气动阀说明书(中文)_100527
维萨C系列三、四通气动阀产品手册说明书
1E-mail:*************************23-Way & 4-Way Valves, 2 & 3 PositionGENERAL DESCRIPTIONWafer SealingWafer type elastomer sealingprovides leakproof and low frictionoperation throughout entire pressure range.Versa’s C-Series, C5, C7 & C9, valves are multi-purpose three and four-way, 2 and 3 position, solenoid/pilot, pilot and manually operated pneumatic valves consisting of two body types; side ported and manifold mounted. All the C-Series solenoid valves utilize a high performance solenoid pilot design. This design takes advantage of the available media pressure/force to shift valve assuring positive shifting. A low power solenoid controls the pilot signal which provides the positive force for shifting the valve spool. Solenoid/pilot supply can be either Inpilot or Expilot.Double solenoid/pilot 2 position models feature detented offset positions. Double solenoid/pilot 3 position models feature a spring return to the unactuated center position with all ports blocked or exhaust ports open in the center position or cylinder ports open to inlet.A balanced, packed spool is the flow controlling element of each valve. The balanced spool allows the force necessary to shift the valve to remain independent of the pressure of the medium being controlled. The use of elastomer sealing provides bubble tight operation thus enabling positive positioning of 3 position devices and thrift of operation due to no waste of leaking air.Features: ValveEpoxy molded coilsFor moisture resistance & heat dissipation.Air-Assisted Spring Return Air boosts spring for positive valve return.Anodized Aluminum And Stainless Steel Construction All wetted parts resist damage due to corrosion.ValvesSelector chart, Valves .....................................................................................................................Page 5 Solenoid Operated (side ported and manifold mounte d) ................................................................Page 6 Pilot Operated ................................................................................................................................Page 6-7 Palm button ....................................................................................................................................Page 7-8 Rotary .............................................................................................................................................Page 8-9 Lever ..............................................................................................................................................Page 9-10ElectricalGeneral Purpose Solenoids ...........................................................................................................Page 11 Hazardous Location Solenoids.......................................................................................................Page 12-13 Recommended Hazardous Location Solenoid Option Packages ...................................................Page 14ManifoldsManifold Selector (Plug-In) .............................................................................................................Page 15 Manifold Selector (Rack Mounted) .................................................................................................Page 19 Manifold Accessories (Plug-In) .......................................................................................................Page 16-18 Manifold Accessories (Rack Mounted) ...........................................................................................Page 19Repair kits ...........................................................................................................................................Page 4Specifications .....................................................................................................................................Page 4Dimensions .........................................................................................................................................Page 20012022C SeriesViton SealingProvides superior wear and temperature protection.Life CycleRated for 20 million bubble tight cycles in lubricated service (10 million in non-lubricated service).Balanced SpoolForces required to actuate the valve are unaffected by the controlled pressure.Bubble Tight serviceProvides leak tight sealing reducing cost due to wasted air and positive positioning of actuated device when utilizing 3-position valves.33-WAY VALVE & RACK MOUNT MANIFOLDComplete range of AC & DC voltages.Circuit boardwith integral wiring terminal strip provides fast and easy installation.Junction box doors and screws are captive, reducingthe chance of losing parts, therefore simplifying installation.Plug-InIndicator Lights The indicator light option allows electricalset-up, test and troubleshooting capabilities, simplifying installation. Lights are easilyretrofitted in the field .Junction boxes can be retrofitted inthe field .Plug-In plate Connects valve to manifold . Same junction box is utilized for both single and double solenoid valves. All coils are fac-tory pre-wired to junction box.Three Screws Fasten Valve to ManifoldEase of installation and serviceability. No need to make or break any plumbing connections. Simple connect/disconnect of electrical connections when plug-in option is specified.Integral Support Bracket MountingNo extra parts or brackets are required in mounting complete valve/manifold assembly. Four very assessable mounting brackets simplify installation.Features: ManifoldsSolenoid and Manual side ported ValvesRegulatorSandwitch regulator 4 and 5 WAY (Dual pressure 4-Way).Many Solenoid Electrical Connections• DIN connectors with cord grip or conduit connection• Conduit connection • Spade terminals •Wire leadsSolenoid PilotPalm ButtonLeverPilotManifolds/Plug-INRack MountedRotary ButtonMaterials,ValvesValve body, plunger:Anodized AluminumActuating caps: Solenoid (Standard): Solenoid (Low-Watt): PilotManualSpring Cap: Anodized Aluminum Synthetic Resin Anodized Aluminum Anodized Aluminum Synthetic ResinPilot Piston:Synthetic ResinValve Seals:Plunger & Body - FKM (fluorocarbon) Pilot Piston -NBR (nitrile) Solenoid Parts (wetted):304, 430F Stainless Steel and BrassMaterials ManifoldsManifold, End Plates:Die cast Aluminum, powder coat-epoxy paintedBleed Control Plate, Junction Box:Synthetic ResinRegulator Accessory Plate:Black Anodized AluminumStation Blank:Black Oxide SteelT rack-gaskets:NBR (nitrile)Screws: Manifold to Manifold: Valve to Manifold:Black Oxide SteelStainless Steel4Specification5**Separate pressure line connection needed to supply solenoid-pilot, differential pilot return or to control pressure pilot. †Internal auxiliary porting supplies pressurized medium being controlled to pilot, solenoid- pilot or differential pilot return.*Add coil code from page 13**DIN connectors for this coil is P-1005-70-HC† Match coil to valve product number using -027 or -043 designation (see page for part number)†† DIN connectors C5/C7 is P-1520-70-HC, C9 is P-1005-70-HC6* Add solenoid/coil voltages (page 13) & Suffix from Selector Chart (page 5)VALVES7VALVES3-Position 8*Options for Manually Actuated Palm Button Valves Suffix Push Button Knob Color-25B Large diameter 1.81” (46mm) black button.