干膜厚度
漆膜厚度单位um
漆膜厚度单位um漆膜厚度是指涂层表面到基材表面之间的距离，通常以微米（um）为单位。
在涂料和涂层工业中，漆膜厚度是一个重要的参数，它直接影响着涂层的性能和质量。
本文将从漆膜厚度的定义、测量方法、影响因素和控制方法等方面进行探讨。
一、漆膜厚度的定义漆膜厚度是指涂层表面到基材表面之间的距离，通常以微米（um）为单位。
涂层的厚度对涂层的性能和质量具有重要影响。
过厚的涂层容易出现龟裂、剥落等问题，而过薄的涂层则会影响涂层的防腐、防锈、防水等性能。
二、漆膜厚度的测量方法1.湿膜厚度测量法湿膜厚度是指涂料在涂布后未干燥前的厚度，通常使用湿膜厚度计进行测量。
湿膜厚度计是一种简单易用的测量仪器，它可以通过测量涂层表面与涂层下方的基材表面之间的距离来确定湿膜厚度。
2.干膜厚度测量法干膜厚度是指涂料在干燥后的厚度，通常使用干膜厚度计进行测量。
干膜厚度计是一种常见的测量仪器，它可以通过测量涂层表面与基材表面之间的距离来确定干膜厚度。
三、漆膜厚度的影响因素1.涂料性质不同种类的涂料具有不同的流变性能和干燥性能，这会直接影响涂料的湿膜厚度和干膜厚度。
因此，在涂料选择和使用过程中需要根据涂料的性质来确定涂布方式和涂布厚度。
2.涂布方式涂布方式是指涂料在基材表面上的分布方式，通常包括喷涂、滚涂、刷涂等。
不同的涂布方式会导致涂料在基材表面上的分布不均匀，从而影响漆膜厚度的均匀性。
3.涂布厚度涂布厚度是指涂料在基材表面上的厚度，它直接影响漆膜厚度的大小。
涂布厚度过厚容易导致涂层龟裂、剥落等问题，涂布厚度过薄则会影响涂层的防腐、防锈、防水等性能。
四、漆膜厚度的控制方法1.涂料选择在涂料选择过程中，需要根据涂料的性质和使用要求来确定涂料的种类和规格。
不同种类的涂料具有不同的流变性能和干燥性能，因此需要根据具体情况来选择涂料。
2.涂布方式选择涂布方式是指涂料在基材表面上的分布方式，不同的涂布方式会导致涂料在基材表面上的分布不均匀，从而影响漆膜厚度的均匀性。
2级漆膜 厚度
2级漆膜厚度【原创实用版】目录1.2 级漆膜的定义2.2 级漆膜的厚度标准3.2 级漆膜厚度的测量方法4.2 级漆膜厚度对漆膜性能的影响5.结论正文一、2 级漆膜的定义2 级漆膜是指在规定的条件下，经过规定的涂装道数，达到规定的干膜厚度的漆膜。
在我国，漆膜的级别主要根据干膜厚度来划分，一般分为1 级、2 级和3 级。
2 级漆膜是其中一种较为常见的漆膜级别。
二、2 级漆膜的厚度标准根据GB/T 18593-2010《涂料和清漆》标准，2 级漆膜的干膜厚度应为 30μm~70μm。
这个范围主要考虑到漆膜的防护性能、装饰性能以及涂装成本等因素。
三、2 级漆膜厚度的测量方法测量 2 级漆膜厚度的方法有多种，常用的有磁性法、电涡流法、超声波法等。
这些方法各有优缺点，具体选择哪种方法需根据测量对象、测量范围和测量精度等因素综合考虑。
磁性法：磁性法是利用磁性测厚仪测量漆膜厚度的一种方法，适用于测量钢铁等磁性基材上的漆膜厚度。
其优点是测量速度快，操作简便；缺点是对非磁性基材不适用。
电涡流法：电涡流法是利用电涡流原理测量漆膜厚度的一种方法，适用于测量非磁性金属基材上的漆膜厚度。
其优点是测量精度高，不受基材磁性的影响；缺点是测量范围较小。
超声波法：超声波法是利用超声波在漆膜中传播的速度来测量漆膜厚度的一种方法，适用于测量各种基材上的漆膜厚度。
其优点是测量范围广，精度较高；缺点是测量速度较慢，操作较为复杂。
四、2 级漆膜厚度对漆膜性能的影响漆膜的厚度是影响其性能的重要因素。
一般来说，漆膜厚度越大，其防护性能、耐久性能等越好。
