液压支架铰接孔检修工艺的延伸及应用
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。
随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。
因此，对液压支架的维修变得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。
1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。
确保工具的数量和种类都齐全。
1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。
1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。
必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。
1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。
在维修前，必须根据需要准备好新的配件。
2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。
主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。
（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。
同时观察液压系统油面高度及其变化情况。
（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。
2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。
主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。
（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。
（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。
（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。
液压支架修理实施方案
液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。
为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。
本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。
一、检查液压支架的工作状态。
在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。
包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。
通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。
二、确定修理方案。
根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。
例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。
不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。
三、准备维修工具和材料。
在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。
例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。
准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。
四、执行修理工作。
根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。
在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。
在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。
五、试运行和检测。
在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。
通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。
只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。
六、记录和总结。
在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、液压支架检修工作的意义和目的液压支架作为一种重要的工业设备，承担着支撑和稳定机械设备的功能。
为了保证液压支架的正常工作和延长使用寿命，检修工作尤为重要。
液压支架检修工作的目的是确保设备的正常工作，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和安全性。
二、液压支架检修工作的基本要求1.必须具备一定的液压支架知识和操作技能；2.严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；3.维护液压支架的安全、卫生和环境保护。
三、液压支架检修工作的程序1.在进行液压支架检修工作之前，必须进行设备的停运和隔离，确保人员的安全；2.对设备进行外观和机械零部件的检查，如发现有损坏、变形或其他问题，应及时进行更换或修复；3.检查液压系统的油液，如发现油温过高、油漏或油品污染等情况，应做相应处理；4.对液压支架的液压元件进行检修，如检查液压缸的密封性能、电磁阀的灵敏度等，确保液压系统的正常工作；5.检查液压支架的电器控制系统，如检查电器元器件的连接性、电源的正常供电等；6.接通设备的电源，进行试运行，检查设备的运行状态和功能是否正常；7.检查设备的安全装置，并进行调试和测试，确保设备的使用安全和可靠性；8.检修工作结束后，必须进行记录和整理，并做好设备的清洁和维护工作。
