火筒式加热炉资料
火筒式加热炉的结构及工作原理
20—安全阀；21—烟道挡板；22—烟囱；
23—烟箱；24—防爆门；25—燃料阀。
一、火筒式加热炉的结构教学内容
用来盛装被加热介质的圆筒形压力容器。
燃料燃烧并释放出热量的地方。
一、火筒式加热炉的结构教学内容
高温烟气进入烟管，以对流和辐射 换热的方式将热量传给管外的液体。
一、火筒式加热炉的结构教学内容
液体通过进液分配管上均匀布置
的布液孔分配到火管底部，使冷液体 由下而上绕流火管和烟管，吸热升温
后从出液口流出。
一、火筒式加热炉的结构教学内容
烟气汇集排出的通道。
通风和排烟的装置 。
一、火筒式加热炉的结构教学内容
22 23 21 20 19 18
17 15 16
24
25
13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
14
一、火筒式加热炉的结构教学内容
1—燃料总阀；2—二级合风；3—一级合风； 4—燃烧器；5—耐火燃烧道；6—鞍式支座； 7—火管；8—烟管；9—进液分配管；10—
壳体；11—排污阀；12—人孔；13—进液阀；
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
火筒式加热炉的结构及工作原理
开发系集输教研室
彭
朋
一、火筒式加热炉的结构教学内容
直接式加热炉
在炉内设置火管和烟管，被加热介质 在炉内连续流过，通过火管和烟管将在炉
膛（火管）内燃料Βιβλιοθήκη 烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种炉型。
一、火筒式加热炉的结构教学内容
二、火筒式加热炉的工作原理教学内容
加热炉
燃料种类 燃 料 油 天 然 气 煤 煤 气
举例
1
HJ800-H/1.6-Q/Z加热炉
表示额定热负荷为800kW，被加热介质为气液混合物，盘管的设
计压力为1.6MPa，燃料为天然气，通风方式为自然通风，第一次设计的 火筒式间接加热炉。 2 GW2500-Y/2.5-Q/Q加热炉
表示额定热负荷为2500kW，被加热介质为原油，炉管的设计压力
一、加热炉简介
加热炉的型号编制方法及参数系列
△△ ××× — △ / ×× — △/△ — ×
设计序号
加 热 炉 的 产 品 型 号
燃料种类代号/通风方式代号 盘管或炉管设计压力；对于火筒式直 接加热炉，此处为壳体的设计压力 被加热介质代号 额定热负荷 型式代号
1.2 型号的第二部分分为两段，其间以斜线相隔。第一段用汉语 拼音字母代表被加热介质的种类，见表2，若同时加热两种或两 种以上的介质（一般设两组或多组盘管），代表被加热介质的汉 语拼音字母连续表示；第二段用阿拉伯数字表示盘管或炉管设计 压力，对于火筒式直接加热炉，此处为壳体的设计压力。若同时 有两组或两组以上不同设计压力的盘管或炉管，其设计压力数值 应用逗号隔开。
13. 热效率 加热炉输出的有效热量与供给热量之比的百分数，单位为%。 14. 燃料低发热值： 燃料完全燃烧以后，燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热， 单位为kJ/kg(kJ/Nm3) 。 15. 烟气： 燃料燃烧后产生的气体混合物的总称。 16. 排烟温度： 烟气离开最后传热面时的温度，单位为℃。 17. 热损失： 燃料燃烧释放的热量中未被有效利用而损失的部分，单位为%。 18. 排烟热损失： 加热炉向大气排烟时，由烟气带走而损失的热量，单位为%。 19. 散热损失： 加热炉壁面散热损失的热量，单位为%。 20. 过剩空气系数： 燃料燃烧供给的空气量和理论空气量之比。
火筒式加热炉规范_SY5262-2000
火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²Ⅳ1范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 2引用标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 3定义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 4基础数据和炉型选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 5工艺设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 6材料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 7强度设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 8结构设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 