循环水故障
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理火电厂循环水泵是电厂内非常重要的设备之一，它的主要功能是将循环水输送至不同的设备，在火电厂生产中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用过程中，由于多种原因，循环水泵故障屡有发生，本文就围绕着火电厂循环水泵故障分析与处理展开讨论。
一、故障原因分析1.泵体内部积水由于火电厂循环水泵运转过程中循环水液位高，若泵体内部密封不严，水很容易就会渗入到电机内部，产生内部积水现象，导致电机绝缘降低，进而引起电动机故障。
2.轴承和机械密封故障循环水泵的轴承一旦出现故障，会导致泵体振动过大，进而引起齿轮、轴承等部件损坏，同时也会加剧机械密封的磨损程度。
3.设备过载若火电厂循环水泵承载负荷过大，将严重影响设备的寿命，也会加速设备磨损，最终导致设备发生故障。
4.电动机过热在工作过程中，由于电动机的功率通常非常大，所以在高负荷的情况下，电动机很容易产生过热，导致设备出现故障。
二、故障处理方法1.松动或破损的螺丝在循环水泵故障中，最常见的问题就是螺丝松动或是螺丝破损问题。
这时，处理方法是停机后及时紧固螺丝或替换破损的螺丝。
在处理机械密封问题时，可以适当加大润滑剂的使用量，并定期更换机械密封的橡胶垫圈，以保证机械密封的性能。
3.轴承或齿轮故障如出现循环水泵轴承或齿轮的故障，需及时停机维修。
在维修时，首先需要清理轴承，然后再进行磨损修补和更换轴承零部件。
在存在电动机过热现象时，需要首先停机检查故障原因，然后及时采取措施，如加强冷却，降低负荷等方式，保证设备正常运转。
总之，在火电厂循环水泵的使用过程中，故障的问题是难以避免的，但只要加强设备的维护保养，及时处理设备故障，减轻轴承负荷，就能够延长设备的使用寿命，确保设备长期安全稳定地运行。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵是重要的水处理设备，主要用于输送循环水供给锅炉。
如果循环水泵发生故障，将会影响到整个生产过程，甚至可能导致锅炉停机。
因此，在火电厂生产过程中，循环水泵的故障处理显得尤为重要。
一、循环水泵故障的原因
1、泵体堵塞：由于循环水标本含有大量的泥沙和杂质，很容易使泵体阻塞，从而造成泵的不正常运转。
2、泵轴弯曲：长期在高速旋转下，泵轴很容易因为工作压力而产生弯曲现象，这种现象通常在低水头处较为常见。
3、轴承寿命到期：作为循环水泵的重要部件之一，轴承在运转中承受着巨大的压力和摩擦，长时间使用后，轴承的质量可能逐步降低，寿命到期的轴承则会出现噪音、摩擦等现象。
4、水质问题：如果循环水质量不达标或不同时正规进行水处理，很可能会对循环水泵造成腐蚀、颗粒沉积、被垃圾破坏等现象。
5、过流部分故障：循环水泵的过流部分问题，主要是由于管道连通不良、泵的进出口开口尺寸不符合规定，液体进入量过大等问题。
二、故障的解决方法
1、对于泵体堵塞的问题，只需将泵体进行清洗或维修，处理掉杂质和泥沙即可。
2、如果检测到泵轴弯曲，则需要重新安装或采用更稳固的材质。
轴承寿命到期，需要更换新的轴承。
3、调节水源水位，维护良好的水质；加强设施卫生管道保养，随时对管道进行检查清洗工作，并对水质、水量及流量进行监测和调整。
4、对于过流部分故障问题，则可以通过增加泵的管道开口尺寸，节流阀，减小液体进入量等措施来解决。
总之，对于循环水泵的故障，对问题进行正确的分析和处理方法保养，才能使设备在生产中最大程度地稳定运行。
循环水真空泵一般故障问题
循环水真空泵一般故障问题循环水真空泵是一种常用的真空泵，它以循环水为抽气介质，通过水循环的方式达到真空的目的。
循环水真空泵在使用过程中，可能会出现一些常见的故障，本文将介绍一些循环水真空泵的常见故障及解决办法。
一、水循环不畅如果水循环发生堵塞或阻滞，将会影响循环水真空泵的正常工作。
造成这种情况的原因通常是：1.循环泵的进水口被杂质或异物堵塞，导致循环泵无法将冷却水循环出去。
2.水管故障或破损，造成水流不畅或泄漏。
解决方法：1.清除进水口的杂物或异物，确保循环泵正常工作。
2.更换或修复破损的水管。
二、水进气和水回流在使用循环水真空泵时，有时会发现水从泵体顶部或底部进气或回流，造成了泵的工作不顺畅。
造成水进气和水回流的原因主要有以下两种：1.循环泵转速不够或不平稳，造成水进气；排气口堵塞或泄漏，造成水回流。
2.出水管道和水箱没有保持良好的密封，造成泄漏，进而造成水进气和水回流。
解决方法：1.调整循环泵的转速，确保转速平稳到达最佳工作状态；修复排气口，保证正常的排气，同时可以增加排气管道的体积，避免泵中的水被压缩。
2.确保出水管道和水箱的密封，如果必要，可以更换密封件，或者更换整个水箱。
三、水箱温度过高水箱温度过高是循环水真空泵常见的故障之一，这可能是由于泵的运转时间太长，或者是缺乏循环水造成的。
造成水箱温度过高的原因主要有以下两种：1.循环泵运转时间过长，造成水箱温度过高。
