肉鸭屠宰工艺流程
屠宰工艺流程
屠宰工艺流程屠宰是指将家畜、家禽等动物宰杀并处理成肉类产品的过程。
屠宰工艺流程包括了动物的宰杀、去毛、去内脏、分割等环节，下面将详细介绍屠宰的工艺流程。
1. 动物的宰杀。
动物的宰杀是屠宰工艺的第一步，它通常分为麻醉和宰杀两个环节。
麻醉可以通过电击、钝击或者药物注射等方式进行，目的是让动物失去知觉，减少宰杀时的痛苦。
宰杀可以通过颈部割裂、电击、枪击等方式进行，它的目的是迅速失去生命，减少动物的痛苦。
2. 去毛。
去毛是将宰杀后的动物进行毛发去除的过程。
通常可以通过烫毛或者化学脱毛剂来去除动物的毛发，去毛的目的是为了方便后续的处理和加工。
3. 去内脏。
去内脏是将宰杀后的动物进行内脏器官的取出的过程。
内脏包括了心脏、肝脏、肺、肾脏等器官，这些器官需要被取出并进行处理。
去内脏的过程需要非常谨慎，以避免对肉类产品的污染。
4. 分割。
分割是将宰杀后的动物进行分割成不同部位的过程。
通常会根据不同部位的肉质特点和用途进行分割，比如将牛分割成前腿、后腿、腰部等部位。
分割需要使用专业的切割工具，并且需要根据不同的部位进行不同的处理和包装。
5. 冷藏。
冷藏是将分割好的肉类产品进行冷藏保存的过程。
冷藏可以延长肉类产品的保质期，避免细菌的繁殖和肉类的变质。
冷藏需要在恰当的温度和湿度条件下进行，以保证肉类产品的质量和安全。
以上就是屠宰的工艺流程，这些环节都需要严格按照卫生标准和操作规程进行，以保证肉类产品的质量和安全。
同时，在屠宰的过程中需要尊重动物的生命，尽量减少动物的痛苦和压力。
希望通过对屠宰工艺流程的介绍，能够增加对肉类产品生产过程的了解，促进人们对食品安全和动物福利的关注。
肉鸭屠宰工艺流程
肉鸭屠宰工艺流程一、前屠宰准备：1.前期准备：清洁屠宰场地、设备和器具，确保卫生和安全。
2.雇佣经验丰富的工人，提供必要的培训和指导。
3.准备屠宰所需的工具和设备，如刀具、剪刀、吊钩、输送链条等。
二、屠宰：1.鸭子杀生：将鸭子固定在特定的设备上，让其头部自由伸出。
使用专业的屠宰刀，迅速而准确地切断鸭子的颈部动脉和气管，实现迅速失血。
2.清洁：将鸭子悬挂在输送链条上，通过清洗工艺来彻底清洁鸭体的表面，确保卫生。
3.进行剥皮处理：利用专业的皮剥设备，去除鸭子的羽毛和皮肤。
4.洗胆：利用刀具切开鸭子的腹腔，将内脏、肠道等器官清除。
同时，用水冲洗鸭体内部，确保干净。
三、后屠宰处理：1.分割：将屠宰好的整体鸭体根据市场需求进行分割，如分割成鸭架、翅膀、腿肉等不同部位。
2.清洗：将分割好的鸭肉再次清洗，以去除可能残留的血液和其他污染物。
3.去肠：将鸭架、鸭翅等部位的骨骼和不需要的内脏、皮肤剔除，得到纯净的鸭肉。
4.分级和包装：对鸭肉按照质量、大小等因素进行分级，然后根据需求进行包装。
可能的包装方式包括真空包装、泡沫箱包装等。
5.冷藏：将包装好的鸭肉放入冷藏室，降低温度，确保鸭肉的质量和新鲜度。
6.入库：将冷藏好的鸭肉送往冷库或冷链物流，等待配送给销售商或餐馆。
需要注意的是，在整个工艺流程中，卫生和安全是至关重要的。
必须严格遵守食品安全规范，确保鸭肉的质量和健康。
此外，屠宰场及相关设备和工具的清洁和消毒也需要做好，以避免污染和交叉感染等问题的发生。
以上是一个大致的肉鸭屠宰工艺流程的介绍，具体操作可能会有所不同。
在实际生产中，还需要根据不同的工艺和需求进行调整和改进。
肉鸭加工厂肉鸭生产工艺流程图
肉鸭加工厂肉鸭生产工艺流程图○烫毛/打毛○四次浸蜡、冷却、剥蜡○拔鸭舌○掏膛、切爪○屠后检验及残鸭摘除○内外冲洗○掏肺○拔小毛、验毛/冰鲜○贮存副产品加工○○配运工艺描述1.原料验收：1.1.毛鸭验收：1.1.1.由宰前专职兽医对每车入场毛鸭进行临床检验，并检查《久顺畜禽实业有限公司饲养记录》、《出县境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》等是否齐全、符合要求（饲养过程不得饲喂禁用药），结合每车毛鸭鸭群健康状况开据《准宰/待宰通知单》。
