沥青拌合站安装方案
沥青拌合站安全专项施工方案
沥青拌合站安全专项施工方案一、施工前准备1.确保所有施工人员都具备相关的操作证书和安全技能培训，并熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2.确定施工现场的布局和标识，设置安全警示标志和隔离措施，明确施工区域和非施工区域。
3.检查设备和工具的完好性，确保设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
4.准备好所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保施工人员佩戴正确。
二、施工操作安全控制措施1.确保施工现场的通风良好，设置合理的照明设施，并对沥青拌合站进行防爆措施。
2.操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并按照规程进行操作。
3.在进行设备的开启和关闭操作时，要严格按照设备的启动和停止程序进行，并保持设备的正常运行状态。
4.在加料、搅拌和卸料过程中，操作人员要保持警觉，严禁用手接触设备的运动部件和热表面。
5.定期清理设备内的杂物和油污，确保设备的清洁和无故障运行。
三、应急措施1.准备好应急灭火器具并摆放在易燃易爆区域附近，熟悉灭火器使用方法，并定期进行检查和维护。
2.设置应急出口和逃生通道，并确保通畅无阻。
3.在施工现场设置急救箱，并训练一些施工人员具备基本的急救知识和技能。
4.防范夏季高温天气对操作人员的伤害，做好防暑降温工作。
5.定期进行设备检修和维护，并进行安全隐患排查，及时采取措施消除隐患。
四、施工后处理1.施工完毕后，及时清理施工现场，清除油污和杂物，恢复交通秩序。
2.对设备进行停车、关闭、检查和维护，并及时记录设备使用情况和维护记录。
3.与施工人员进行安全交底，总结经验教训，并及时修订和完善施工方案。
以上是沥青拌合站安全专项施工方案的一些建议，是为了确保施工人员的安全和设备的正常运行。
在施工过程中，应严格按照相关法律法规和施工规范进行操作，并根据具体情况不断完善和改进安全措施。
沥青拌合站建设专项方案
一、项目背景随着我国高速公路、城市道路等基础设施建设的快速发展，沥青拌合站作为沥青混合料生产的重要基地，其建设质量直接关系到道路工程的质量和进度。
为提高沥青拌合站的建设水平，确保工程质量，特制定本专项方案。
二、建设目标1. 提高沥青拌合站的生产效率，确保道路工程建设进度。
2. 确保沥青拌合站建设质量，提高沥青混合料的质量。
3. 降低沥青拌合站建设成本，实现资源优化配置。
4. 强化环保意识，降低对环境的影响。
三、建设内容1. 场地选择与规划（1）场地选择：沥青拌合站应选择交通便利、地势平坦、水源充足、排水条件良好的地点。
（2）场地规划：根据生产规模和工艺流程，合理规划生产区、生活区、办公区等区域，确保各区域功能分明、互不干扰。
2. 设备选型与安装（1）设备选型：根据工程需求，选择具有高性能、低能耗、环保型的沥青拌合设备。
（2）设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备安装精度和稳定性。
3. 水电设施建设（1）供水设施：建设满足生产需求的供水系统，确保水源稳定、水质达标。
（2）供电设施：建设符合电力负荷要求的供电系统，确保生产用电稳定。
4. 环保设施建设（1）废气处理：安装沥青烟气净化设备，确保排放达标。
（2）废水处理：建设废水处理设施，确保排放达标。
（3）噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低噪声污染。
5. 安全文明施工（1）建立健全安全生产管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成场地平整、设备采购、施工队伍组织等工作。
2. 施工阶段：按照施工计划，分阶段完成设备安装、水电设施建设、环保设施建设等工作。
3. 竣工验收：完成全部建设内容后，组织相关部门进行竣工验收。
五、保障措施1. 组织保障：成立沥青拌合站建设领导小组，负责项目建设的组织、协调和监督。
2. 技术保障：邀请专业技术人员参与项目建设，确保技术先进、质量可靠。
3. 质量保障：严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程质量控制。
沥青拌合站安装使用拆除安全专项技术方案设计
沥青拌合站安装使用拆除安全专项技术方案设计一、方案设计背景及目的：沥青拌合站作为一种特殊的建筑设备，其使用过程中存在一定的安全风险。
因此，为了确保沥青拌合站的安全运行，需要对其进行安装、使用和拆除过程中的安全措施进行专项技术方案设计。
本方案的目的是为沥青拌合站的安装、使用和拆除提供一套科学合理的安全操作指导，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、方案设计内容：1.安装阶段的安全措施：（1）在选择沥青拌合站安装地点时，必须进行现场勘测，确保地基承载能力符合安装要求。
（2）安装沥青拌合站时，必须按照设备使用说明书进行组装，严禁擅自改变设备结构。
（3）安装时要充分考虑人员操作空间和设备排放出的废气处理问题，确保作业场地的通风状况良好。
（4）安装过程中必须确保设备的稳定性，采取适当的固定措施，防止设备在使用过程中倾斜或滑动。
2.使用阶段的安全措施：（1）使用前必须对设备进行全面的检查，包括传动部分、电气系统、机械部分等，确保设备各项功能正常。