2.缺乏循环水，或循环水的流量不足，导致水箱温度过高。
解决方法：1.可以安装智能控制系统，通过自动调节泵的运转时间，避免运转时间过长，从而减少水箱温度的升高。
2.确保水箱内充满循环水，并且确保循环水的流量足够，这样可以有效地降低水箱温度。
四、泵体发热或震动泵体发热或震动是循环水真空泵的常见故障之一，这可能是由于泵体内部的故障，或者是使用环境的问题造成的。
造成泵体发热或震动的原因主要有以下两种：1.泵体内部的零件出现故障，或者是泵体损坏，会导致泵体发热或震动。
循环水真空泵常见故障及排除方案
循环水真空泵常见故障及排除方案
循环水真空泵是利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用真空泵，该泵分为不锈钢泵和塑料泵两种，为化工实验室内提供真空条件并能向反应装置提供循环冷却水广泛用于蒸发、蒸馏、结晶、过滤、升华等作业是大专院校、医药化工厂、食品加工等领域实验室内的理想设备。
二、循环水真空泵产品特点：
1、节水效果明显。
由于采用水循环作业，加入水箱内的水可循环往复使用克服了那种用直接冲放自来水方法获取真空时大量浪费水的现象，经实测一个工作日连续作业计算，在达到同样真空度条件下，使用本产品可节水8吨以上。
而且一次加水可长期使用，这在水源缺乏或水压不足的实验室尤其适用。
2、多功能综合用使用。
本机除可以提供真空条件外，还可同时进行水自动循环为反应装置提供循环冷却水。
本机与自来水源连接，通过适量补充注入水源可以在长时间连续作业情况下，保持循环水温度不变，既可确保真空度不降，又能实现循环冷却水的供应。
3、造型新颖，使用方便。
本机泵头直接浸入水中，不设引水壶，整机高度较低，体积小，重量轻，移动方便，可置于工作台上，便于操作观察。
水箱上盖为活式安装，可以打开，便于加水和检修。
4、本机安装了两个抽气嘴，可单独或同时抽气作业，每个抽气嘴各装一个抽气表，可以方便的观察真空度。
抽气通路商装有止回阀，可防止抽真空作业停机时循环水回流到被抽真空的设备中去。
5、耐腐蚀、无污染。
本机水泵部件采用不锈钢，水箱为ABS塑料，一次成形，不受酸碱等腐蚀物的影响，同时也无油污等污染实验室。
6、本机工作稳定可靠，噪音低。
循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
余热发电循环水系统故障事故应急预案
余热发电循环水系统故障应急预案批准：审核：编制：余热发电循环水系统故障应急预案1 总则为保证职工生命和企业财产安全，防止突发性事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地控制和处理事故，将事故造成的损失和破坏降低到最低程度，根据安全、环保、健康相关法律、法规的要求，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，结合本部门生产实际，编制循环水“事故应急预案”。
2组织机构与职责2.1部门成立循环水事故指挥领导小组，由下列人员组成。
组长：副组长：2.2职责2.2.1 指挥领导小组的职责为：在循环水岗位运行过程中发生突发事故时，组织指挥实施救援行动，组织或配合有关人员进行事故调查，总结和改进救援经验教训。
2.2 指挥领导小组组长：全面负责对受伤人员进行抢救及抢险安排；并根据事故的大小，决定是否向公司报告。
2.3 指挥领导小组副组长：协助组长作好抢救和抢险救助安排，提供解决事故所需的技术资料。
2.4 指挥领导小组组员：联系并组织抢险救助的物资材料供应；及时查明循环水工序运行当班工作的实际人数，对受伤人员进行紧急抢救；组织人员进行事故初期的扑救，事故严重时，及时通知中控准备停机；及时向指挥领导小组组长汇报现场事故情况；保护好现场，配合作好现场的隔离和警戒工作。
3事故分类和报告程序3.1事故分类3.1.1 循环水设备故障3.1.2 循环水装置停电3.1.3 循环水前系统补水故障造成停水3.2 事故报告程序3.2.1循环水运行过程中发生事故时，事故发现人应立即报告安全值班员，安全值班员由每一个班次的值（带）班长或技术员兼任。
3.2.2安全值班员确认事故后，立即通知有关领导及相关人员到现场。
3.2.2现场应急人员应迅速查明设备损坏情况，研究制定抢修方案，并组织实施。
4事故应急处理与救援预案4.1 循环水设备故障循环水一旦发生设备故障，将导致供水中断或水压降低或水温升高，将会危及发电机组安全生产，严重时可能导致机组停机。
循环水真空泵故障解决方案总结
循环水真空泵故障解决方案总结美国嘉仕达真空泵广泛应用于试验室医疗设备。
该真空泵为活塞真空泵一、噪音小（微声）二、真空度高三、体积小四、不产生空气染五、性价比好美国嘉仕达GAST真空泵如何维护保养嘉仕达GAST真空泵的好坏决议于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。