四、液压支架检修工作中的安全操作要求1.检修工作必须由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行或无资质的人员进行；2.在进行检修工作之前，必须切断设备的电源，并采取相应的封锁和标识措施；3.在进行设备拆卸和组装工作之前，必须确保设备的负载已经为零，并进行安全固定；4.操作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、眼镜和安全帽等；5.在操作液压支架时，必须按照液压系统的工作压力和操作要求进行操作，不得超过设备的额定工作范围；6.在操作过程中，必须随时检查液压系统的工作状态和压力表的读数，并及时发现和排除故障；7.不得擅自更改设备的结构和参数，如有需要，必须经过专业人员的批准和指导；8.液压支架检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备的正常工作。
煤矿液压支架检修操作的工艺方案
煤矿液压支架检修操作的工艺方案摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，以某煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，对检修条件、质量要求、压力测试进行了分析。
该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；检修操作；工艺方案引言随着我国社会的不断发展，各行各业对于煤矿资源的需求量也在不断上涨，而虽然国家已经组织展开了对新型能源的开发，但这些能源在短时间内仍不能取代煤矿资源在我国社会及经济发展中的支撑作用。
在这样的背景之下，针对煤矿综采过程中应用到的各类技术、设备及这些内容所对应的检修办法进行研究是非常有必要的。
对于本文所讨论的问题来说，液压支架在矿井中承担着支撑作用，而若这一设备无法正常作用或存在隐患，那么煤矿综采的安全性自然也就难以保障。
为了避免实际开采过程中出现安全事故，相关单位及技术人员必须能针对液压支架立柱做好检修工作。
结合现状来看，受力分析不能结合实际状况来完成、立柱电镀面损伤等都会对液压支架立柱的作用情况产生一定影响，为了从根本上解决并预防对应故障的出现，本文将在后续内容中对具体的检修方法进行详细论述。
1液压支架主要结构1）底座在液压支架中要想固定好支架，且把向顶板施加的压力顺利传至底板，必须有一稳固底座作支撑。
在实际生产中液压支架底座所起的作用大致包括：稳定支架、起到部分排矸档杆作用、为立柱装置、液控装置以及推移装置创建空间位置，因此液压支架所装设的底座在强度及刚度方面必须足够强，且与底板接触比压应尽量小。
2）推移杆液压支架的推移机构其主要作用是推溜与进行移架操作，其组成部件主要有：推移杆、连接头以及推移千斤顶与销轴，而在这些部件中最关键的部件为推移杆。
在实际作业中，推移杆的一端与刮板输送机相连，另一端与底座相连。
在进行推溜与移架作业时，推溜杆不仅应承受推力与拉力作用，而且还得承受侧向力的作用。
3）连杆液压支架四连杆机构主要由连杆组成，连杆上端连接掩护梁，下端连接底座，其主要用于依据实际生产情况科学、合理地调整调高范围，让支架更牢固地支撑顶板，对顶板产生的水平分力及侧向分力进行有效承担，以减轻立柱实际的承受力。
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。
一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。
2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。
3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。
二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。
2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。
3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。
如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。
4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。
清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。
5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。
6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。
在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。
7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。
可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。
8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。
三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。
2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。
3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。
4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。
综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。
煤矿液压支架项修工艺.(DOC)
第二节液压支架项修工艺1 ZF5000/17/35液压支架项修工艺1.1更换液压支架前立柱1.1.1 准备工作1.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名，辅助工2名。
1.1.1.2 工具准备1.1.1.3 配件准备立柱1根、DZ-3.5m单体1根（运至更换地点）1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 用3.5m单体在要更换的立柱旁支撑顶梁，以保证支架的初撑力。
挂好单体防倒挂钩。
1.1.1.4.2 采煤机不能够停放在所要更换立柱的液压支架下。
1.1.1.4.3 电工切断前部刮板输送机的电源，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
1.1.1.4.4 清理煤壁侧底板浮煤，确保作业条件无粉尘飞扬。