但是，漆膜厚度并不是决定漆膜性能的唯一因素，还需要考虑漆膜的材质、涂装方式等因素。
综上所述，2 级漆膜是指干膜厚度在 30μm~70μm 范围内的漆膜。
测量 2 级漆膜厚度的方法有磁性法、电涡流法、超声波法等。
漆膜厚度对漆膜的防护性能、耐久性能等有重要影响，但并非唯一决定因素。
铸件底漆厚度
铸件底漆厚度的影响因素较多，具体厚度会因表面处理、涂装工艺、漆种选择等因素而有所不同。
在某些特定环境下，铸件底漆的涂装可能要达到一定的厚度才能满足防腐要求。
一般情况下，普通环境下涂装一层底漆，其干膜厚度通常为30～60μm。
为避免铸件在使用时受环境影响而出现早期锈蚀，人们往往会对铸件采取除磷工艺，这会对基体表面产生冲击，为了使除磷效果明显并保证磷化的膜层耐腐蚀性能，在除磷后往往就会紧接着涂装底漆，这种情况下要求的底漆膜厚可达到80～150μm。
对于重要铸件还要采用多层包涂工艺，例如：底、面漆用环氧富锌+云铁环氧中间漆等。
这时要求的底漆干膜厚度通常为80～130μm。
需要注意的是，在此过程中如果涂层过薄就很容易造成腐蚀现象，缩短设备的使用寿命；而涂层过厚就可能存在裂缝和起泡的风险。
综上所述，铸造件底漆的涂装具有一定的复杂性，在实际操作中需要结合具体的工艺条件和产品特性来确定最佳的底漆厚度。
这样可以提高铸件的质量和使用效果，同时降低维护成本和潜在的风险。
至于施工顺序则一般为：清除表面油脂和污物→表面处理→刷涂面漆→涂料调配→刷涂第一遍底漆→复验底漆涂层质量→刷第二遍底漆→复验底漆涂层质量→刷涂第一遍面漆→复验面漆涂层质量→刷第二遍面漆。
需要注意的是，在施工过程中要避免铸件表面产生杂质和污染，以保证最终的涂装效果和质量。
以上内容仅供参考，并不构成专业建议，请根据实际情况决定合适的做法。
环氧工业油漆用量计算公式
环氧工业油漆用量计算公式在工业生产中，环氧工业油漆是一种常用的涂料材料，它具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能，被广泛应用于各种金属表面的防腐涂装。
在使用环氧工业油漆时，正确计算用量是非常重要的，可以避免浪费材料，也可以确保涂层的质量和性能。
下面我们将介绍环氧工业油漆用量的计算公式和相关要点。
环氧工业油漆用量计算公式如下：用量（kg）=（表面积（m²）×干膜厚度（μm））÷涂料的固体含量（%）÷涂料的干膜密度（kg/m³）。
在使用这个公式计算环氧工业油漆的用量时，需要考虑以下几个要点：1. 表面积。
表面积是指需要涂装的金属表面的总面积，通常可以通过测量长度和宽度来计算。
在实际应用中，需要考虑到表面的形状和结构，对于复杂的表面结构，需要进行合理的估算。
2. 干膜厚度。
干膜厚度是指涂装后油漆干燥后形成的膜的厚度，通常以微米（μm）为单位。
干膜厚度的选择应根据涂装对象的使用环境和要求来确定，一般来说，对于暴露在恶劣环境中的金属表面，需要选择较厚的干膜厚度。
3. 涂料的固体含量。
涂料的固体含量是指涂料中实际起到防腐和保护作用的固体成分的含量，通常以百分比表示。
固体含量越高，涂料的防腐和保护性能越好，但也会影响到涂料的流动性和施工性能。
4. 涂料的干膜密度。
涂料的干膜密度是指涂装后油漆干燥后形成的膜的密度，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
不同类型的涂料具有不同的干膜密度，需要根据实际情况进行选择。
通过上述公式和要点的考虑，可以计算出环氧工业油漆的用量，从而合理安排材料的采购和使用，避免浪费和节约成本。
除了计算用量，还需要注意以下几点：1. 涂装前的表面处理。