假如蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油汲取结果加添了蒸气压，从而降低了抽闲效能，假如是酸性气体，那就会腐蚀油泵，假如是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。
因此使用嘉仕达GAST真空泵时必须注意下列几点：在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有汲取装置。
蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
减压系统必须保持密不漏气，全部的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。
磨口玻璃涂上真空油脂。
依据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类：（1）一般水泵，压强可实现1.333～100kPa（10～760mmHg）为"粗"真空。
（2）油泵，压强可达0.133～133.3Pa（0.001～1mmHg）为"次高"真空。
（3）扩散泵，压强可达0.133Pa以下，（10—3mmHg）为"高"真空。
若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。
在有机化学试验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，假如水泵的构造好且水压又高，抽闲效率可达1067～3333Pa（8～25mmHg）。
水泵所能抽到的低压力理论上相当于那时候水温下的水蒸气压力。
例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa（8—25mmHg）。
用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。
循环水真空泵故障解决方案总结
循环水真空泵故障解决方案总结循环水真空泵是一种全密闭水循环真空泵，它可以提供高效的抽真空操作，同时还具有噪音小、振动小、使用寿命长等优点。
在实际应用中，循环水真空泵也会出现一些故障问题，本文将就循环水真空泵的故障问题及其解决方案进行总结。
故障一：循环水泵振动过大解决方案1.检查泵的接地情况是否良好2.检查泵与工作台的固定情况是否牢固3.检查泵内的水或杂质是否堵塞泵的旋转部件，需要及时清理泵的旋转部件故障二：循环水泵发出异常噪音解决方案1.检查水泵是否处于水源不足的状态，排出空气2.检查泵内的水或杂质是否堵塞泵的旋转部件，需要及时清理泵的旋转部件3.检查泵的机械密封是否磨损，需要更换机械密封故障三：循环水泵使用寿命较短解决方案1.检查水泵运行状态，如发现其工作时间过长停留在低压状态，需要适当调整泵的使用状态2.定期清洗循环水泵，在泵内注入纯水并注入适量的水泵护理液可以延长泵的使用寿命3.检查泵内零部件是否有磨损，如有需要更换零部件故障四：循环水泵出现漏水或渗水现象解决方案1.检查水泵的机械密封是否磨损，需要及时更换2.检查水泵水管连接处是否松动，需要重新安装3.检查运行条件是否达到使用要求，如水源不足、介质环境不正常，需要改进应用环境故障五：循环水泵不能正常启动解决方案1.检查水泵是否通电，确认通电状态2.检查电源是否正常，检查电线是否接触良好3.检查自动保护控制器是否出现故障，如有需要更换自动保护控制器结论循环水真空泵是一种高效、可靠的设备，但是在使用过程中也存在着一些故障问题。
针对这些问题，本文提供了相应的解决方案，可以加快故障排查和修复的速度，保证设备的正常运行。
此外，为了延长设备的使用寿命，需要定期进行保养和清洁，确保设备的正常运行。
循环水流量不足的原因
循环水流量不足的原因
一、循环水管路水流量不足的原因
1. 水泵故障导致水流量不足：循环水泵的不工作或性能下降会导致水流量不足，进而引起循环系统故障。
2. 管路阻塞：管路内结垢、异物等堆积会引起管路阻塞，水流量减小，从而导致循环系统出现故障。
3. 循环水温度过高：循环水温度过高会导致水流量减小，同时也会对设备造成损伤。
4. 设备故障：如调节阀故障、冷却塔故障等，可能也会导致循环水管路水流量不足。
二、解决方法
1. 清除管路阻塞：定期清洗管路内的结垢、异物等，防止管路阻塞。
2. 检查调节阀的开度：调节阀的不当调整也会引起水流量减小，在启动前检查调节阀的开度。
3. 定期维护设备：定期维护水冷却塔、水泵等设备，防止其出现故障。
4. 更换损坏零件：如果水泵的叶轮磨损等零件损坏，需要及时更换。
5. 在循环系统中增加泵：如果循环系统的水流量不足，可以增加泵的数量或者更换更大流量的泵。
总之，循环水管路水流量不足可能会导致循环系统的故障，需要及时采取措施解决。
通过定期维护设备、清洁管路等方法，可以预防管路阻塞等问题的发生。
同时，如果水流量不足，可以考虑增加泵的数量或更换更大流量的泵等措施。
循环水系统故障的原因分析及其解决措施
循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。
