废水浓缩蒸发方案对比
高盐废水蒸发工艺选择：单效多效MVR
高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。
常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。
而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。
本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。
单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。
其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。
这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。
通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。
优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。
缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。
适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。
多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。
多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。
优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。
缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。
适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。
MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。
MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。
MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。
同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。
高盐废水处理技术比较及竞争态势
高盐废水处理技术比较及竞争态势高盐废水处理技术是解决水污染问题中的一个重要课题。
在许多工业过程中，高盐废水的产生十分常见，如制盐厂、化工厂、纺织厂等。
高盐废水对环境造成的污染及危害性也相对较大，因此高效可行的处理技术十分关键。
本文将对几种常见的高盐废水处理技术进行比较，并分析相关竞争态势。
一、蒸发结晶技术蒸发结晶是一种将高盐废水进行浓缩处理的技术。
该技术通过控制温度和压力，使水分逐渐蒸发，从而达到浓缩废水的目的。
蒸发结晶技术的优点在于处理效果稳定，能够将废水中的盐分浓缩至最大程度。
然而，该技术也存在一些不足之处，如能耗较高、设备占地面积大等。
二、离子交换技术离子交换技术是利用树脂等材料对溶液中的离子进行吸附分离的技术。
高盐废水处理中，常用的离子交换树脂包括强酸型树脂和强碱型树脂。
离子交换技术具有操作简单、废水处理效果好等优点，能够有效地将废水中的盐分去除。
然而，该技术在处理高盐度废水时，树脂容易受到盐结晶、污染等不利因素影响，导致处理效果下降。
三、逆渗透技术逆渗透技术是一种通过半透膜对水进行过滤的技术。
该技术利用高压力将废水逆渗透膜过滤，从而将盐分及其他杂质截留在膜表面，使得产水质量得以提高。
逆渗透技术具有高效和节能的特点，对高盐度废水处理效果显著。
然而，逆渗透膜的耐盐性和耐污染能力是该技术面临的挑战，需要定期清洗和维护。
四、冷冻结晶技术冷冻结晶技术利用低温条件将高盐废水冷却至结冰点以下，使得废水中的溶解物质结晶出来，从而实现分离和去除。
