热控仪表管路安装工艺标准
仪表管敷设工艺标准
仪表管敷设工艺标准1、适用的范围本工艺标准适用于玛电三期工程全厂热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等。
2、编制依据2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》；2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》；3、施工准备3.1安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1主厂房土建施工完毕，场地清理干净，安全设施齐全，验收交安。
3.1.2设计院已提供热控系统图纸、设备清册及有关设备资料等。
3.1.3已熟悉了解机务管道设备布置情况，并对集中布置的仪表管路进行二次设计且通过了审批。
3.1.4施工人员通过技术交底，了解施工内容，技术要求及安全注意事项，了解各测点位置及名称、管路用途、压力等级、规格材质等。
3.1.5所需各种材料计划已全部提出，并在施工前期将所需材料、非标已购到仓库。
3.1.6施工所需工机具已全部到位。
3.1.7所需阀门已试压合格、合金材质设备及材料已作光谱分析并确认材质。
3.2主要施工机械及工器具3.3技术准备3.3.1作业指导书已编制完成，并经过审批。
3.3.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。
3.3.3管路的走向、位置，变送器及压力表的布置方式和安装位置，均根据现场实际情况进行二次设计，并经专业内部审核与机务专业核对，均不影响机务设备安装、运行通道和检修。
并对施工人员已交底完成。
3.3.4集中布置的取源管路走向、位置、位号、阀门及管路规格材质、设备布置等均已绘制完成，并清晰、简单、明了。
3.3.5对施工人员进行安全技术交底，并做好安全及质量防范措施。
4、施工工序及施工方法4.1施工流程图4.2施工步骤及操作方法4.2.1导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。
4.2.1.1管路材质和规格的检查:管材必须有合格证。
电厂热控仪表管路安装技术
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热控仪表管路的安装质量跟电厂系统的正常工作，和电厂运转系统控制的可靠性和测量准确性等等有着重要的影响。
通常，热控仪表管路安装有三个部分，第一是将源部件进行安装，第二是管路的焊接工作，第三就是将每个管路进行连接。
最重要的热控仪表管路安装就跟机械设备的安装有着密切的关系，本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1、热控仪表的安装1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。
因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。
1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。
热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。
2、热控仪表安装强的准备工作进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。
再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。
2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。
首先要进行预热，焊接操作过程中要求焊接操作必须按照指导书进行。
对于焊接焊的后焊口部分用石棉布进行承包，采用热处理的方式进行冷却。
2.2热管道上的合金部件，例如蒸汽冷气热气管道上进行焊口的热处理，则按照专门的金属操作规程进行热处理，再进行保护管的焊接热电焊管抽出的时候，要注意将热电偶先抽出，并注意热电偶的测温管道是否插入了被测介质的有效深度，达到标准。
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制1、热控仪表管路安装工艺亮点策划热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。
由于热控仪表管路采用小口径金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，因此对热控仪表管安装的前期策划非常重要。
（1）根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计。
（2）仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有振动的场所。
（3）仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观。
2、热控仪表管路安装工艺亮点控制（1）一般热控仪表管路安装工艺亮点控制：1）仪表管安装前的检查：①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。
②检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
③仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
2）仪表管敷设：①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。
支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0-1.5m，垂直敷设时1.5-2.0m。
②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。
③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤。
④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉。
⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低电装设排气或排水阀门。
⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准不得承受外加机械应力。
⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象。
3）仪表管路的弯制和连接①仪表管的弯制宜采用冷弯方法。
②仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。
管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接法；当采用氩弧焊焊接时，要保证焊丝使用正确。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