（2）使用设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用。
（3）工作人员必须佩戴符合安全标准的劳动防护用具，包括安全帽、防护服、耐酸碱手套等。
（4）定期对设备进行维护和保养，定期检查设备的气动、电气和液压系统，确保设备正常运行。
3.拆除阶段的安全措施：（1）拆除前要进行设备全面检查，确认设备的各项功能已停止运行。
（2）在拆除过程中，严禁随意拆卸设备部件，必须按照拆除程序进行操作。
（3）拆除过程中必须戴好符合安全标准的头盔、手套等个人防护用具，以防意外伤害。
（4）在拆除过程中，应注意对废弃物及有害废料的及时处理，确保环境不受污染。
三、方案设计的可行性分析：1.本方案设计是根据沥青拌合站的特点和相关操作规程进行的，符合实际操作要求。
2.本方案的安全措施科学合理，前后阶段的安全问题都得到了充分考虑。
3.运用本方案进行的沥青拌合站的安装、使用和拆除操作，将大大降低事故发生的概率，对保证工作人员的人身安全和设备的安全运行具有重要意义。
基层、沥青拌合站建设方案
基层、沥青拌合站建设方案1. 概述基层、沥青拌合站是道路施工中常用的设备之一，主要用于沥青混凝土的生产和道路基层的施工。
本文将介绍基层、沥青拌合站的建设方案，包括选址、设备配置、工艺流程等内容。
2. 选址基层、沥青拌合站的选址对于后续的正常运营至关重要。
选址应考虑以下几个因素： - 道路交通便利程度：选址应尽量选择交通便利的地点，以方便原材料的运输和成品的销售。
- 土地面积：根据预计的生产规模和设备配置，选择土地面积适宜的区域。
- 环保要求：避免选择靠近居民区、水源保护区等不符合环保要求的区域。
3. 设备配置基层、沥青拌合站的设备配置根据具体的生产需求而定，一般包括以下几个主要设备： - 鉴定仪器：用于对原材料进行质量分析，如骨料筛分机、烘箱等。
- 筛分设备：用于将骨料进行粒度筛分，如筛分机。
- 沥青拌合机：用于将沥青和骨料混合成沥青混凝土，常见的有批量拌合机和连续拌合机两种类型。
- 烘干设备：用于将湿度过高的骨料进行烘干处理，如烘干机、烘箱等。
- 卸料设备：用于将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，如卸料斗等。
4. 工艺流程基层、沥青拌合站的工艺流程包括原材料的进料、骨料的筛分和烘干、沥青的加热和质量检验、沥青和骨料的混合、混合料的质量检验、成品的卸料等步骤。
以下是一个常见的工艺流程： 1. 原材料进料：将骨料、沥青等原材料送入相应的储料仓。
2. 骨料筛分和烘干：将骨料进行筛分和烘干处理，以确保骨料的质量符合要求。
3. 沥青加热和质量检验：将沥青加热至一定温度，并进行质量检验，确保沥青的质量符合要求。
4. 沥青和骨料的混合：将热沥青和骨料送入沥青拌合机中进行混合。
5. 混合料的质量检验：对混合料进行质量检验，如稳定性、抗剪强度等。
6. 成品卸料：将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，以便进行后续道路基层施工。
5. 环保措施基层、沥青拌合站在建设和运营过程中应注重环保，采取相应的措施减少对环境的污染。
沥青拌合站安装专项施工方案
设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。
（2）指导在拌合站施工过程中的操作人员和专职安全管理人员的具体工作。
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本方案适用于××××××××××合同段沥青拌合站安装施工。
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××××××××××合同段，建设项目包括××××××××××公路，所有公路合计××公里，采用四级公路标准，路基宽度6.5m/4.5m，路面宽度6.0m/3.5m；路面为沥青混凝土路面、砂石路面和沥青路面，建设范围涉及6个乡镇，其中甲措雄乡3条，边雄乡4条、江当乡6条、年木乡4条，×××××1条，曲布雄乡4条；主要工程包括路基、路基防护及排水、桥涵（桥梁34座，涵洞751道）、平面交叉、安全设施、绿化措施及交竣工等工程。
沥青拌合站施工方案
沥青拌合站施工方案一、项目背景沥青拌合站是道路施工中必不可少的设备，用于生产沥青混合料。
本文档旨在提供一份施工方案，以确保沥青拌合站施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 设备调试在施工前，应先对沥青拌合站设备进行调试，检查各个部件的工作状态，并保证其正常运行。
2.2 原料准备准备所需的原料，包括原油、石灰石、矿石和沥青等。
确保原料的质量符合要求，并妥善储存。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，使其了解沥青拌合站的操作流程以及安全注意事项。
三、施工过程3.1 地基处理在施工现场处理地基，确保地基平整、稳固，并符合设计要求。
3.2 设备搭建按照设计要求，将沥青拌合站设备进行搭建，并确保设备的稳固性和安全性。
3.3 原料投入将准备好的原料按照一定比例投入到沥青拌合站中，确保投入量准确、均匀。
3.4 搅拌和加热启动沥青拌合站设备，进行搅拌和加热操作，使原料充分混合，并达到所需的温度。
3.5 沥青混合料生产通过搅拌和加热，生产出符合要求的沥青混合料，同时注意监测生产过程中的温度、压力等参数。
四、施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