1.1.2.屠宰前的活鸭应在抓鸭前12小时停食，宰前3小时停水。
对于不符合要求者，该批鸭保留到最后屠宰（待宰）。
1.2.包装材料验收：根据《包装材料验收标准》对包装材料进行验收。
与食品接触的包装材料必须是食品级的，符合食品卫生要求，经检验合格后，填写《原辅料检验报告单》，入库。
2.吊挂：将鸭轻轻地从鸭笼中提出来，双手握住跗关节倒挂在挂具上。
3.鸭笼及运输车辆的清洗消毒：依据《卸鸭后毛鸭车及鸭筐清洗消毒程序》进行。
☞鸭筐用300－500ppm的氯水冲洗消毒，清洗消毒后的鸭筐无残留粪便、羽毛等。
☞运输车车体用300－500ppm的氯水冲洗消毒，防止交叉污染。
☞清洗消毒后的鸭筐及运输车要存放在洁净的场所，防止重新污染。
4.击晕：击晕电压为110-220V，将鸭进行麻电，麻电时间1-2秒。
5.宰杀/放血：☞人工放血部位准确，口腔放血。
☞沥血时间为1分—2分30秒。
6.浸烫：☞浸烫的水温控制在64±3℃范围。
根据打毛后鸭体表颜色、分割后大胸的颜色、小胸的工艺要求调整浸烫水的水温；☞浸烫水要保持卫生并按时换水，每天上下午各换水一次，平均每只鸭换水量不少于2升；每天工作结束后彻底清洗浸烫槽一次。
7.打毛：调整打毛机，确保打毛效果好，及时更换破损的打毛指，保证打毛效果。
8.四次浸蜡、冷却、剥蜡：调整浸蜡槽温度在88℃左右，冷却水温在25℃以下，鸭体在快速通过浸蜡后及时得到冷却，在鸭体表结成完整的蜡壳，通过机械和人工方法剥蜡，使鸭体表小毛减少；要保证浸蜡槽温度的稳定，避免过高的温度（蜡壳薄、脱毛效果差且鸭体烫坏）和过低的温度（蜡壳过厚、脱毛效果差）。
肉鸭屠宰工艺流程
寄存入库单 (DC=46,TR=03)
退回生产单 (DC=59,TR=45)
深加工转化产品单(收) (DC=84,TR=28)
调整产出率单
2021/3/24
授课：XXX
*
深加工转化产品含义
深加工转化产品单 (DC=84)
深加工转化产品单(收) (DC=84,TR=28) 深加工所得的产品
整白条
分割白条
四去大鸭
四去中鸭
剩下产品
爪
小胸组
翅组
头
胸肉组
骨架组
腿肉组
内 脏
四去小鸭
中装鸭
西装鸭
西装 去肘关节
头
舌
带舌头
合计内脏
剩下光鸭
整白条
剩下整白条
合计分割白条
白条脖
白条肛
白条油
白条爪
白条肘
白条肺
二节翅
合计剩下产品
胸排
合计分割产品
100
94
81.00
71.19
70.84
14.2
4.50
3.03
8.23
1.82
16.72
20.75
25.38
10.20
67.54
72.0
58.27
54.4
1.42
0.40
1.82
9.68
84.32
94
94.00
81.0
2.5
0.2
0.75
2.25
1.0
4.0
3.5
14.2
冷却(1) SCREW CHILLER
第三段：冷却工艺（SECTION3: CHILLER)
肉鸭屠宰加工工艺
肉鸭屠宰加工工艺从工艺流程上来分，鸭的屠宰工艺包括：吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、三次浸腊、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。
1.1吊挂首先要先将毛鸭从运载车上卸下来，然后轻轻地把鸭子从笼中提出来，双手握住鸭的跗关节倒挂在鸭挂上。
1.2致昏致昏就是要将待宰鸭通过各种方法，使其昏迷，从而有利于下一步的屠宰工作。
目前，使用最多的致昏方法是电麻法。
所谓电麻法就是利用电流刺激使鸭昏迷。
使用电压通常为36-110伏。
我们可以设一个电击晕池，池底有电流通过，里边装满水，当毛鸭经过这里时，一触电就会自然晕厥。
1.3放血给鸭放血最常用的方法是口腔放血。
一般采用细长型的屠宰刀。
屠宰刀要经过氯水消毒以后才能使用。
具体方法是：把刀深入鸭的口腔内，割断鸭上颌的静脉血管，头部向下放低来排净血液，整个沥血时间为5min。
