]卢秉恒，机械制造技术基础 第二版，机械工业出版社。2005
[4] 吴拓，现代机床夹具设计，化学工业出版社。2009.03
[5] 薛源顺、刘福库、吴春华，机床夹具设计，机械工业出版社。2004.08
汽车轴承密封槽位置加工工艺改进
汽车轴承密封槽位置加工工艺改进刘学斌1，秦鲁湘2（1.哈尔滨轴承配件有限公司车工分厂，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承配件有限公司滚子制造分厂，黑龙江哈尔滨150036）摘 要：某汽车轴承密封槽位置车反，引发质量问题。
采用三机连线的方式，有效地克服了以上缺陷。
关键词：三机联线；倒角；密封槽中图分类号：TH133.33+1文献标识码：B文章编码：1672-4582（2012）02-0034-02Improvement of seal groove processing technology for autombile bearingLiu Xuebin1,Qin Luxiang2(1.Turning Sub-factory,Harbin Bearing Parts Co.,Ltd.,Harbin150036,China;2.Roller Division,Harbin Bearing Parts Co., Ltd.,Harbin150036,China）Abstract:Because the position was wrong during processing a autombile bearing seal groove,the quality problems was caused.Three-machine is connected,the above defects is effectively overcome.Key words:connected three-machine;chamfer;seal groove收稿日期：作者简介：2012-02-13.刘学斌（1963-），男，工程师.1 前言 某汽车轴承用户要求非常严格，从设计到制造要求精度都非常高。
此产品一面带密封圈，另一面外圈带有止动槽，止动槽的加工精度对汽车轴承的装配质量起着重要作用。
一面安装密封圈的密封槽绝对不能与止动槽加工在同一侧，若加工在同侧将导致轴承里面无法注油润滑，外面又起不到密封防尘的作用，使轴承过早失效报废，给用户造成严重损失，而且将承担着高额赔偿以及一系列分析、整改、验收的繁琐过程，切不可掉以轻心。
常见夹紧机构-对工装夹具人员非常有帮助的一份资料
常见夹紧机构夹紧机构的种类很多，这里只简单介绍其中一些典型装置。
（1）斜楔夹紧机构图 4.52所示是一些斜楔夹紧实例。
斜楔夹紧机构是利用斜面的楔紧作用，将外力传递给工件，完成工件的夹紧。
当楔块的升角α 在 6 0 ~10 0 时具有自锁性能。
但自锁的稳定性较差，主要用于夹紧机构中来改变力的方向。
（ 2）螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且螺旋相当于一个斜楔缠绕在圆柱体的表面形成的；由于其升角小（ 3 0 左右）则螺旋机构具有较好的自锁性能，获得的夹紧力大，是应用最广泛的一种夹紧机构。
如图 4.53、4.56所示1）单个螺旋夹紧机构如图4.53（a）（b）中直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。
螺钉头部直接压在工件表面上，可能会损伤工件或带动工件旋转。
为克服这一缺点在其头部加装浮动压块，以增加接触面积，减少损伤。
如图4.54所示夹紧动作慢使这一机构的另一缺点。
通常采用一些快速结构，如快卸垫圈、快换螺母、快速机构等，如图 4.55所示。
2）螺旋压板夹紧机构图4.56是螺旋压板夹紧机构的几种典型结构，其在夹紧机构中广泛的使用。
3）钩形压板夹紧机构图4.57是螺旋钩形压板夹紧机构的一些结构，其特点是结构紧凑，使用灵活、方便。
（3）偏心夹紧机构它是利用偏心间直接或间接夹紧工件的机构。
偏心夹紧分圆偏心和曲线偏心两种，其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力小，夹紧行程短，用于振动小、切削力不大的场合。
图 4.58是几种典型的偏心夹紧机构的实例，图4.59是圆偏心轮的几种结构。
（4）联动夹紧机构是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。
它可以实现多件加工、减少辅助时间、提高生产效率、减轻工人的劳动强度等。
1）单件联动夹紧机构利用夹紧机构实现工件的多向、多点夹紧。
如图4.60所示机构实现二力垂直夹紧。
2）多件联动夹紧机构一般有平行式多件联动夹紧机构和连续式多件联动夹紧机构。