-25BG Large diameter 1.81” (46mm) green button.-25BR Large diameter 1.81” (46mm) red button.9*Options for Manually Actuated Palm Button Valves Suffix Lever Handle Position-218A Lever is rotated 90° counter clockwise from vertical upright position.-218B Lever is rotated 180° counter clockwise from vertical upright position.-218C Lever is rotated 270° counter clockwise from vertical upright position10*-43 Additional panel nut for button or rotary switch valves. Reduces panel thickness from 0.56” (14.2) to 0.44” (11mm).VALVES11*OverridesFour types of overrides are available: Suffix Detail -G, -G5R (standard), -M and -CML. The -G5R (standard) is a push twist to lock, requires no call out. -G is a guarded momentary contact, -M is an unguarded momentary contact and -CML is a raised grip, push twist to lock. Three styles are available depending on the solenoid pilot cap used; one made of, engineered polymer or two made of aluminum. The engineered polymer (shown top): -M, G5R (standard) & -CML. Aluminum (shown middle): -M, -G5R (standard), -CML & -G. Aluminum (shown bottom): -M, -G5R (standard) & -CML. (see chart above for applicable coil and override).-M G 5R CML G-C8Low Watt -027 & -043-228L -243 -C15 & -C50Agency ApprovalsWorld*12HAZARDOUS LOCATION SOLENOID OPERATOR SPECIFICATIONS Solenoid/Pilot actuated C Series valves are available with a variety of different solenoids forhazardous locations. Basic details of actuators are listed below. For additional data consult factory. 13Certification/PowerNorth American - CSAATEX - IECEx - INMETRO Enclosure/WireStandard PowerLow Watt*Standard PowerLow Watt*Steel, Electroless Nickel Plated, 24 Inch Leads-XXL4-XXN4-XNL4-XNN4Stainless Steel, High Performance 430 type, 24 Inch leads -XXE4-XXJ4-XNE4-XNJ4Stainless Steel, 316L type, Junction Box with Terminal Stripn/a-XDBT9**n/a-XDBS914Cross Reference Chart* 1.8 watt solenoid. Also available is 0.85 watt, see cross reference chart above. For 0.50 watt, consult factory.** All the –XDBT type solenoids are “World Solenoids.” Certified for North America, A TEX, IECEx and INMETROElectrical15Notes:* Voltage options - see page 11† The number of stations - 2-12 (½” manifold limited to 8 stations with multi pin connector)†† Plug-In manifold, Multi-Pin connector (Left & right orientation based on viewing manifold cylinder ports) P Plug-In manifold PL Plug-In manifold with lights*PM Multi-Pin connector left hand side PML Multi-Pin connector left hand side with lights* PMR Multi-Pin connector right hand side PMRL Multi-Pin connector right hand side with lights** Lights require same voltage option as solenoid operator being used ISO ports available on both valves and manifolds. Contact factory for part number.Shown:1 C7M-4402-3-PML-D024; Manifold1 CSG-4332-027-P-D024; Valve, Single Solenoid2 CGG-4332-027-P-D024; Valve, Dual Solenoid 1 C7AR-4125MG-P; RegulatorIsolation Shutoff PlateIsolation Shutoff Plate(Suffix -C7M-IP4M) Available on C7 manifolds to isolate individual valves. By turning the slotted spool in the center of the isolation plate 90° the air flow to the valve can beshutoff facilitate maintenance or testing.Spacer PlateSpacer PlateRequired on C5 & C7 stacking manifold for mounting adjacent valves with hazardous service electrical operators or when mounting side by side regulators (see page 12).Hazardous Service solenoids, non Plug-In valves and side byside regulatorsC5C5M-SP4M 0.55”wide C7C7M-SP4M0.40”widePlug-InValvesC5C5M-SP4M-P 0.55”wide C7C7M-SP4M-P 0.40”wideIntermediate Supply Plate(Suffix -SP_) In applications where additional air source is required. To increase the available volume of air. Consult factory for