在涂装前，需要对金属表面进行清洁和处理，以确保涂层能够牢固附着在金属表面上。
通常需要进行除锈、打磨和清洁等工序，确保表面的光洁度和粗糙度符合涂装要求。
2. 涂装工艺。
涂装工艺包括喷涂、刷涂、滚涂等多种方法，需要根据实际情况选择合适的涂装工艺。
环氧煤沥青涂料性能试验报告
环氧煤沥青涂料性能试验报告一、干膜性能试验1. 膜厚度测试：使用膜厚仪测量干膜的厚度。
结果显示，环氧煤沥青涂料的干膜厚度为0.5mm，达到设计要求。
2.色泽检测：使用色差仪测量涂膜的颜色差异。
结果显示，环氧煤沥青涂料的色差值为1.5，颜色一致，符合要求。
3.耐冲击性能测试：采用冲击试验机进行测试。
结果显示，环氧煤沥青涂料的耐冲击性能良好，无龟裂和剥离现象。
二、耐候性能试验1.初始粘度测试：使用粘度计测量涂膜的粘度。
结果显示，环氧煤沥青涂料的初始粘度为50s，符合要求。
2.耐湿热性能测试：将涂膜置于恒温恒湿箱中，测试其耐湿热性能。
结果显示，环氧煤沥青涂料在高温高湿条件下无明显变化。
3.耐紫外光性能测试：将涂膜暴露在紫外光照射下，观察涂膜的变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料在紫外光照射下无明显老化现象。
三、耐化学品性能试验1.耐酸性能测试：将酸液滴在涂膜上，观察其变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料呈现出较好的耐酸性能。
2.耐碱性能测试：将碱液滴在涂膜上，观察其变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料呈现出较好的耐碱性能。
3.耐盐雾性能测试：将涂膜置于盐雾试验箱中，观察其变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料对盐雾具有较好的抵抗能力。
四、总结通过对环氧煤沥青涂料的干膜性能、耐候性能和耐化学品性能的评估，发现该涂料具有良好的性能，能满足防水涂料的要求。
在实际应用中，应根据具体情况选择涂料的厚度和涂布方式，以达到最佳防水效果。
同时，还应合理存储和使用涂料，以保证其性能的持久稳定性。
防水涂膜厚度规范
防水涂膜厚度规范防水涂膜是指能够防止雨水等水分渗入建筑物内部的涂料层。
涂膜厚度是指防水涂膜在干燥后的厚度。
防水涂膜厚度的规范性直接影响着防水效果。
因此，防水涂膜厚度规范至关重要。
首先，了解防水涂膜厚度规范的意义。
一方面，防水涂膜的作用是防止水分渗入建筑物内部，如果涂膜厚度不到位，那么就很容易出现渗漏等问题。
另一方面，过度厚的涂膜会影响到防水涂膜的粘合强度和柔韧性，降低其使用寿命。
因此，正确掌握防水涂膜厚度规范十分关键。
其次，掌握防水涂膜厚度规范的具体要求。
根据相关规定，防水涂膜的最小干膜厚度应当为1.5mm，最大干膜厚度不得超过2.5mm。
如果超过这个范围，将会影响到涂膜的使用效果和使用寿命。
此外，不同的材料对于防水涂膜的厚度要求也不同，要根据具体材料的要求进行涂膜厚度的规范。
再次，掌握防水涂膜厚度规范的施工要点。
在施工过程中，需要特别注意涂膜厚度的控制。
一般来说，可以通过刷涂、喷涂、滚涂等方式进行施工。
在施工之前，需要进行好基层处理，保证基层表面平整、无油污和松散物等。
在施工过程中，需要保证涂料的搅拌均匀，使用好配套的工具，使用适量的涂料进行施工，不要在同一区域涂抹过多的涂料，防止涂膜厚度过厚。
最后，建立防水涂膜厚度规范的质量保障机制。
在施工完成后，需要进行好全面的验收。
主要包括检查涂层厚度是否达到规范要求、涂层表面是否平整光滑、防水效果是否达到标准要求等。