目录一、依据编制 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备与作业条件 (2)四、施工进度要求 (3)五、作业方法及工艺要求 (3)六、职业安全健康与环境管理 (9)七、质量检查及验收要求 (11)八、与本工程相关强制性条文 (11)一、依据编制1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0106热工控制气源系统配置图》、《T201S-K0203热工仪表测量接管示意图》、《T201S-K0205热控导管阀门清册》、；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；9、厂家资料；10、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T 5190.5-2004；11、《电力建设安全工作规程》。
二、作业任务2.1 工程简介：国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。
电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55 km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11 km；东北临湄洲湾海域。
厂区地震基本烈度为7.5度。
国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。
仪表管路敷设工艺质量要求
热控仪表管路敷设工艺质量要求1.管路支架间距应做到均匀。
2.所有支吊架以及焊口、焊缝等在安装完后补漆完整。
3.在拖架、槽钢、角钢、扁铁、工字钢、铁板钻孔时，必须使用电钻钻孔，不准使用电焊或火焊割孔。
4. 管路敷设应做到：整齐、美观，间距一致，管卡子齐全、固定牢固，弯头弧度一致等。
5. 仪表管支架间距应在同一区域均匀布置;水平敷设0.8米；垂直敷设时1.5米。
.6．仪表管安装前应按设计要求做好材质及规格检查，检查仪表管的内部清洁度、平直度.确保安装时使用合格的管子。
安装仪表管时应及对做好临时封口。
7．特殊材质的仪表管要进行光谱分析，施工完成后，要及时进行光谱复查及金相试验。
8．仪表管敷设应尽量减少弯头，交叉及接口，管路的弯制应采用冷弯的方法，管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。
仪表管路应布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，但对于蒸汽测量管路，为使管子内有足够的凝结水，要注意管路不应太短。
9.仪表管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。
测量烟、风、煤粉等粉尘物的介质及炉膛负压、凝汽器真空的取样应从取样装置处向上引出，为防止积水堵塞等原因造成测量误差，变送器等仪表设备要安装在取样点的上部，向上的高度不宜小于600毫米，否则应加装排水装置。
测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器等设备应设置在低于取源部件的地方，否则，应采取放气措施。
10.仪表管管路安装必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采用防范措施（如加膨胀管等），保证管路不受损伤。
正负差压管路，其环境温度相同，并与高温热表面隔开。
11．油管路离开保温层的距离不小于150毫米，严禁平行布置在热表面的上部。
12.管路接至仪表、设备时，接头必须对正，不得承受机械应力。
13．仪表管穿越楼板、墙壁时，要加装保护管。
14．禁止就地排污，管路的排污阀门要装在便于操作与检修的地方，其排污情况应能监视。
热控仪表管路安装工艺流程
热控仪表管路安装工艺流程热控仪表管路安装可是个很有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、安装前的准备。
咱先得把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，各种规格的仪表管得备齐喽，像钢管、铜管啥的，这些管子的质量可得好好检查，不能有裂缝或者弯曲得太离谱的情况。
还有管件，像弯头、三通这些小零件，一个都不能少。
工具的话，扳手、管钳这些是必备的，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
再说说图纸的事儿，那可是咱安装的“地图”呢。
要仔仔细细地看图纸，把仪表管路的走向、连接方式都搞清楚。
要是图纸都没看明白就开始干，那就跟没头的苍蝇似的，到处乱撞。
二、管路的切割与弯制。
接下来就开始对管子动手啦。
切割管子的时候得小心，可不能切歪了。
如果是用锯子切，那手可得稳，就像绣花一样，慢慢悠悠地来。
要是用切割机，也要调好参数，不然切出来的管口不平整，后面连接的时候就会有麻烦。
弯制管子也不简单。
不能硬来，得用专门的弯管器。
要根据实际需要的弯度来弯，弯得太急了管子可能就变形或者破裂了。
这就好比给女孩子扎辫子，得温柔点，不能把头发扯断了。
三、管路的连接。
管路切好弯好之后就该连接了。
连接方式有很多种呢，像焊接、螺纹连接啥的。
如果是焊接的话，那焊工师傅的技术可得过硬。
焊缝得均匀、牢固，不能有气孔或者夹渣这些毛病。
就像盖房子的砖缝得严严实实的，不然房子会漏风漏雨一样。
螺纹连接的时候，要把螺纹缠好生料带，缠得太少了可能会漏水漏气，缠得太多了又会拧不进去。
这就像给蛋糕抹奶油，抹得太少不好看，抹得太多就太腻了。
四、管路的固定。
连接好的管路可不能就那么晃荡着，得把它固定好。
可以用管卡或者支架来固定。
管卡要卡得紧，但是又不能把管子勒坏了。
支架呢，要安装得牢固，要是支架不牢固，管路跟着晃悠，那仪表测量的数据就不准了。
这就好比人站在不稳的地方，总是摇摇晃晃的，啥事儿都干不好。
五、安装后的检查。
管路安装完了可不算完事儿，还得检查呢。
要检查管路有没有漏气、漏水的情况，这就像检查自己身上有没有伤口一样。
22504仪表管路敷设施工工艺标准
仪表管路敷设施工工艺标准QB-CNCEC J22504-20061 适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1设计资料（设计图纸、标准图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3施工方案2.1.3.1仪表管路施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收及保管2.3.1 材料的检查及验收2.3.1.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂材质证明资料和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2.3.1.2测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2.3.1.3检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料和需要禁油的材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
2.3.1.4高压钢管必须按国家或部颁标准验收。
验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。
2.3.1.5法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。
2.3.1.6阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
仪表管路敷设施工工艺标准----【精选文档】
仪表管路敷设施工工艺标准QB—CNCEC J22504—20061 适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2。