application assistance.Hazardous Service andnon Plug-In Valves C5C5M-4202-SP 0.55”wideC7C7M-4302-SP 1.2”widePlug-In ValvesC5C5M-SP-P 0.55”wide C7C7M-SP-P1.2”wideBleed ControlBleed Control PlatesBleed Control Plates that provide speed con-trol through metering of the exhausts can be added as an option for any valve stations thatrequire this featureC5C5M-BC4M C5M-BC4M-PFor Low Watt Plug-In valvesC7C7M-BC4M C7M-BC4M-PFor Low Watt Plug-In valves C9C9M-BC4M C9M-BC4M-PFor Low Watt Plug-In valvesStation BlankStation BlankA station blank is used to secure an unusedmanifold valve stationC5C5M-SB4M C7C7M-SB4M C9C9M-SB4M16Isolation Disc (Suffix -XS_)Isolation Discs are small gasketed shields that can be placed between manifold stations, to effectively isolate a group of valves that utilize the same pressure.17C7C9Surge Suppression DiodeC5, C7 & C9Multi Pin Connectors, Plug-In Manifold12345678910111213141516171819202122232425A 1214B V dc++-Single Station Manifold C5: C5M-430 (1/4” NPT Ports)C7: C7M-430 (1/4” NPT Ports)C7: C7M-440 (3/8” NPT Ports)C9: C9M-450 (1/2” NPT Ports)Single Station ManifoldsDimensionsSeries A B C C5 3.79”(96.3) 1.25”(31.6)8.94”(227.1)C74.04”(102.6) 1.5”(38.1)9.4”(238.8)C95.33”(135.4)2.14”(54.4)13.67”(347.2)18Regulator Plug-InNotes:1) Regulator Assembly includes gauge, valve mounting screws and track-gasket.2) For side by side mounting of regulators or for regulators on every station, consult factory.3) Regulators for use with INPilot type valves only.4) For 4-way type regulator, must specify 4-way valve. For 5-way type regulator, must specify 5-way valve. Change first 4 in valve part number to 5, for example, CSG-4332-043 changes to CSG-5332-043.5) Minimum manifold inlet pressure based on valve type.Metric dimensions in mm shown in parenthesis.Flow Diagram above shows one single solenoid valve mounted on the Regulator Assembly.Flow Diagram above shows one single solenoid valve mounted on the Regulator Assembly. Supply Main pressure is supplied to the ‘EB’ (5) port and Regulated pressure is supplied tothe ‘EA’ (3) port.DUAL PRESSURE (5-WAY) REGULATOR FLOW DIAGRAMSINGLE PRESSURE (4-WAY) REGULATOR FLOW DIAGRAM4 way5 WAY (Dual pressure 4-Way)Pressure Range psi C5C7C5C7C5AR-4010GC7AR-4010G C5AR-5010G C7AR-5010G 1-10C5AR-4030G C7AR-4030G C5AR-5030G C7AR-5030G 3-30C5AR-4060G C7AR-4060G C5AR-5060G C7AR-5060G 5-60C5AR-4125GC7AR-4125GC5AR-5125GC7AR-5125G 10-125DimensionsSeriesABCC5 2.12” (53.8) 1.25” (31.8) 6.79” (172.5)C72.27” (57.7) 1.7” (42.4)8.66” (220)19Regulator Rack ManifoldNOTES:1) Regulator Assembly includes valve mounting screws and O-rings and can only be mounted on every other station. Alternate regulator assemblies for adjacent stations.2) All valves must be EXPilot type. No auxiliary pilot pressure required (see diagrams).3) Minimum manifold inlet pressure required is based on valve type. See Technical Information page 5.4) C7 only: regulator assembly product numbers listed are for use with Expilot solenoid operated valves only. For pilot or lever operated valves add “P” to the product number shown. FOR EXAMPLE: C7AR-4010GP 5) C7 only: assemble the adapter assembly flush in the pilot port of solenoid valve using a 9/16” wrench.Rack Mount RegulatorInch (mm)Rack Bleed ControlC5: C5M-BC4C7: C7M-BC4Rack Station BlankC5: C5M-SB4C7: C7M-SB4C9: C9M-SB4Shown: 1 Manifold: C7M-4300-31 Regulator: C7AR-4125G1 Four-Way Valve: CSG-4302-228L-D0241 Four-Way Valve: CSG-4322-228L-D024 1 Four-Way Valve:CGG-4322-228L-D0243-WAY C5 & C7 Rack Mounted Manifolds DimensionsMountingHolesHeight Width 2 Station 3 Station 4 Station 5 Station 6 Station 7 Station 8 Station 9 Station 10 StationSeries A B A B A B A B A B A B A B A B A B C D E F C5 2.502.193.443.134.384.065.31 5.0 6.255.937.196.888.137.818.139.0610.09.69 1.482.273.00 1.25C73.132.754.253.885.38 5.06.506.137.637.258.758.389.889.5011.010.6312.1311.75 1.0 2.03.001.50Rack Mounted Manifold Part NumberValve SeriesPart NumberManifold Port SizeC5C5M-3300-(*number of stations)¼” NPT C7C7M-3400-(*number of stations)⅜” NPT20Valves, Sideported*Indicate number of stations, 2 to 10NOTE: manifolds available with ISO threads, consult factory.NOTE: valves available with ISO threads, consult factory.