各种形状测量方法
形状精度的获得方法有
形状精度的获得方法有
获得形状精度的方法可以包括以下几点：
1. 测量方法：使用准确的测量工具和方法来获取形状的尺寸和几何特征，如使用千分尺、卡尺、投影仪等工具进行测量，或使用精确的三维扫描仪测量物体的形状。
2. 检验与验证：通过对测量结果的检验和验证，确保所获得的形状精度符合要求。
可以使用一些统计学方法，如重复测量、测量不确定度分析等来评估测量结果的可靠性和误差范围。
3. 对比参照：将所获得的形状与参照物进行对比，以确定形状的精确度。
可以使用标准样品或参照物体进行对比，比较其形状特征的差异并评估其精度。
4. 反馈纠正：根据测量结果的反馈信息，进行纠正和调整，以提高测量过程的准确性和稳定性。
反馈纠正可以包括调整测量工具和方法，改进测量环境等措施。
5. 标准与规范：参考相关的标准和规范，如国家标准、国际标准、行业规范等，制定适当的形状精度要求和评估方法，确保获得的形状精度符合要求。
总之，获得形状精度可以通过准确的测量方法、检验与验证、对比参照、反馈纠正和标准与规范等途径来实现。
学习测量面积
学习测量面积在日常生活中，我们会经常遇到需要测量面积的情况，比如装修房屋、购买地毯、规划花园等等。
学习如何正确地测量面积是一项实用的技能，本文将为您介绍几种常见的测量面积的方法。
一、直接测量法直接测量法是一种简单直接的测量方法。
当我们需要测量一个规则形状的区域面积时，可以直接使用尺子或者测量工具进行测量。
例如，我们要测量一块长方形区域的面积，只需使用尺子测量出其长度和宽度，然后将两者相乘即可得到面积。
二、分割法分割法适用于测量不规则形状的区域面积。
该方法的关键是将不规则形状的区域分割成若干个规则形状的小区域，分别计算它们的面积，然后将这些小区域的面积相加得到整个区域的面积。
举个例子，当我们需要测量一片不规则形状的花园的面积时，可以将花园分割成几个长方形、三角形或其他规则形状的小区域，分别测量它们的面积，然后将这些小区域的面积相加即可得到花园的面积。
三、网格法网格法是一种间接测量面积的方法，它适用于测量不规则形状的区域面积。
该方法的原理是将不规则形状的区域与一个已知面积的规则形状网格进行对比，通过计算网格与区域之间的比例关系来确定区域的面积。
具体操作步骤如下：首先，将网格放置在需要测量的区域上，使得网格覆盖整个区域。
然后，数一数网格中完全覆盖区域的格子数目，并记录下来。
最后，将网格的面积（已知值）除以完全覆盖区域的格子数目，得到每个格子所代表的面积。
将每个格子的面积相加，即可得到整个区域的面积。
四、软件辅助法随着科技的进步，现在我们还可以利用电脑或者手机上的测量面积的软件来辅助测量。
这些软件通常会提供一个测量工具，我们只需在软件中选择相应的工具，然后按照指示进行操作，即可快速准确地测量出面积。
总结：学习测量面积是一项实用的技能，可以帮助我们在日常生活中更加方便地进行各种规划和决策。
通过直接测量法、分割法、网格法和软件辅助法，我们可以选择适合的方法来测量不同形状的区域面积。
在实际操作中，我们需要注意使用适当的工具，保证测量的准确性。
面积的测量
面积的测量面积是指一个平面形状所占据的空间大小。
在日常生活中，我们经常需要测量面积，无论是在房地产行业、建筑工程还是日常生活中的家居装修等方面。
常见的面积测量单位面积测量常用的单位包括平方米（㎡）、平方厘米（cm²）、平方千米（km²）等。
平方米是国际上最常用的面积单位，常用于房屋、土地等的测量。
平方厘米和平方千米则多用于科学研究和地理测量中。
常用的面积测量方法矩形面积测量矩形是最简单的平面形状，矩形的面积可以通过测量两条相邻边的长度来计算。
如果矩形的两条边分别为长和宽，那么矩形的面积可以通过长乘以宽来计算。
公式为：面积 = 长 ×宽。
正方形面积测量正方形是一种特殊的矩形，它的四条边相等且四个角都是直角。
正方形的面积可以直接通过测量其边长来计算。
公式为：面积 = 边长 ×边长。
圆形面积测量圆形是一种常见的曲线形状，圆形的面积可以通过测量其半径的长度来计算。
公式为：面积= π × 半径²。
其中，π是一个数学常数，约等于3.。
其他形状面积的测量方法除了矩形、正方形和圆形，还有许多其他形状的面积需要测量。
对于复杂的形状，可以将其分解为若干简单的形状，然后分别计算每个简单形状的面积，最后将它们加总得到整个形状的面积。
