动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展
EPDMPOE动态硫化共混型热塑性硫化胶的制备与性能研究的开题报告
EPDMPOE动态硫化共混型热塑性硫化胶的制备与
性能研究的开题报告
1. 研究背景和意义
热塑性硫化胶是一种新型的弹性材料，具有良好的化学稳定性、热
稳定性和耐磨性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
EPDMPOE动态硫化共混型热塑性硫化胶具有复杂的结构和特性，其研究不仅可以探索其结构特点和加工性能，还能为其应用提供理论基础和指导。
2. 研究内容和目标
本课题将以EPDMPOE为主体材料，采用动态硫化共混技术制备热
塑性硫化胶。
研究内容包括制备条件的优化、材料结构和特性的表征、
加工工艺的优化等。
研究目标是获得性能优良的EPDMPOE动态硫化共混型热塑性硫化胶，并探索其在汽车、电子、医疗器械等领域的应用。
3. 研究方法和步骤
(1) 材料制备：选取不同种类和比例的EPDM和POE作为主体材料，加入动态硫化剂和稳定剂，采用混炼、挤出等工艺制备热塑性硫化胶。
(2) 材料表征：利用拉伸、撕裂、硬度等试验方法对材料的力学性能进行测试，利用FTIR、DSC、TEM等表征手段对材料的结构和形貌进行
分析。
(3) 加工工艺优化：综合考虑材料特性和加工条件，优化挤出工艺参数，获得性能更好的热塑性硫化胶。
4. 预期结果和意义
预计可以获得性能优良的EPDMPOE动态硫化共混型热塑性硫化胶，并探索其在汽车、电子、医疗器械等领域的应用。
同时，也可以深入研
究其结构特点和加工性能，为其工业化应用提供理论支持和技术指导。
EPDM_PP热塑性弹性体的新进展
EPDM/PP热塑性弹性体的新进展X肖汉文黄世强刘少波(湖北大学化学与材料科学学院武汉430062)摘要综合介绍了动态全硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体的制备、硫化体系、结构、性能、国内外研究现状、应用和市场前景。
关键词三元乙丙橡胶聚丙烯动态硫化热塑性弹性体三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPEs)具有传统橡胶的性质,又能用热塑性塑料加工设备进行加工。
EPDM/PP TPEs由于在原料、性能及产品价格等方面的竞争优势,其发展较快。
它的发展经历了两个主要发展阶段:(1)EPDM和PP共混形成简单的共混物,在早期文献中,简单共混物称为热塑性聚烯烃(T PO);(2) EPDM和PP经动态硫化后形成的EPDM/ PP的硫化胶(TPVs),在以前有些文献中,也将硫化胶称为弹性体合金(EAs)。
简单共混物在工业中得到广泛应用,但自动态硫化技术发明以来,EPDM/PP TPEs取得了更广泛的应用和更大的发展。
动态硫化技术首先由W.K.Fisher在1972年提出[1,2],他通过控制硫化剂用量制备了动态部分硫化的EPDM/PP TPEs,1975年A.Y.Coran,B.Das and R.P.Patel[3]将EPDM相完全硫化得到了动态全硫化EPDM/PP TPEs,这样得到的EPDM/PP TPEs的综合性能有较大的改善, S.Abdou-Sabet和M.A.Fath[4]于1977年使用酚醛树脂硫化剂,采用动态全硫化的方法制备了这类TPEs,这类TPEs综合性能大为改善。
本文以此技术为基础,从5个大的方面对这类TPEs进行综合评述。
1EPD M/PP TPEs的制备制备这类TPEs的成败关键是形态结构和橡胶相粒径的控制方法和手段。
A.Y. Coran[]5,张中岳[6]和耿海萍[7]等人作过系统的研究。
EPDM和PP在硫化之前先熔融混合,熔融温度必须高于PP的熔点,待EPDM 和PP熔融混合均匀后,加入硫化剂进行动态硫化,在这一过程中,对熔体剪切应该是强而持续有力的,这对此类TPEs理想的形态结构和橡胶相粒径的控制是至关重要的。
动态硫化EPDM_高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究