4.2 设备维护定期检查和维护沥青拌合站设备，保持其正常运行。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，防止有害气体和废水排放，及时清理施工现场。
五、施工验收在施工完成后，对施工质量进行验收，确保沥青混合料达到设计要求，并进行相应的记录和报告。
以上是沥青拌合站施工方案的主要内容，希望能对施工人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必遵循相关法规和安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
玛莲尼沥青混凝土拌和站施工方案(含平面布置图)(完整常用版)
玛莲尼沥青混凝土拌和站施工方案(含平面布置图)（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）XX—XX高速公路X标段（KXXX+XXX～KXXX+XXX)沥青混凝土拌和站建设方案复核:XXXXXX标段项目经理部201x年x月目录一、编制依据及原则 (1)二、工程概况 (1)三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料1四、拌和站建设实施计划3五、拌和站选址、规划及布局2六、拌和站建设施工及注意事项 (2)七、安全防护和保障措施 (5)八、文明施工和及环境保护措施： (6)附图:沥青混凝土拌和站平面布置图 (8)沥青混凝土拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；(2）《xx至xx高速公路项目工程建设管理手册》;（3）《山东省高速公路施工标准化管理指南第一册工地建设》；(4）《高速公路标准化施工技术指南》工地建设;（5)《沥青混凝土路面施工技术规范》；（6)《施工现场临时用电安全技术规范》；（7）《建设工程施工现场消防安全技术规范》；（8）xx高速公路路面施工指导意见；（9）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验。
（10）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
(11）既征临时用地的位置、面积、形状等特点.2、编制原则（1)严格遵循山东省高速公路施工标准化管理指南的要求为原则。
能够正确指导沥青混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。
（2)坚持实事求是的原则.实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况土建九标段起讫桩号为K XXX+XXX～K XXX+XXX，全长XXX km，含区。
全标段沥青混凝土具体工程量如下,约xx万吨。
三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料（1）人员投入：普工20人,电工2人,机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，拌和场建设现场负责人1人（沥青拌和站现场负责人:宗)(2)机械设备：拌和站场地平整及建设用,360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T 压路机1台，50t吊车2台,发电机1台及其他小型设备。
沥青拌合站建设方案
沥青拌合站建设方案沥青拌合站是生产沥青混合料的工厂，主要用于道路、桥梁、隧道等工程的沥青混凝土施工。
沥青拌合站的建设方案是确保设备、技术、质量、环保以及生产运行等各个方面的综合考虑，以下是一个关于沥青拌合站建设方案的示例，供参考：一、项目概况本项目拟建设一座年产量为XX万吨的沥青拌合站，位于XXX地区的XXX县（市、区）的XXX工业园区（或其他适当地点）。
该项目总投资XX万元，占地面积约XX亩，预计建设周期为XX个月。
二、项目选址1.地理位置合适，交通便利，离主要公路、铁路、港口等交通枢纽较近，方便原材料的供应和成品的运输。
2.周围环境良好，无重污染源，能做到环保要求。
三、设备选型在设备选型上，应根据项目的年产量、技术要求和生产流程来选择适合的设备，并且考虑设备的质量、性能、可靠性、维护保养和耐用性等因素。
常见的设备包括冷料斗、骨料称量系统、沥青储存罐、烘干筛、混合机、浓缩器、粉料计量系统、控制系统等。
四、技术工艺流程技术工艺流程是指原材料的加工过程，包括骨料的筛分、称量、烘干和储存、沥青的加热、计量和贮存、沥青混合料的配制和质量检测等。
在技术工艺流程中，要注意控制每个环节的参数，确保沥青混合料的质量。
五、环保措施1.安装烟尘净化设备，如除尘器等，减少排放的颗粒物浓度。
2.做好噪音隔离措施，如设置噪音屏障，减少噪音对周围居民的影响。
3.严格控制排放口的废气排放浓度，符合国家规定的排放标准。
4.建立健全废气、废水和固体废物的处置和处理制度，确保环境安全。
六、安全生产安全生产是工程建设的重要环节，沥青拌合站的安全生产包括设备的安全性、施工人员的安全、流程操作的安全、火灾防控的安全等。
需要建立完善的安全管理制度，配备必要的消防设备和安全防护设备，定期进行安全检查和演练，确保设备和人员的安全。
七、生产运行与维护建设完成后，需要进行生产运行的调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。