面积测量的工具进行面积测量时，我们通常会使用测量工具，如卷尺、尺子、测量仪器等。
选择合适的工具可以提高测量的准确性和效率。
注意事项在进行面积测量时，需要注意以下几点：1. 测量前确保测量工具的准确性和可靠性，避免因工具误差导致测量结果不准确。
2. 在测量时，尽量保持测量工具与被测量物体紧密贴合，避免因间隙而引入误差。
3. 对于不规则形状的面积测量，可以使用逼近法或数学方法进行估算。
4. 在实际应用中，考虑到误差和精度的影响，可以适当进行修约和近似。
面积的测量在各行各业中都具有重要意义，掌握面积测量方法和技巧对于正确评估和规划空间具有重要作用。
几何测量的技巧学习准确测量和估算的方法
几何测量的技巧学习准确测量和估算的方法几何测量是数学中非常重要的一个分支，它涉及到准确测量和估算的方法。
无论是在学校教育中还是在实际应用中，几何测量都扮演着重要的角色。
本文将介绍一些几何测量的技巧，包括测量线段、角度、面积和体积的方法。
1. 测量线段的技巧测量线段是几何测量中最基本的任务之一。
为了准确测量线段的长度，我们可以使用直尺或者尺子。
将直尺或尺子的一端与线段的起点对齐，然后用眼睛准确地读取终点的位置，这样就可以得到该线段的长度。
2. 测量角度的技巧测量角度也是几何测量中的一项重要任务。
对于小角度的测量，我们可以使用量角器。
将量角器的一个端点放在角的顶点上，然后调整另一个端点使其与角的两条边对齐，最后读取量角器上的刻度值即可得到角度的度数。
3. 测量面积的技巧当需要测量一个平面图形的面积时，我们可以使用不同的方法。
对于简单的形状如矩形、正方形和三角形，我们可以直接使用相应的公式计算面积。
例如，一个矩形的面积等于其长度乘以宽度。
对于复杂的图形，我们可以使用分割和逼近的方法。
将图形分割成简单的形状，计算每个形状的面积，然后将它们求和即可得到整个图形的面积。
4. 测量体积的技巧要测量一个立体体积，我们需要知道其形状以及相应的测量方法。
常见的体积测量包括测量立方体、圆柱体和锥体等。
对于立方体，可以直接使用边长的立方来计算体积。
对于圆柱体和锥体，我们可以先计算底面的面积，然后乘以高度来得到体积。
准确测量和估算的方法对于几何测量至关重要。
几何测量不仅在学校的数学教育中有着重要的地位，也广泛应用于人们的日常生活和各个行业。
通过掌握测量线段、角度、面积和体积的技巧，我们能够更准确地进行测量和估算，为数学和实际应用提供可靠的数据支持。
总结起来，几何测量的技巧涵盖了测量线段、角度、面积和体积等方面。
通过使用合适的工具和方法，我们能够准确地测量和估算各种几何量。
在实际应用中，这些技巧将帮助我们解决问题、做出决策，并提供正确的数学基础。
测绘技术中的形状测量方法
测绘技术中的形状测量方法测绘技术是一项重要的工程技术，在各种领域中发挥着重要作用。
而形状测量作为测绘技术的一部分，对于测绘的精度和准确性起着关键的作用。
在本文中，我们将探讨测绘技术中常用的形状测量方法。
首先，我们来介绍一种常用的形状测量方法——光学测量法。
光学测量法利用光的传播和反射原理，通过测量物体的反射光或透射光来确定物体的形状。
其中，光干涉测量是一种基于光波干涉原理的测量方法。
它通过观察光线的干涉现象来测量物体的形状。
例如，白光干涉仪可以通过测量物体不同位置处的颜色来确定物体表面的高度差。
而激光扫描仪则可以通过一束激光扫描物体的表面，然后根据反射光的位置和强度来测量物体的形状。
光学测量法有着高精度和非接触等优点，被广泛应用于各个领域。
其次，我们来讨论另一种常见的形状测量方法——三维扫描测量法。
三维扫描测量法是一种比较快速和精确的测量方法，它可以得到物体表面的三维坐标数据。
基于三维扫描仪的工作原理，可以将其分为激光三角测量法和结构光投影法。
激光三角测量法主要利用激光器发出的激光束与物体表面进行反射，并通过相机拍摄反射光的位置来计算物体表面的三维坐标。
结构光投影法则是利用投影仪将有图案的光投射在物体表面上，然后再通过相机拍摄物体表面上的图案，通过计算像素点的偏移量来确定物体表面的三维坐标。
三维扫描测量法具备快速、非接触且高精度的特点，被广泛应用于产品设计、文物保护等领域。
除了光学测量法和三维扫描测量法之外，还有许多其他形状测量方法值得探讨。
例如，声波测量法利用声波的传播速度和频率特性，通过测量物体的反射声波和散射声波来确定物体的形状。