* Dimensions: InchesIN1/4” NPT TYP0.276.7Rack Mounted Manifold Part NumberValve SeriesPart NumberManifold Port SizeC5C5M-4300-(*number of stations)¼” NPT C7C7M-4400-(*number of stations)⅜” NPT21Valves, Sideported*Indicate number of stations, 2 to 10NOTE: manifolds available with ISO threads, consult factory.NOTE: valves available with ISO threads, consult factory.* Dimensions: Inches22Lever ActuatedButton ActuatedRotary Switch Actuated**For Option -25B Large button.NOTE: valves available with ISO threads, consult factory.Panel Hole size is 7/8” Dia.For Button and Rotary Switch valves.Dimensions23EONE EACH SIDE(optional)WARNINGS REGARDING THE DESIGN APPLICATION,INSTALLATION AND SERVICE OF VERSA PRODUCTSThe warnings below must be read and reviewed before designing a system utilizing, installing, servicing, or removing a Versa product. Improper use, installation or servicing of a Versa product could create a hazard to personnel and property.DESIGN APPLICATION WARNINGSVersa products are intended for use where compressed air or industrial hydraulic fluids are present. For use with media other than specified or for non-industrial applications or other applications not within published specifications, consult Versa.Versa products are not inherently dangerous. They are only a component of a larger system. The system in which a Versa product is used must include adequate safeguards to prevent injury or damage in the event of system or product failure, whether this failure be of switches, regulators, cylinders, valves or any other system component. System designers must provide adequate warnings for each system in which a Versa product is utilized. These warnings, including those set forth herein, should be provided by the designer to those who will come in contact with the system.Where questions exist regarding the applicability of a Versa product to a given use, inquiries should be addressed directly to the manufacturer. Confirmation should be obtained directly from the manufacturer regarding any questioned application prior to proceeding.INSTALLATION, OPERATION AND SERVICE WARNINGSDo not install or service any Versa product on a system or machine without first depressurizing the system and turning off any air, fluid, or electricity to the system or machine. All applicable electrical, mechanical, and safety codes, as well as applicable governmental regulations and laws must be complied with when installing or servicing a Versa product.Versa products should only be installed or serviced by qualified, knowledgeable personnel who understand how these specific products are to be installed and operated. The individual must be familiar with the particular specifications, including specifications for temperature, pressure, lubrication, environment and filtration for the Versa product which is being installed or serviced. Specifications may be obtained upon request directly from Versa. If damages should occur to a Versa product, do not Operate the system containing the Versa product. Consult Versa for technical information.LIMITED WARRANTY DISCLAIMER AND LIMITATION OF REMEDIES