调研培训PPT-质量管理-01

检验结果改判
勾选不合格已 审核状态的批 次 填写改判结果， 然后提交
不合格批次回用
勾选不合格已 审核状态的批 次 填写回用结果， 然后提交
进货检验单历史查询
• 记录每一步操作历史，以便追溯记录的责任。
PDA 登录
输入用户名和密码，然后点回 车按钮，系统显示库存组织名 称，如果库存组织不正确，可 以选择。
• 通过闭环条码系统自动打印标签，加快了标签制作速度， 并且避免了人工手写的错误及不清晰，提高现场目视管理 水平 • 案例：
闭环系统目前已产生效益－2
• 通过帐物的同步操作，提供了及时、准确的实物库存信息 ，提高了作业齐套检查的及时性、准确性，改变了目前齐 套信息滞后的状况 • 案例：
说明：经运行期间统计，由于闭环帐务同步操作，使得闭环的帐务信息录入比ERP提高2～4小时左右
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登录后界面
登录信息 当前职责 退出按钮
菜单
当前库存组织
查询区
数据区
功能按钮区
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登录后界面-CS
通过手工输入 或扫描输入的 方式进行登录
勾选此栏位后，可 保留本次输入结果， 以后登录不必再次 输入
登录后界面
当前职责 当前库存组织
菜单
操作主界面
提示信息窗口
登录信息
通用信息查询界面-供应商选择
追溯精度满足大 多数需求
需要先通过产品 SN找到作业号， 然后确定所使用 的物料范围
生产作业 物料 供应商 物料 供应商
效率最优
不需要在物流和 生产过程中进行 额外的操作
物料标签 ID: · 物料编码☼ · 供应商 · 送货批 SN ID: · 物料SN
物料SN 物料SN 物料SN 物料SN 物料SN
追溯整体过程
物料信息关联到作业 生产作业 信息载体
领料 材料物流
物料信息产品序列号 生产条码 过程数据 设备连线数据 物料供应商 物料接收批 质量检验信息 客户条码
总装生产过程
信息树介绍1－以生产作业线索
SN ID: · 产品SN 作业 作业号 · 产线 · 物料编码 · 物料标签ID
产品SN 产品SN 产品SN 产品SN
闭环系统目前已产生效益－3
• 在领料、分装、配送等环节进行严格的防错控制，起到事 前预防作用 • 案例：
闭环系统目前已产生效益－1
• 通过闭环条码系统的实施，对已有的质量标准进行了补充 和完善，加强了质量管理的基础建设，提高了质量控制的 标准化、规范化 • 案例： 缺陷代码检验周期 抽样方案 检验项目
分厂成品检验综合查询
目录
• 相关逻辑说明 • 系统界面介绍及通用操作的说明 • 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 • 顺德工厂使用情况简介
看板登录
选择看板
看板
设置看板显明 • 系统界面介绍及通用操作的说明 • 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 • 顺德工厂使用情况简介
当数据不存在 时可点信息刷 新按钮下载数 据 点击该栏位 选择数据
通用信息查询界面-物料选择
点击该栏位 选择数据
通用信息查询界面-仓库选择
点击该栏位 选择数据
通用信息查询界面-位置选择
点击该栏位 选择数据
信息输入方法
•
对于物料、供应商、仓库等字段，系统支持直接输入、点击按钮在查询页面 选择、拷贝复制操作
搜索该原因影 响的产品的范 围
目录
• 相关逻辑说明 • 系统界面介绍及通用操作的说明 • 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 • 顺德工厂使用情况简介
目前已使用功能
• • • • •
进货检验 过程检验 成品检验 质量看板 质量报表
闭环系统目前已产生效益－1
闭环系统目前已产生效益－4
• 通过闭环条码系统的实施，将物料标签条码化，通过现场 的扫码，实现了生产的防错处理 • 案例：
闭环系统目前已产生效益－5
• 通过闭环条码系统的实施，实现了产品的追踪和追溯 • 案例：
作业信息 工位信息 产品信息 生产用料信息 作业领料信息 设备连线信息 返修记录
讨论
物料数量问题
在线检测不合 格
质量问题 设备或人员不 满足要求
与产线设备通讯，及时发现检 测问题并报警
系统对不合格设备、不合格人 员上岗报警 发运时物流扫码系统查询闭 环条码成质量量问题名单， 防止名单中的成品出货 配料时进行作业要求供应商 和物料标签中供应商的比对
不合格成品发 运
物料供应商问 题 报备
首检和巡检离线扫描器
首检数据采集两种方式：
• • 扫作业号，然后扫物料标签； 扫生产条码，关联作业号，然后扫物料标签。
