包装机成品检验规范
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
包装行业包装质量检验操作规程
包装行业包装质量检验操作规程一、引言在包装行业中，包装质量的检验对于确保产品的安全和质量至关重要。
为了提高包装行业的服务质量，制定一套规范的包装质量检验操作规程是必要的。
本文将介绍包装行业包装质量检验操作规程的相关内容。
二、背景和目的包装行业包装质量检验操作规程的制定旨在确保产品包装的质量和安全性，提高包装行业服务的一致性和规范性。
通过统一的操作规程，可以降低包装行业中的错误和缺陷，提高包装质量，并满足客户的需求。
三、适用范围本包装质量检验操作规程适用于所有包装行业的从业人员，涵盖了包装材料、包装设备和包装成品的质量检验。
四、操作要求1. 包装材料检验1.1 外观检查：检查包装材料的颜色、表面是否有损坏或变形。
1.2 尺寸测量：测量包装材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
1.3 强度测试：使用合适的测试方法，测定包装材料的强度和耐磨性。
1.4 印刷质量检验：检查包装材料上的印刷质量，包括文字是否清晰、图案是否完整等。
2. 包装设备检验2.1 机械性能测试：测试包装设备的各项机械性能指标，如速度、压力、稳定性等。
2.2 安全性检查：检查包装设备的安全装置是否完好，是否能够确保操作人员的安全。
2.3 运行测试：对包装设备进行运行测试，确保其正常工作、无异常声响和故障。
3. 包装成品检验3.1 外包装检查：检查成品包装的外观是否完好，没有划痕、破损或脏污。
3.2 内包装检查：检查成品内部包装，确保产品固定稳定，不易受到挤压和震动。
3.3 标签和标志：检查成品包装上的标签和标志是否齐全、准确。
3.4 包装完整性测试：使用适当方法，测试包装的密封性和完整性是否符合要求。
五、记录和报告在进行包装质量检验时，应制定相应的记录和报告，记录包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
检验报告应详细描述检验所涉及的项目和结果，以及针对存在的问题提出改进建议。
六、培训和考核包装行业从业人员应接受相关的培训，了解包装质量检验操作规程，并定期进行考核。
定量包装机检定规程
定量包装机检定规程一、检定准备1.确定检定所需的设备，包括电子秤、砝码、量筒、计时器等。
2.确定检定场地，确保场地宽敞、明亮，没有干扰因素。
3.准备定量包装机，确保机器处于正常状态，没有故障。
二、外观检查1.检查定量包装机的外观，确保表面清洁，没有损伤和锈蚀现象。
2.检查定量包装机的标识和铭牌，确保标识清晰、齐全，符合要求。
三、计量性能测试1.按照说明书调整定量包装机，使其处于正常工作状态。
2.使用电子秤和砝码进行精度测试，检查定量包装机的误差范围是否符合标准。
3.使用量筒进行容量测试，检查定量包装机的容量是否符合标准。
4.使用计时器进行速度测试，检查定量包装机的速度是否符合标准。
四、标签标识检查1.检查定量包装机打印的标签，确保标签清晰、齐全，包括产品名称、规格、数量、生产日期等。
2.检查标签上的条形码或二维码，确保能够正常扫描和识别。
五、包装质量检查1.检查定量包装机的包装材料，确保材料质量符合要求。
2.检查包装后的产品，确保产品完好无损，没有漏气、漏液等现象。
3.检查包装后的标签粘贴位置，确保标签粘贴牢固、端正。
六、误差分析1.分析定量包装机的误差来源，包括设备误差、人为误差、环境误差等。
2.根据误差来源采取相应的措施，如定期维护设备、加强人员培训、改善工作环境等。
3.对误差进行评估，确定误差范围是否符合标准要求。
七、检定记录与报告1.对检定过程进行详细记录，包括检定设备、检定项目、检定数据等。
2.根据检定结果撰写报告，对定量包装机的性能进行评价。
3.将检定记录与报告归档保存，以便日后查阅和使用。
八、检定周期与合格标准1.确定定量包装机的检定周期，一般建议每年进行一次全面检定。
2.确定合格标准，包括计量性能合格标准、标签标识合格标准等。
成品检验规范(包装出货成品)111129
2.9
2.10
手动Leabharlann 检查项目 显示屏:要求 测试中,连合亮点、暗点数超过3处.