Versa’s Series products are warranted to be free from defective material and workmanship for a period of ten years from the date of manufacture, provided said products are used in accordance with Versa specifications. Versa’s liability pursuant to that warranty is limited to the replacement of the Versa product proved to be defective provided the allegedly defective product is returned to Versa or its authorized distributor. Versa provides no other warranties, expressed or implied, except as stated above. There are no implied warranties of merchantability or fitness for a particular purpose. Versa’s liability for breach of warranty as herein stated is the only and exclusive remedy and in no event shall Versa be responsible or liable for incidental or consequential damages.Versa Products Company Inc.22 Spring Valley RoadParamus, New Jersey 07652USAPhone: 201-843-2400Fax: 201-843-2931Versa BVPrins Willem Alexanderlaan 14277321 GB Apeldoorn The NetherlandsPhone: 011-31-55-368-1900Fax: 011-31-55-368-1909email:**********************®。
气动阀门使用说明书
气动阀门使用说明书1. 概述气动阀门是一种通过气动装置控制流体通断的装置。
本使用说明书旨在为用户提供有关气动阀门的安装、操作、维护和故障排除等方面的指导，以确保阀门的正常使用，并提高操作效率和安全性。
2. 安装2.1 准备工作在安装气动阀门之前，需要进行以下准备工作：- 根据现场需要，选择适当的阀门类型和规格。
- 检查阀门和附件的数量和质量，确保没有缺损。
- 确保阀门与管道系统的连接尺寸匹配。
2.2 安装步骤按照以下步骤正确安装气动阀门：- 将阀门放置在正确的位置，确保阀门杆与传动装置对齐。
- 使用螺栓或螺丝将阀门固定在设备或管道上，确保阀门处于稳定状态。
- 连接气动装置和气源，确保气动装置与阀门正确连接，并保证气源供应充足并稳定。
- 检查阀门的开关状态，测试阀门是否能够正常开启和关闭。
3. 操作3.1 手动操作气动阀门提供手动操作功能，以便在气源故障或维护期间进行阀门的开启和关闭。
手动操作步骤如下：- 手动操作装置位于气动装置上方，通过手动操作装置可以实现阀门的手动开启和关闭。
- 顺时针旋转手动操作装置，可将阀门关闭，阻断流体通路。
- 逆时针旋转手动操作装置，可将阀门打开，使流体能够通过阀门。
3.2 远程操作气动阀门还可通过远程自动控制系统进行操作。
具体操作方法请参考远程自动控制系统的操作说明。
4. 维护4.1 定期检查为确保气动阀门的正常运行，建议进行定期检查，包括以下内容：- 检查阀门、气动装置和管路连接是否松动或有渗漏现象。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象，请及时更换密封件。
- 清洁阀门表面，确保阀门的外观清洁美观。
4.2 维护保养- 确保气动装置及时添加润滑剂，以保持气动装置的灵活性和稳定性。
- 定期清洁气动装置的防冻器和过滤器，以确保气源的清洁和稳定。
5. 故障排除本节提供一些常见故障的排除方法，以供参考：故障现象：阀门无法开启或关闭。
排除方法：检查气动装置是否正常供气，检查手动操作装置是否处于正确位置。
气动蝶阀产品使用说明书
产品使用说明书OPERATION MANUAL阀类：气动蝶阀型号：BR系列慎江阀门有限公司SHENJIANG V ALVE CO.,LTD1主要用途和适用范围1.1主要用途气动蝶阀是广泛使用在石油、化工、电力、冶金等诸多自动控制的工业管线上的控制终端。
它通过定位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；更可采用智能型定位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气动蝶阀启闭灵活，开关迅速，安全可靠，使用寿命长，是工业管线上使用较多的控制阀。
1.2 适用范围：石油、化工、天然气、冶金、炼油、造纸、制药等行业。
1.3阀门基本参数阀门名称 气动蝶阀工作介质 液体、气体、油类等工作温度 -29～400℃主体材料 碳钢、不锈钢、合金钢连接型式 法兰、对夹、焊接行程 60°, 90°故障位置 故障开，故障关，保位流量特性 等百分比（EQ-%）1.4 阀门通径和压力范围压力等级 CL150 CL300 CL600阀门通径尺寸 2” ～120”2” ～40”6” ～24”1.5 气动装置基本参数气源压力 0.4～0.7 Mpa环境温度 -20～90 ℃附件配置 空气过滤减压阀、阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、气控换向阀、气动放大器、快速排气阀、手动操作机构等（附件按合同要求配置）2采用标准和规范API 609 法兰、凸耳、对夹型蝶阀ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ISA 75.11.01 控制阀的固有流量特性及可调比ISA 75.13 控制阀空气动力学噪音的预估ISA 75.19.01 控制阀的流体静力学测试ISA RP75.23 关于评估控制阀气蚀的考虑ANSI/FCI-70-2 控制阀阀座泄漏量ASME B16.10 阀门结构长度API 598 阀门的检查和试验API 6D 石油和天然气行业-管道输送系统-管线阀门API 6FA 阀门耐火试验规范ASME B16.5 管法兰及法兰管件ASME B16.25 对接焊端NACE MR0175石油和天然气工业-油和气生产中用在含H2S环境中的材料3主要结构特点3.1基本工作原理当气源输入气动执行机构的气室时，气压作用在活塞上，产生推力，带动输出轴旋转，驱动阀杆、蝶板转动，实现球阀的启闭动作。
气动蝶阀说明书
气动蝶阀使用说明书北京阿尔肯阀门有限公司一、概述气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。
可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。
该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。
二、特点气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。
可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。
三、型号编制说明四、工作原理和结构气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。
（如图1）GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围；阀体材质碳钢不锈钢铸铁代号C P 省略工作温度℃中温常温代号G公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4代号10 16 25 40 64密封面材料四氟乙烯金属密封代号F H连接形式法兰丝扣对夹式代号41 11 71执行机构电动气动代号9 6DY D 6 71 X 10 C G所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。