在地质勘探和建筑结构检测中，声波测量法被广泛应用于地下管道和建筑结构的检测。
此外，计算机视觉技术也是一种常见的形状测量方法。
计算机视觉技术通过计算机对图像的处理和分析，来确定物体的形状和尺寸。
例如，在制造业中，计算机视觉可以用于产品尺寸的检测和缺陷的识别。
这些形状测量方法丰富了测绘技术的手段，为各个领域的测绘作业提供了更多选择。
测量周长的3种方法
测量周长的3种方法周长是一个几何形状的边界长度。
无论是平面图形还是立体图形，测量周长是计算几何形状边界长度的重要步骤。
在本文中，我将介绍测量周长的三种常用方法：直接测量法、使用公式计算法和使用近似方法计算法。
1. 直接测量法直接测量法是最简单直接的方法之一，适用于简单的几何形状，例如直线、圆、正方形等。
这种方法通常使用直尺、量角器、卷尺等工具来测量边界长度。
在测量直线的周长时，只需将直尺或卷尺放在直线上并读取长度。
对于圆形，可以使用量角器测量角度，并使用公式计算周长。
对于正方形或长方形，测量每条边的长度，然后将所有边的长度相加，即可得到周长。
2. 使用公式计算法对于一些复杂的几何形状，直接测量法可能不太容易实施。
在这种情况下，可以使用公式计算法来计算周长。
不同的几何形状有不同的周长计算公式。
例如，矩形的周长可以使用公式2 * (长 + 宽)来计算，而三角形的周长可以使用公式a + b +c来计算，其中a，b，c是三角形的三条边的长度。
通过查找相应的公式并输入正确的值，可以很容易地计算出几何形状的周长。
3. 使用近似方法计算法在某些情况下，几何形状的周长可能很难直接测量或使用公式计算。
在这种情况下，可以使用近似方法来估算周长。
这种方法通常适用于复杂的几何形状，如曲线、不规则多边形等。
近似方法可以使用一些数学技巧，如划分几何形状为多个小部分，然后估算每个小部分的周长，并将它们相加。
例如，对于一个曲线形状，可以将其划分为多个小线段，并使用直接测量法测量每个小线段的长度，然后将它们相加以得到近似的周长。
虽然这种方法不如直接测量法或使用公式计算法准确，但在某些情况下，它可以提供一个合理的估计。
总结测量周长是计算几何形状边界长度的重要步骤。
在本文中，我们介绍了测量周长的三种常用方法：直接测量法、使用公式计算法和使用近似方法计算法。
直接测量法适用于简单的几何形状，使用工具如直尺、卷尺等。
使用公式计算法适用于复杂的几何形状，通过查找相应的公式并输入正确的值，可以计算出几何形状的周长。
变形测量的名词解释
变形测量的名词解释变形测量（Deformation Measurement）是一种用于测量物体形状、大小和变形程度的技术。
它是应用于世界各个领域的一项关键技术，包括工程、建筑、地质、环境科学等。
一、变形测量的原理和方法变形测量的原理基于物体在受力或环境变化下产生的形状变化。
通过测量变形前后物体的形状差异，可以得出物体变形的大小和方向。
不同的变形测量方法适用于不同尺度和用途的物体。
1. 光学法光学法是应用广泛的变形测量方法之一。
它利用光的传播特性，通过测量光线在物体表面的反射、折射或干涉，可以获得物体的形状信息。
常见的光学测量方法包括投影仪法、激光扫描法和立体视觉法。
投影仪法通过投射光线形成图案，然后通过摄像机或传感器捕捉图案在物体表面的形状，从而测量物体的变形情况。
激光扫描法则是通过激光与物体表面的相互作用，利用三角测量原理计算物体表面上各点的坐标，从而得出物体的形状。
立体视觉法则利用多个摄像机或图像传感器以不同角度捕捉物体的图像，并通过图像处理技术恢复物体的三维形状。
2. 电子测量法电子测量法主要利用电子元件或传感器测量物体的变形。
例如，应变计是一种常用的电子测量仪器，它通过测量物体在受力下的应变情况，进而计算出物体的变形。
此外，电阻应变计、应力传感器、位移传感器等也是常用的电子测量设备。
3. 高精度测量法对于要求更高精度的变形测量，还可以采用激光干涉法、激光干涉测量系统或全局导航定位系统等高精度测量技术。
这些技术通常需要更复杂的仪器设备和数据分析方法。
二、变形测量的应用领域变形测量在工程和科学研究中具有广泛的应用。
1. 建筑工程在建筑工程中，变形测量可以帮助检测和监测建筑物的变形情况，确保建筑物的结构和安全性。
例如，在高楼大厦的建设过程中，可以通过变形测量监测建筑物的形状变化，以及地基和地下管道的变形情况。
这些数据可以用于及时调整施工方案，避免潜在的安全风险。
