镀锌与镀铬
镀锌镀铜镀镍镀铬等电镀行业存在哪些职业病危害因素
镀锌镀铜镀镍镀铬等电镀行业存在哪些职业病危害因素？1. 职业病概述职业病是指在特定的劳动过程中，由于工作环境、危险物质、生产技术等原因，导致工人出现身体损伤或疾病的一类职业健康问题。
而在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀行业中，由于该行业存在较多的有害物质和特殊环境，工人们往往会面临着更高的职业病风险。
因此，对于该行业存在的职业病危害因素进行深入了解和分析，也是改善工人职业健康和工作环境的重要一步。
2. 职业病危害因素2.1 电镀液中的有害物质在电镀过程中，通常需要用到各种各样的电镀液，如酸性、碱性或中性电镀液。
虽然这些电镀液在镀工件的过程中能起到很好的作用，但是其中往往会含有一些有毒、有害的物质，如金属离子、有氧化还原性的物质、季铵盐类等。
特别是当工人们在长时间接触这些电镀液时，会导致他们的身体逐渐受到损伤，出现头晕、恶心、喉咙疼痛、眼睛刺痛、皮肤瘙痒等不适症状。
严重的情况下，还可能引起中毒、肝肾功能损害等问题。
2.2 噪声和震动在镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等电镀过程中，机器设备对金属零件进行抛光、抛丸和磨削时，会产生比较明显的噪声和振动。
当工人们长时间处于这种噪声和震动环境中，会使他们的耳膜、听神经和内耳收到明显的刺激，导致听力损害、头痛、眩晕、手脚发麻等症状。
此外，还有些工人需要长时间工作在机器设备上，由于机器的振动会对身体产生较大的冲击力，导致腰椎病、脊柱病等职业病问题。
2.3 热、尘、气体等作业环境在电镀行业中，加热、喷涂、气体排放等工作过程中，往往会产生大量的热、尘、气体等污染物，对工人的身体产生严重的危害。
例如，过多的尘埃和气体吸入会引起喉咙不适、肺部堵塞、呼吸困难等问题，热的环境也会导致工人出现头晕、恶心等反应。
同时，还要承受着强烈刺激作用的气味，让工人的神经感觉长期受到危害，因而容易引发鼻窦炎、喉炎、气管炎等疾病。
2.4 镀液中氰化物含量高镀液中含有氰化物的电镀行业，该类物质含量较高，如果在劳动过程中吸入过多氰化物，就有可能根据人体代谢的缘故，在人体内发生代谢失调。
电镀的材料
电镀的材料
电镀是一种通过电解的方式将金属沉积在其他材料表面的工艺，既可以改善物体的外观，又可以提高其防腐蚀性能和耐磨性能。
电镀材料是指被电镀的物体的基材材料和电镀所需的金属材料。
电镀的原理是利用电化学反应将金属离子还原为金属原子，并沉积在被电镀物体的表面上。
电镀需要三个基本条件：电源、电解质和阳极。
电源提供电流，驱使金属离子在电解质中进行电化学反应；电解质提供金属离子；阳极则是供电解质提供金属离子的金属电极。
常见的电镀材料有镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀银等。
镀铜是将铜镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀铜主要应用于提高材料的导电性能、美观性以及防锈、防腐蚀能力。
应用广泛的镀铜产品包括电子元件、线路板、汽车零部件等。
镀镍是将镍镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀镍能够提供良好的抗腐蚀和耐磨性能，使被镀物体具有更好的耐久性和外观质感。
常见的镀镍产品包括家电、汽车零部件、五金制品等。
镀铬是将铬镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀铬具有优异的耐腐蚀性能和装饰效果，常用于家具、汽车零部件、自行车部件等。
镀锌是将锌镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀锌可以提供良好的防锈性能，常用于钢铁制品、建筑材料等领域。
镀银是将银镀层沉积在其他物体表面上的过程。
镀银能够提供良好的导电性能和防氧化性能，常用于电子元件、餐具、首饰等。
除了以上几种常见的电镀材料外，还有许多其他的电镀材料，如镀锡、镀金、镀钴等，每种材料都具有不同的特性和应用领域。
电镀技术在工业生产和日常生活中发挥了重要的作用，不仅提高了产品的性能和质量，也满足了人们对美观和环保的要求。
丝杆防锈做法措施
丝杆防锈做法措施丝杆在工业领域中广泛应用，其作用是将旋转运动转化为直线运动。
然而，由于丝杆经常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和锈蚀的影响，从而降低了其工作效率和使用寿命。
因此，采取一些防锈措施是非常必要的。
一、选择合适的材料丝杆的防锈措施首先要考虑的是材料的选择。
不同材料具有不同的耐腐蚀性能，因此在选择丝杆材料时应尽量选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢等。
不锈钢具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特点，能够有效地防止丝杆的锈蚀。
二、表面处理丝杆表面的处理也是防锈的重要措施之一。
常用的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷塑等。
镀锌是将锌层镀在丝杆表面，形成一层保护层，能够有效地防止丝杆的腐蚀。
镀铬是将铬层镀在丝杆表面，提高了丝杆的硬度和耐腐蚀性能。
喷塑是将一层塑料喷涂在丝杆表面，形成一层保护膜，能够有效地隔绝外界的氧气和水分，防止丝杆的锈蚀。
三、润滑保养适当的润滑保养也是防锈的重要措施之一。
丝杆在工作过程中会摩擦产生热量，如果没有适当的润滑，会导致丝杆表面温度升高，加速丝杆的氧化和锈蚀。
因此，在使用丝杆之前，应在丝杆表面涂抹一层润滑油或润滑脂，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损，延长丝杆的使用寿命。
四、定期清洁定期清洁也是防锈的重要措施之一。
丝杆在使用过程中会受到灰尘、油污等污染，如果不及时清洁，会导致丝杆表面的锈蚀。
因此，定期清洁丝杆表面是十分必要的。
可以使用软布或刷子清洁丝杆表面，注意不要使用含有酸性或腐蚀性物质的清洁剂，以免对丝杆造成损害。
五、适当的使用环境适当的使用环境也是防锈的重要措施之一。
丝杆在使用过程中应尽量避免长时间暴露在潮湿、高温、酸碱等恶劣环境中，这些环境会加速丝杆的锈蚀。
因此，在安装丝杆时应选择干燥、通风良好的环境，并避免与酸碱物质接触。
六、定期检查定期检查也是防锈的重要措施之一。
定期检查丝杆的表面是否有锈蚀现象，如果发现有锈蚀，应及时进行处理。
可以使用砂纸或钢丝球等工具将锈蚀的部分磨掉，然后进行表面处理，如镀锌、镀铬等。
金属镀覆相关标准
三、金属表面镀镍
② 镀铜层类型：
③
镀镍层类型：
④
标记： 电镀层 GB/T9798-Fe/Ni30s
五、工程用铬电镀层
3、金属电镀层的类型及厚度
五、工程用铬电镀层
4、标识
示例1：
五、工程用铬电镀层
示例2：
示例3：
五、工程用铬电镀层
⑤ 检检项目:外观、表面精饰、镀层厚度、硬度、
结合强度、孔隙率。 ⑥ 电镀前消除应力热处理、降低氢脆热处理、 喷丸处理，退镀等要求看标准。 ⑦ 工程用铬层典型厚度
三、金属表面镀镍