在生产运行过程中，要及时维护保养设备，定期检查设备的各项指标，并及时处理设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
沥青搅拌站建设方案
沥青搅拌站建设方案1.选址：沥青搅拌站的选址要远离居民区，同时要便于原材料的运输。
最好选取靠近主要道路的区域，以便更好地进行沥青混合料的运输。
2.设备配置：沥青搅拌站主要设备包括烘干机、筛分机、搅拌机、除尘设备等。
在选购设备时要考虑设备的质量和性能，以保证生产的稳定性和品质。
3.原材料储存：沥青混合料的生产需要沥青、矿粉、石料等原材料，因此要建立相应的原材料储存系统。
可以设置沥青罐封闭储存沥青，同时采用仓储式堆放矿粉和石料。
4.环保措施：沥青搅拌站在生产过程中会产生一定的废气和废水。
为了保护环境，必须采取相应的措施进行污染治理。
可以使用喷淋塔和除尘设备处理废气，同时设置沉淀池和过滤设备处理废水。
5.安全管理：沥青搅拌站的建设需要严格遵守相关安全规范。
要建立安全管理制度，加强安全教育培训，确保员工的安全意识和操作规范。
同时，要进行定期的设备维护和检修，确保设备的正常运行。
6.能源利用：沥青搅拌站的建设要充分考虑能源利用。
可以采用燃气、燃油或煤炭作为热源，通过热交换技术实现能源的回收利用，减少能源的浪费。
7.自动化控制：沥青搅拌站的生产过程可以采用自动化控制技术，提高生产效率和产品质量。
可以使用PLC控制系统进行生产过程的监控和调控，实现自动化生产。
8.合理布局：沥青搅拌站的建设要合理布局，以便于原材料的运输和料浆的流动。
可以采用分区布局，将沥青罐、矿粉仓和石料仓分别设置在不同的区域，通过输送带进行料浆的传输。
通过以上几个方面的考虑，可以制定出一套完整的沥青搅拌站建设方案。
在建设过程中还要注意合理预算和施工周期，确保项目能够顺利推进。
同时，要注重与相关部门的沟通和协调，按照相关法律法规进行审批和验收。
沥青拌和站安装吊装施工方案
沥青拌和站安装吊装施工方案
在进行沥青拌和站的安装施工前，首先要做好吊装方案的制定工作。
本文将详细介绍沥青拌和站安装吊装施工方案的步骤和要点。
1. 方案制定
1.1 项目背景
沥青拌和站是道路施工中不可或缺的设备，其安装施工需要专业的吊装计划。
1.2 施工目标
确保沥青拌和站设备安全、准确地吊装到指定的位置。
1.3 施工条件
充分考虑现场环境和设备特点，制定最适合的吊装方案。
2. 吊装方案
2.1 起重设备选择
根据沥青拌和站设备的重量和尺寸，选择适合的起重设备，确保足够的吊装能力。
2.2 吊装点确定
确认沥青拌和站设备的吊装点，保证吊装过程中的稳定性和安全性。
2.3 吊装计划制定
编制详细的吊装计划，包括设备吊装过程、步骤、时间安排等内容，并提前沟通协调各相关部门。
2.4 安全措施
制定吊装安全措施，包括现场人员的安全防护、吊装设备的安全性能检查等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工流程
3.1 准备工作
清理吊装现场，检查起重设备和吊装工具的完好性。
3.2 吊装操作
按照吊装计划，将起重设备正确安装到吊物上，并根据指定的吊装点进行操作。
3.3 吊装结束
确认沥青拌和站设备安全吊装到位，撤离起重设备，并进行最终的安全检查。
4. 施工总结
通过以上吊装施工方案的实施，沥青拌和站设备成功安装到指定位置，确保了
施工的顺利进行。
在实施吊装施工的过程中，始终要以安全为首要考虑，严格按照吊装方案进行操作，确保施工的安全、高效进行。
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沥青拌合站安装安全方案（一）沥青拌合站安装前的准备工作1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。
站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
（二）拌合站安装前安全检查验收1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。
砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。
参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
二、拌合站安装工艺要求１、拌合站安装在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加拌合站安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。
２、拌合站安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。
报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。
三、拌合站安装：沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。
沥青站安装内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。
机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。
沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。