冷冻结晶技术在高盐度废水处理中具有一定的优势，处理效果好，废水质量高。
然而，该技术的耗能较高，操作复杂，设备成本也较高。
竞争态势分析：目前，高盐废水处理技术领域存在着激烈的竞争态势。
不同的技术在处理效果、能耗、设备成本等方面存在差异，并且不同的技术受到的应用领域和行业需求也不尽相同。
例如，蒸发结晶技术在制盐厂等高盐度废水处理中更为常见；离子交换技术对废水处理效果要求较高的行业有一定的优势；逆渗透技术在一些海水淡化厂中得到了广泛应用；而冷冻结晶技术则在一些特殊涉盐行业中得到较多关注。
火电厂高盐废水烟气浓缩与蒸发技术应用与分析
火电厂高盐废水烟气浓缩与蒸发技术应用与分析摘要:在目前火力发电厂进行循环水排污水、脱硫废水等高盐废水零排放的改造技术路线中,利用锅炉尾部烟气对高盐废水进行浓缩和蒸发处理的技术,因工艺流程简单、投资和运行费用较低等在火电厂废水零排放治理改造中逐渐得到应用。
同时,因为该技术目前已建成项目较少,且已有项目多数运行时间较短,造成该技术在实际应用中的可靠性还有待进一步的研究和改进。
关键词:高盐废水烟气浓缩与蒸发应用分析0引言近年来，随着国家污染防治攻坚战的不断深入推进，水污染防治工作也逐步受到各火电企业的重视，火电厂由于废水比较复杂，外排废水量较大,因此治理难度相对较大。
目前，火电厂废水零排放改造为降低成本,通常需要先实施全厂用水优化改造,根据各系统的水质不同分别回收利用,然后对循环水、化学再生水和脱硫废水等高盐水再进行浓缩和蒸发干燥处理,最终实现全厂废水零排放。
但由于受到目前火电厂废水零排放技术和设备可靠性的限制，虽有部分火电厂开展了废水深度治理和零排放的改造,但在实际运行中还是暴露出一些问题，影响了废水零排放设施的运行可靠性。
1高盐废水实施零排放的技术方案废水零排放由于治理成本较高，为了减少改造的资金投入,目前火电厂在实施废水零排放改造中一般采用分步实施:首先对全厂用水进行优化,根据水质不同分类回收利用，减少废水排放量，提高排水的回用率；其次对经综合利用后无法处置的高含盐水进行收集，通过浓缩处理生成高含盐废水，以减少末端蒸发或结晶的水量,降低工程建设投资;最后把浓缩后高盐水通过蒸发或结晶处理,让高盐水中的盐份结晶析出,实现电厂废水的零排放。
废水浓缩处理技术主要有两种路线，既热浓缩技术和膜浓缩技术,热浓缩技术主要有机械蒸汽再压缩、低温多效蒸馏法、多级闪蒸、旁路烟气浓缩等技术；膜浓缩技术主要有有反渗透、电渗析等技术【1-2】。
高盐水的蒸发结晶技术主要有自然蒸发、机械雾化蒸发、主烟道雾化蒸发、旁路烟道雾化蒸发等技术。
废水蒸发方案
废水蒸发方案随着工业化进程的不断加速，大量废水排放成为了许多地区面临的严重问题。
废水蒸发是一种处理废水的方法，具有诸多优势，如操作简单、节能环保等。
本文将重点介绍废水蒸发方案的设计原理、实施方法及案例分析，旨在为相关领域的工程技术人员提供有益的参考。
一、废水蒸发方案设计原理废水蒸发的基本原理是将废水加热至沸腾状态，使水分子从液态转化为气态，并利用气态水的扩散作用将废水中的有害物质带出。
在废水蒸发过程中，主要涉及三个基本过程：加热、沸腾和扩散。
其中，加热过程是利用热源将废水从常温加热至沸腾状态；沸腾过程则是水分子从液态转变为气态的过程；扩散过程则是通过气态水的扩散作用将废水中的有害物质带出。
在废水蒸发方案的设计过程中，需要考虑的主要因素包括废水的来源、性质、处理目标、能源消耗以及环保要求等。
设计时需要结合具体实际情况，选择合适的热源、设备结构及操作参数，以达到最佳的处理效果。
二、废水蒸发方案实施方法1. 确定废水性质和处理目标在实施废水蒸发方案之前，需要对废水进行全面的检测和分析，了解废水的来源、成分、浓度等性质。
根据处理目标的不同，如去除有害物质、降低COD（化学需氧量）或BOD（生物需氧量）等指标，制定相应的处理计划。
2. 选择合适的热源热源是废水蒸发过程中的重要因素，其选择应根据废水的处理量、性质以及能源消耗等因素进行综合考虑。
常见的热源包括蒸汽、燃气、导热油等，根据实际情况进行选择。
3. 设计设备结构设备结构的设计应充分考虑废水的处理量、水质以及操作便利性等因素。
根据实际需要，可采用不同的设备结构形式，如列管式、盘管式、浸没式等蒸发器结构。
同时，设备材质的选择也非常重要，应选择耐腐蚀、耐高温的优质材料。