如果发现问题，需要及时进行整改。
同时，还要建立好定期检查和维护机制，以确保防水涂膜的使用寿命和效果。
总之，防水涂膜厚度规范性是建筑防水工程的重要方面。
正确掌握防水涂膜厚度规范的意义、具体要求、施工要点以及质量保障机制，可以保证防水涂膜的使用效果和使用寿命。
建筑企业和施工人员要注意培养规范意识，完善现有规范体系，提高防水涂膜的质量和效果。
油漆厚度检测方法
油漆厚度检测方法
油漆厚度的检测方法主要有以下几种：
1. 湿膜厚度测量法：在油漆涂料尚未干燥之前，在涂层表面测量膜厚度。
这种方法的优点是简便易行，无需任何仪器设备。
但是，湿膜厚度受到粘度和表面张力等因素的影响，因此测量的结果可能不够准确。
2. 干膜厚度测量法：在涂料干燥之后，使用特殊仪器测量油漆涂层的厚度。
这种方法可以得到更为准确的结果，而且易于操作。
其中，干膜厚度测量仪是一种常用的测量工具。
3. 仪器检测法：使用各种测量仪器进行检测，例如油漆涂层厚度梳、滚轮厚度规、超声波测厚仪等。
这些仪器可以提供更精确的测量结果，但需要一定的操作技能和经验。
总的来说，不同的油漆厚度检测方法都有其优缺点，应根据具体情况选择最适合的方法。
同时，为了保证测量的准确性，应定期对测量仪器进行校准和维护。
C5-1的腐蚀条件涂装 (2)
面漆可以采用性价比高的丙烯酸聚氨酯面漆，或者具有更好保光保色性和防腐蚀性的交联型氟碳面漆或聚硅氧烷涂料，干膜厚度在50um-80um。
如果在C5-1腐蚀环境下，干膜总厚度要求达到280UM-320UM。
底漆可以采用环氧富锌底漆或无机富锌底漆，按ISO12944-5:2007的要求，干膜厚度为60um（也可在40um-80um间进行调整）；采用无机富锌底漆时，要求进行雾喷:
全喷的喷涂工艺，以避免涂层针孔和起泡；如果采用非富锌底漆体系，如环氧磷酸锌底漆、环氧铝粉底漆等，底漆干膜厚度要求至少达到80um。在C5-1的腐蚀条件下，尽管也可采用非富锌底漆体系，但首选推荐富锌底漆，可以更好地保证防腐蚀性能。
湿膜厚度计算公式
湿膜厚度计算公式湿膜厚度计算公式1. 基本概念在化工、材料科学和表面技术等领域中，湿膜厚度是一个重要的参数，用于描述涂层、薄膜或者液体在固体表面的厚度。
湿膜厚度的计算公式根据不同的实际情况和条件有所不同。
2. 湿膜厚度计算公式单层涂膜湿膜厚度计算公式单层涂膜湿膜厚度计算公式可以表示为：湿膜厚度 = 干膜厚度 / 固体含量其中，干膜厚度是指涂膜干燥后的膜厚，固体含量是指涂料中固体成分的质量分数。
例子：假设涂料的干膜厚度为100 μm，固体含量为50%，则湿膜厚度可以计算为：湿膜厚度= 100 μm / = 200 μm多层涂膜湿膜厚度计算公式对于多层涂膜情况，湿膜厚度的计算公式需要考虑每个涂膜层的贡献。
可以表示为：湿膜厚度 = (干膜厚度1 / 固体含量1) + (干膜厚度2 / 固体含量2) + ...例子：假设涂料系统有两个涂膜层，干膜厚度分别为80 μm和60 μm，固体含量分别为40%和60%，则湿膜厚度可以计算为：湿膜厚度= (80 μm / ) + (60 μm / ) = 200 μm溶液中薄膜湿膜厚度计算公式对于溶液中薄膜的湿膜厚度计算，可以使用以下公式：湿膜厚度 = 溶液浓度 x 涂膜体积 / 涂膜面积其中，溶液浓度是指溶液中溶质的质量浓度，涂膜体积是指涂膜所占据的体积，涂膜面积是指涂膜所覆盖的表面积。
例子：假设溶液浓度为 g/mL，涂膜体积为2 mL，涂膜面积为5 cm²，则湿膜厚度可以计算为：湿膜厚度= g/mL x 2 mL / 5 cm² = g/cm²结论湿膜厚度的计算公式根据实际情况有所不同，涉及到干膜厚度、固体含量、溶液浓度、涂膜体积和涂膜面积等参数。