缺陷分类 MIN MIN MIN MIN
检查方法/工具
2.11
测试中,亮点、暗点超出范围0.6(长)*0.6(宽)mm. 测试中,亮点、暗点范围在0.3(长)*0.3(宽)mm至 0.6(长)*0.6(宽)mm之间，各亮点、暗点之间距小于 4mm.
卡尺/投影仪
三:
检查项目
拆机检查
要求 缺陷分类 每批货均需随意抽取两个产品拆开检查,应与工程要 求及相应签板一致. 主要检查: 电子元件的位置. 电线焊接的方式. 电线的走线方式. 电池箱组件. 意外破损. 若检查时发现的问题未列入上表,则按下述指引分类: CR: 安全问题及极严重问题,或不符合法定要求. MAJ: MIN: 功有问题,严重外观问题,使人因此不会购买产品. 轻微外观问题,对消费者产生一定的消极影响,但不 会因此拒绝购买产品或退货. 检查方法
3.1
拆开后与工程发出 视程度 的签板或图片对 照.
注:
5
亚特森电子（深圳）有限公司
6
亚特森电子（深圳）有限公司
7
亚特森电子（深圳）有限公司
8
亚特森电子（深圳）有限公司
9
亚特森电子（深圳）有限公司
10
亚特森电子（深圳）有限公司
11
亚特森电子（深圳）有限公司
12
2.5
2.6
2.7 2.8
亚特森电子（深圳）有限公司 2.8 低电压3.6V,高电压5.1V时,产品能正常工作. 声音输出: 若声音输出有失真,杂音,无音,音小,不能完全关掉 有噪音等. 白屏/图像显示花图,图像模糊,无图等. 若图像显示过大/过小,失真,重影,缺画. 若图像倒置,过亮过暗,闪动,有云雾状. 若出现无功能,误动作 游戏内容: RPG游戏应有记忆存储功能，游戏要求应与版本相符; 测试过程中出现死机. MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 手动/目视 使产品接在电池上 测试
包装机巡检规程
包装机巡检规程1. 引言包装机是生产过程中重要的设备，用于对生产产品进行包装。
对于包装机的巡检是确保设备正常运行的重要环节。
本规程旨在制定包装机巡检工作的具体流程和要求，规范巡检方案，降低设备故障率，确保生产线正常运行。
2. 巡检流程2.1 安全检查巡检之前需要对包装机的安全设施进行检查，确保所有可操作要素处于可靠状态。
包括但不限于：•安全门、本体护罩是否完好；•警示标贴、标示是否清晰；•电缆线路是否清晰、正常工作；•操纵柄、制动手柄、拉杆等安全设备是否完好。
2.2 机械部分巡检2.2.1 输送带系统检查包装机的输送带是否正常运行，如有异常需及时处理。
具体巡检内容如下：•带子是否有异常脱落、损坏；•偏心轮是否正常转动，带子是否偏转；•拉力是否正常；•是否有异常震动。
2.2.2 薄膜送料系统检查包装机的薄膜送料是否正常，如有异常需及时处理。
具体巡检内容如下：•是否有卡滞、空跑等现象；•薄膜是否正常送料；•是否有异常噪音、振动。
2.2.3 封切系统检查包装机的封切系统是否正常运行，如有异常需及时处理。
具体巡检内容如下：•刀具是否正常磨损；•刀具位置是否正确；•刀具运行是否正常；•是否出现异常噪音、振动。
2.3 电气部分巡检2.3.1 控制系统检查包装机的控制系统是否正常运行，如有异常需及时处理。
具体巡检内容如下：•控制面板是否正常工作；•电路接线是否正常；•控制器是否有异常报警信息；•是否出现异常噪音、振动。
2.3.2 电机系统检查包装机的电机系统是否正常工作，如有异常需及时处理。
具体巡检内容如下：•电机是否有异常热线、短路等现象；•电机工作是否正常；•电机轴承是否出现异常，是否润滑良好；•是否有异常噪音、振动。