第39卷第2期2010年4月当代化工Contemporary Chemical Industry Vo1.39，No.2April ，2010动态硫化EPDM/高聚合度PVC 热塑性弹性体力学性能的研究**收稿日期：2010-02-26作者简介：王福成（1969-），男，高级工程师，北京交通大学在读工程硕士，研究方向为内燃机车，沈阳铁路局吉林机务段副段长。
E-mail ：jsm_cn@ 。
塑料相和橡胶相在熔融共混过程中，将橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，这种方法制得的材料称为动态硫化型热塑性弹性体（TPE ）[1]。
鉴于动态硫化型橡塑共混TPE 优异的综合性能和广泛应用，采用动态硫化方法制备TPE 已成为国内外高分子领域的研究热点[2-4]。
由于高聚合度聚氯乙烯（HPVC ）具有漂亮外观以及耐油、耐磨、耐腐蚀等优异性能，但其存在的韧性差、耐热性差等缺点限制了其进一步的应用。
三元乙丙橡胶具有传统橡胶的柔软性、良好的耐候性、优良的机械性能如抗疲劳、撕裂及耐酸碱等优点,所以制备EPDM/HPVC 热塑性弹性体能实现两者性能上的互补。
由于非极性EPDM 与极性PVC 相容性不好，极大的限制了PVC/EPDM 共混物的性能，为此国内外一些学者对其相容性做了很多的研究。
1实验部分1.1试样制备基本配方：HPVC/EPDM 70/30，CPE 9，稳定剂3，DOP 35，促进剂DM 0.4，促进剂TMTD 1.0，硬脂酸1，氧化锌3。
动态硫化试样制备过程：将HPVC 与计量好的稳定剂、增塑剂等用高速万能粉碎机混合均匀，作为HPVC 树脂相。
设定转矩流变仪的温度为170℃，转速为80r/min 。
先加入HPVC 相熔融后，再加入EPDM 和促进剂，共混4min 后加入硫化剂，继续混合6min 后出料待用，然后把共混物放入2mm 厚的模具中，在平板硫化机上热压5min ，温度为175℃，压力为15MPa ，冷压成片测试性能。
动态硫化NBR_PVC共混物性能的研究
材料・配合收稿日期:1999-11-30作者简介 丁雪佳,男,31岁,讲师,1994年毕业于北京化工大学材料工程学院,主要从事高分子材料共混改性的教学与研究工作。
动态硫化NBR/PVC 共混物性能的研究丁雪佳 申长雨 张 卓 陈静波(郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心 450002)朱玉俊(北京化工大学橡塑工程教研室 100029)摘 要 介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得T PV 的微观相态结构。
关键词 丁腈橡胶 聚氯乙烯 动态硫化热塑性弹性体 热塑性弹性体问世已有20多年的历史,目前,工业化生产的热塑性弹性体主要有5大类:苯乙烯类、烯烃类、酯类、聚氨酯类和聚酰胺类、其中只有烯烃是属于共混型的。
热塑性弹性体是常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的一类新型高分子弹性体材料,它既有橡胶的优异性能,又有塑料材料所具备的一系列技术经济优势,是当代合成橡胶领域发展最快的一类产品[1,2]。
其中共混型热塑性弹性体是采用两种或多种不同聚合物,经适当配合和机械加工而制得,其制造方法简便易行、原料丰富易得,所以发展前景尤为广阔,发展速度也较快。
本文研究了NBR/PVC 于开炼机上动态硫化制备热塑性弹性体的行为和机理,实验结果表明,NBR/PVC 热塑性弹性体具有良好的力学性能,是一种很有应用价值,很有开发前途的新型热塑性弹性体材料。
1 实验部分1.1 原材料NBR -26,兰化公司;PVC (SG -4),北京化工二厂;DOP ,北京化学试剂厂。
1.2 基本配方NBR 100;硬脂酸2;硫化剂8;白炭黑变量;橡塑比变量。
1.3 TPV 的制备本实验采用SK -160B 160×320双辊筒炼塑机制备共混物。
将PVC 、增塑剂和助剂在高速混合器中预混,然后150℃在炼塑机上塑化,塑化完成后加入混炼的NBR 母胶,共混一定时间后出片。
动态硫化EPDM-PP热塑性弹性体应力松弛的研究
●: 0. 5 g; △: 1. 5 g; ▲: 2. 5 g; + : 7 g.