9附件和仪表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 10加工成形与组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 11焊接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 12压力试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 13出厂文件、标志、油漆、包装和运输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 1范围本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
火筒式加热炉(1)
火筒式加热炉简介火筒式加热炉（英文名：The Flame Tube Furnace）是一种常见的加热设备，其内部由燃烧室和热交换器组成。
它通过燃烧燃料产生高温炽热的气体，然后通过热交换器进行热传递，将热能传递给待加热的物体或工作介质。
火筒式加热炉广泛应用于工业生产中的加热、烧结、熔化、脱水等过程。
结构和工作原理结构火筒式加热炉主要由以下几个组成部分构成：1.炉体：炉体通常由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，如不锈钢、耐火砖等。
炉体内部分为燃烧室和热交换室。
2.燃烧室：燃烧室是炉体的一部分，用于燃烧燃料产生炽热的气体。
燃烧室通常配备有燃料喷嘴、点火装置和调节装置，以控制燃料的供给和燃烧过程。
3.热交换器：热交换器是将燃烧产生的高温气体和待加热物体或介质进行热交换的设备。
热交换器通常由金属管道或换热管、热交换表面和传热介质组成。
4.控制系统：控制系统用于监测和控制火筒式加热炉的燃烧、温度、压力等参数。
常见的控制系统包括传感器、控制器、执行器等。
工作原理火筒式加热炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.燃料燃烧：燃料经过喷嘴喷入燃烧室，在点火装置的作用下，燃料与空气混合并燃烧产生高温炽热的气体。
2.热交换：高温气体进入热交换器，在换热表面的作用下，热能传递给待加热的物体或介质。
燃烧后的废气则被排出炉外。
3.温度控制：控制系统根据设定的加热需求和安全要求，实时监测炉内温度，通过调节燃料供给和风量等参数，实现温度的自动控制。
优势和应用优势火筒式加热炉相比其他加热设备具有以下优势：1.高效节能：火筒式加热炉通过燃烧产生高温气体，充分利用燃料的热能，具有较高的热效率。
2.灵活性强：火筒式加热炉可以使用多种燃料，如天然气、液化石油气等，灵活应对不同加热需求。
3.加热均匀：火筒式加热炉的热交换器设计合理，能够实现对待加热物体或介质的均匀加热。
应用火筒式加热炉广泛应用于以下领域：1.制造业：火筒式加热炉在金属加工、陶瓷制造、玻璃制造等行业中，常用于熔化金属、烧结陶瓷、玻璃烧结等工艺。
油田常用火筒式加热炉简介
油田常用火筒式加热炉简介一、火筒式加热炉的概念1. 火筒式加热炉在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种加热炉，称为火筒式加热炉。
火筒式加热炉分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。
2. 火筒式直接加热炉被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉（包括具有加热和其他功能的合一装置）。
可抽式微正压加热炉（含第一代产品微正压加热炉），实际从大的概念上说都是属于火筒式直接加热炉。
他与传统火筒炉相比，一个是负压燃烧，一个是微压燃烧。
传统火筒炉所需的动力是靠烟囱的抽力来实现的，而且烟囱提供的抽力又有限，所以烟囱一方面要做得很高，且烟气通道还要截面大，以最大限度地降低烟气阻力，这样炉子才好烧，这就是为什么火筒炉烟火管很粗，炉子负荷大时不得不做成双火筒结构的原因，这种烟型在满足烟气的露点腐蚀时，热效率低（85%），耗钢量大，不易实现燃烧的自动控制，因为两个火筒的燃烧互相影响。
微正压加热炉所需的动力是靠鼓风机提供的，烟囱不需要很高，烟气流速快，可以采用组烟管束，在同样满足烟气露点腐蚀的情况下，热效率高（90%），耗钢量小，且一般为单火筒结构，容易实现燃烧的自动控制。
3. 火筒式间接加热炉被加热介质在壳体内的盘管(由钢管和管件组焊制成的传热元件)中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。
壳体中间载热介质为水（水不发生相变）的火筒式间接加热炉，简称水套炉。