检检项目:外观、镀层厚度、结合强度、STEP电位差、铜加速醋 酸盐（CASS）、乙醋盐雾（AASS）耐蚀、延展性试验。 ⑥ 消除氢脆处理：
⑤
四、镀层腐蚀试验后的评级
1、执行标准
GBT 6461-2002--金属基体上金属和其他无机 覆盖层经腐蚀试验后的试样及试件的评级 本标准等同ISO 10289：1999
2、标准范围
四、镀层腐蚀试验后的评级
3、性能评级 表示方法： 根据公司产品要求建议在图样中注明： 电镀层性能评级应符合GB/T 6461-2002中规定的8/7 s A级
五、工程用铬电镀层
1、执行标准
GBT 11379-2008工程用铬电镀层 本标准等同ISO 6158：2004
2、标准范围
工程用铬电镀层比装饰性铬电镀层厚，用以提 高耐磨性，增强抗摩擦腐蚀性，减少摩擦系数。
金属镀涂和化学处理工艺
金属镀涂和化学处理工艺一、引言金属镀涂和化学处理工艺是现代工业中常用的表面处理方法，它们在改善金属材料表面性能、延长使用寿命、提高装饰效果等方面发挥着重要作用。
本文将从金属镀涂和化学处理的基本原理、常见工艺及其应用领域等方面进行介绍。
二、金属镀涂工艺1. 镀金工艺镀金是一种将金属银沉积在其他金属表面的工艺。
通过电解或化学方法，将金属银溶液中的金属离子还原在基材表面，形成亮丽的金黄色镀层。
镀金工艺主要应用于首饰、钟表等高档产品上，提升其贵族气质和装饰效果。
2. 镀铬工艺镀铬是一种将铬金属沉积在其他金属表面的工艺。
通过电解或化学方法，将铬离子还原在基材表面，形成坚硬、耐腐蚀的铬镀层。
镀铬工艺主要应用于汽车、家电等产品上，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
3. 镀锌工艺镀锌是一种将锌金属沉积在其他金属表面的工艺。
通过热镀或电镀等方法，将锌金属覆盖在基材表面，形成致密的锌镀层。
镀锌工艺主要应用于钢结构、汽车零部件等领域，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
三、化学处理工艺1. 酸洗工艺酸洗是一种将金属表面的氧化物、油脂等杂质通过酸溶解的工艺。
通过浸泡金属在酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化膜，提高其表面质量和可焊性。
酸洗工艺主要应用于冶金、机械制造等行业中。
2. 钝化工艺钝化是一种通过化学反应形成保护膜的工艺。
通过浸泡金属在含有钝化剂的溶液中，可以在金属表面形成一层致密的氧化物膜，提高金属的耐腐蚀性能。
钝化工艺主要应用于金属制品、航空航天等领域。
3. 清洗工艺清洗是一种去除金属表面杂质的工艺。
通过浸泡、喷洗等方式，可以将金属表面的油污、灰尘等杂质清除，提高金属的表面洁净度。
清洗工艺广泛应用于电子、光学等行业中。
四、金属镀涂和化学处理工艺的应用领域金属镀涂和化学处理工艺在各个行业中都有广泛的应用。
例如，镀金工艺可用于珠宝、手表等奢侈品制作；镀铬工艺可用于汽车、自行车等产品制造；镀锌工艺可用于钢结构、管道等建筑领域；酸洗工艺可用于钢铁冶金、机械制造等行业；钝化工艺可用于航空航天、军工等领域；清洗工艺可用于电子、光学器件等制造。
镀锌镀镍镀镉镀铬的特点及应用
镀锌、镀镍、镀镉、镀铬的具体应用和优缺点镀锌镀镍镀镉镀铬特性特性特性特性1.锌在干燥空气中比较稳定，不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，可以防止锌继续镀氧化，起保护作用。
2.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理，在铬酸或在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用，防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件，必须进行除氢，铜及铜合金零件可不除氢。
3.镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负，所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
1.镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。
在硫酸和盐酸中溶解很慢，但易溶于稀硝酸。
在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。
2.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。
其缺点是具有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层，而镍为中间层。
3.镍对铁为阴极性镀层，对铜为阳极性镀层1.与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中，镉镀层比较稳定，耐蚀性强，润滑性好，在稀盐酸中溶解很慢，但在硝酸里却极易溶解，不溶于碱，它的氧化物也不溶于水。
2.镉镀层比锌镀层质软，镀层的氢脆性小，附着力强，而且在一定电解条件下，所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒，可溶性镉盐也有毒。
3.在一般条件下，镉对钢铁为阴极性镀层，在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
1.铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热的浓硫酸。
在直流电的作用下，如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。
2.铬层附着力强，硬度高，800~1000V，耐磨性好，光反射性强，同时还有较高的耐热性，在480℃以下不变色，500℃以上开始氧化，700℃则硬度显著下降。
其缺点铬是硬、脆，容易脱落，当受交变的冲击载荷时更为明显。
铁丝电镀工艺
铁丝电镀工艺
铁丝电镀工艺是一种将金属涂层沉积在铁丝表面的工艺。
这种工艺的目的是增强铁丝的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
铁丝电镀通常分为镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等不同的类型。
其中，镀铜可以增强铁丝的导电性和抗氧化性；镀镍可以提高铁丝的耐腐蚀性和光泽度；镀铬可以增强铁丝的硬度和耐磨性；镀锌可以提高铁丝的抗腐蚀性和耐久性。
铁丝电镀工艺的主要步骤包括：预处理、电镀、清洗和烘干。
预处理主要是为了清除铁丝表面的油污和氧化物；电镀是将金属涂层沉积在铁丝表面；清洗是为了去除电镀过程中产生的废物；烘干是将铁丝表面的水分蒸发。
铁丝电镀工艺广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等行业。
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一文解读镀层工艺--镀锌、镀镍和镀铬