2.4 巡检总结根据以上巡检情况进行总结，并确认巡检记录是否完整、清晰。
若有异常情况，应及时进行维修、更换，确保设备的可靠运行。
3. 巡检频率包装机的巡检频率应根据生产情况和设备运行时间而定，一般在每班生产前、生产中和生产完成后进行必要的巡检，如有特殊情况需要进行加班或连续生产时，需要增加巡检频率，确保设备长期稳定运行。
成品包装质量检验标准操作规程
成品包装质量现场监控与检验标准操作规程1 目的建立公司成品的包装质量检验标准操作规程，作为成品包装的质量检查依据。
2 范围适用于公司所有成品的包装质量检查。
3 职责包装QA对本标准的实施负责。
4.内容4.1 切条质量的检查：在线检查4.1.1检查被切的条是否与生产指令相符。
4.1.2切条开始时检查条宽。
用游标卡尺测量，符合工艺标准及质量标准的要求。
4.1.3对大板进行抽查，检查是否有做了未划膜记号的大板混入。
4.1.4对已切好的条进行抽查，检查是否条面整洁，膜上无划痕。
4.2装卡质量的检查：在线检查4.2.1检查待包装条与卡是否符合生产指令，是否相匹配。
4.2.2 检查条、卡方向是否对应。
4.2.3 在已装好的卡中抽样检查卡身卡盖接缝处应严密。
4.2.4抽取样品检查爬速。
4.3装袋质量的检查：在线检查4.3.1检查待包装的袋与条、干燥剂等是否符合生产指令，是否相匹配。
4.3.2在已装好、未封口的中间品中抽查，检查是否组件齐全，无漏放、少放等。
4.3.3在已封好口的包装品中抽查封口是否严密整齐，“二期”清晰正确。
4.4喷码质量的检查：在线检查4.4.1喷码前，核对待喷品与生产指令是否相符。
4.4.2试喷后核对“三期”是否正确。
墨迹深浅是否适中。
4.4.3喷码过程中经常检查是否清晰、位置是否适中，是否有漏打。
4.5装盒质量的检查：在线检查4.5.1核对待包装盒、袋装中间品、说明书是否与生产指令相符，是否匹配，包装盒上“三期”打印是否清晰正确、位置正确。
4.5.2在已装盒包装品中检查盒内组件是否齐全，无漏放、少放。
4.6过塑或烟封质量检查：在线检查检查过好塑的包装品表面光滑，无褶皱。
包装盒排列整齐，无错位、数量正确。
4.7装箱检查：在线检查4.7.1装箱前检查待包装品与纸箱是否与生产指令相符。
，纸箱上三期打印是都正确、位置适中。
4.7.2在线检查封箱胶封贴整齐，无歪斜。
切口整齐，两边向下各15cm。
装箱数量准确，排列整齐，打包带松紧适中，连接处结实，不易脱落。
包装机出厂检定规程
自动定量包装机出厂检定方法编制：李建审核：邹勇批准：吴建国江苏锡丰能源设备工程有限公司自动定量包装机出厂检定方法本方法适用于新制造和修理后的自动定量包装机出厂检定。
一、概述包装机由分料斗、给料器、电子秤、落料斗、袋夹、气控箱、电控箱等组成。
包装机是依靠被称物料在流经秤内过程中由气缸打开给料装置中上下弧门及整套控制机构来完成全部称量工作的，它用于粉状和粉颗状的计量包装。
二、技术要求1、一般要求1.1包装机应具有安全操作，劳动保护等装置，为文明生产提供条件。
1.2包装机的重要零部件应符合QB/T2501-2000《重力式自动装料衡器》和GB/T14249.2-1993《电子衡器通用技术条件》标准的要求，同时应符合规定程序批准的图样和技术文件。
1.3包装机的称重控制器应具有如下调节功能：A、自动零点；B、自动过称量修正；C、称量值显示计数；D、超差报警；E、自诊断功能；F、断电保护；1.3包装机称重单元应能及时、准确、可靠地输出定量信息，称料筒要防蚀、耐磨、光滑、通畅，卸料不留残料。
2、安全性能要求电源供电线与金属外壳之间电源泄漏电流≤3.5mA；500V直流电压的绝缘电阻≥5MΩ，施加1500V交流电压，保持1min不击穿。