概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。
电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。
1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。
尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。
虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。
为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。
2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。
尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。
其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。
另一个方面是一、二次滤网效果差。
一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。
由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。
(2)滤网两侧无侧封板。
(3)滤网底部间隙太大。
(4)网板骨架刚性偏低。
造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。
1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。
二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。
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1、机组虹吸破坏，根据真空变化快速降低负荷，如能维持机组运行，现场通
过关小循环水出口蝶阀进行排气，启动备用真空泵，无效时启动水室真空
泵抽空气，建立正常虹吸后根据真空带负荷。
2、在#1、#3循环水母管#1
3、#31联络电动门开启时，如发生循泵跳闸，备用
泵未能正常联锁启动，造成循环水压力下降时，应立即将其他备用泵启动，尽快提高循环水压力，保证机组正常运行。
如发生循环水系统外漏或其他
原因造成循环水系统压力下降较快且无法维持时，应根据情况立即采取措
施隔离故障点，必要时将#1、#3循环水母管#13、#31联络门关闭，避免其他机组循环水失压。
3、在#1、#3循环水母管#13、#31联络电动门关闭时（非隔离安措），如发生
运行机组循泵跳闸备用泵未能正常联锁启动或其他循环水压力下降的情况，应立即启动另一集控室侧的循泵，开启#1、#3循环水母管#13、#31联络电动门，及时补充运行机组的循环水。
4、若赣江水位低时应加强对大机真空和循环水进水流量的监视，特别是相同
工况下数据的对比分析，如发现因循环水流量减少而造成大机真空下降时，应向值长汇报。
5、采取一机一泵运行，并令各机组根据真空情况适当关小凝汽器循环水出口
蝶阀，以减少凝汽器循环水流量、提高循环水母管压力，维持循环水出口
压力为微正压在减小凝汽器循环水出口蝶阀时，如机组真空低至89kPa时，不足以维持正常接带负荷时，应向中调申请降负荷运行，当凝汽器真空下
降至-88kPa时，起动备用真空泵，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降1kPa，减少50MW，凝汽器真降至-82kPa，负荷减至零。
当凝汽器直降至-81kPa，虽经减去全部负荷，仍无法恢复时，按“不破坏真空紧急
停机操作”规定步骤进行故障停机。
凝汽器真空下降时，应视低压缸排汽温度升高情况，打开排汽缸喷水电磁阀，带负荷运行中，排汽温度不应超过79℃，空负荷不超过121℃。
凝汽器真空下降时，应注意汽泵A、B的运行，必要时起动电泵。
停运一台机组，然后将停运机组循环水出口蝶阀关到最小开度，隔离该循环水母管以保证其它循泵的正常取水。
如出现循环水失压真空低跳机，要立即检查大机BOP、SOB联启，否则手动启动，将大机疏水阀切手动关闭，退出电泵备用，停真空泵，启动停机泵运行，将凝杂管倒为凝疏泵供，打开大机低压缸喷水，关闭循环水进口蝶阀，真空到零，停轴封，待大机排汽温度＜50℃，才能对循环水通水排气，转速降到1200RPM，手动启动2台顶轴油泵运行，投入备用顶轴油泵联锁。
采取以上措施后，如仍无效果，应继续向中调申请再停运一台机组，然后将停运机组循环水出口蝶阀关到最小开度，以保证运行循泵的正常取水。
直至机组全停。
各机组值班人员要加强对开式水滤网的旋转排污工作，同时加强对开式水出水压力、大机润滑油温、发电机氢温等主要参数的监视，防止因开式水压力不足造成次生灾害。