从 F ig. 4 中 可 看 出, 随 橡 塑 比 增 大, EPDM PP 应力松弛速率变小, 当 PP 含量达 到 30% 时, EPDM PP 应力松弛迅速增大, PP 含量超过 40% , EPDM PP 应力松弛增加不明 显, 这主要是因为 EPDM PP 的应力松弛行为 由 PP 连续相决定, PP 应力松弛较大, PP 的含 量越高, EPDM PP 应力松弛速率越大, EPDM 橡胶因交联作用, 对 EPDM PP 应力松弛贡献 相对较小。
1 实验部分 1. 1 主要原料 EPDM : 牌号 3080 粒料, M L
3 121 ℃ 1+ 4
胶机制备, 共混温度 180±10 ℃, 先将 PP 在辊 筒上熔融, 然后加入 EPDM , 混合均匀后加入 各种添加剂, 待试样在辊筒上形成均匀、 光滑的 平整薄片后卸片, 共混时间 15 m in。 将制得的 共混物模压成片后裁成标准拉伸样条。 应力松 弛, 按 D 45 1683 标准测试, 在岛津力学材料试 验机 A G 210KNA 上测定常温时试样 5% 应变 下 15 m in 应力松弛。 1. 3 透射电镜观察 透射电镜样品用 V 型 L KB 冷冻附件, 在 - 100 ℃左右冷冻超薄切片, 为了增加两相反 差, 用 O sO 4 染色, O sO 4 与 ENB 双键反应使 EPDM 相变黑。 透射电镜为日本 H 2806 型。 1. 4 W AXD 测试 X 射线衍射仪为日本理学公司 D M ax 3 C, 铜靶辐射源, N i 滤光片, 工作电压 35 kV , 工 作电流 15 mA 。
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动态硫化SEBS_EPDM共混型热塑性弹性体的制备及性能研究
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1． 4 测试与表征 1． 4． 1 物理性能
邵尔 A 型硬度采用 LX—A 型橡胶硬度计 （ 上 海 化 工 机 械 四 厂 产 品 ） 按 照 GB / T531— 1999 进行测试。拉伸性能采用 AI-7000M 型电 子拉力机（ 中国台湾高铁股份有限公司产品） 按照 GB / T 528-1998 进 行 测 试，试 样 厚 度 2 mm，拉伸速度 500 mm·min － 1 。撕裂性能采用 AI-7000M 型电子拉力机（ 中国台湾高铁股份有 限公司产品） 按照 GB / T529-1999 进行测试，试 样厚度 2 mm，拉伸速度 500 mm·min － 1 。 1． 4． 2 橡胶加工分析仪（ RPA） 分析
市售品。抗氧剂 1010，市售品。
1． 3 制定配方
1． 2 试样制备
EPDM 母炼胶配方：
采用两段共混法，先将 EPDM 与硫磺等配
EPDM 100（ 质量份数） ，氧化锌 5，硬脂酸
合剂掺混制成 EPDM 母炼胶，再将 EPDM 母炼 1，防 老 剂 RD 1，防 焦 剂 CTP 0． 3，炭 黑 N330
采用橡胶加工分析仪 RPA2000 （ 美国 ALPHA 公司产品） 进行温度扫描，固定应变 RP 为 7% ，频率为 1 Hz，温度测试范围：50 ～ 190 °C。 1． 4． 3 扫描电子显微镜（ SEM） 分析
动态硫化三元乙丙橡胶聚丙烯热塑性弹性体的研究进展