3、标志包装机的明显部位应有铭牌，铭牌上应有下列标志：A、包装机的专用名称和规格型号；B、额定称量；C、制造厂名称、商标、出厂编号和制造年月；D、制造厂生产许可证编号和标志。
4、基本参数4.1电子秤显示最小分度值e=d=20g4.2称量准确度等级装料衡器的每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd）和最大允许预设值误差（mpse）。
×(0.5)级装料衡器的允许误差限5、工作环境条件5.1包装袋5.1.1聚丙烯材料纺织袋，单向开口，袋口平整。
5.1.2空袋尺寸：（900×620mm）5.2物料A、粒度：粉颗粒状（如聚乙烯均聚物、尿素、PVC粉料等）。
B、水分：不大于0.3%5.3环境条件5.3.1工作温度：0～40℃温度变化速率≤5℃/时5.3.2相对湿度≤85%（在25℃时）5.3.3电源：200V（±10%～-20%）50Hz±2%5.3.4安装在试车台，冲击、振动、电磁场等应远离包装机。
包装机验收标准
包装机验收标准
一、设备外观
1.设备表面应无划痕、凹陷、锈蚀，涂层光滑、均匀，无剥落、龟裂等现象。
2.设备各部件的装配应符合要求，螺栓、螺母等紧固件应牢固，无松动现象。
3.设备铭牌、标识应清晰、完整，易于识别。
二、运行性能
1.设备启动后，各部件应能正常运行，无异常声响和振动。
2.设备运行过程中，电机、传动部件应工作正常，无卡滞、异常声响等现象。
3.设备应具备良好的温度控制和散热性能，无过热现象。
三、包装质量
1.包装材料应符合要求，无破损、污渍、变形等现象。
2.包装后的产品应符合质量标准，无漏包、错包等现象。
3.包装机应具备合适的调整功能，以满足不同产品规格的包装要求。
四、安全性能
1.设备应具备安全保护装置，如过载保护、短路保护等，确保操作人员和设备安全。
2.设备应符合安全标准，电气部分应符合相关电气安全规范。
3.设备应配备必要的安全警示标识和操作说明，保证操作人员正确使用设备。
五、易用性
1.设备操作应简单明了，控制面板布局合理，易于理解和操作。
2.设备维护和保养应方便快捷，易于进行日常维护和保养工作。
3.设备应具备良好的人机交互性能，便于操作人员快速掌握设备操作。
六、可靠性
1.设备应具备较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续稳定运行。
2.设备关键部件应采用高品质材料和工艺制造，确保设备使用寿命长。
3.设备应具备良好的故障诊断和排除功能，便于快速定位和解决问题。
包装行业包装品质检操作规程
包装行业包装品质检操作规程一、引言包装行业作为现代工业中的重要环节，其品质对于产品的销售和用户体验起着至关重要的作用。
为了确保包装品质的稳定和一致性，制定一套科学合理的包装品质检操作规程势在必行。
本文将依次介绍包装行业包装品质检的操作规范，以期提高产品的质量和消费者满意度。
二、包装品质检概述包装品质检是指对包装材料和包装产品的质量进行检测和评价的一系列操作。
主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试和化学成分分析等。
其目的是确保包装的外观整洁、尺寸合理、物理性能符合要求以及材料的安全性。
下面将详细介绍包装品质检的具体操作规程。
三、外观检查外观检查是包装品质检的重要环节之一，旨在确保包装外观整洁美观。
具体操作如下：1. 检查包装表面是否有破损、变形、褪色等缺陷；2. 检查印刷内容是否准确、清晰可辨；3. 检查包装上的标签、标识是否齐全、完好；4. 检查包装是否有异味、污染等问题。