4. 确定操作参数操作参数的确定包括温度、压力、蒸发量等。
温度和压力应根据废水的性质和处理目标进行设定；蒸发量应根据废水的处理量和设备的蒸发能力进行确定。
在操作过程中，应定期检测和调整各项参数，以保证处理效果和设备的正常运行。
蒸发系统处理反渗透膜浓缩液技术方案分析
蒸发系统处理反渗透膜浓缩液技术方案分析本文结合实例分析对比了反渗透浓缩液不同的处理方案，最终提出反渗透浓缩液使用热力蒸发技术进行处理的建议。
标签：垃圾渗沥液;反渗透膜浓缩液;蒸发系统1、工程概况拟建浓缩液处理系统及除臭系统位于蚌埠市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站附近。
场地地形开阔，地势平坦，地面标高为37.01～38.65m，由第四系上更新统坡积、洪积粘土组成。
2、浓缩液处理工艺2.1 浓缩液的特性分析浓缩液具有如下特性：（1）水质复杂，可生化性差。
浓缩液中的有机物浓度高，以腐殖酸或芳香烃等稳定物质为主，基本不作为营养源参与微生物代谢，极难分解去除。
（2）产生量大。
浓缩液的产生量一般会占到进水量的20%～30%。
（3）含盐率及电导率较高。
根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。
（4）色度深且有恶臭。
浓缩液的色度一般在500～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。
2.2 浓缩液处理工艺介绍2.2.1回灌处理工艺回灌处理从本质上讲是延续了填埋场的降解过程，不会对垃圾填埋场产生明显不利的影响。
但反渗透工艺所产生的浓缩液回灌填埋场，大量的盐分被填埋场防渗膜和渗滤液处理系统的反渗透膜所阻挡，只能在在垃圾填埋场——渗滤液处理站这个封闭的体系中循环。
2.2.2蒸发处理工艺蒸发工艺是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，其由2部分组成：加热溶液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气。
浓缩液蒸发处理时，水分从浓缩液中沸出，而污染物则残留在浓缩液中。
所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱，因此会保留在浓缩液中，只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽，最终存在于冷凝液中。
2.2.3离子交换或活性炭吸附处理工艺根据浓缩液中的有机物胶体的电性，选用阴离子交换树脂可以把绝大多数有机物转移到离子交换树脂上，根据有机物的粒子尺寸不同，在树脂表面上发生了两种不同的过程：交换和类似分子筛的吸附。
含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理
含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理水和废水种类繁多，特性千变万化，污水和废水处理方法多种多样。
有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其它办法处理，只能采用蒸发除盐处理；还有些废水可以通过蒸发浓缩，将废水中的物质变废为宝。
我公司根据料液特征，采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
根据含盐废水的特点，针对性地开发了管式降膜蒸发器及结晶蒸发器，管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩，结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。
整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。
1 . 管式降膜蒸发器管式降膜蒸发器是在改进了国内常规蒸发器换热空间小、高度高、结垢后不方便清洗等缺点的基础上设计开发的新型蒸发器。