动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展汤 琦，孙 豪，宗成中（青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东青岛 266042）摘要：介绍动态硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体（TPV）的发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域和发展前景。
相较于传统橡胶，动态硫化TPV作为新一代橡胶产品的典型代表，无论在生产工艺还是性能上均具有较大优势，且TPV对环境的影响较小，符合绿色环保理念。
未来EPDM/ PP TPV的研究方向将主要集中在环保、低挥发性有机物、高性能化和多功能化等方面。
关键词：三元乙丙橡胶；聚丙烯；动态硫化；热塑性弹性体；配合体系；工艺；研究进展中图分类号：TQ334 文章编号：2095-5448（2021）01-0005-06文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2021.01.0005动态硫化热塑性弹性体（TPV）是一类特殊的TPV，是橡胶和树脂在熔融共混时，橡胶相被硫化破碎为岛相分散在连续相（树脂）中而形成的[1]。
三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）TPV是开发最早、技术比较成熟的一种TPV。
EPDM具有合成工艺简单、耐候性能和耐臭氧性能好等特点，但其硫化胶不易回收利用；PP是一种通用型塑料，具有加工性能、耐腐蚀性能、耐热性能和耐磨性能好等优点，但弹性较差。
通过动态硫化制得的EPDM/PP TPV不仅可以弥补EPDM的不足，同时在原料、性能以及产品价格方面具有竞争优势[2-3]。
本工作根据近年来国内外对EPDM/PP TPV的研究情况，详细介绍其发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域以及发展前景。
1 发展历程从简单机械共混到动态部分硫化共混，又从动态部分硫化共混到动态完全硫化共混，EPDM/ PP TPV的发展经历了几代研究者的研究，其发展历程如下。
第1阶段：简单机械共混。
通过物理共混的方法将橡胶和塑料在一定的设备中进行简单混合，得到的共混物的弹性、物理性能以及耐介质性能较差，橡胶相未发生交联反应[4]。
动态硫化热塑性弹性体结构与性能研究进展
377TPV是由高含量的交联橡胶作为连续相，热塑性塑料作为分散相，通过动态硫化方法制备，这是一种特殊的聚合物反应性共混技术。
TPV近些年已经吸引了大量的关注，并在汽车、建筑、电子等行业里广泛应用。
近年来，TPV由于环保和节约资源的需求，成为替代不可回收的石油基的热固型橡胶的增长最快的弹性体。
传统的橡胶制品因为化学交联的原因具有较高的弹性和力学性能，在日常生活中使用广泛，例如轮胎、汽车密封和悬挂系统、工业垫圈垫片等。
但也正由于橡胶的化学交联特点，使其难以回收使用，产生了大量的橡胶废弃物。
热塑性动态硫化弹性体(TPV)是一种特殊的热塑性弹性体材料，是由橡胶和热塑性树脂共混的同时，在高剪切力和温度的作用下，橡胶被就地硫化而形成的，含量少的热塑性塑料为连续相，硫化的橡胶粒子作为分散相分散在热塑性基体树脂中。
其具有突出的优点，在室温时具有热固性硫化橡胶的弹性，高温时又可以像热塑性塑料一样加工，且可以回收使用，因此可以代替传统的橡胶用于工业领域。
这种采用动态硫化技术制备的热塑性复合材料，最早是由Gessler在其专利中披露，随后Fischer 采用Gessler的工艺制备出了部分交联的EPDM/聚烯烃动态硫化胶。
1980年，全硫化的EPDM/PP动态硫化胶（TPV）首次由美国孟山都公司的Coran A Y博士制备出来并实现了工业化，TPV中的塑料和橡胶的比例可以在一定范围内调整，因此赋予了这种材料性能上的可调控性。
