钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构常见问题及处理对策
钢结构常见问题及处理对策
在钢结构中，常见的问题包括以下几个方面，以及相应的处理对策：
1. 腐蚀：钢结构容易受到腐蚀的影响，尤其在潮湿、高湿度或化学腐蚀环境下。
处理对策包括使用防腐涂层或防腐涂料进行保护，定期进行检查和维护，及时修复和更换受损的涂层。
2. 疲劳：长期受到动荷载或重复荷载作用，钢结构容易出现疲劳破坏。
处理对策包括结构设计合理，采用适当的荷载控制和减振措施，定期进行结构监测和评估，及时修复或加固疲劳损伤的部位。
3. 挠度和变形：钢结构在荷载作用下会发生挠度和变形，可能导致功能性问题或影响结构的稳定性。
处理对策包括在设计和施工阶段考虑挠度和变形的控制，采用适当的支撑和刚度调整措施，以及加强结构连接和固定。
4. 焊接质量问题：钢结构中的焊接连接存在焊接缺陷和质量问题的风险，如焊缝裂纹、气孔等。
处理对策包括确保焊工合格，并进行焊接工艺控制和质量检验，遵循相关标准和规范，及时修复或更换有问题的焊接连接。
5. 火灾安全：钢结构在火灾中可能受到严重影响，失去承载能力。
处理对策包括采用防火涂料或防火板材进行保护，设置适当的火灾防护措施，如喷水系统、防烟系统等，以及合理规划逃生通道和安全疏散设施。
对于钢结构的问题，及时的维护、检查和修复至关重要。
建议在设计、施工和使用过程中严格按照相关标准和规范操作，定期进行结构评估和维护，以确保钢结构的安全和可靠性。
此外，与专业的结构工程师和建筑师合作，以获取专业的建议和指导，对钢结构进行全面管理和维护。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术，其具有优异的承载能力和抗震性能，因此受到广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式，而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中，焊接问题常常出现，例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：- 加强焊工培训，提高其焊接技术水平；- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 进行焊缝检测，及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度，以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题，可以采取以下方法：- 严格控制工艺，确保材料的准确尺寸和质量；- 使用精密的测量工具进行测量，及时矫正偏差；- 检查和调整支撑和安装位置，保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中，容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题，可以采取以下措施：- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂保护涂层等；- 定期检查和维护，及时清理和修复受腐蚀的部位；- 优化设计，选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险，例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性，可以采取以下措施：- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等；- 进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；- 严格执行安全操作规范，定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求，但在施工过程中，由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题，可以采取以下措施：- 严格控制原材料的质量，确保其满足设计要求；- 定期进行强度测试，及时发现并解决存在的问题；- 加强监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
钢结构隔离墙施工问题与解决方案
钢结构隔离墙施工问题与解决方案1. 问题概述钢结构隔离墙在施工过程中可能会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工质量和工程进度。
本文档旨在分析这些常见问题，并提供相应的解决方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 问题分析2.1 施工准备不足问题描述- 施工图纸不完整或不清晰，导致施工人员无法准确理解设计要求。
- 施工材料和设备准备不充分，影响施工进度。
解决方案- 加强与设计团队的沟通，确保施工图纸完整、清晰，并对施工人员做好图纸交底工作。
- 提前进行施工材料和设备的采购，并建立应急预案，以应对突发事件。
2.2 焊接质量问题问题描述- 焊接过程中，容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷，影响结构稳定性。
- 焊接工人技术水平参差不齐，导致焊接质量不稳定。
解决方案- 加强焊接工人的技术培训，提高焊接质量意识。
- 采用先进的焊接设备和工艺，减少焊接缺陷的产生。
- 对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量符合规范要求。
2.3 钢结构连接问题问题描述- 钢结构连接节点处理不当，可能导致结构连接不牢固。
- 高强度螺栓连接不良，影响结构整体稳定性。
解决方案- 严格按照设计要求进行节点处理，确保连接牢固。
- 选择高质量的高强度螺栓，并按照规范要求进行安装。
- 对连接节点进行验收，确保连接质量符合要求。
2.4 施工安全问题问题描述- 施工现场安全措施不完善，可能导致安全事故的发生。
- 施工人员安全意识不强，不遵守安全规定。
解决方案- 制定严格的安全管理制度，并严格执行。
- 对施工现场进行定期安全检查，及时发现并整改安全隐患。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 结论钢结构隔离墙施工过程中可能会遇到多种问题，通过加强施工准备、控制焊接质量、确保钢结构连接牢固以及加强施工现场安全管理，可以有效解决这些问题，保证施工质量和工程进度。
施工人员应根据实际情况灵活运用这些解决方案，以确保施工过程的顺利进行。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
钢结构施工过程中的难点解决策略
钢结构施工过程中的难点解决策略引言钢结构施工是一项复杂的工作，常常面临各种难点和挑战。
本文将介绍钢结构施工过程中常见的难点，并提出相应的解决策略。
难点一：施工安全钢结构施工存在高空作业、吊装重物等安全风险。
为解决这一难点，可以采取以下策略：- 确保工人接受必要的安全培训，了解施工操作规范和安全注意事项；- 使用合适的安全设备，如安全带、安全网等，保护工人的安全；- 定期进行安全检查和维护，确保施工场地符合安全要求。
难点二：施工进度控制钢结构施工需要协调各个环节，保证施工进度。
以下是解决施工进度控制难点的策略：- 制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和工期；- 合理安排施工顺序，避免工序之间的冲突和延误；- 加强与供应商和承包商的沟通，确保材料供应和施工人力的及时配合。
难点三：质量控制钢结构施工需要保证质量，确保结构的稳定性和使用寿命。
以下是解决质量控制难点的策略：- 严格执行相关的施工规范和标准，确保施工过程符合质量要求；- 加强施工现场的监督和检查，及时发现和纠正质量问题；- 对关键节点进行质量把关，如焊接接头、连接件等。
