皮革生产工艺
皮革铺生产车间工艺流程
皮革铺生产车间工艺流程好的呀，那咱就开始聊聊皮革铺生产车间的工艺流程吧。
一、原料准备。
皮革生产的第一步就是原料准备啦。
这原料啊，那可都是精心挑选的。
就像咱挑水果似的，得挑好的。
一般都是从各种渠道收购来的动物皮，像牛皮、羊皮啥的。
这些皮刚收来的时候可脏啦，上面沾着好多血渍、粪便啥的脏东西。
不过别怕，这就开始处理啦。
工人们会先把皮简单清理一下，把那些特别明显的脏东西去掉。
然后呢，根据皮的种类和质量进行分类。
好的皮放在一起，稍微有点问题的放在另一堆，这就跟咱们把好苹果和有点磕碰的苹果分开一样道理。
二、浸水。
这分好类的皮就开始浸水啦。
这浸水可重要了呢。
把皮泡在水里，就像咱们泡澡一样，让皮充分吸收水分。
这时候的水也不是普通的水，里面会加一些化学药剂，来帮助皮更好地软化。
这个过程得持续一段时间，皮在水里慢慢变得柔软起来。
工人们得时不时去看看，就像照顾小宝宝一样，看看皮有没有泡好，有没有哪里出问题。
有时候如果水的温度或者药剂的量没控制好，皮就可能泡得不均匀，那就麻烦啦。
三、脱毛和脱脂。
泡好水的皮就该脱毛和脱脂啦。
脱毛就是把皮上的毛去掉，这可有点像给小动物剃毛呢。
不过这是用化学方法，不是用剃刀哦。
会用到专门的脱毛剂，把毛从皮上溶解掉。
脱脂呢，就是把皮里面多余的油脂去掉。
你想啊，如果皮上油脂太多，那后面加工就不好弄啦。
这一步也是要特别小心的，因为化学药剂用多了或者处理时间太长，皮可能就会受到损伤。
工人们在这一步就像魔术师一样，小心翼翼地操作着，让皮一点点变得干净又适合后续加工。
四、鞣制。
鞣制可是皮革生产里超级关键的一步呢。
这就像是给皮做个大变身。
鞣制的方法有好几种，像植物鞣制、铬鞣制啥的。
植物鞣制比较环保，铬鞣制效率高。
鞣制的时候，把皮放到鞣制液里，皮就开始发生神奇的变化啦。
它会变得更加结实，不容易腐烂，而且颜色也会发生变化。
这个过程中，工人们要不断搅拌鞣制液，让皮的每一个地方都能充分接触到鞣制液。
这就像炒菜的时候得不停地翻炒，让菜受热均匀一样。
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。
皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。
首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。
常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。
剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。
接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。
脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。
脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。
然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。
常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。
接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。
涂饰方法有染色、涂敷和压花等。
涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。
然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。
整理方法有打磨、修剪和熨烫等。
整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。
最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。
加工方法有裁剪、缝制和胶合等。
加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。
总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。
pu皮革生产工艺
pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。
聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。
接下来，将准备好的原料进行混合。
将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。
然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。
混合好的原料需要进行涂料制备。
将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。
这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。
然后是涂装工序。
将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。
这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。
在涂装后，需要将PU皮革进行压花。
通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。
这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。
之后是固化工序。
将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。
这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。
最后是整理工序。
固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。
这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。
综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程
一、皮革制作工艺生产过程
1.原料准备步骤：
（1）将皮革实物材料在检验室里进行检验，确保质量合格； （2）将质量合格的皮革原料进行剪裁等加工，依据产品设计图样转换成需要的设计尺寸；