在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青站正常生产的重要因素之一。
沥青站的电气控制系统安装与维护(１)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。
所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。
这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。
一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。
当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
(２)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。
若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。
若供电采用TN-S（或TN- C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。
不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于4Ω。
为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。
避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。
安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。
(３)仔细做好调试工作拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。
拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。
这些工作做完再做全机带载试机。
调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。
(４)做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。
由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。
为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械传动部分的润滑工作。
（5）起重吊装中坚决执行十不吊（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
（6）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
（7）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。
减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
（8）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（9）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。
经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
（10）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
（11）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
四、拌合站维修保养时间规定：（１）日常保养（每班进行）；（２）拌合站工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）拌合站机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）拌合站工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。
五、拆卸前的准备工作：（1）拌合站司机2名、机械工4名、电工1名、指挥2名、20吨汽车轮胎起重机一台。
（2）8磅铁锤2把、标准节专用扳手4个、375、450活动扳手各一把、电工工具一套、安全带2条、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。
（3）在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。
2、拆卸步骤：拌合站的拆卸在工作程序上与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中绝不能麻痹大意，杜绝意外事故的发生，此工程拆卸时汽车吊停放在平整的地面上，并用垫木垫平。
（1）将系统断开电源，把标准节件连接的罗杆拆下按顺序一节一节的吊；不得同时松动上下两节或同时调动两节，这样一直将标准件一节一节吊至地面。
拆卸施工中安全措施：1、拆卸拌合站时必须按顺序进行并有专人指挥。
2、拆卸过程中高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，在地面工作人员应戴好安全帽。
3、拌合站拆卸时风力应低于4级。
4、工作区严禁非工作人员进入。