难点四：环境影响钢结构施工可能对周围环境造成一定的影响，如噪音、震动等。
以下是解决环境影响难点的策略：- 采取降噪措施，如使用隔音材料、控制施工机械的噪音等；- 控制施工震动，避免对周围建筑物和土地造成破坏；- 合理安排施工时间，减少对周边居民和企业的影响。
结论钢结构施工中的难点需要我们采取相应的解决策略，确保施工的安全、进度、质量和环境影响的控制。
通过合理的规划和协调，我们可以顺利完成钢结构施工，并取得良好的效果。
钢结构工程施工重难点及施工措施
钢结构工程施工重难点及施工措施一、引言钢结构工程具有重要的应用价值，但其施工过程中也存在一些重难点和挑战。
本文将介绍钢结构工程施工的重难点，并提出相应的施工措施。
二、施工重难点1. 钢材的运输和现场安装：钢材具有重量大、体积大的特点，运输和搬运难度较高。
同时，对于大型钢构件的现场安装也需要精确的操作和良好的安全措施。
2. 高空作业：钢结构施工常常需要在高空进行，这给施工人员带来了一定的安全风险和工作困难，需要严格遵守安全操作规范。
3. 焊接工艺控制：钢结构中的焊接技术是关键环节，高质量的焊接对于结构的牢固性至关重要。
施工中需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量和效果。
4. 异常气候条件：在恶劣的气候条件下施工，如强风、低温、高温等，会增加施工难度和风险，需要采取相应的防范措施。
三、施工措施1. 运输和现场安装：选择合适的起重设备和搬运工具，确保钢材的安全运输和搬运。
在现场安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，加强安全监控和人员培训。
2. 高空作业：加强高空作业的安全保护，配备合适的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，严格执行相关的安全操作规范，避免事故的发生。
3. 焊接工艺控制：制定详细的焊接操作规程，严格控制焊接工艺参数，进行焊接试验和质量检查，确保焊接质量符合要求。
4. 异常气候条件：根据气象预报加强施工计划的调整，及时采取防风、防寒、防暑等措施，确保施工过程的安全和正常进行。
四、结论钢结构工程的施工重难点主要包括钢材的运输与安装、高空作业、焊接工艺控制和异常气候条件等。
通过合理的施工措施，可以有效地解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
在实施施工措施的同时，也需要加强施工人员的安全意识和技术培训，提高施工质量和效率。
注：本文所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和相关法规进行决策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。
原因分析：丝扣严重锈蚀。
解决方法：①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。
(2)现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。
解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
4、构件的变形问题(1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。
原因分析：1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。
3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
预防措施：1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。
3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。
解决方法：1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
(2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。
原因分析：1)拼接工艺不合理。
2)拼装节点尺寸不符合设计要求。
解决方法：1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。
拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。
(3)构件起拱，数值大干或小于设计数值。
构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
原因分析：1)构件尺寸不符合设计要求。
2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。
3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。
解决方法：1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
2)在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。
3)在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。
5、钢结构安装问题(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。
二、结论只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。
如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。
我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。
对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。
第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。
工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。
安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。
有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。
有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。
有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
第五、施工图未注明除锈等级要求。
对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
二、钢结构制作质量未达到要求第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm 左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
第九、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
针对以上问题，我们提出几点整改措施：板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。
严格工艺。
H型钢组装时，应有组装胎架。
如系组立机组装，也应随时检查调整。
钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。
切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。