壳体内的压力小于1个大气压（具有一定的真空度）中间载热介质也为水，水受火筒加热后变为水蒸汽（水发生相变，水蒸汽温度小于100度）的火筒式间接加热炉，简称真空炉。
壳体中间载热介质为其它易发生相变的介质时的火筒式间接加热炉，简称热媒炉。
二、火筒式加热炉的结构1．火筒式加热炉（含二合一装置）1—烟气取样口；2—烟囱；3—烟囱附件；4—介质出口；5—壳体；6—安全阀；7—压力表；8—火筒；9—检查孔；10—介质进口分配管；11—排污口；12—燃烧器；13—阻火器；14—防爆门图1 火筒炉结构示意图2. 水套炉1—烟气取样口；2—烟囱；3—烟囱附件；4-—壳体；5—花板；6—盘管；7—安全阀；8—压力表；9—测温口；10—检查孔；11—排污口；12—火筒；13—液位计；14—燃烧器；15—阻火器；16—防爆门图2 水套炉结构示意图3. 真空炉真空炉在结构上与水套炉很相似，热媒一个是水一个是水蒸汽，一个热效率高一个热效率低，一个结构大一个结构小。
加热炉培训资料资料
第二部分 管式加热炉简介
4、 结 构 形 式
管式加热炉由辐射室、对流室、烟囱、烟囱 挡板操纵机构、对流室梯子平台、转油线、 燃烧器、吹灰器等组成（具体见管式加热炉 结构示意图 ）。主要部件有炉管、弯头、 管架与管板、火嘴以及各种配件，如烟道挡 板、看火门、防爆门、人孔门等。管式加热 炉的特点是：结构紧凑、可减少炉膛容积、 占地面积小、耗用钢材少；烟气流向合理， 烟囱不很高，沿炉截面热分布均匀。其各部 分组成说明如下：
钉头管 与
翅片管
第二部分 管式加热炉简介
第二部分 管式加热炉简介
5、 系 统 组 成
6、设计参数一览表
编号
项目
1
额定热负荷
2
被加热介质
3
介质额定流量
4
介质最小流量
5
介质入炉温度
6
介质出炉温度
7
炉管设计压力
8
压降
9
燃料
10
燃料油耗量
11
燃料气耗量
12
排烟温度
13
热效率
第二部分 管式加热炉简介
兰州首站 5000kW
第二部分 管式加热炉简介
管式加热炉工作原理示意图
第二部分 管式加热炉简介
2、性能特点
结构合理紧凑，传热效率高，露天安装，全天候运行。使 用操作简单，运行费用低。
优化热工工艺方案，采用多项节能技术，热效率设定适当， 当热负荷小于4MW，热效率η≥85%，当热负荷大于4MW， 热效率η≥90%。
传热结构布置与热工参数确定合理，传热均匀，确保管内 介质物性不受损伤，炉管使用寿命长。
第二部分 管式加热炉简介
9、氮气灭火系统
•氮气灭火系统由氮气储罐及减压阀、灭火电磁阀、过滤 器等装置组成。氮气储存于储罐中，经出口管线上的减 压阀、电磁阀、过滤器等部件，分为几路通往加热炉炉 膛内，加热炉在运行过程中，如发现异常情况（如排烟 温度过高报警），炉控系统将对制氮系统电磁阀发出信 号，通过加热炉的电磁阀将打开，进行灭火操作。 •氮气灭火系统管线上各个接头全部采用法兰连接形式， 能有效地避免氮气的大量泄露，延长氮气的使用时间。
SY 5262-2000 火筒式加热炉规范
火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言 (Ⅳ)1范围 (1)2引用标准 (1)3定义 (2)4基础数据和炉型选择 (3)5工艺设计 (3)6材料 (4)7强度设计 (7)8结构设计 (11)9附件和仪表 (12)10加工成形与组装 (13)11焊接 (20)12压力试验 (24)13出厂文件、标志、油漆、包装和运输 (25)1范围本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规范GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规范JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规范一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。
新型火筒式加热炉的研究及应用
新型火筒式加热炉的研究及应用【摘要】新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构，突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式。
彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小，热效率低，单位热负荷耗钢量大的三大难题。
为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。
新型火筒式加热炉技术先进、经济合理、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求。
其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平，极具推广价值。