2. 地理勘探在地质和地理勘探中，变形测量可以用于监测地壳运动、地表沉降和地下水位变化。
工件尺寸和形状的获得方法
工件尺寸和形状的获得方法一、引言工件尺寸和形状是工程设计和制造中非常重要的参数，直接影响着产品的质量和性能。
因此，准确、快速地获取工件的尺寸和形状信息对于工程师和制造人员来说是至关重要的。
本文将介绍几种常见的获取工件尺寸和形状的方法。
二、直接测量法1. 使用尺子和卷尺：这是最常见的直接测量方法之一。
通过将尺子或卷尺对准工件的边缘或关键部位，可以直接读取出工件的尺寸。
这种方法简单易行，但适用于较大尺寸和简单形状的工件。
2. 使用千分尺：千分尺是一种高精度的测量工具，可以测量工件的线性尺寸、孔的直径等。
使用千分尺时，需要将其对准待测量的部位，然后通过读数盘上的刻度来获取工件的尺寸信息。
三、非接触式测量法1. 光学测量法：利用光学原理进行工件尺寸和形状测量是一种常见的非接触式测量方法。
例如，利用投影仪或显微镜对工件进行放大观察，通过目测或测量仪器获取工件的尺寸和形状信息。
2. 激光测量法：激光测量技术是一种高精度的非接触式测量方法。
通过激光干涉、激光散射或激光雷达等方式，可以获取工件的尺寸和形状信息。
激光测量法适用于复杂形状、精度要求较高的工件。
四、三维扫描法三维扫描技术是一种高精度的工件尺寸和形状获取方法。
通过使用三维扫描仪，可以将工件表面的形状信息转化为三维模型数据。
这种方法适用于复杂形状、曲面工件的尺寸和形状测量。
五、数值模拟法数值模拟法是一种基于计算机模型的工件尺寸和形状获取方法。
通过建立工件的三维模型，并利用计算机软件进行模拟分析，可以获取工件的尺寸和形状信息。
数值模拟法适用于复杂结构、难以直接测量的工件。
六、应用案例1. 在汽车制造中，通过使用三维扫描仪对车身进行扫描，可以获取车身的几何形状数据，用于设计和制造车身零部件。
2. 在航空航天领域，利用激光测量技术对飞机机翼进行扫描，可以获取机翼的几何形状，用于分析飞机的空气动力学性能。
3. 在医疗器械制造中，通过数值模拟方法对人体骨骼进行建模和分析，可以获取骨骼的尺寸和形状信息，用于定制人工关节和骨骼修复装置。
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D002
D
CMM
D003
a
外槽直径
千分尺
尺寸公差在+/-0.08mm以下，根据槽宽选择刀口千分尺或3.0圆头 千分尺，先清零。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测 量接触面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触 时，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角 度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。以同样的方法测 量工件槽径上下两端，取点时避开工件R角。 如果卡尺能够测量，尺寸公差在+/-0.08mm以上，可以用卡尺测 量。先将卡尺清零，对准工件外槽径距离最大的两点测量 选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点，避开两头的R 角）。再选择直线的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线 段之间的距离。
D003
卡尺
D004
b
投影仪
D005
内槽直径
表式槽卡
/
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。
ID002
ID003
内圆直径
根据工件内径大小，选择合适的测头，用MASTER校正。将量 爪收至小于内径的范围，工件套在量爪上，平行于量爪。轻轻 旋转千分尺微分筒，直至量爪完全接触到工件。量爪与工件相 内径千分尺 接触后，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的 角度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较 长，要以同样的方法测量工件的上中下三段。 尺寸公差在+/-0.08mm以上，选择内卡没有损伤或磨损的卡尺， 卡在内孔的最大直径。测量时可将工件转动一定的角度，以测 量到工件的圆度，反映不同的数据。注意卡尺尖不要损伤孔壁 。 选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始 测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕 上显示的“D”数据即为所测量的数据。