管式蒸发器的换热板高2米，但加热源在换热器夹层内有6米以上的换热流程，使热量能够充分地进行热交换，以达到提高蒸发效率（新型蒸发器的蒸发效率是普通列管蒸发器的2倍以上），降低能耗的目的。
管式降膜蒸发器换热器成平片状,在增大了换热面积同时，有效地防止了垢体在换热面的生成和附着。
管式蒸发器适用于高浓度流体行业及各种高含盐废水处理，特别是在含有钙、镁离子等易结垢行业有很大优势。
2. 结晶蒸发器结晶蒸发器，由逆流蒸发器和结晶器两大部分组成；由逆流蒸发器提高浓度，在蒸发过程中母液随着浓度的提高逐步提高，母液到饱和状态的一效，正是温度最高的一效，当饱和母液由蒸发器进入结晶器时，饱和液体在压差的作用下会由95℃或更高温度瞬间降到45—50℃瞬间蒸发结晶。
大量的液体会在结晶器内蒸发结晶，同时结晶器也可以继续加热结晶。
3 废水处理蒸发器特点:我们能根据用户提供的污水和废水的具体参数,提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案,制造出用户满意的设备.我们的污水处理和废水处理蒸发浓缩设备的特点是:v 完全自动化设备（也可以半自动操作）无需专人看管，操作方便，处理水质效果好，清洁无异味。
蒸发装置的能效,MVR蒸发器,蒸发,浓缩,结晶,废水处理,环保
蒸发装置的能效蒸发装置的运行成本主要取决于能耗。
在稳定的操作条件下，进出系统的能量一定是平衡的。
通过对蒸发装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。
通常采取以下三种基本技术来达到节能的目的：●多效蒸发●热力蒸汽再压缩●机械蒸汽再压缩单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。
为将投资和运行成本降到最低，经常同时使用其中的两种。
对于非常成熟的蒸发装置，可能使用全部的三项技术。
多效蒸发如果考虑一个单效蒸发器的热平衡，我们会发现蒸出蒸汽的热量（焓）近似等于加热一侧输入的热量。
在通常蒸发水的情况下，1kg/hr的生蒸汽大约可蒸发出1kg/hr的蒸汽，因为加热一侧和产品一侧的蒸发热基本相同。
如果把一次能源生成的蒸汽用作第二效的加热蒸汽，整个系统的能耗将下降50%。
同理，后效将节约更多能量总温差是第一效的最大允许加热温度和最后一效的最低沸点之差，这个温差在其中各效间分配，所以每效的温差随着效数增加而减小。
由此，为了达到要求的蒸发量，各效的加热表面积必须相应扩大，但温差(Δt)较低。
热力蒸汽再压缩在热力蒸汽再压缩过程中，根据热泵原理沸腾室的蒸汽被再压缩至加热室的较高压力。
对应于这个加热蒸汽压力的饱和蒸汽温度更高，蒸汽可以继续用于加热。
为此使用了蒸汽喷射再压缩机，其工作原理与蒸汽喷射泵一致。
因为没有活动部件，所以不易磨损，这最大限度地保证了操作的可靠性。
使用一台热力蒸汽再压缩机省下的蒸汽/能量相当于额外增加了蒸发器的一效。
热力蒸汽再压缩机的操作需要一定量的蒸汽，即所谓的动力蒸汽。
这部分动力蒸汽作为过剩蒸汽被传送到下一效或者冷凝器。
过剩蒸汽的能量与动力蒸汽的能量相当。
机械蒸汽再压缩用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置的操作仅需很少的能量供应。
蒸汽喷射压缩器只能压缩部分蒸汽，而机械蒸汽再压缩机则可压缩蒸发器中所有的蒸汽。
它们将蒸汽压缩至蒸发器加热蒸汽温度所对应的蒸汽压力，仅仅需要相对蒸汽中回收一部分热焓的电能。
废水蒸发方案
废水蒸发方案废水处理一直是环境保护领域的重要课题之一。
废水中的有害物质如果不得到适当的处理和处置，将对生态环境产生严重的影响。
废水蒸发方案是一种常用的废水处理技术，它通过将废水转化为蒸汽, 进而实现废水的处理和净化。
本文将为您介绍废水蒸发方案的原理、应用场景以及优势。
一、废水蒸发方案的原理废水蒸发方案的原理是利用蒸发的方式将废水中的水分转化为水蒸气，以达到净化废水的目的。
在废水蒸发过程中，废水被加热，水中的有机物、无机物和悬浮固体等污染物质随着蒸汽一同升腾，经过适当的处理，废水中的无害成分被分离出来，而有害物质则集中处理或进一步处理。
二、废水蒸发方案的应用场景废水蒸发方案的应用场景广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 工业废水处理：工业生产中产生的大量废水，常常含有高浓度的有机物和无机物。