我国对于TPV的研究起步较晚，1984年北京化工学院的朱玉俊开始对动态硫化EPDM/PP进行研究，1985年长春应化所的殷敬华申请了第一件动态硫化EPDM/PP的专利。
经过多年的研究发展，我国已经实现动态硫化EPDM/PP TPV的工业化生产，主要用于汽车工业（管、密封条、护套等）。
但是，我国对特种TPV的相关研究不足，还未见有工业化的特种TPV产品面世。
1 TPV的分类自1962年Gessler提出动态硫化的概念并申请专利后，七十年代后期Coran和Patel在此基础上进一步发展，用11种不同类型的橡胶 (EVA, NBR, EPDM, CPE等) 和9种不同的塑料 (PS, SAN, PA6, PA66)等，研发制备了75种不同应用范围的TPV，活跃了TPV的研究领域。
动态硫化EPDM_PP共混型热塑性弹性体的研究
动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究郭红革 潘炯玺 郭红炜 王凤敏 段予忠(青岛化工学院 266042) 摘要 研究了EPDM/PP共混比、不同牌号PP、硫化体系、混炼方式和软化剂用量对动态硫化EPDM/PP共混物性能的影响。
研究结果表明,当EPDM/PP共混比为65/35,经一步混炼法制出的共混物的拉伸强度大于8M Pa,扯断伸长率达400%,撕裂强度为40kN·m-1,屈挠寿命大于10万次,邵尔A型硬度为70～80度。
软化剂用量在30份以内为宜。
关键词 EPDM,PP,热塑性弹性体,动态硫化 热塑性弹性体(TPE)具有与硫化橡胶相似的使用性能,即硫化过程中生成交联结构。
将硫化橡胶重新加热到原来成型温度,不能使之软化或热塑性流动。
相反,TPE加热到成型温度可以再次软化,废品和边角料可以重新成型加工和多次反复利用,与传统的橡胶硫化工艺相比,TPE适用的热塑性成型工艺速度快、周期短、效率高,所需设备投资也比较少,可用真空成型、吹塑成型等传统橡胶不能使用的方法加工。
共混型TPE的发展在共混技术上经历了简单机械共混、部分动态硫化共混和完全动态硫化共混3个阶段[1]。
采用简单机械共混难以获得理想的改性效果。
共混型TPE 的发展方向是动态硫化共混,它已成为结晶型聚烯烃塑料与橡胶共混制备TPE的有效手段之一,这类产品也得到了广泛的工业应用。
EPDM应用广泛,成本低,合成工艺简单,具有良好的耐候性和耐臭氧性等性能,但加工性能较差[2]。
为此人们通过EPDM 和PP共混来进行改性。
PP是一种通用塑料, 作者简介 郭红革,女,28岁。
讲师。
1996年毕业于青岛化工学院橡胶工程学院,获硕士学位。
已发表论文5篇。
具有密度低,耐腐蚀性、耐热性和耐磨性好等优异性能,然而也存在脆性大、着色性和耐候性差等缺点。
以EPDM为主的并用胶料,既有高耐热PP与高抗冲击EPDM结合的性能,又适于注射成型,具有广泛的实用性。
POEPP热塑性弹性体的动态硫化特性研究中期报告
POEPP热塑性弹性体的动态硫化特性研究中期报告一、研究背景和目的随着橡胶材料在工程领域的广泛应用，对其性能的要求越来越高。
传统的硫化橡胶（vulcanized rubber，VR）具有良好的力学性能和耐磨性，但其加工过程复杂，无法实现快速制造和成型。
而热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，TPE）具有热塑性和弹性体的双重性质，可以在简单的成型设备上加工和成型，并且具有较高的回弹性和耐磨性，因此成为一种研究热点。