D006
CMM 球径
D007
Sφ
投影仪
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始 测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕 上显示的“D”数据即为所测量的数据。 将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量。取点 时Z轴需保持在同一水平面上。
DIST007
CMM
DIST008
a L
面与面之间的 距离
b
投影仪
投影仪只能把两个面投影成两条线段。选择摆正的命令，至少 取两点测量一条直线a,（取点时注意：如果取两点，分别要取在 整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或更多，则要在1/10与 DIST009 9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线的命令用同样的方法 测量直线b，构造两条线段之间的距离。 将工件固定在工作台上，点击＂Relation"选择“Dist"中的"PointPlane"命令，根据程序提示先在基准面上测量一个点，再至少3 点测量一个另一个面。采点完成后，屏幕上显示数据中的“ Dist ”就是所测量两个面之间的距离。 将工件垂直固定在夹具或平台上，右手旋转高度计的控制旋 钮，直至测头与工件的测量基准面相接触，当力度显示在3-4格 时，按"Preset"键清零。再旋转高度计的控制旋钮至另一个测量 面，当力度显示在3-4格时，停止施加压力，直接从屏幕上读数 。测量时可将工件以一定的角度转动到不同的方向，垂直的测 量各个位置的数据。
DIST002
投影仪
DIST003
两圆心间的距 离 CMM
DIST004
c
交点到直边的 距离
b
L
投影仪
DIST005
e
a
轮廓仪
参考轮廓仪WI
投影仪
a
圆心到直边的 距离
L
b
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择测量 直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测量一个 圆b（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点）。最后 连接直线a与圆b之间的距离，显示屏上第三排数据就是测得的 数据。 将工件固定在工作台上，点击＂Relation"选择“Dist"中的 "Circle-line"命令，3点或更多点测量一个圆。采点时按一定的角 度均匀取点，Z轴保持在同一个水平。圆测完后，程序会自动显 示测量一条直线，在需测量的面上至少两点测量一条直线。采 点完成后，屏幕上显示数据中的“ Dist ”就是所测量圆与直线的 距离。
D008
CMM
ID001
根据尺寸的上下限选择GO和NO GO PIN，过PIN 时只能用手指 PIN GAUGE 的力度。如果是通孔，GO PIN要过穿，NO GO要过两端；如果 是沉孔或盲孔，要注意GO PIN是否已过到底。 Air gauge 根据工件内径大小，选择相应的程序和测头，用MASTER校对 后进行测量，具体参照各产品的WI。
a
两直线间的距 离
L b
两直线间的距 离 CMM