1.1.1.4.5 用方木在煤壁侧搭建与前部刮板输送机电缆托架相同高度的木垛，铺设背板和台布，搭建好1.5m2工作台，预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.1.2 拆卸1.1.2.1.2 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.1.2.2 用电工钳拆下立柱顶端销轴的2个5×40开口销,拆下2个22垫圈。
1.1.2.3 用撬杠拆下立柱顶端2个Φ22×150销轴和2个压块。
1.1.2.4 操纵阀组上的前立柱手柄收回立柱活塞杆；在降柱过程中必须有三人扶稳立柱到降柱结束，然后慢慢将立柱放置倾斜稳固。
1.1.2.5 拆下立柱顶端的Φ50×310销轴。
1.1.2.6 关闭进、回液的平面截止阀开关，操纵阀组上的前立柱手柄释放高压胶管内的残余压力。
1.1.2.7 用350mm螺丝刀和电工钳拆下立柱配液板和二级活塞杆上Φ13高压胶管的U型卡，然后下Φ13高压胶管,拆下的高压胶管以及配液板上带好Φ13防尘帽。
1.1.2.8 用300mm活动扳手卸下立柱二级活塞杆上的螺纹接头。
1.1.2.9 用19mm梅花扳手卸下固定配液板的2-M12×60螺栓。
1.1.2.10从立柱上拆下液控单向阀和配液板组件。
液压支架修理安全技术措施
05
案例分析与应用
某煤矿液压支架的故障分析与修理方案
故障分析
修理方案
某煤矿液压支架出现了漏液、压力不稳定等 问题，经过技术人员的检查和分析，发现是 液压系统中的一些部件受损导致。
针对这些问题，技术人员制定了详细的修理 计划，包括更换液压泵、清洗液压油路、更 换密封件等，同时对支架进行加固和调整，
5. 清理现场，确保安 全。
4. 完成修理后进行测 试，确保支架恢复正 常工作；
03
液压支架修理的安全 技术措施
Hale Waihona Puke 修理过程中的危险因素及应对措施
机械伤害
修理过程中，操作人员可能被机械设备、工具等造成的伤 害。应采取的应对措施包括使用合适的工具、检查设备的 工作状态、避免在危险区域工作等。
电击
不正确的操作可能导致电击，特别是在涉及电气系统的修 理时。应采取的应对措施包括使用绝缘工具、避免直接接 触电气线路等。
坠落
修理过程中，操作人员可能从高处坠落，造成伤害。应采 取的应对措施包括使用安全带、检查工作平台和梯子的稳 定性等。
安全操作规程及注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉液 压支架的构造、原理和操作规程。
在操作过程中，必须使用合适的工具 和设备，并严格按照操作规程进行。
在操作前，必须对液压支架进行全面 的检查，确保其处于安全状态。
液压支架修理安全 技术措施
2023-11-09
目录
• 概述 • 液压支架的修理 • 液压支架修理的安全技术措施 • 液压支架修理的质量控制 • 案例分析与应用
01
概述
液压支架的用途
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一，主要用于支撑和保护顶板，防止工 作面发生冒顶和片帮事故。
液压支架活塞杆铰接端部锻造工艺
（ ａ ）图样 （ ｂ ） 模拟示意
为 保证 机 加 工余 量 ，采 取增 大 下 料 毛坯 直 径 的 办法 ：由 １ ５ ０ ｍｍ增 大 到 １ ５ ５ ｍｍ，下 料 尺 寸 为
图１ 活塞杆
伺服 电动机可以实现高频正反转 ，滑块 可以任意变 化 ，解决 了模具研配时反复移动滑块调节时间长的 问题 。缺点是对设备精度要求非常高 ，伺 服电动机 和丝杠等关键设备 国产化难 ，维修 、采购困难 ，费
机技 术发展较快 ， Ｅ ｌ 本现在 已经研发并 投产了２ 万
ｋ Ｎ以 上 的 机 械 伺 服 压 力 机 。 国 内 的 许 多压 力 机 专 家 在 日本 伺 服技 术 的 影 响 下 ，研 究 开 发 了 伺服 研 配
１ ０ ａｍ× ｒ ４ ５ 。能够充满成形 ，达到锻件 尺寸要 求，
５ ． 结 语
以 液 压 和 曲柄 连 杆 机 构 为 代表 的压 力机 已经 发
２ ． 活塞杆 端部胎模锻 工艺及模具 设计
（ １ ）工 艺 要 求 为 保 证 １ ７ ０ ｍｍ ×１ Ｑ ２ ｍｍ￣ ｌ ： ｌ
展 了近 百 年但 无 较 大 的 技术 突破 ，近 年来 伺 服 压 力
参曷
…
５ １
用也较高。
１ ５ ５ ｍｍ ｘ ９ ４ ０ ｍｍ，这 样虽解决 了端部机加 工的 余量问题 ，却加大 了杆部的加工量。无形 中浪费了 材料 ，加大了机加工切削量及加工时间。这样 的局 面持续 了一段时 间，从工艺 角度来说极为不合理 ，
因此 考 虑 到 必须 采 取 用 模具 限制 来 有效 地 保 证 活塞 杆 铰 接 端部 的 尺 寸及 形 状 。
液压支架大修通用工艺规程
液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。
★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
液压支架的使用、安装与检修方法
摘要对于矿井维修钳工来说，不仅要对液压支架结构、原理及其技术性能有详细了解，而且还要掌握各类液压支架的适用条件；了解液压泵站的主要结构和技术特征；熟练操作液压支架、移刮板输送机，完成循环进度。
在检修维护过程中必须能判断支架常见故障，分析原因并进行处理。
能够组装、安装和拆除支架；掌握排除综采工作面液压支架各种故障的方法。
液压支架的使用、安装与检修方法关键词：工作原理、使用安装、检修方法（1）液压支架的组成1、承载结构件：用于直接承受支架外力和传递顶板载荷作用的结构件。
如：顶梁、掩护梁、底座、连杆等。
2、执行元件：以液体为介质产生主动作用力抵抗外力对支架的作用，并实现支架的各种功能。
如立柱和各种用途的液压千斤顶。
3、控制元件：用于控制各执行元件动作的方向、出力、速度等实现人为性的操纵、控制为生产服务。
如操纵阀、单向阀、安全阀等。
4、辅助装置：为完善液压支架的工作性能扩大其使用范围，用于不直接承受顶板载荷，而为实现支架某种动作或功能所配备的必要装置。
如推移装置、护帮装置、侧护板、防倒、防滑装置等。
5、工作液体：用于传递能量的工作介质。
液压支架使用的工作液为乳化液，配置比为5%，使用中不得低于3%。
（2）液压支架的作用液压支架主要用于在综采工作面支护顶板，提供安全的工作空间。
（3）液压支架的工作原理支撑承载原理初撑阶段。
液压支架通过供给的压力液体对立柱进行作用使支架对顶底板产生主动的支撑力；增阻承载阶段。
随着顶板的下沉，立柱活塞腔内被封闭的液体受到压缩。
由于液体的不可压缩性，使腔内液体压力升高，形成顶板的被动支撑力。
恒阻承载。
当顶板载荷达到支架预先调定的工作阻力时（安全阀开启溢流），使立柱下缩。
当立柱活塞腔内压力小于安全阀时，安全阀又停止溢流，活塞腔内液体又被封闭。
这样支架始终以恒阻（工作阻力）方式支撑顶板。
这就是液压支架所具有的恒阻性和可缩性（让压性）。
自动移设原理推溜拉架。
推移装置有分直接作用式和见接作用式两种。