1.4烫毛给毛鸭放完血后要进行烫毛。
首先要先通过预烫池。
预烫池的水温在50-60°C 之间，通过强力喷淋后进入浸烫池。
浸烫池的水温控制很关键，直接影响到鸭的脱毛效果。
一般把温度调整在62°C左右就可以，整个浸烫过程需要2-5min。
1.5脱羽目前，成规模的屠宰场都采用机械脱羽，也称为打毛，机械脱羽一般脱毛率可以达到80%-85%。
1.6三次浸腊鸭子在经过打毛以后，身上大部分的毛已经脱落，但是，仍然有一小部分毛还存留在鸭体上，为了使鸭体表的毛脱落的更干净，我们可以借助食用腊对鸭体进行更彻底的脱毛。
在这之前，要先用小木棍将鸭的鼻孔堵上，以免进腊。
通常，我们将浸蜡槽的温度调整在75°C左右。
当鸭子经过浸腊池时，全身都会沾满了腊液，在快速通过浸腊池后，还要经过冷却槽及时冷却，冷却水温在25°C以下，这样，才能在鸭体表结成一个完整的蜡壳，然后再通过人工剥腊，最终使鸭体表小毛进一步减少。
每只鸭子都要经过三次浸腊、三次冷却、三次剥腊，才能达到最终的脱毛效果。
肉鸭屠宰厂流程
肉鸭屠宰厂流程
肉鸭屠宰厂的流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行清洁和消毒，确保卫生条件符合要求。
同时，需要准备好所需的工具和设备，如刀具、钩子、输送带等。
2. 鸭子进场：屠宰场会将鸭子从养殖场运来，鸭子需要在进场前进行检疫，确保没有疾病和病菌。
3. 麻醉：为了减少鸭子的痛苦和抵抗，需要对鸭子进行麻醉。
常用的麻醉方法包括电击、二氧化碳麻醉等。
4. 屠宰：麻醉后，鸭子被吊起来，工人使用刀具将鸭子的喉咙和颈部切断，使其失去意识和生命。
接着，将鸭子放入开水中进行煮熟，以便去掉鸭毛。
5. 去毛：煮熟后的鸭子被放入去毛机中，去掉鸭毛和残留的羽毛。
6. 去脏器：去毛后，需要将鸭子的内脏和脏器去除，包括肝、心、胃等。
7. 分割：去脏器后，将鸭子分割成不同的部位，如鸭腿、鸭翅、鸭胸等。
8. 包装：分割后的鸭肉被清洗、包装，以便运输和销售。
以上就是肉鸭屠宰厂的流程，其中每个步骤都需要严格遵守卫生标准和操作规程，以确保鸭肉的质量和安全。
肉鸭屠宰加工技术规程
肉鸭屠宰加工技术规程1范围本标准规定了肉鸭屠宰场的选址、布局及基础设施，生产过程要求，储存、记录。
本标准适用于健康肉鸭经屠宰、加工、包装的鲜鸭产品或冻鸭产品。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2707-2016鲜、冻禽产品NY/T1174-2006肉鸡屠宰质量管理规范NY/T5338-2006无公害食品家禽屠宰加工生产管理规范3肉鸭屠宰质量管理规范选址、布局及基础设施3.1屠宰场的地点应交通必须方便要，远离住宅、学校、医院、水源、交通主干道及其它公共场所在500m以上。
3.2应尽量避免位于居民区的上游和上风向或者是下游和下风向，以免污染和被污染。
3.3地下水位应当低于地面L5米，以保证场地干燥和清洁。
3.4光照通风良好，地势高燥、平坦，污水排放合符环保要求。
建筑物坐北朝南或朝XX15度。
3.5应有良好的通风和采光条件，建筑物应选择合理的朝向，以朝南或朝XX为佳；地势应高燥、平坦，具有一定的斜度，以便车辆运输和污水的排泄。
4屠宰与生产过程要求4.1提前到岗，穿好工作服（注：工作服穿戴干净整齐、头发不得外露）和准备好工作时使用的所需工器具（如铁钩、刀具、网勺、拔舌钳、电子秤等）。
4.2卸活鸭4.2.1三人一组用铁钩钩住最底部鸭笼两端，把活鸭从运输车辆上拖到挂鸭平台。
禁止从车上往下扔鸭笼，以免造成鸭体挤伤、撞伤，严禁乱抓、乱摔、乱踢鸭只。
4.2.2分清鸭只的来源、批次，根据挂鸭速度进行卸鸭，以免鸭笼在平台上堆积过多。
4.2.3空鸭笼的回收装车，摆放整齐。
4.3挂活鸭先左手抓住鸭头脖，右手抓住一只鸭腿，再腾出左手配合右手，两手抓住鸭腿，使鸭腹部背向挂鸭人，然后沿鸭脚的大趾骨挂上吊链，且两只鸭掌挂牢。