通过废水蒸发方案，可以将废水中的有害物质转化为水蒸气，从而实现废水的净化和资源化利用。
2. 污水处理厂余热利用：在城市污水处理厂中，一部分废水蒸发方案采用了余热回收技术。
通过利用燃烧产生的余热，加热废水，提高蒸发效率，减少能源消耗。
3. 盐水处理：一些地区的水资源短缺，但又存在大量的咸水资源。
废水蒸发方案可以将咸水中的水分转化为水蒸气，从而实现盐水的淡化和资源回收。
4. 化工废液处理：在化工行业生产过程中，会产生大量的废液。
废水蒸发方案可以将废液中的水分蒸发掉，使得废液中的有害物质浓缩，便于后续的处理和排放。
三、废水蒸发方案的优势1. 高效净化：废水蒸发方案可以将废水中的水分转化为水蒸气，从而实现废水的蒸发和净化。
相比传统的化学处理方法，废水蒸发方案具有更高的净化效率。
2. 资源回收：在废水蒸发过程中，水分变成了水蒸气，而有机物、无机物和悬浮固体等污染物质则集中处理或进一步处理。
这使得废水中的有害成分被分离出来，废水的处理和净化更加彻底。
3. 余热利用：在一些废水蒸发方案中，采用了余热回收技术。
通过利用废热加热废水，不仅减少了能源的消耗，还实现了能源的回收利用。
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1 概述
目前，我国燃煤电厂90%以上加装了石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置。
这些脱硫装置在运行中要产生一定量的废水，废水中含有部分重金属、氟化物，且悬浮固体含量（SS）和化学需氧量（COD）较高，必须经过处理后才能排放。
1.1 国内外烟气脱硫废水处理方式
1) 处理后回用
针对脱硫废水的水质特点，设置 1 套完整的化学处理系统，可通过氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物，形成的泥饼送到灰场堆放，处理后的水用于厂内干灰调湿或场外灰场喷洒。
目前国内已建电厂绝大部分均采用该方式。
2) 灰场堆放
该方法是将脱硫废水与经浓缩的副产物石膏混合后排至电厂干灰场堆放，飞灰中的CaO 成分可以作为粘合剂固化脱硫石膏，或者在石膏中掺入飞灰和石灰的混合物，将石膏固化为硅酸钙，固化处理后的石膏坚硬，不易渗水。
目前，灰场堆放在国外燃用劣质煤的电厂用得较多，国内主要有珞璜电厂等少数电厂采用。
3) 排入渣水系统
脱硫废水经过二级旋流达到一定含固率后，直接排入电厂湿除渣系统，脱硫废水中的重金属或酸性物质与碱性的渣水反应，生成固体物并去除，从而达到以废治废的目的。
目前，国内少数电厂采用该方式，如浙江嘉兴电厂、大唐淮南洛河电厂、天津国华盘山发电有限责任公司（2×500MW）、中电国华北京热电分公司、浙江浙能钱清发电有限责任公司，内蒙古岱海发电有限责任公司、河南新密电厂、贵州福泉电厂2×600MW工程等。
4) 蒸发脱硫废水
该方法通过蒸发及干燥装置可以使脱硫废水分离为高品质的水（蒸汽）和固体废物，有利于水的重复利用，便于实现全厂废水的零排放。
脱硫废水蒸发目前主要有三种类型：自然蒸发、烟道余热蒸发、浓缩干燥蒸发。
自然蒸发主要利用大面积废水池，依靠自然干燥气候使水蒸发，该方式由于具有占地极大、效果差，而且受气象条件等诸多因素制约而很少采用；
烟道余热蒸发是利用电除尘器（ESP）和空气预热器之间的烟道间隙来加热脱硫废水，使废水完全蒸发，所含的固体物与飞灰一起收集处置。
该方法会增加烟气湿度，易造成电除尘器低温腐蚀，从而对电除尘器提出了更高的要求，目前在国内还没有应用业绩；
浓缩干燥蒸发方式先将废水经过适当的预处理，再经过蒸发器处理后，变为凝结水而得以回收。
预处理主要去除悬浮物及重金属离子，使之成为泥饼并随厂内其它固体废料一起堆放，蒸发结晶形成的盐可以外卖。
目前，国内少数电厂及化工厂采用该方式，如广州河源电厂、广东佛山三水恒益电厂、重庆映天辉氯碱化工有限公司、江苏金桥益海（连云港）有限公司、张家港双狮精细化工有限公司、重庆天原化工有限公司等，国外也有一定的应有业绩。
1.2 项目情况介绍