【关键词】加热炉；火筒式；节能；吉林油田0.前言加热炉是油田地面工程产生热源的关键设备，也是主要的耗能设备，其热效率的高低直接影响到能源的消耗。
目前吉林油田的加热炉效率普遍偏低（实际平均运行效率在74%以下），能源的浪费十分严重。
以节能降耗、方便生产为宗旨，我设计了火筒式加热炉。
该加热炉的特点是：效率高，节约燃料，结构紧凑合理，操作环境好。
该加热炉设计热效率91%，实际运行热效率可达88%左右，对流传热系数40 W/m2·℃，单位热负荷耗钢量为6.6T/MW现有，上述指标在石油行业均属先进水平，并在设计上首次采用湿背式结构型式。
应用这种加热炉，不但提高了热效率，每年可以节约大量的燃料油，而且采用封闭式燃烧，防爆门和烟囱都在炉后，降低了炉前温度、减少噪音，使锅炉操作环境大为改善。
1.火筒式加热炉结构及工作原理燃料油经燃烧器雾化片，雾化成直径为200μm左右的细小液滴，由风机压入风室的空气，通过配风器在燃烧室内与之混合、气燃烧，形成高温烟，经烟囱排出。
2.火筒式加热炉设计思想2.1针对自然通风不能保证供应足够的空气，无法把燃烧生成的烟气顺利排出的现状，决定采用强制通风,强制通风时,只用送风机,不用吸风机就能满足燃烧要求,运转维护简单方便。
传统加热炉采用负压燃烧，过剩空气系数大并且限制烟气流速，会带来下列问题：2.1.1降低火焰温度，减少三原子气体的浓度，使辐射传热系数减小，降低辐射热的吸收率。
2.1.2因烟气量大，使一定排烟温度下的排烟损失增多，降低了加热炉热效率。
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火筒式加热炉规Specification for fire tube heater目次前言 (Ⅳ)1围 (1)2引用标准 (1)3定义 (2)4基础数据和炉型选择 (3)5工艺设计 (3)6材料 (4)7强度设计 (7)8结构设计 (11)9附件和仪表 (12)10加工成形与组装 (13)11焊接 (20)12压力试验 (24)13出厂文件、标志、油漆、包装和运输 (25)1围本规规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。
本规适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。
3．1火筒式加热炉fire tube type heater在金属圆筒壳体设置火筒传递热量的一种加热炉，称为火筒式加热炉。
3．2火筒式直接加热炉direct－heated heater被加热介质在壳体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉。
3．3 火筒式间接加热炉indirect－heated heater被加热介质在壳体的盘管（由钢管和管件组焊制成的传热元件）中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。
中间载热介质为水的火筒式间接加热炉，简称水套炉。
壳体在常压下工作的水套炉，简称常压水套炉。
3．4火筒fire tube在火筒式加热炉中，具有燃烧室功能，且主要传递辐射热的元件称为火管；与火管相连通，且主要进行对流换热的元件称为烟管；火管和烟管总称为火筒。
3．5工作压力working pressure系指在正常工作情况下，火筒式加热炉壳体顶部（或水套炉盘管）可能达到的最高压力。
3．6设计压力design pressure系指在相应设计温度下用以确定火筒式加热炉壳体及受压元件厚度的压力，亦即标注在铭牌上的设计压力，其值不应小于工作压力。
3．7设计温度design temperature系指火筒式加热炉正常工作过程中，在相应设计压力下壳壁或元件金属可能达到的最高温度。
当各个部位在工作过程中可能产生不同温度时，取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。
3．8排烟温度temperature of flue gas taken from the base of stack系指在烟囱底部的烟管出口处的烟气温度。
4基础数据和炉型选择4．1基础数据4．1．1介质a）被加热介质种类、组分、密度、比热容、粘度、介质流量（包括最大、最小流量）、气油比、含水率和含沙量等。
b）被加热介质在进出口处的操作温度、操作压力及允许压力降。
4．1．2 燃料燃料的种类、组分、温度、压力、密度、粘度及燃料油雾化剂的种类、温度、压力等。
4．1．3场地条件a）使用地区的基本风压值、地震设防烈度、场地土类别、雪载荷、大气压力、大气温度、空气相对湿度等。
b）环境保护要求和其他数据。
4．2炉型和适用围4．2．1水套炉壳体设计压力不应大于0．44 MPa，盘管设计压力不宜大于32 MPa。
4．2．2火筒炉壳体设计压力不应大于0．66 MPa。