特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。
蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。
气动阀使用说明书
气动阀使用说明书使用说明书一、产品概述气动阀是一种通过气源驱动的控制阀，广泛应用于工业自动化系统中。
本说明书旨在介绍气动阀的安装、使用、维护等相关内容，以确保用户能正确、安全地操作并获得最佳的使用效果。
二、产品特点1. 安全可靠：气动阀采用优质材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、抗压性能，可在恶劣环境下长时间稳定运行。
2. 操作灵活：气动阀采用气源驱动，操作方便，响应迅速，能够精确控制介质的流量和压力。
3. 节能环保：气动阀的气源消耗少，能够高效利用能源，降低能耗浪费，符合环保要求。
4. 维护简便：气动阀结构简单，易于拆装和维修，降低了用户的维护成本和工作量。
三、安装与调试1. 安装要求：a. 在气动阀周围保持足够的空间，方便操作、维护和观察。
b. 气动阀安装在稳固的基础上，确保其固定牢固并能够承受介质的压力。
c. 气动阀与管道的连接要牢固，确保无泄漏。
d. 安装时注意气动阀的流向，确保介质能够正常通过。
2. 调试步骤：a. 连接气源管道，并确认气源是否正常供应。
b. 打开主控制阀，使得气源进入气动阀内。
c. 通过控制装置或操作杆控制气动阀的开关状态，观察气动阀的工作情况。
d. 如有异常情况，及时停止使用并检查可能原因。
四、使用注意事项1. 使用环境：请在干燥、通风良好的环境中使用气动阀，防止灰尘、湿气等杂质进入影响正常运行。
2. 温度要求：根据气动阀的型号和参数，选择适宜的使用温度范围。
切勿超温使用，以免影响密封性和寿命。
3. 压力限制：请根据气动阀的额定压力范围合理使用并注意防止超压现象，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 定期检查：定期检查气动阀的运行状态，如有异常情况及时处理，保持其正常工作。
5. 维护保养：定期清洁气动阀的内部，保持清洁无杂质，并加入适量的润滑剂以延长使用寿命。
五、故障排除与维护1. 故障排查：如遇到气动阀无法开启、无法关闭、泄漏等故障，首先检查气源压力是否正常，并检查气动阀内部是否有异物堵塞。
气动阀门的使用方法说明书
气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。
本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。
2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。
3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。
3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。
3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。
3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。
3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。
4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。
4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。
4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。
4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。
4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。
5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。
5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。
5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。
5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。
5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
气动蝶阀说明书
气动硬密封三偏心蝶阀使用说明书1.产品概述气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。
阀板形状为椭圆形圆锥体。
当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。
当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。
该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。
2.主要技术参数2.1 阀体型式：扁平偏置铸造或锻造阀体公称通经：DN50—800mm公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型材料：WCB CF8 CF8M填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨2.2 阀内组件阀芯型式：偏心旋转式阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M阀座材料：软密封（R型）：聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃对位聚苯温度范围：-40—+300℃硬密封（Y型）:304或316，温度范围：-40—+425℃阀轴材料：17-4PH 3163.主要技术性能指标表18.主要外形尺寸4.产品结构及工作原理气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。
也可配装手操机构或相关附件等组成。
4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。
分双作用(H)型和单作用(T)型两种。
4.1.2工作原理（一）双作用型工作原理（标准转向）俯视（二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。
气动阀介绍ppt课件
二位四通换向阀，圆盘式
二位四通换向阀具有四 个气接口和两个工作位 置。从功能角度讲，二 位四通换向阀可用两个 二位三通换向阀（其中 一个为常闭式，另一个 为常开式）替代。推杆 可通过辅助装置（如滚 轮杠杆或按钮）驱动。
说明与二位三通换向阀 结构相类似。
二位四通换向阀，圆盘式
三位五通换向阀
在控制口（14）上有气信号后，三位五通换向阀的工作状态如图所示。压缩空气从 进气口（1）流向工作口（4），工作口（2）通过排气口（3）与大气相通。说明这 种换向阀的三个工作位置。
二位五通换向阀，滑柱式
二位五通换向阀有五个气接口和二个工作位置，其常用来控制气缸动作。在这种换向阀 中，阀芯与阀套之间的间隙不超过0.002～0.004mm。图中所示的二位五通换向阀为在 控制口（12）上有气信号时的工作状态。与圆盘密封换向阀的结构相比较。
二位三通换向阀，圆盘式，NC
在未驱动状态下，进 气口（1）与工作口 （2）相通的二位三通 换向阀被称之为常开 式换向阀。该换向阀 有多种驱动方式，如 手控、机控、气控和 电控。为满足这些驱 动方式要求，控制部 分的结构可灵活设计。
二位三通换向阀，圆盘式，NC
驱动推杆动作时，阀 口关闭，从而将进气 口（1）关闭，工作口 （2）与排气口（3） 相通，压缩空气经排 气口（3）排出。
与双压阀结构相比 较
梭阀
若在梭阀的一个 输入口（1）上有 气信号，则与该 输入口相对的阀 口就被关闭，在 输出口（2）上有 气信号输出。这 种阀具有“或” 逻辑功能，即只 要在任一输入口 （1）上有气信号， 在输出口（2）上 就会有气信号输 出。