文献：工件夹紧机构的设计与加工
本科毕业设计(论文)文献综述
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设计(论文)题目
工件夹紧机构的设计与加工
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文献综述完成日期
文献综述正文
1.镗、钻、折、铣等机械加工功能，数控加工技术使得机械加工制造过程发生了巨大明显的改变。而机床行业能够能够迅速的发展、大规模使用，机床夹具在其中起到了不可或缺的作用。机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。其对保证产品质量，提高生产效率，减轻劳动强度，扩大机床使用范围，缩短产品研发周期都具有重要的作用。而夹具的功能大致可分为以下4部分：1.夹具用来确定工件相对于刀具及机床的位置，用来保证工件的加工精度。夹具使用可以减小对操作人员的水平要求，可以很容易的使同一批工件的加工精度稳定、一致。2.夹具夹持工件，不需要划线、找正，方便、快捷，可明显减少辅助工时。夹具可以提高工件的刚性，加大机床切削量。尤其使用多件、多工位夹具和辅助高效夹紧机构夹具，可很大程度的提高生产效率。3.夹具可扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如在三轴机床上使用空间角度夹具，可实现五轴机床的功能。4.使用夹具可改善工人的劳动条件，保障生产安全。而刀具也有分类，按使用性质分，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮加工夹具、钳工夹具、检测夹具、装配夹具等。按夹紧动力源分，可分为手动夹具和机动夹具两种，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等，按功能来分，分为通用、专用、组合夹具三大类。通用夹具其优点：使用方法简单、方便，缺点：加工精度不高，不能夹持异形工件。组合夹具的优点是可以缩短生产准备周期、降低制造成本等，特别适用于单件、中小批量生产模式。专用夹具是为特定工件设计的、专用性很强的夹具。因为服务对象专一，一般由产品生产厂家自行设计。优点：可加工异形工件，操作方便。批量生产中可获得较高的加工精度和生产效率，对工人的技术水平要求不高，缺点：设计制造周期长，制造费用高，二次转型能力差。随着制造技术的迅速发展，人们对用品功能、外观要求提高了，相对的对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，所以一般的夹具已不能满足一些异型工件对效率、精度的要求，因此专用夹具的设计与加工得到了空前的发展。
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加紧机构加工工艺改进
摘要本文通过对加紧机构零件的加工工艺进行分析，找出了加紧机构的加工工艺技术难点，并制定了加紧机构加工工艺及装夹、定位措施，从零件加工尺寸的稳定性和经济性以及零件在装配过程中的互换性进行了详细的论述。
关键词加紧机构；加工工艺
中图分类号th13 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2012）69-0155-02
1 概述
钻床夹具主要用于零件孔的钻、扩、铰等加工，钻模借助其上的钻套以引导刀具准确地确定刀具与工件间的相对位置。
零件上通常都有待加工的各种不同用途和不同精度的孔。
由于钻孔时切削条件差，常影响孔的加工精度和生产效率，尤其是孔和孔系的位置精度，用划线找正的方法难以达到较高精度和较高的生产效率。
因此在零件的批量生产中，采用钻模进行孔加工，这样既可提高零件加工尺寸的稳定性和经济性，又能增强了零件在装配过程中的互换性。
2 零件工艺性分析
2.1 零件的加工要求
现有一批名叫加紧机构的零件，其结构及主要尺寸如图1所示。
它是某产品上的一个关键零件，该零件孔位加工精度的好坏直接关
系到产品的使用性能。
该零件材料为zg35crmnsi，两端面尺寸已加工。
根据图纸设计要求，初步拟定采用两种方案加工：
1）采用传统的钳工划外形轮廓加工线及φ12、φ16和φ20孔的中心线。
后钻铰孔。
但该零件形状不规则，划线之中有角度换算，同时加工精度较高，单靠钳工划线钻铰孔既不经济也不能很好保证零件在装配过程中的互换性；
2）采用钻床夹具及钻模板划线和钻铰孔，由于钻模板的设计就已充分考虑好了零件的外形和三个孔的位置关系和加工精度，只要钻模的设计尺寸保证要求，无论加工数量多大，其加工出来的零件尺寸稳定性好，零件在装配过程中互换性也比较好，即在工艺上考虑了零件加工的合理性和经济性。
通过上述两个方案的分析比较，结合零件中图纸要求，采用方案二比较好，具体钻模的设计需要先研究解决如下问题。