重交联组成的POEPP（polyolefin elastomer with PP-g-ethylene and PP-g-propylene）材料具有独特的弹性和机械性能，在汽车、电器、建筑等领域有广泛的应用。
但其制造过程和加工过程需要长时间的硫化反应，不利于产品快速开发和生产。
因此，本研究旨在探究POEPP材料的动态硫化特性，通过研究其硫化反应过程和动力学行为，为其快速制造和应用提供理论支持和技术参考。
二、研究方法和进展本研究采用了实验和理论相结合的方法，对POEPP材料的动态硫化特性进行了系统的研究。
1. 实验部分（1）采用差示扫描量热法（DSC）研究POEPP材料硫化反应过程的热力学行为，并对硫化交联程度进行了表征。
（2）采用动态机械分析（DMA）研究POEPP材料硫化反应的动态变化规律，分析其弹性模量、阻尼损耗因子和储能模量等动态力学参数的变化。
（3）采用实时红外光谱分析法（FTIR）研究POEPP材料硫化反应过程中交联结构的形成和演变规律。
2. 理论部分（1）建立了POEPP材料硫化反应的动力学模型，分析了反应机理和动力学行为。
（2）通过分析硫化交联程度和动态力学参数之间的相互关系，探究了POEPP材料硫化反应过程中的动态硫化特性和机制。
目前，本研究已完成了初步实验和理论分析，初步探究了POEPP材料的动态硫化特性，并对其硫化反应过程进行了表征。
下一步将继续完善理论模型和实验方法，深入研究POEPP材料硫化反应机理和动力学行为，探究其硫化反应过程中交联结构的形成和演变规律，为其快速制造和应用提供更加严谨和可靠的理论基础。
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方法 以及扩太生 产规模 和拓展应用 范围 等 ＝
近 年 来 ， 内 的 很 多 学 者 也 在 进 行 ｍ ｒ 研 究 工 国 的
作发非 常 重视 ， 将 井
Ｔ ｖ的工业化生产到人 了 国家 的“６ ” Ｐ ８３ 计划 ， 但迄 夸 为 止 ，１ 在 我 国仍 处 于研 究 开 发 阶段 ， Ｐ 尚无 任何 ｍ
加 工 和 应用 。
关 键 词 ： 态 奎 砘 化 ； 望 性 弹性 隹 ； 理 静 热 机
通过橡 胶与树 脂共 混而制造共 混型 热塑性 弹性 体 （Ｐ ） Ｔ Ｅ 是橡 塑 并 用技 术 的重 大 发 展 ， 主要 经 历 了三 其 个 阶段 ， 简单 的机 械共混发 展到部 分硫化 共混 ， 发 从 再
国 内 外 的 广 泛 资 料 ， 动 态 全 硫 化 共 馄 型 热 塑 性 弹 性 就
商 品名为 Ｓｎ ｐ ｅ 。随 后许 多 国 家 的类 似 产 品 也 ａｔ ｍｎ ｏ Ｊ
开 始 生 产 目前 ， 国外 就 ｖ 已 从 理 论 研 究 转 向 应 用 开 发 ， 点 趋 向于 开 发 低 硬 度 品 级 、 翻 备 工 艺 、 工 重 新 加
分 动 志 流 化 和动 态 全 硫 化 之 分 ： １６ 年 ， ｅｓ ｒ 首 先 提 出 了 动 态 部 分 硫 化 的 概 ９２ Ｇ ｓ ｅ ｌ 念 ， 经 美 国 的 Ｕ ｉ ｙｌ 司 的 Ｆ ｈｒ 统 研 究 后 ， 后 ｎ ｏａ 公 ｒ ｉ ｅＨ 系 ｓ 该 公 司 即 于 １７ ２年 建 成 了工 业 化 生 产 装 置 。 动 态 部 ９ 分 硫 化 Ｔ Ｅ的 橡 胶 组 分 经 硫 化 后 有 少 量 交 联 结 构 存 Ｐ 在 ， 此 此 种 Ｆ Ｅ的 压 缩 永 久 变 型 和 耐 热 性 比 简 单 机 因 Ｉ
共混体 系中舶橡 胶组 分 完全 硫化 成 橡胶 颗 粒 ， 并且 均 匀 分散 在树脂基 体 中 ， 即使橡 胶 含量 大 于 ５ ０份 ， 分 组 仍呈 分散相 Ｔ Ｖ中 由 于橡胶 相 已 充分 交 联 ， 方 面 Ｐ 一 橡胶 粒子在加工温 度下仍 能保 持 足够的强 度和稳定 的