4．2．3被加热介质为原油、天然气、水及其混合物。
4．2．4燃料为液体或气体。
4．3炉型选择4．3．1被加热介质符合下列情况之一者，宜选用水套炉：a）天然气（宜优先选用盘管介质流速为：湿气15～20 m／s，干气15～30 m／s 的常压水套炉）。
b）稠油。
c）含沙量较大的原油。
d）流量和压力不稳定。
e）腐蚀性强。
f）油气混合物。
g）工作压力大于0．6 MPa。
h）热负荷不大于1 600 kW。
4．3．2被加热介质符合下列条件者宜选用火筒炉：a）介质工作压力p≤0．6 MPa。
b）介质为原油、水及其混合物。
5工艺设计5．1火筒式加热炉工艺计算a）热负荷、压力等级、公称直径、型号编制应符合SY／T 0540的规定。
b）热力与阻力计算应符合SY／T 0535的规定。
5．2火筒式加热炉散热损失及热效率（η）a）壳体散热损失不应大于2％。
b）当设计热负荷小于630 kW时：η≥75％。
c）当设计热负荷大于或等于630 kW时：η≥80％。
5．3燃烧过剩空气系数（α）燃烧过剩空气系数（α）宜按下列数值选用：a）自然通风式燃气燃烧器：α＝1．25。
b）预混式燃气燃烧器：α＝1．2。
c）自然通风式燃油燃烧器：α＝1．3。
d）强制通风式燃油燃烧器：α＝1．1～1．2。
e）强制通风燃气燃烧器：α＝1．05～1．1。
5．4火筒式加热炉热流密度5．4．1受热面平均热流密度推荐值a）火筒炉：1）介质为清水或污水时：13～29 kW／m2。
2）介质为原油时：11～25 kW／m2。
b）水套炉：介质为清水：11～16 kW／m2。
5．4．2受热面最大平均热流密度推荐值a）火筒炉不宜大于31 kW／m2。
b）水套炉不宜大于37 kW／m2。
5．4．3火管横截面热流密度值a）火管横截面热流密度的数值，等于火筒的设计热负荷与火管横截面积和热效率（η）乘积的比值。
b）使用自然通风式燃烧器时，火管横截面热流密度不宜大于6 800 kW／m2。
5．5排烟温度排烟温度的选取应符合下列条件：a）烟囱出口处烟气温度不应低于烟气露点温度。
b）燃气火筒式加热炉，烟囱出口处烟气温度应符合下列规定：1）气体燃料不含硫，烟囱不保温时不应低于120℃。
2）气体燃料含硫量为0．05％～1％（体积）时：烟囱不保温时不应低于150～205℃。
烟囱保温时不应低于120～175℃。
5．6炉体保温炉体保温层应有良好的隔热性能，并保证壳体散热损失不应大于2％。
5．7烟囱设计5．7．1烟囱出口处的烟气流速，可根据安装地区的风速确定，推荐值如下：a）自然通风时取5～8 m／s，且在最低热负荷时不低于3 m／s。
b）强制通风时取12～20 m／s，且在最低热负荷时不低于5 m／s。
5．7．2 采用自然通风的火筒式加热炉的烟囱所需抽力，应为炉烟气流程总阻力的1．2倍。
5．7．3烟囱高度除了应满足克服烟气流程的有关阻力要求外，还应符合国家或地区三废排放标准的有关规定。
6材料6．1材料选择原则6．1．1火筒式加热炉受压元件所采用的材料应符合本章的有关规定，凡与受压元件相焊接的非受压元件用钢，也应是可焊性良好的材料。
6．1．2选择火筒式加热炉用钢必须考虑加热炉设计条件（如设计压力、设计温度、介质特性等），材料的焊接性能，加工工艺性能以及经济合理性。
6．1．3火筒式加热炉受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。
钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。
6．1．4常压水套炉壳体不应采用沸腾钢板制造。
6．1．5 在酸性环境中使用的火筒式加热炉的材料应符合SY／T 0599的规定。
6．2钢板6．2．1火筒式加热炉受压元件用钢板应符合表1的规定。
表1钢板6．2．2受火焰辐射热和接触热烟气的受压元件所使用的钢板应符合GB 713的规定。
6．2．3凡符合下列情况的钢板应在正火状态下使用：a）用于制造受压元件（法兰、平盖等）的厚度大于50 mm的20 R和16MnR钢板。
b）厚度大于16 mm的15MnVR钢板。
6．3 钢管6．3．1 火筒式加热炉受压元件用钢管应符合表2的规定。
表2 钢管6．3．2 15MnV钢管应在正火状态下使用。
6．3．3受火焰辐射热和接触热烟气的受压元件用钢管应符合GB 3087的规定。
6．4锻件6．4．1 火筒式加热炉用的锻件应符合表3的规定。
表3锻件6．4．2锻件级别的选用由设计单位在图样或相应技术文件上注明，公称厚度大于300 mm 的碳素钢和低合金钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
6．5螺栓、螺母6．5．1 火筒式加热炉螺栓用钢应符合表4的规定。
表4 螺栓6．5．2螺母的硬度应低于螺栓，可通过选用不同强度级别的钢材或选用不同热处理状态获得。