通过合理选择计算公式，可以准确计算湿膜厚度，为相关领域的研究和应用提供重要参考依据。
以上是关于湿膜厚度计算公式的介绍和举例说明，希望对您有所帮助！。
防水涂料湿膜和干膜厚度的现场测定
定的方法� 在涂膜上以一定的角 度 切出一个非常 平滑的口子， 再 用 带有刻度的显 微观测仪读数 ， 放大倍数一般为 50 � 另外有种方法是在涂膜上切 割出一块试样，再用仪器如测微 仪可非常方便简单地测出干膜厚 度� 10 0 5 描述了用测微仪
围在几十至几千微米之间� 更精确的方法是利用单极磁 感应原理 � 当磁铁与铁或钢接触 时， 就形成磁通路， 如果将非磁性 的涂料置于两者之间，该磁通路 就产生间隙 �由此引起的磁通量 差与涂膜的厚度成正比，通过测 定磁通量差就能知道涂膜厚度的 精确值� 实验室测定 将试样送至实验室可以进行 更为精确的测定�在实际使用中， 上面介绍的现场快速测定法常常 受到挑战，特别是当咨询师报告 称， 湿膜和干膜厚度没有达标时 � 这时有必要取样送实验室用其他 方法核实 � 实验室测定干膜厚度采用两 种方法： 1） 在高倍显微镜下进行 观测； 2） 用液氮将试样冰冻， 使之 不能变形 （测试过程中试样变形 常常是其他测定方法不精确的原 因所在） ，再把试样破成若干块， 再在 高 倍显 微 镜下 观 测 每块 试 样，得出试样的厚度范围和平均 值� 在湿膜和干膜厚度测定有争 议或可能导致诉讼时，就有必要 获得尽量精确的数据� 涂膜厚度的测量是涂料施工 中保证质量的关键 � 根据不同的 情况选择不同的测定方法，都是 为了这个总的目标 �
那 些地方咨询师 也不容易到达 � 再者，在许多情况下咨询师不总 是在现场，他们只是定期地进行 质检�因此， 进行一定量的干膜厚 度测试总是合适的 �建议在试样 部位测定湿膜厚度后，等试样固 化后再测定干膜厚度，以比较湿 膜厚度读数的精度，可在整个工 程中作为标准 � 干 膜厚度测 定有各 种方法 ， 有些方法测定的精度也只有达到 上述湿膜厚度测定的水平，而有 些则非常精确 � 具体选用何种方 法，可根据工程的情况和要求选 定� 现场测定 现场最常用的方法是在涂膜 上切开一个口子，用显微观测仪 读取厚度� 4 13 8 描述了测
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干膜厚度
一．Elcometer 311 汽车返工漆测厚仪
1.适用对象：汽车专用（在汽车铁板铝板上已经过预先校准）
2.可选型号：A311FM & A311FNFE(公制)
3.探头类型：采用大脚整体式，自动开关机，性能稳定，可重复读数
4.刻度范围：0-500μm（0-20 mils）
5.分辨率：10μm(0.5mil)
6.测量精度：±5%或±20μm
7.操作温度：0-50℃
8.读取速度：每分钟30次
9.重量：115g
10.使用电池：2x LR03(AAA)碱性干电池
11.尺寸：120x56x24 mm
二．Elcometer 415 油漆和粉末涂层测厚仪
1.适用对象：用于测量平滑铁基（钢铁）和非铁基（铝）上的涂层厚度
2.可选零件型号：A415FNFI1(油漆和粉末涂层测厚仪)&A415FNFI1AUTO(汽车专用测厚仪)
3.探头类型：大脚整体式探头获取的读数重复性好，表面带V型槽，可精准放置于光滑，平
坦的表面之上
4.刻度范围：0-1000μm（0-40mils）
5.分辨率：1μm(0.1mil)
6.测量精度：±3%或±3μm
7.操作温度：0-50℃
8.探头最高操作温度：80℃