抓握鸭腿时要轻抓轻握,以免用力过大，引起腿部瘀血。
4.4口腔刺杀、放血4.4.1放血时，面向鸭的背部，右手持刀，左手顺鸭头顶握住鸭只喙部，同时用拇指将颌前骨与下颌骨打开，将刀插入口腔，伸至舌根部，在上颌骨的内腔划弧形，刀口至喙的中部，将双侧颈脉割断，用力要均匀，刀口在1-1.5Cm之间；沥血时间大于5分钟；血头不准超过1%,使其充分放血。
家禽和家畜屠宰的工艺流程
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整白条
掏膛白条
内脏 肠 食管
分割白条
94
10.20
1.82
81.00
94
0.60
2.06
2.67
0.10
0.10 94.00
3.20 0.95
1.42
71.19
0.40
70.84
67.54
72.0
58.27
54.4
9.68
84.32
白条 剩下产品
14.2
2.5 2.25 1.0 4.0 3.5 0.75 0.2
5
鸭
0
舌
2
0
鸭
1
爪
0
白条剩下产品 4010
7
全
0
翅
二
7
节
0
翅
5 0
2
鸭
8鸭
2
0
胸
0爪
0
鸭
2
鸭
1
板
6
爪
0
脖
0
油
.
0
鸭
4
肺
0
小胸组 402050
分割阶段所得产品（白条分割产品）
光鸭
2030
小
1
胸
0
鸭
鸭爪
9
爪
9
402040
鸭
1
头
0
鸭
下
1
巴
0
鸭
2
舌
0
鸭 头组 3010
带
1
皮
0
胸
1
0
去
2
皮
0
胸
1
0
2
胸
0
碎
3
生产入单 (DC=45,TR=02)
寄存入库单 (DC=46,TR=03)
退回生产单 (DC=59,TR=45)
.
退回生产 (DC=59,TR=45)
产出率文件影响财务与仓储库存
增加库存
减少库存
财务库存
生产入库 (DC=72,TR=04)
深加工产品转化收 (DC=84,TR=28)
深加工产品转化支 (DC=84,TR=48)
.
调整日结过后 尚未统计的产品或 发现错的记录进行调整
影响产出率核算文件类别
调整产出率单 深加工转化产品单(收)
(DC=84,TR=28) 退回生产单
(DC=59,TR=45) 寄存入库单
(DC=46,TR=03) 生产入单
(DC=45. ,TR=02)
深加工转化产品含义
深加工转化产品单 (DC=84)
09
清洗 10
.
11
风冷 12
水冷 分割
13
分割车间 14
.
15
真空包装 16
包装整形 金属检测
17
速冻 18
.
19
冷藏 20
装箱 出厂
屠宰加工各阶段过程流程
毛鸡进厂
ENTRY PLANT
毛鸡过磅
WEIGHTING
卸毛鸡
UNLOADING
吊挂毛鸡
HENGING(FEE)
电击晕
STUNNING
整白条
掏膛白条
内脏 肠 食管
分割白条
白条 剩下产品
1010 1010
1999
2010
2011 2012 2013 2014 2020 2040
2099
2110
2999
3010 3010 301020
301099
.
3020 302010 302020 302030 302040 302050 302060
302099 3999
4010
401010 401020 401030 401040 401050 401060 401070
401099
分割产品
4020 402010 402020 402030 402040 402050 402060 402070
402099
毛鸭 100
93.00
出品率阶段图（标准出品率）
深加工产成品 作为冻品
深加工产成品 作为鲜品
A A 领出 B + C A=B+C B b b
A A 领出 B + C A=B+C
.
掏膛阶段所得产品（整白条经过掏膛产品）
肝
胗
心
胆
2012
2013
20112014Βιβλιοθήκη 整白条 1010毛肠
肠衣
食 管气管
光鸭 2030
2020
2020
.