四、尺寸测量尺寸测量是保证包装几何尺寸合理的重要手段，以确保产品与包装之间的协调和保护。
具体操作如下：1. 使用合适的测量工具，测量包装的长、宽、高等尺寸；2. 检查包装的尺寸是否符合产品的要求和标准；3. 确保包装的尺寸与运输、贮存等环节的要求相适应。
五、物理性能测试物理性能测试是为了测试包装在运输、贮存等工艺环节中的耐用性和可靠性。
具体操作如下：1. 使用适当的测试设备和方法，检测包装的耐压、耐冲击等性能；2. 模拟包装在运输过程中可能遭受的振动和压力，测试包装的稳定性和保护性；3. 对于特殊要求的包装，如易碎品、液体等，可以进行额外的物理性能测试。
六、化学成分分析化学成分分析是为了确保包装材料无害且符合相关的法规和标准。
具体操作如下：1. 采集包装材料的样品，并进行适当的预处理；2. 使用合适的分析方法，检测包装材料中的有害物质含量；3. 对于特殊要求的包装材料，如食品级、医疗级材料，应进行相关的检测和认证。
七、包装品质检操作记录为了保证包装品质检操作的可追溯性和数据的有效管理，需要进行详细的操作记录。
成品出货包装检验标准(电子厂)
OQC检验报告FM-QM-022
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摘要
修订者
4.3 标签未贴牢、浮贴、贴歪（倾斜度超过10度）。
4.4 标签破损、印刷不清楚、字体断线模糊，无法辨认。
目视/卡尺
√
√
√
√
5
资料的
核对
正常
5.1 实物与定单要求核对不符。
5.2 实物与BOM 核对不符。
5.3 实物与其它相关资料要求核对不符。
目视
√
√
√
5、相关文件
《IQC检验规范总则》WA-WI-QM-001
制定：
审核：
标准化：
批准：
生效日期；2011/12/20
1、目的
为了能使检验员对成品出货包装进行检验作业标准化，以确保出货品质能满足相关要求，使成品货包装检验工作有所依据。
2、适用范围
我司生产的所有机种成品包装检验。
3、定义：无
4、内容
4.1 抽样计划：采用GB/T2828.1-2003单次抽样一般水平的第二级正常抽样方式，允收水准（AQL）MA=0.65,MI=2.5,另有规定的除外。
1.4 CARTON及彩盒印刷字体或符号错误。
1.5 CARTON及彩盒印刷不良但尚可辨认清楚。
1.6 CARTON及彩盒字体模糊无法辨认及尺寸不符合影响装箱。
1.7 CARTON及彩盒外观不洁且有色差（与标准颜色明显对比）。
1.8 商标标识错误或缺件。
1.9机型、字号、料号标识错误或缺件。
1.10封箱不良或未完全封住接缝处。
CR
MA
MI
3
箱内附
件检验
正常
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1、推置处外观检查：
1.1、切换开关的手感良好 MI
1.2、扳动开关下陷、倾斜或没装到位 MA
1.3、开关易脱落,与面壳配合不紧密,用手轻易取出 MA
1.4、开关档位切换无段落感 MA
1.5、将开关置于任何档位,上盖相应丝印位置应与推置相应的指示位置对齐 MI
2、表面刮痕
目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤
1.2 彩盒、说明书、保证卡、条形码印刷内容错误 MA
1.3 成品装错多装、少装 CR
1.4 包装材料破损、脏污 MI
1.5以认可样品为准，包材有色差 MI
1.6 彩盒上贴纸漏贴、贴错 MA
1.7 保丽龙无环保标志或脏污、潮湿 MA/MI