1。
1。
1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。
2.1。
2 施工标准规范2.1。
2。
1 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB500932。
1。
2。
2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB502362。
1。
2。
3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB502352。
1。
2。
4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ1312。
1。
2。
5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462。
1。
3施工方案2.1。
3。
1仪表管路施工方案2。
2 作业人员2.3 材料的验收及保管2。
3.1 材料的检查及验收2。
3。
1.1 仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂材质证明资料和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准.特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2。
3.1。
2 测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2。
3。
1。
3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续.库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离,不得与碳钢直接接触.2.3。
1.4 高压钢管必须按国家或部颁标准验收.验收应分批进行,每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。
2。
3。
1。
5 法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。
2.3。
1。
6 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门,应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
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目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4.2 施工准备4.3 材料和质量要点4.4 施工工艺4.5 质量标准4.6 成品保护4.7 安全环境保护措施4.8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3.2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
4.1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4.1.3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1.3.1压力测量管路不大于150m4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m4.2施工准备4.2.1施工技术准备4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜）安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
4.2.1.4熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。
4.2.2施工现场准备4.2.2.1筹备好施工机具及施工用料。
4.2.2.2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。
4.2.2.3了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。
4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
4.2.2.5每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
4.3 材料和质量要点4.3.1各种管路材料的要求4.3.1.1仪表的测量管路一般采用规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管，气源管路一般采用规格为φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。
除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆。
检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。
4.3.1.2管材的配件（直通、弯头、三通）角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺，下图为插焊配件。
焊接弯通接头焊接三通接头4.3.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。
高温高压要符合温度和压力要求，制造规范，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。
手轮完整。
4.3.1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。
4.3.2设备材料的清点检查4.3.2.1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。
4.3.2.2按照设计图纸的要求，在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
4.3.2.3管路敷设前，管子及部件内外表面应清洁干净。
除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路使用前要先对管子进行除锈，然后刷银粉漆，使表面达到光亮、美观。
外部处理完毕后进行内部处理，可先使用气源对管路内部进行吹扫，然后用汽油或稀料进行除锈、脱脂、清洁，内部必须无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭，避免赃物进入。
4.3.2.4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进行光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特殊材料及配件都要进行光谱复查。
4.3.2.5管路弯制必须使用专用弯管器，可根据仪表管的型号选择，下图为弯管器加工图。
组合图单位：mm加工尺寸图4.4施工工艺4.4.1管路布置4.4.1.1为了便于检修和维护，二次仪表尽量采用局部集中布置，根据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径。
4.4.1.2必须把不同介质（汽、水、油、气、烟风等）的管路分开，因为管路的倾斜方向不同，必须确保管路中影响测量的气体或凝结水能够顺利的流回工艺管道。