单向阀
单向阀仅允许压缩空气在一个方向流动，且压降较小。这种单向阻流作 用可由锥密封、球密封、圆盘密封或膜片来实现。讨论开启压力和弹簧 大小之间的关系。
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ZVP型
气动薄膜调节阀
产
品
说
明
书
杭州哲达科技股份有限公司
气动薄膜调节阀
一、总体介绍
ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，公称直径范围DN15～150。
适用流体温度为-25℃～+130℃至+180℃。
泄漏率为KVS值的0~0.02%，流量特性为线性和等百分比的组合。
设计单位及用户可根据具体工况进行选择。
本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。
二、工作原理
图1 气动薄膜阀工作原理简图
图1表示电－气阀门定位器的工作原理。
气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC4～20mA电流信号，转换成空气压力，向气动执行机构输送，从而来控制阀门的开度。
三、基本结构
图2 气动薄膜阀基本结构图
图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式，结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。
电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品，或根据需要选用其他品牌的产品。
四、型号编制说明
具体型号命名规则为ZVPa-bc d-ef
a—阀体系列号，有31、40、41、45、52、61共六个系列
b—公称压力(×0.1MPa)：10、16、25、40
c—作用方式：K为气开式，B为气关式
d—公称直径，DN15、DN50、DN150等
e—流量系数(水介质)
f—180℃高温蒸汽型用Z表示，130℃以下省略
注：根据客户要求，具体配置以实物为准。
五、技术参数
表1 技术参数表
注1：弹簧范围：气开式优先选用40-200KPa及80-240KPa，气闭式优先选用20-100KPa及40-200KPa；可选用其它弹簧范围。
表2 额定行程
表3 公称压力
图3 固有流量调节特性
表4 允许介质温度
表5 主要零件材料
图4 外形尺寸图表6 外形尺寸表单位:mm
注1. ：带顶装手轮机构阀高度H 应增加152（DN15-50）、182（DN65-100）、253（DN125-150）。
表7 气动阀重量表 单位:Kg
注1. ：重量不包括附件,准确重量以实物为准。
六、连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)；
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)；
·执行机构气信号接口:内螺纹M10x1(DN ≤100), 内螺纹M16x1.5(DN>100)； 七、安装与维修 （一）.安装
1．安装前的准备工作
a ）由于调节阀长途运输、搬运、长期存放等因素，对于一般场合，必须检查外观；观察有无破损和螺丝松动等情况。
密封处的螺钉必须紧固，以保证可靠密封，填料上的压紧螺钉紧固在适当的位置，以既保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。
对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、有害的介质时，还应该进行强度、密封、泄露试验及精度测试。
b ）在安装前应对管道进行清洗，在阀门入口侧安装过滤器和排放阀，以便去除砂粒、垢锈
和其他杂质。
2. 安装前应考虑的问题：
a）安全：应考虑到安装、试验、操作和维修过程中人员和设备的安全。
b）控制性能：应保证调节阀入口处有足够的直管段，配管系统的压力损失应与调节阀选择时所计算的压力一致，以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。
c）手操的方便性：阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作，操作人员能看着指示器上显示的数值来操作阀门。
如用旁路阀进行手动操作，那么，旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择一致。
d）可接近性：应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。
e）调节阀阀组：调节阀一般应设旁路，以便在自控系统出现故障时，或检修调节阀时用切断阀隔离，用旁路阀调节，以适应设备连续生产。
3、安装
a ）调节阀最好正立垂直安装在管道上，不得已时可倾斜安装，尽可能避免水平安装、倾斜安装和阀自重大的以及和震动场合应有支撑架。
b）当阀体安装在管道中时，要避免受过大的应力。
（不同轴等原因）
c）介质流动方向应与阀体上箭头指向一致。
d）在工艺配管的最高水平管段上安装调节阀，在阀门的入口或出口侧配管上要有排水器，以防止水锤现象产生，获得较快的调节效果。
e）气源应干燥、无油，露点温度低于－40℃。
f）调节阀应安装在环境温度不超出-25~+55℃的场所。
（二）维修
调节阀的维修一般分预防维修和故障维修，预防性维修是一种计划维修。
调节阀的维修通常有以下一些内容：
1.阀门清洗
调节阀是工艺管线的一个部件，会被工艺流体污染，对于一个用于蒸汽、空气、随性气体、水等无毒作用的介质的调节阀，只需用水冲洗或用蒸汽吹扫就可以了。
但是对于有毒、腐蚀、爆炸和放射性污染的调节阀的清洗，首先要了解污染物的性质，再选择相应的清洗办法，以免造成对修理人员的伤害。
2.阀门的拆卸
为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围，必须把执行机构与阀全部拆开。
如果调节阀的零部件生锈，这些零件在未修理之前先要除锈。
但在除锈之前要保护好全部机械加工表面。
阀芯、阀杆、阀座、推杆等精密零件必须放好，以防损伤。
拆卸阀座应使用专用工具。
3.主要零件的检修
阀座：拉丝、腐蚀和磨损的阀座通常需要更换。
小的锈斑和磨损表面可以用机械加工方法修理。
阀芯、阀杆：表面损坏的一般用工厂提供的备件更换，修理或跟换后的阀芯、阀座应进行研磨。
推杆的导向和密封表面的损坏：对于反作用执行机构必须更换新零件，而对于正作用执行机构可作适当的修理后作用。
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，则必须更换。
易损件：本调节阀的主要易损件是：填料、密封垫片、0形圈、膜片。
每次检修时拆下的填料、密封垫片、0形圈全部更换新件。
膜片必须检查，是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、老化、磨蚀的痕迹，根据检查结果决定是否更换、膜片一般最多2~3年必须更换。
4.组装与调试
调节阀的组装工作并不复杂。
要注意准确的对中，螺栓在对角线上均匀拧紧，对执行机构级阀杆的摩擦点选用合适的润滑剂。
组装后的调节阀应按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验，并在这期间更准确地调整填料紧历、阀芯关闭位置及阀门定位器。
八、订货须知
订货时请用户提供以下资料:
·调节阀名称、型号、用途；
·公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围；
·阀前压力,阀后压力；
·介质名称及状态,介质流量；
·整机作用方式(气开还是气关),仪表空气(气源)压力；
·附件要求:电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮、配对法兰等；
·阀体法兰标准(不指明时我公司按GB9113-2000规定供货)；
·其它特殊要求(如耐蚀要求，防爆要求,泄漏等级限制要求等)；
九、质保期
本产品质量保修期限为12个月，自产品售出之日起计算。
凡本公司产品均可按规定享受售后服务，但超过保修期或非产品质量问题引起的售后服务，本公司将视情况收取一定的费用。
注：人为损伤、安装不当等造成的破坏均不在保修范围内。