1.8 开口大于180mm的PE袋无环保标识或其丝印、警告语颜色错误 MA
3、其它内部结构检查
3.1 内部零件、线材焊接点虚焊等焊接不良造成功能不良 MA
3.2 内部缺件或插件 MA
3.3机芯固定不牢固，所用元件不正确 MA
3.4脚垫等减振零件漏装 MA
3.5 传动系统上未上润滑油 MI
3.6金属件生锈 MA
XXXXXXXX有限公司
文件编号
版本/版次
C
包装机成品检验标准
页 码
3、塑封质量的测试
塑封100μm膜+80g纸、塑封125μm膜+80g纸、塑封125μm膜+照片，看塑封质量。塑封边缘要密封，塑封件不允许有气泡、曲线、波浪、云雾状、胶较痕迹等缺陷，否则MA
3、塑封能力
用0.8或1.3mm纸板（不需塑封膜），应能通过。开关几次，电机不会锁住，否则 MA
4、塑封速度的测试
第5页共5页
制订日期
2009-11-08
（四）整机功能检查：
1、检查指示灯高灯情况
打开电源开关，对应的LED灯应亮，应开关10次检验，不亮则 CR
2、胶辊温度的测试
将调温钮置于低温档，按秒表开始计时，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求，如达不到可调节可变电阻阻值使之达到，没有问题后将调温钮置于高温档，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求，否则 CR
④、印刷丝印或烤漆用3M胶纸粘3次无异常，否则判为 MI
⑤、印刷丝印脱落，造成无法辩认字体 MA
⑥、印刷丝印脱落超过本身印刷字体长度1/3，宽度1/2 MA
⑦、丝印毛边、重印、刮花等不良状况 MI
4.8、标签之定位
①、左下角与右下角之定位差超过1mm以上 MI
②、位置偏影响外观 MI
XXXXXXXX有限公司
3、表面污点
目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤
3.1、正面：污点圆径0.5mm以上 MI
3.2、侧面：污点圆径0.75mm以上 MI
4、整机的配合与注塑缺陷
4.1、有顶白、气纹、混色、明显缩水等注塑缺陷 MA
4.2、有油污或不可擦除之斑渍 MI
4.3、面、底壳配合
①、面底壳不密合，间隙超过0.4mm（扣除原设计间隙） MI
1.1 杂物属导电物 MA
1.2 杂物属非导电物 MI
1.3 齿轮上有杂物，影响齿轮啮合 MA
2、线材
2.1 线材须扎紧，用手不可轻易移动或转动 MI
2.2 各线材未按工程规定整理或接触锋利边缘或转动部分 MA
2.3 走线不合理，锁面底壳螺钉压线 MA
2.4线材露出线芯 CR
2.5 机身外电源线破损 CR
1.9 彩盒尺寸符合要求，装入机器不能过大或过小 MI
2、包装箱部分：
2.1 未按规定装箱 MI
2.2 外箱印刷颜色、内容、规格、位置等错误 MA
2.3 外箱贴纸漏贴、贴错（没有要求贴贴纸除外） MA
2.4 外箱破损、脏污 MI
2.5 未按封箱方式封箱 MI
2.6 彩盒与外箱尺寸配合过大或过小 MI
②、面底壳颜色有色差（以认可样品为准） MI
③、面底壳段差超过0.3mm（面壳大于底壳不计） MI
4.4、电源线与外壳配合松动，影响安规 CR
4.5、贴纸漏贴或内容错误 MA
4.6、贴纸翘起、贴倒、起泡、不平整 MI
4.7、机台品牌、型号、内容
①、内容印刷错误 MA
②、丝印内容错误 MA
③、丝印色号颜色有差别，超过一个色号 MA
文件编号
版本/版次
C
包装机成品检验标准
页 码
第4页共5页
制订日期
2009-11-08