9.读取速度：每分钟大于60次
10.重量：130g
11.使用电池：2x LR03(AAA)碱性干电池
12.尺寸：110x75x35 mm
13.外壳：高强度ABS塑料
14.存放温度：-10-55℃
15.20多种语言的屏幕指导操作
三．Elcometer 456 涂层测厚仪
Elcometer 456 标准型和高级型带有蓝牙无线技术，与电脑连接可将数据迅速传输到软件ElcoMaster中，非常适合生成简易报告和给读数存档。
Bluetooth蓝牙功能还可将Elcometer 456与PDA和手机相连，实现快速报告和现场e-mail传送。
1.准确的读取速度：每分钟超过60次，重复性好
2.FNF型基体材质自动识别
3.背光可选；直观菜单导航；超过25种菜单语言；用户自定义限值/屏幕统计项目
4.屏幕校准导航：平滑，粗糙和特殊体；单点和两点校准，零点偏移
5.90/10 规则带自动检测功能------满足IMO MSC.215 (82) 和 MSC. 216(82) PSPC（保护
涂层性能标准）
6.记忆：标准型和高级型可提供安全的数据存储
7.数据输出：RS232/Bluetooth
8.结合ElcoMaster使用，可做实时分析或现场的即时报告
9.探头类型：整体式仪器，适合单手操作（铁基，非铁基，铁非铁基）；分体式仪器，测量
金属基体上多种涂料层的功能最广泛（铁基---接受任意铁基探头，非铁基---接受任意非铁基探头，所有铁非铁基主机都可以接受所有的Elcometer 456探头）；PINIP可进行分体整体两用。
四．Elcometer 355 涂层测厚仪
仪器分为标准型(A355---S)和高级型(A355---T)，可分批存储多达10000个读书，按照要求，数据可传输至电脑，数据记录仪或打印机。
全套的探头模块可用于不同的情况，所有模块都提供校准片。
Elcometer 355 涂层测厚仪的功能特点如下：
1.精确度为±1% （1μm）
2.铝壳结实坚固
3.提供Elcometer软件
4.全面的统计分析(平均数、标准偏差、读数数量和最高低值)
5.RS232打印机/PC输出---串行和并行
6.显示日期和时间信息
Elcometer 355 涂层测厚仪的相关技术参数如下：
1. 操作温度：0-50℃
2. 尺寸：175x83x42mm
3. 重量：650g
4. 读取速度：每分钟40个读数
5. 由于Elcometer 355不提供探头，请选择相应探头
6. 电池类型：3x1.5V AA（碱性电池）
五．Elcometer 101 涂层测厚仪
此便携式仪器具有以下特点：
1．适用对象：热金属喷射涂层（对冷和热表面不敏感）
2．具有读书保持功能
3．±10% 精确度，取较大者
4．适用于危险场所
5．操作面：90度于基体
6．最小测量区域：38x15mm (1.5x0.6")
7．最小测量直径：25mm (在条棒材料上)
六．Elcometer 157 涂层测厚仪
此类拉拔式涂层测厚仪最突出的特点之一是领班型点测仪，使用方便，可装入小口袋里。
其他特点如下：
1.适用对象：热金属喷射涂层（对冷和热表面不敏感），即时收到结果
2.主机上有3种刻度：密耳（0-25mils），微米(0-600 μm)和线性（0-10范围内线性等距
间隔）
3.无需调整，事先校准过
4.精确度为±15%
七．Elcometer 211 涂层测厚仪
俗称“香蕉仪”，V型底座，橡胶脚垫，刻度清晰，具有较厚的涂层测量测量范围，使该仪器成为世界上最受欢迎的机械式测厚仪。
此类仪器具有以下特点：
1.已经工厂校准，用户也可以调校
2.配有校准膜片以供检查校准用