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、 硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热 的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般 都是电镀。 镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。 镀锌主要是美观防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种 中最便宜的。 成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。挂 镀贵，滚镀便宜。 镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮 光铬，白镍，黑镍等等
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚 光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等）
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
1. 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行 业的扩张，并且逐年削减。 2. 我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、 铬、镍占30%。 3. 如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损， 镀镍或镀铬则是最佳选择。
镀镍。 特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。 应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（3）镀铬 铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金
属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。 特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈 能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零 件的功能性。 应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
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镀锌与镀珞
镀铬
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51.99,密度6.98〜7.21g/cm3, 熔点为1875〜1920C,标准电极电位为尤什/c, -0 . 74V,老” /c，” -0 . 41V 和P甚e+/Cr 抖-1 . 33V,金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围
400〜1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在 500C以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于 500C开始氧化变色，大于700C硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%介于银（88%和镍（55%之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
镀铬的类型及用途
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作
为多层
电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以 0. 25〜0. 5卩m的薄层铬。
常用的工艺有
Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu— Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰
体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如
切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5〜50卩m也可根据需要而定，有的高达200〜800卩m钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较
高（130〜350HV，在相同厚度下耐磨性比光亮镍高 2〜3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在300C以下不会变色。
黑铬
层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
镀锌
镀铬的类型及用途
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层
电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然
后在光亮的中间层上镀以 0. 25〜0. 5卩m的薄层铬。
常用的工艺有 Cu/Ni/Cr、
Ni/Cu/Ni/Cr、Cu— Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰
体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如
切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5〜50卩m也可根据需
要而定，有的高达200〜800卩m钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较
高（130〜350HV，在相同厚度下耐磨性比光亮镍高 2〜3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在 300C以下不会变色。
黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。
氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。
无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化
物镀液等。
氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。
但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。