4．9、整机其它外观检查
①螺丝生锈、滑牙、扫头 MI
②漏打螺丝 MA
③插头规格不符合要求 CR
④内部绝缘线材外露 CR
⑤整机倾斜10°翻倒（前、后、左、右） CR
⑥整机放于同一平面不平稳 MA
（三）整机内部结构检查
1、机台内有杂物
（4）允许水准：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良可为客户接受，且客户也认为可能接收不良率的品质标准。
3、允收水准：
缺点分类：
缺点分类
致命缺点（CR）
严重（主要）缺点（MA）
轻微（次要）缺点（MI）
AQL
0
1.5
4.0
五、检验项目
（一）整机包装检查;
（二）整机外观检查；
184V＜U≤354V
有接地线
AC1000V
AC1500V
无接地线
AC2000V
AC3000V
高压棒接触电源线插头，线档，开关位，螺丝孔位，裸露金属零件处，QC测试时间1秒钟
QA测试时间1分钟，高压机蜂鸣器不可报警，否则判为 CR
参考文件：EN60950-1：2001
2、噪音测试（每批5PCS以上）
塑封件从置于胶辊开始计时，到完成塑封出来的时间符合技术要求，否则 MA
5、噪音
机器的噪音不超过58分贝（办公环境的噪音标准）,机器不能产生不规则的噪音和金属震颤的噪音，否则 MA
（五）安全及信赖度测试：
1、耐压测试（100%全检）
1.1 设置漏电流为1-10mA之间；
1.2 耐压值
使用电压
U＜184V
依据MIL-STD-105E Ⅱ级水准的正常检验抽样计划进行。
2、判定定义：
（1）致命缺点（CR）：由于产品使用或保管会造成安全事故或人身伤害或不符合各国法律法规和行业标准的缺陷。
（2）严重缺点（MA）：其物品不能达成预期目的、功能丧失或使用其物品对产品的作用会发生重大影响的缺陷。
（3）轻微缺点（MI）：对产品的使用效果、性能、结构、外观没有构成严重缺陷或不影响产品功能的缺陷。
XXXXXXXX有限公司
文件编号
版本/版次
C
包装机成品检验标准
页 码
第1页共5页
制订日期
2009-11-08
一、目的：
编制包装机成品检验标准，有利于QA检验工作的顺利进行。
二、范围：
本公司生产的所有包装机均适用。
三、职责：
QA负责包装机成品的检验；品质主管审批QA检验报告。
四、判定规范
1、正常抽样计划
2.1 噪音计距离本体1m（整机的正上方或正前方）；客户特殊要求除外
2.2 背景噪音不得大于60dB；
2.3 空载负载噪音符合工程规定，不能大于70dB，否则判为 MI/MA
XXXXXXXX有限公司
文件编号
版本/版次
C
包装机成品检验标准
页 码
第3页共5页
制订日期
2009-11-08
2.1、正面：点刮伤圆径0.8mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上 MI
2.2、侧面：点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上 MI
2.3、底面：点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长15mm，宽0.5mm以上，触摸无伤痕30mm以上 MI
（三）整机内部结构检查；
（四）整机功能检查；
（五）安全信赖度测试；
XXXXXXXX有限公司
文件编号版本/版次C包装机成品检验标准页 码
第2页共5页
制订日期
2009-11-08
（六）入纸口检查
（七）安规检查
六、检验内容
（一）整机包装检验
1、彩盒及整机的附件、包材等：
1.1 说明书或包装缺少附件或错误 CR