（3）按照图案画出成品的图案，依据设计图进行分割；
2.清洗步骤：
（1）利用肥皂、洗涤剂或橡胶原料等，将皮革表面涂抹清洗液，使污染物溶解掉；
（2）将皮革表面洗涤清洁后，利用湿布、布片或洗涤机将皮革擦拭干净；
（3）在皮革表面进行研磨，使表面柔软，去除表面污渍；
3.加工步骤：
（1）将原料制作好的手革板放入皮革机，依据图案模具进行重复起印，使皮革革型成形；
（2）将重复起印的皮革交给电烫工，将其加工成合适的表面光泽；
（3）将电烫加工成的皮革，仔细检查质量，确保质量合格。
4.装饰步骤：
（1）对皮革表面施加特殊的色素或涂料，调整表面色彩；
（2）将珠饰、金属件等制作完成，按照图案将其绣花或缝制在
皮革表面上，装饰成手革；
（3）将皮革表面打蜡，保护皮革表面；
（4）将手革装饰完成后，再次检查质量，确保满足质量要求；
5.包装步骤：
（1）按照质量要求，将手革放入塑料袋或纸袋中进行包装； （2）最后，将塑料袋或纸袋装箱，按照订单要求进行发货。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺1. 介绍皮革是一种由动物皮肤经过加工处理后制成的材料，具有耐磨、柔软、透气等特性，广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革的生产工艺涉及多个环节，包括原材料的采集、鞣制过程以及后续的整理和加工。
2. 原材料采集皮革的原材料主要来自于动物的皮肤，常见的来源包括牛、羊、猪等。
原材料采集主要分为屠宰和剥皮两个步骤。
•屠宰：动物在屠宰场进行屠宰，以取得其皮肤。
屠宰过程需要遵循卫生和安全规范，确保取得的皮肤符合质量要求。
•剥皮：在屠宰完成后，将动物的皮肤剥离下来。
这一步需要专业技术人员进行操作，以确保不损坏皮肤。
3. 鞣制过程鞣制是将新鲜的动物皮肤经过化学或植物草药处理后，使其变得耐用、柔软和耐水的过程。
常见的鞣制方法包括植鞣和化学鞣。
•植鞣：植鞣是使用植物草药对皮肤进行处理。
首先，将动物皮肤浸泡在水中，使其软化。
然后，将植物草药（如栲胶、栲木等）煮沸后加入到水中，再将皮肤浸泡在这个溶液中。
经过一定时间的浸泡，皮肤会吸收草药中的鞣质，从而完成鞣制过程。
•化学鞣：化学鞣是使用化学物质对皮肤进行处理。
常用的化学鞣剂包括铬盐和合成鞣剂。
首先，将动物皮肤浸泡在含有化学鞣剂的溶液中，通过调节温度和PH值等参数来控制鞣制过程。
经过一段时间后，皮肤会与化学鞣剂发生反应并固定在一起。
4. 后续处理经过鞣制后，还需要进行一系列的后续处理步骤来提高皮革的质量和外观。
•去毛：经过鞣制的皮肤上可能残留有一些毛发，需要进行去毛处理。
常见的方法包括机械去毛和化学去毛。
•干燥：鞣制后的皮革需要进行干燥处理，以去除水分。
干燥的方法包括自然晾干和机械烘干。
•润色：为了提高皮革的外观，可以对其进行润色处理。
润色可以改变皮革的颜色和光泽度，使其更具吸引力。
•整理：最后一步是对皮革进行整理，包括修剪边缘、修复损坏部分以及打磨等。
这些步骤可以使皮革更加平整、光滑，并提高其质量和外观。
5. 应用领域皮革广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革加工工艺
皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH 值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
皮革工艺介绍
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染色和涂饰阶段
染色
使用天然或合成染料对皮革进行 染色，使其具有所需的颜色和纹
理。
涂饰
在皮革表面涂上一层保护涂层，增 加皮革的光泽度和防水性能。
干燥和定型
将染色和涂饰后的皮革进行干燥和 定型，确保其形状稳定。
完成阶段
切割和裁剪
将皮革切割成所需的形状和大小， 并进行精细的裁剪。
组装和整理
将裁剪好的皮革部件进行组装， 形成完整的皮革制品。
PVC合成革
PVC合成革是一种人造皮革，外观和 性能类似于天然皮革，但比天然皮革 更加柔软、色彩丰富。常用于制作服 装、家具等。
04 皮革工艺的挑战与解决方 案
材料选择与质量保证
选择优质皮革材料
确保皮革的质量和耐用性，选择经过认证的皮革供应商，并对其 质量进行严格检测。
皮革加工技术
采用先进的皮革加工技术，如鞣制、染色、涂饰等，以提高皮革 的质量和外观。
环保与可持续发展
减少废弃物排放
优化生产流程，减少废弃物的产生，并对其进行合理的处理和回 收。
节能减排
采用节能技术和设备，降低能源消耗和碳排放，实现绿色生产。
环保材料的使用
优先选择环保、可再生和可持续的皮革材料，以降低对环境的负面 影响。
05 皮革工艺的未来展望
新材料与新技术的应用
1 2
新型皮革材料
定制化与个性化的发展趋势
个性化设计
消费者对皮革产品的个性化需求越来越高，皮革工艺将更 加注重个性化设计，提供定制化的服务，满足消费者的个 性化需求。
定制化服务
提供定制化的皮革产品，如定制的皮包、皮鞋等，根据消 费者的需求和喜好进行定制，提高产品的附加值和竞争力。
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皮革服装生产工艺规程
1.制衣工艺流程图：
4．裁剪工艺要求
4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。
严禁私自改动样板。
4.2.配皮：薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。
4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。
内贴类没有具体断片要求时要保证长度。
4.4用料要求：
4.4.1、领面：表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。
4.4.2.前身前面：左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过20mm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。
4.4.3.后身后面：与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。
4.4.4.袖面：与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3mm，允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。
4.4.