4.4.1.3仪表管路禁止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避免敷设在有剧烈振动的位置。
4.4.1.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。
当管路交叉时，严禁将油管路的焊口安排在交叉处的正上方。
4.4.1.5敷设路径应尽量选择在平台下的钢结构上，便于支吊架生根。
4.4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。
4.4.1.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
4.4.2支架施工4.4.2.1支架制作应符合规范、设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用无齿锯切割和电钻开孔。
4.4.2.2支架安装、焊接应牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。
4.4.2.3在不允许焊接的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装的支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
4.4.2.4管路支架的间距应均匀，各种管子所用的支架距离为：无缝钢管水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m；铜管、塑料管水平敷设时，0.5～0.7m，垂直敷设时，0.7～1m。
4.4.2.5花角钢在下料时应注意孔距，成品仪表管双卡管路中心距为38mm（φ14仪表管）、40mm（φ16仪表管），花角钢孔距应能满足此要求。
4.4.2.6支吊架在钢结够上可直接焊接，在水泥结构上时，可先找出支架的安装位置，再用电锤打孔加膨胀螺丝固定埋件。
安装时支架先按画线的位置点焊两端支架，用铁水平找平，找正。
然后拉好线绳，依次点焊中间支架，撤去线绳，焊接牢固。
4.4.2.7支吊架组合应横平竖直，焊接应牢固，焊口应光滑、无焊渣和药皮。
4.4.3 导管下料4.4.3.1管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
4.4.3.2管径8mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。
4.4.3.3管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
4.4.4导管弯制4.4.4.1金属管子的弯制应采用冷弯方法。
4.4.4.2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，通常是（4～6）D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.4.5管路敷设4.4.5.1管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
4.4.5.2同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置。
一般采用“V”型或“一”型。
（见图1）图14.4.5.3管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
4.4.5.4管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
4.4.5.5敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀或设备沉降，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
（见图2）图24.4.5.6集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成45°角，起弧点距直角门型架上表面高度为200mm，直角门型架高度为1000mm。
门型架上管路根据现场实际情况可采用半扇面和扇面。
（见图3）图34.4.5.7汽水管路的仪表一般安装排污装置，排污罐一般采用镀锌管或镀锌槽盒制作，并带有观察孔或活动盖。
（见图4，图5）图4图54.4.5.8在垂直管道上的差压取样，如果上下取样位置高差产生的差压影响测量，必须对取样高差进行补偿。
（见图6）图64.4.5.9对于微压管路，二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果。
4.4.5.10成排管路间距必须相同，并且焊口位置必须一致。
（见图7）图74.4.5.11汽水管路排污三通使用必须保证排污顺畅。
（见图8）错误安装 正确安装图84.4.5.12蒸汽管道流量取样必须使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必须一致，垂直管道上的流量取样必须将下侧的冷凝罐安装位置提升到与上侧的水平。
（见图9）图94.4.5.13真空测量管路必须保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升，严禁有局部下降或回头弯。
4.4.5.14无油压缩空气管路敷设，供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液装置。
支管应从母管上部引出。
4.4.6管路连接4.4.6.1仪表管需要分支时，如分支与母管管径相同，应采用与仪表管相同材质的等径三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。
4.4.6.2仪表管连接方式应符合设计规定，若规定两仪表管之间选用套接管件连接，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。
套接管件要留有膨胀余量，两头插入必须有1~2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。
4.4.6.3直接对口焊接时，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。
4.4.6.4不锈钢仪表管直接焊接时，应进行充氩保护。
4.4.7阀门安装4.4.7.1阀门安装前要进行水压实验，水压合格后方可使用。
4.4.7.2如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
4.4.7.3如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。
4.4.8排污管路安装4.4.8.1排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。
4.4.8.2集中布置的仪表的排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗。
4.4.8.3排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20。
4.4.9管路固定4.4.9.1应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求（1.5～3）D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。