2040
西装鸭 302050
白条阶段所得产品（白条鸭各种产品）
2030
光鸭
四去白条鸭 302010
白条剩下产品
4010
鸭 头 脖
1
鸭
0
头
3
0
鸭
1
腿
0
二 节 翅
0
鸭胸组 402020
1
全
0
翅
1
0
二
2
节
0
翅
6
0
2
翅
0
根
1
0
鸭 翅. 组 402060
1
全
0
腿
1
0
去
2
骨
0
腿
1
0
2
腿
0
碎
3
0
鸭腿组 402030
骨
2
架
0
7
板
1
油
9
9
鸭
4
脖
0
骨架组 402070
西装鸡 鸡头 鸡爪 九块鸡 中装鸡 ...
生品产品分组图
产品组 PRODUCT GROUP
整鸡组 WHOLE BIRD
屠宰加工厂 出品率核算主题目录一览表
➢屠宰厂加工流程图 ➢生产工艺流程图 ➢产品结构及产出率组 ➢生产加工阶段图 ➢产成品结构图 ➢产出率阶段流程图 ➢屠宰系统产出率的文件类别 ➢生产记录单据流程图 ➢产出率生产数据示例表
.
01
吊挂 02
.
03
浸烫 04
宰杀 脱毛
05
浸蜡 06
.
07
拔毛 08
脱蜡 取脏
402030 腿肉产出率组
3010 头类产出率组
4010 白条剩下产出率组
402040 爪类产出率组
2030 白条产出率组
3020 分割白条产出率组
2020 肠类产出率组
1010 整白条产出率组
2010 内脏产出率组
.
产出率各项总分析数据
9060 总产成品出品率
9070
9080
总肠内脏出品率 剔除肠内脏产品产出率
加工完的各种 产成品的入库
退回生产单 （DC=59） （TR=45）
深加工产成品 的原料入库和未 生产结束的半成品
寄存领出单 （DC=47） （TR=54）
已生产完毕产成品 再返工继续生产 原来的产成品
领出深加工产成品 的原料或半成品 再继续生产加工
记录深加工产品 所耗用的原料与 所得的产成品
产出率调整单 （DC = 无） （TR = 无）
切肛
VENT CUTTING
钩嗉囔
STOMACH HOOKING
挂入掏膛线
HANGING LEGS
烫鸡爪
FEET SCALDING
去爪皮
HOCK DESKINGING
摘心
HEART PULLING
去鸡肠
PEMOVAL OF INTESTINES
分内脏加工
GIBLET PROCESSING
鸡肝
LIVER
腹油
肋肉 鸡尾 去骨鸡尾 鸡尾骨
骨架带小胸线 拔小胸 带脖骨架 去脖骨架 去肋骨架 去尾骨架 胸肉骨
骨泥 肉泥
小胸 组
带筋小胸
去筋头小胸 去筋小胸 小胸切块
筋头 小胸筋 小胸碎
.
毛鸭 毛鸭
总出品率
整白条 整白条 整白条
剩下整白条
出品率阶段图（产品）
掏膛白条
内脏 肠 食管
内脏
分割白条
头
分割白条
白条 剩下产品
9040 总内脏肠头产出率
9050 总分割产成品率
9030 总分割白条产出率
9010 总整白条产出率
9020 总白条剩下产品出品率
.
毛鸭 0010
毛鸭屠宰 只数
屠宰加工各阶段过程流程
整白条 1010
整白条鸭 产量
掏膛白条 2030
掏膛白条 产量
白条 3020
白条鸭 产量
分割产品 4020
分割 各种产品
腿骨 ...
小胸组 FILLET
带筋小胸 去筋小胸
小胸筋 ...
白条鸡 组
带头带爪白条
鸡头
去头白条
爪
去头去爪白条
连节爪 凤爪
九块鸡
生产各组产品架构图
整鸡线
内脏组
整鸡 去内脏
内脏加工
鸡肠
分内脏
胗油
鸡胗
碎肝
鸡肝
鸡心串
鸡心
腺胃
鸡脾
.
鸡嗉囔
内金 鸡肝切块
鸡肝串 碎鸡肝
胸肉组
生产各组产品架构图
翅,胸生产线
退回生产 (DC=59,TR=45
仓储库存
生产入单 (DC=45,TR=02)
寄存入库单 (DC=46,TR=03)
.
寄存领出 (DC=47,TR=54)
退回生产 (DC=59,TR=45)