5.袖底：与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。
4.4.6.腰头、腰带及小料：与大身基本相称，无大伤残。
4.4.7.里料：除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的50%，但必须胶补。
4.4.8.基本要求：正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。
绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷，边腹皮。
整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。
4.5.裁里：裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。
4.6.毛领、毛胆：与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。
5.缝制工艺要求：
5.1.辅工：严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。
劈缝要顺直、平展自然、不能露线迹。
毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。
小袢、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。
烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。
烫衬要牢固。
5.2.缝制要求
5.2.1.针迹：严格按产品生产工艺要求使用机针（机针型号）、底面线、确定针距，线尾打结。
针迹自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，不得有严重的歪斜及皱裂，空针、漏针、跳针各不得超过两针，不得有2处以上空针、漏针、跳针。
5.2.2.不能有送料牙所造成的明显伤痕。
5.2.3.锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
5.2.4.商标位置端正，号型标志正确、清晰。
5.2.5.拼缝：要按净样拼缝，拼缝要顺直，底面线松紧要适度，缝头宽窄要一致，对缝要正。
5.2.
6.领子：领面平服，领窝圆顺，左右对称、不翘。
5.2.7.驳头：串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称。
5.2.8.肩：肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。
5.2.9.袖：绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致，相差不大于3mm，袖口大小（宽度）相差不大于3mm。
5.2.10.背衩、摆衩：不吊、不歪，平板，长短相差不大于3mm。
5.2.11.底边：平服，无脱胶、起皱，宽窄一致。
5.2.12.袢：左右高低、长短、大小一致，不得歪斜，牢固，相差不大于3mm。
5.2.13.门襟、里襟：止口顺直平挺，门襟不短于里襟，长短相差不大于3mm。
5.2.14.口袋：袋口平展方正，左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应，相差不大于2mm。
5.2.15.扣眼：长短、宽窄一致，扣眼对应边距边相等，不歪斜，相差不大于2mm。
5.2.1
6.腰头：面、里、衬平服，松紧适宜。
5.2.17前、后裆：圆顺、平服。
5.2.18.串带：长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后、高低相差不大于3mm。
5.2.19.裤腿：两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于3mm。
两裤脚口大小（宽度）相差不大于3mm。
5.2.20.夹里：夹里大小、长短与面料相适宜，坐势松紧适度，做缝要直顺、平展、无皱褶。
5.2.21．整体要求：周身平服，松紧适宜，不得起皱、打绺、吊紧或拔宽，整体不得有污渍、划破、烫痕、掉扣、拉链头脱落损坏、胶色、严重异味等。
6.整饰车间要求：
6.1.成品整烫：要求平展、无皱褶、印痕、污渍、水渍，拼缝直顺、自然，不露针迹，领子要到位，服装整体效果舒展、自然。
里子、内贴平展，无皱褶。
6.2.订扣：订扣要牢固，位置要正确。
装饰扣（如西服袖口小扣）要稳固不松动，实用扣（如前门扣）与皮面距离要严格按产品生产工艺要求确定。
6.3.化装：服装要干净、整洁、平展、，无线头、画痕、污渍。
拉链头、扣、钎子等包装要规范整齐、到位、牢固。
吊牌、备扣袋位置要规范一致。
6.4.包装：尺码贴、贴放位置要规范一致。
袖子折叠要整齐平展，装袋后整件衣服要整齐平展。
6.5.放置：服装放置要分清款式、型号，叠放要整齐平展。
7.裁剪和缝制工序按《皮革服装生产过程检验规程》对过程产品进行检验和控制。
8.最终产品按《皮革服装》（QB/T1615—2006）标准对产品质量进行检测和控制。