3.适合测量冰冷表面或水下
4.小巧、便携，精确度为5%
以下有关Elcometer 211的技术参数：
1. 精确度：读数的±5%，或±
2.5μm(0.1 mils) (取较大者)
2. 最小基体厚度：0.4 mm(16mils)
3. 最小测量区域：30 mm(1.18")
4. 所测量棒料的最小直径：20 mm(0.8")
5. 边缘效应：离边缘至少6 mm(0.24")
6. 仪器尺寸：200x60x30mm (
7.8"x2.4"x1.2")
八．Elcometer 990 校准片和调零板
有些时候很难或根本无法获得不带涂层的基体，这些调零板和一套膜片一同使用时，是测试涂层测厚仪的功能和校准的理想方式。
此类校准片和调零板有以下特性：
1.适用于实验室，生产线和现场
2.每张膜片都有公英制数值
3.单独或成套供货---包括或不包括零板
4.有高精膜片(±1% 精确度)或名义值膜片(±2% 精确度)可供
5.每个膜片有唯一的序列号，可按国家标准查询证明
6.供货厚度范围：12.5μm - 20mm(0.5-790mils)
九．Elcometer 995 带涂层的厚度标准
该产品为精确测试膜厚仪的性能提供了理想的方法，适用于适用于实验室、生产线或现场。
具有以下特性:
1.±2% 精确度，标配含校准证书
2.铁基(F)或非铁基(N)都有
3.每个厚度标准都有独立的序列号，可追溯
4.Elcometer可重新出具证书，以满足ISO要求
5.各种厚度的标准都有提供
6.也可提供特殊厚度以满足特殊要求
7.涂的是耐磨涂层，使用寿命超长
十．Elcometer 195 Säberg 钻孔测厚仪
Elcometer195 Säberg 钻孔机只是在涂层上钻一小孔，测量涂层厚度，这样降低了涂层的破坏程度。
1. 适用于硬或易碎涂层。
2. 测量涂层厚度可至1600μm（63 mils）
3. 与分格刻度显微镜共同使用
十一.Elcometer 141涂层厚度观测仪
其设计符合人类工程学要求，重量分配均衡，能使切割更加稳定。
有以下优点及技术参数：
1.大且易握的手柄---容易切割厚或硬的涂层
2.内部有道具的存放空间
3.50倍放大显微镜
4.公制英制刻度范围（最大值）：2mm/0.08"
5.整体尺寸（安装手柄后）：160x100x35mm
6.重量（含手柄）：510g
十一.Elcometer 121/4标准及高级型涂层观测仪
此类仪器用于测量一层或多层涂层的厚度，自带照明式带格线的显微镜。
自带刀盘（高级型）。
具体有以下特点：
1.布局紧凑，使用方便，适合于狭小空间
2.阳极氧化铝制成，经久耐用
3.LED超亮光源，观测清晰
4.高级型可带有一个十字划割刀片和三个标准刀片，安装紧固，仅仅旋转一下刀盘，即可更
改刀具。
技术参数如下：
1.范围：2-2000μm (0.08-80mils) 取决于刀具切割角度，精确度是刻度系数的一半
2.尺寸：110x75x30mm/ 110x75x40mm
十一.Elcometer 126和3240干/厚测厚仪
干膜：通过两个固定站脚（或外足）和一个中央的移动探针来测量涂层表面和裸基的高度差据，给出干膜厚度。
湿膜：仪器顶部有个滚花螺丝，调节它可使探针的高度在 500µm (20mils) 的上方发生变化，直到接触到膜层。
基体上的站脚和探针的高度差据即为湿膜厚度。
湿膜仪使用方法：将仪器放在带涂层的基体上，站脚站在基体上，测量基体到湿膜顶端的距离。
用滚花螺丝测，用仪器面板显示。
干膜仪使用方法：去掉一小块涂层，露出基体，将仪器放在该区域之上。
外足站在涂层表面上。
调节中央探针直到接触基体。
仪器面板会显示涂层厚度。