最新18灌注桩基础作业指导书SDXL-04汇总
灌注桩基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
3、灌注桩作业指导书
3、灌注桩作业指导书灌注桩作业指导书目录1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 22、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 23、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 24、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 35、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 46、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 61、工程概况根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。
2、挖孔桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
灌桩基础作业指导书
35kV勐告线、勐相线、允相线改造工程灌注桩基础作业指导书编码：SDXL-ZW-042013年6月目次1 适用范围 (2)2 编写依据 (2)3 作业流程 (3)4 安全风险辨析与预控 (4)5 作业准备····················································································································································· ··56 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (10)1 适用范围本作业指导书适用35kV勐告线、勐相线、允相线改造工程灌注桩基础施工。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。
2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。
4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。
5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。
6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。
护筒直径比设计桩径大20～40cm。
护筒顶部高出施工地面30cm。
7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。
10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。
11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。
13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。
开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。
15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
基础灌注桩工程作业指导书
基础灌注桩工程作业指导书钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计要求的商混⑵钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
灌注桩基础施工作业指导书
凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段灌注桩基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段东电送变电工程公司施工项目部目录1、编写说明 (1)2、工程概况 (1)3、工程技术特性及施工规定 (2)4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)5、作业前准备 (8)6、施工方法及工艺 (11)7、施工质量及检测 (17)8、施工安全要求 (18)9、文明施工要求 (19)10、环境保护要求 (20)1、编写说明1.1目的对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。
1.2范围适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。
1.3引用文件、执行规范《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号本工程施工图2、工程概况2.1 工程简述凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1、灌注桩施工施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动力组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
一般规定1、不同桩型的适用条件应符合下列规定：（1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
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18灌注桩基础作业指导书S D X L-04灌注桩基础作业指导书编号：LZB-TJ-18批准：日期：技术审核：日期：编写：日期：二○一○年九月目录1．工程概况及适用范围 (1)2．编写依据 (1)3．作业流程 (2)3.1作业（工序）流程图 (2)4．作业准备 (3)4.1 人员配备（每台桩基） (3)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5．作业方法 (4)5.1现场准备 (4)5.2 材料准备 (4)5.3 护筒埋设 (6)5.4钻机的安装 (7)5.5钻孔 (7)5.6清孔 (7)5.7钢筋笼的制作和吊装 (8)5.8水下浇注混凝土 (8)5.9承台(连梁)施工 (9)6．安健环控制措施 (10)6.1预控措施 (10)6.2 危险点辨识 (11)7．质量控制措施及检验标准 (12)7.1 质量控制措施 (12)7.2 检验标准 (14)1．工程概况及适用范围220kV榄州变电站新建工程变电站场地西北角构架基础根据勘察资料反映地质情况：素填土→粘土→风化粉岩砂岩，地层上部松散软弱，下部相对坚实可靠。
部分构架基础采用钻（冲）孔灌注桩基础，桩径为Φ800，共17条桩，单桩竖向承载力设计单桩承载力Φ800为400KN,桩身均采用C25混凝土。
本作业指导书适用于本工程钻孔（冲孔）灌注桩基础。
2．编写依据3．作业流程3.1作业（工序）流程图灌注桩基础施工工艺流程图4．作业准备5．作业方法5.1现场准备5.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。
5.1.2 安装供水管路及临时供电线路。
5.1.3 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。
5.1.4 根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。
5.1.5 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
5.1.6成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。
5.2 材料准备5.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。
库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
5.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。
5.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。
②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。
5.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。
③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。
④、不能使用海水。
5.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。
5.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
5.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
5.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。
5.3 护筒埋设5.3.1 护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。
5.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
5.3.3 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
5.3.4 制浆的黏土的要求（1）黏土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。
（2）应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
（3）制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表选用。
钻孔用泥浆性能指标5.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。
安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
5.5钻孔5.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。
5.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
5.4.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
5.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。
5.6清孔5.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。
5.6.2 采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。
当孔内泥浆比重<1.25，孔底沉渣厚度≤100mm时，清孔为合格。
5.6.3下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100㎜、摩擦桩不超过300mm。
5.6.4 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。
清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重<1.15，含砂率≤8%，黏度≤28s。
5.7钢筋笼的制作和吊装5.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。
一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
5.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5小时。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50%，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
5.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。
5.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。
5.8水下浇注混凝土5.8.1 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
5.8.2 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。
5.8.3 水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量,且混凝土必须具备良好的和易性。
5.8.4 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。
5.8.5 导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300至500mm；桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离。
5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8-1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
5.8.8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。
5.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2-3m，根据施工经验以1.5-2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
5.8.10 混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。
应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇注过程的一切故障均应记录备案。
5.8.11 为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。
5.9承台(连梁)施工5.9.1 承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
5.9.2 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高者，则须用同级砼标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。
5.9.3 凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。
5.9.4绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5.9.5 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。
最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
5.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。