体 （Ｐ ） Ｔ Ｖ 的发展历史 、 观形态 结 构及 其形 成 机 理 、 微 制
备 技 术 ， 要 的 品 种 及 其 加 工 应 用 作 了深 人 阐述 主
Ｉ 动态 全硫 化 技术 及 其 发展 历 史
动态全硫化 是指 在高温度场 和高剪 切场 的混台 器 中将橡胶和树脂熔 融 共混 ， 交联 剂 的作 用下 橡 胶 原 在 位硫 亿 ， 并细 微 地 分 散 于 树 脂 中形 成 稳 定 的 分 散 体 系 ｉ 根 据 橡 胶 组 分 的 交 联 程 度 ， 态 硫 化 法 又 有 部 ２ 动
展到动态全硫化 共混 …。特别 是动态 全硫化 技术 的 出
善压缩永 久变 形 等性 能。这 种 动 态 全 硫 化 技 术是 由 ｃｍｎ ｏ 等 提 出来 的。１７ —１３ 年 ， 对橡 塑共 混动 ９５ ９ ５ 他
态 全 硫 化 体 系 进 行 了 深 人 的 研 究 。 １７ ９ ７年 ， ｂ０ Ａ ｄｕ等
品 种 实 现 工 业 化 生 产 。
２ ｒ ｖ的微 观 形态结 构及 其 形 成 机理 ｒ Ｐ
如 前 所 述 ，Ｐ Ｔ Ｖ材 料 在 微 观 上 呈 现 独 特 的 海 一 岛
相 态结构 ， 即使橡胶含 量较多 ， 但充 分交联 了的橡胶 仍 会 以颗 粒状分散子 树 脂基 体中 ， 分 散 相。但 是 因 配 呈 方和制备工 艺不 同 ， 种海一 岛结构 也 可 能 出现 不 同 这 的情况。例 如 ， 制备 工 艺一 定 的条 件 下 ， 塑 比越 在 橡 高， 橡胶粒子所 占的体积越 太 ， 不同 的橡 胶粒子 闻联 系 也就越紧密 当橡 塑 比高 到一 定程 度时 ， 同橡胶 粒 不 子 间易发生 聚结 ， 体系 中可 能 出现 不 同 结 掏层 次 的胶 粒聚集 网络 。在配方 相 同 的条 件 下 ， 采 用 不 同 的混 若
使用 酚醛树脂硫化 剂 ， 用动态 全硫 化法 对 Ｅ Ｄ ／ Ｐ 采 Ｐ Ｍ Ｐ 共馄 体系进行 了研究 。到 １８ 年 ， 国的 Ｍ。 ａ ｔ ９１ 美 ｔ ｘｏ公 ｍｔ
司 用 动 态 全 硫 化 法 法 工 业 亿 生 产 出 ＩＤ ／ Ｐ的 Ｔ ｖ ＰＭ Ｐ Ｐ ，
现， 使热塑性 弹性 体在 理论上 、 加工工艺 上 和性 能 上都 有新的突破 ， 引起 了 国内外 的广 泛 关 注 本 文收 集 了
维普资讯
塑料加工
２０ ０ ２年第 ３ ５卷第 １ 期
动态 全硫 化 共混 型 热塑 性弹 性体 的研究进展 ’
曰立斌 张金 悦
（ 津轻 Ｉ韭 学院， 天 天津 ，０ ２２ ３０ ２ ）
摘 要 ： 连 了动 态 奎碱 化 菇 涅 型 热 塑性 弹性 体 （ ｖ 酌炭 晨 历 史 、 观 形 奄 熊 构 爰 其 形 成 机 理 、 ｉ 技 术 、 要 曲 品 种 及 其 口 ） 截 毒备 主
炼设备 ， ｆ ｍ 的形 态 结 构 也 会 受 到 一 定 的 影 响 。 如 由 于双 螺 杆 挤 出机 能 提 供 较 开 炼 机 和 密 炼 机 大 得 多 的 剪 切 力 ， 而相 应 Ｔ Ｖ 中 的 橡 胶 粒 子 就 要 小 得 多 。 除 此 因 Ｐ
械共混物要好 。但 是 当橡 胶组分 含量大 于 ５ ０份 时 ， 就
会 形 成 连 续 相 ， 脂 成 为 分 散 相 ， 而 Ｔ Ｅ会 随 橡 胶 树 因 Ｐ
含量 的增大而大 大 降 低 热塑 性流 动。 因此 ．Ｐ Ｔ Ｅ中橡 胶含 量不 能太 多 ， 工业 化 的 Ｔ Ｅ硬度 仍 相 当 高 ， Ｐ 橡脏
感不 强。 动 态 全 硫 化 制 得 的 Ｔ Ｅ则 具 有 独 特 相 形 态 ， 使 Ｐ 它