首检离线采集-数据导入
显示导入结果信息
点击选择文件路 径
首检查询
目录
• • •
•
相关逻辑说明 系统界面介绍及通用操作的说明 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 顺德工厂使用情况简介
库存组织显示正常后，回车可 进入操作界面
进货检验操作
• 在仓库扫描待检物料的物 料标签条码。 • 系统显示送货单及物料信 息 • 用户维护抽检样本数量（ 检验数量） • 不合格数量默认为零，用 户可以自己维护 • 最后提交
检验完成后画面
目录
• • •
•
相关逻辑说明 系统界面介绍及通用操作的说明 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 顺德工厂使用情况简介
Q U E S T I O N S A N S W E R S
结束
选择报检
在实物接收后 人工选择接收 批报检，形成 检验批
认领
闭环条码系统 确认检验工作
齐套
检验结果影响 齐套运算
结果记录
系统内录入检 验项目和缺陷 代码
人工报检
人工录入检验 批信息报检
二次报检
过程检验
自检
互检
ENG
专检
巡检
返修
MES在关键岗位设置采集点进行防错，防错包括如下几部分内容： • 认证及授权验证，只有通过资格认证的员工才能进行相应技能岗位的操作。 • 存在性验证，如防止输入不存在的产品条码，防止操作人员误操作可能。 • 冲突性验证，如防止使用相同的产品序号，确保唯一性。 • 状态验证，如作业暂停就不允许生产，防止产线上产品误流转及批量性不良的发生；不良 品不可以进入产线扫码；不良品不可以进行中转。 • 流程验证，保证产品按照事先设计好的流程及SOP流转，如防跳站、错装、混单生产等。 • 兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。 • 规则验证，对不同企业的规则如条码规则进行防错。 • 可用性验证，如ECN发生后进行防错，确保产品使用最新的正确的生产要素。
成品检验
成品下线
样本检验
不良品
检验结果发布
批判
判退
返修
成品检验报告
PDM:返工
• 对于样本检验不合格的产品，批判不允许通过，必须返修合格后才允许批判定通过。 • 没有经过成品检验或者检验不合格的批及产品不允许中转 • 与物流扫码系统的整合 MES通过接口提供黑名单给物流扫码系统，成品仓扫码成品条码或者栈板号后， MES 系统会反馈是否黑名单产品，禁止不合格品出仓。 • MES系统提供尾数看板管理，及时反馈尾数的进度、是否进行巡检、是否加严成品检信息 • 对于批判退的产品，重新开返工作业后进行返工，并且使用原有产品序号。 • 成品检设备将测试结果通过文本文件传递给MES系统，用户在MES系统中追溯成品检验信息
质量基础数据的维护和标准化
全局维护 组织维护
缺陷代码
ERP:质量管理
物料的质量 分类
ERP:组织物料
ERP
质量分类 定义
ERP:库存
IQC抽样方 案定义
ERP:质量管理
按质量分类 的检验项目 和标准
ERP:质量管理
闭环条码系统
按质量分 类的抽样 方案
ERP:质量管理
按质量分类 的检验要求 和检验周期
MES项目功能培训 --质量管理
2011-03
目录
• 相关逻辑说明 • 系统界面介绍及通用操作的说明 • 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 • 顺德工厂使用情况简介
目录
• 相关逻辑说明 • 系统界面介绍及通用操作的说明 • 质量相关功能操作说明 IQC PQC OQC 质量报表 看板 追溯 • 顺德工厂使用情况简介
闭环系统目前已产生效益－2
• 通过闭环条码系统的实施，实时采集IQC、过程检、成品 检等数据，增加数据的实时性与真实性 • 案例： IQC IQC PQC PQC OQC
OQC
闭环系统目前已产生效益－3
• 通过闭环条码系统的实施，实现了质量数据的系统化存储 ，质量部门的日常报表已经可由闭环系统给出，并为以后 的深入分析提供了基础 • 案例： 产线不良明细 IQC合格率趋势分析 产线质量统计 抽检不合格率分析 进货检验月报表
进货检验月报表
按照物料类别与供应商统计每月供应商送货情况。
进货检验合格率趋势分析
• 按月统计 ，反映进 货检验合 格率走势
供应商不合格率月报
• 对供应商按 批次合格率 排队，并用 柱状图显示 。
物料回用率趋势
返修资料统计
产线不良明细
产线质量统计
成品检验异常问题查询
成品抽检验缺陷柏拉图分析
物料回用邮件地址维护
进货检验单管理
点击进入明细 界面
红色数据表示 超过检验周期
检验明细
筛选
自动算出不合格数 量=以前不合格数量 +筛选不合格数量