2.2 零件的工艺性分析
该零件的工艺流程如下：精铸成型→喷砂→热处理→钳→铣→钳、钻→粗铣→精铣→表。
在钳工工序中，主要是划零件的外形轮廓线和加工φ12、φ16和φ20孔。
在划线和加工过程中，主要保证尺寸17、110、224±0.2、249±0.5、r221、27°。
这些尺寸精度要求并不是很高，但是由于零件的形状不规则，且在后续的加工r206±0.15尺寸时是
以已加工好的圆孔来定位，因此在加工圆孔时还要兼顾到后续尺寸，以避免在铣r206±0.15尺寸时没有留加工余量以致引起零件报废。
为保证零件r206±0.15尺寸的加工余量以及孔位的精度要求和光洁度要求，在划线时以钻模板的精确外形划线，同时以钻模板上的孔和快换钻套对零件待加工孔分别按钻、扩、粗铰、精铰四个工步进行加工，依靠所设计的钻模保证相关尺寸关系。
3 钻模的设计
3.1 定位
零件上的三个待加工孔为通孔，根据基准重合原则，以加工过的平面定位，使该零件在xy平面上被限制了x、y、z三个自由度；同时将可升降式钻模板靠近零件，调整零件使零件外圆与钻模板的外圆一致。
3.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构
零件定位后，需要对零件进行压紧夹牢。
根据零件的结构特点，在本钻夹具中，装夹是通过升降式钻模板将零件固定在本体上，其钻模板既有定位作用又能夹紧。
由于夹具体积较小，可固定在钻床工作台上，因而使用方便。
当零件定位并被升降式钻模板压紧后，使零件沿z轴反方向被压紧在定位块上。
为便于操作和提高机械效率，夹紧方式采取两块压板压在钻模板的两侧。
夹紧机构采用支承点在中央的螺旋压板机
构，力的作用点落在靠近钻模板外边沿侧面，在钻削孔时，由于孔径较小，钻削扭矩和轴向力较小，且已有定位底板承受轴向切削力，故此夹紧机构是可靠的。
3.3 钻模板设计
钻模板设计时要兼顾到加紧机构零件实际尺寸，使钻模板既具有按外形划线功能，又具有钻模功能。
由于要求钻模板具有夹紧功能，所以设计钻模板时应使钻模板具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。
同时，为便于按钻模板外形给加紧机构零件划线，钻模板的周边外边沿应向内侧倒一定角度。
另外钻模板的导向孔和本体上的导向柱应为h7/g6的间隙配合，以便于钻模板的升降。
3.4 钻套的设计
为进行钻、扩、铰加工，采用快换式钻套。
为了使钻头能自动定心，钻套内孔与钻头的间隙不能过大，钻套内孔尺寸应与加紧机构零件所需加工的孔径尺寸相同，。
钻套外径与钻模本体的安放钻套的孔的配合为间隙配合，这主要是换钻套时方便。
为了提高钻套的使用寿命，钻套表面应渗碳、淬火处理。
4 钻模的主要结构及工作原理
4.1 钻模的主要结构及作用
钻模主要由本体、定位元件、钻模板、夹紧装置等组成。
本体是钻模的主体，主要作用是用来配置安装各元件，如定位元件、夹
紧装置、导向柱等使之组成一个整体。
定位元件主要由定位底板组成，主要作用是确定工件在夹具中的正确位置；钻模板的主要作用是给零件定位时提供一个参考位置，同时对零件孔的加工精度起着精确保证作用；夹紧装置主要由压板、弹簧、滑杆和螺柱等零件组成，主要作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变。
其结构简图如图2所示。
4.2 钻模的工作原理
钻模的工作原理如下：先将零件用游标卡尺测量r236与r212
之间的实际尺寸，兼顾r212与r206之间是否能保证壁厚6±0.65，将零件加紧机构放在钻模地定位底板上，后将钻模板靠近零件，调整零件位置使零件不加工面外形与钻模板的外形位置能保证壁厚6±0.65，之后用夹紧装置将钻模板和加紧机构零件压紧，最后划零件的加工轮廓线，同时通过钻套内径进行钻铰孔。
在钻铰孔时应注意：钻孔的钻套与铰孔的钻套孔径不一样，需换钻套。
5 钻模的主要特点及所达到的效益指标
5.1该夹具有以下几个特点
1）定位合理准确、夹紧可靠方便，在加工过程中夹具有足够的刚性，确保加工精度；
2）夹具结构紧凑，各元件结构尺寸选择合理；
3）装卸工件方便、操作简单，易于维护；
4）夹具在机床上安装可靠、方便找正。
5.2 达到的效益
该夹具的使用极大地提高了零件加工精度和生产效率，减少了后续加工时没有加工余量而报废的零件数量，增强了零件在装配过程中的互换性，在生产中取得了明显的经济效果。
6 结论
经对产品加工后的检测，零件尺寸完全满足要求。
经几批零件的加工后表明,该钻模完全能保证零件的加工精度，达到了预期的使用要求，对于加工类似的零件，本文所述的加工方法有一定的借鉴意义。
参考文献
[1]荆长生.机械制造工艺学.西北工业大学出版社，1992.
[2]机械加工技术手册.北京出版社.。