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。 摆正工件，选择测量直径的命令，以“ ”或“ ” 形式每 90度取一个点开始测量一个圆（至少4个点，也可根据实际情况 均匀取6点或8点），再用同样的方法测量另一个圆。选择距离 命令构造两个圆之间的距离即可。 将工件固定在工作台上，点击＂Relation"选择“Dist"中的 "Circle-Circle"命令，3点或更多点测量一个圆。采点时按一定的 角度均匀取点，Z轴保持在同一个水平。第一个圆测完后，程序 会自动显示测量另一个圆。采点完成后，屏幕上显示数据中的 “ Dist ”就是所测量的两个圆的中心距。 选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线 的命令用同样的方法测量直线b和c，选择交点命令，构造b线段 和c线段的交点e。最后连接a与e之间的距离，显示屏上第三排数 据就是测得的数据。
直径
尺寸类型 图示 测量仪器 测量方法 根据外径尺寸选择0-25mm千分尺或25-50mm千分尺，先清零或 对基准。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测量接触 面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触时，最多 允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角度，以测量 到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较长，要以同样的 方法测量工件的上中下三段。 将卡尺调零，对准工件外圆距离最大的两点测量 根据工件外圆的直径大小，选择相应的程序和测头，用 MASTER校对后进行测量，具体参照各产品的WI。 将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量,采点完 后屏幕上显示的“DM”值就是直径尺寸。取点时Z轴需保持在同 一水平面上。 选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始 测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕 上显示的“D”数据即为所测量的数据。 选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始 测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕 上显示的“D”数据即为所测量的数据。 编号
ID004
卡尺
ID005
投影仪
ID006
距离、高度
投影仪 选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线 的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线段之间的距离。 DIST001
轮廓仪
DIST017
H
高度计
如果孔底与钻尖之间有一个平面台阶，可以用高度计直接测量 。将工件垂直固定在夹具或平台上，右手旋转高度计的控制旋 钮，直至测头与工件的测量基准面相接触，当力度显示在3-4格 时，按"Preset"键清零。再旋转高度计的控制旋钮至孔底平面， 当力度显示在3-4格时，停止施加压力，直接从屏幕上读数。测 量时可将工件以一定的角度转动到不同的方向，垂直的测量各 个位置的数据。
L
CMM
DIST010
HG
DIST011
L
HG
总长
将工件垂直固定在夹具或平台上，右手旋转高度计的控制旋 钮，直至测头与工件的测量基准面相接触，当力度显示在3-4格 时，按"Preset"键清零。再旋转高度计的控制旋钮至另一个测量 面，当力度显示在3-4格时，停止施加压力，直接从屏幕上读数 。测量时可将工件以一定的角度转动到不同的方向，垂直的测 量各个位置的数据。 工件较小，可以用千分尺进行测量。根据尺寸选择0-25mm千分 尺或25-50mm千分尺，先清零或对基准。左手持工件垂直接触 于千分尺固定的一端测量接触面，右手旋动微分筒，当千分尺 测量面与工件相接触时，最多允许听到3声回弹声。有尾钉的工 件要避开尾钉。 选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线 的命令用同样的方法测量直线b和c，选择交点命令，构造ab的 交点d,再构造bc的交点e。最后连接d与e之间的距离，显示屏上 第三排数据就是测得的数据。 将工件固定在工作台上，必要时使用角度台调整工件的位置， 然后使用斧形测针测量外倒角，将所得的图形导入Auto CAD 分 析得出结果。