随着灰渣全面综合利用及节水工作的不断加强，电厂废水难以全部回用，且脱硫废水含氯离子较高（最高达20000mg/l），很难找到合适的回用途径，必须采取相应措施消化掉。
…………机组脱硫废水量为30m3/h（脱硫专业提资），电厂灰场按照事故灰场设计，灰渣全部综合利用，脱硫废水无去处。
天明电厂位于四川盆地，地处亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量丰沛、湿度较大，脱硫废水无自然蒸发条件，废水浓缩蒸干处理是目前唯一能彻底解决此问题措施。
2浓缩蒸干方案
废水浓缩蒸干采用如下方式：自然蒸干、浓缩蒸干。
废水自然蒸干，需要设置大面积的废水池而进行自然蒸干，该方式由于具有占地极大、效果差，而且受气象条件等诸多因素制约而很少采用；废水浓缩蒸干，先将废水经过适当的预处理，再经过蒸发器处理后，变为凝结水而得以回收。
废水浓缩蒸干目前主要有两种方式：机械压缩蒸发和多效蒸发。
3方案条件
3.1 待处理的脱硫废水量
脱硫废水量为30m3/h。
3.2脱硫废水质
3.3 电
3.4蒸汽（开机及系统负荷发生变化时使用）
3.5机封冷却水
3.6仪表气源
3.7循环水条件
3.8生产上水
4 系统方案介绍
4.1 预处理单元
为保证在蒸发浓缩结晶过程水中的钙、镁等杂质不会结垢析出，确保传热过程保持较高效率，延长生产周期，阻止蒸发干燥系统结垢，首先需要对脱硫废水进行预处理。
预处理主要流程如下：
FGD来脱硫废水→脱硫废水前池→废水输送泵→废水缓冲池→一级反应单元→二级反应单元→废水缓冲池→废水泵→浓缩系统。
废水预处理采用石灰—纯碱净化工艺，废水输送到废水缓冲槽，再去往一级反应池，往反应池内投加氢氧化钙和硫酸钠，使水中镁离子与氢氧根结合形成氢氧化镁沉淀，硫酸根与钙离子反应生成硫酸钙沉淀，用污泥输送泵将沉淀物输送到污泥处理系统进行脱水处理，脱水产生的滤液返回废水缓冲槽；反应池上清液泵入二级反应池，往反应池内投加碳酸钠，使水中剩余的钙离子与碳酸根结合形成碳酸钙沉淀，用污泥输送泵将沉淀物输送到污泥处理系统进行脱水处理，脱水产生的滤液返回废水缓冲槽。
通过净化使废水中的钙镁杂质达到≤20ppm的要求，蒸发浓缩过程中不会产生泡沫，预处理后的水质如下：
4.2 蒸发方案
结晶干燥选择蒸汽热法系统，主要有多效蒸发和机械压缩蒸发两类，具体如下：
多效蒸发是由相互串联的多个蒸发器组成，加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
产生的蒸汽（称“二次蒸汽）被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。
这个过程一直重复到最后一效。
动力蒸汽冷凝水返回电厂疏水箱，蒸发产生的各效二次蒸汽冷凝水汇集后回收利用。
一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，含盐脱硫废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现料液的固液分离。
流程如下：
浓盐水→多效蒸发结晶单元（多效蒸发器→水力旋流器）→分离包装单元（双推料式离心机→振动流化干燥床→盐料仓）→自动包装外运。
机械压缩蒸发是通过将蒸发器蒸发出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，使其压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，相比多效蒸发节能效果相当明显。
流程如下：
浓盐水→一级蒸发器→浓浆泵→二级蒸发器→浓浆泵→结晶冷却罐→固液分离器→立式圆盘干燥器→结晶储存罐→自动包装外运。
5 固、液废料产品
5.1 凝结水
本工程总的处理废水量为30t/h，处理后回收的凝结水有26 t/h，凝结水中氯离子含量≤20ppm。
凝结水可以作为循环冷却水系统或化学水处理系统补充水。
5.2 固态废料物
固态废料物主要指由含悬浮物、重金属沉淀物、其它硫酸盐和水等组成的泥饼，固态废料物产量约为4.0 t/h，年产量约为2万吨（按照5000小时计）。
脱硫废水悬浮物、金属（Ca、Na等）、微量重金属（如Al、As、Cr、Hg、Mn、Zn等）均来自煤燃料，金属、重金属以分子型式沉淀出来，与悬浮物、水组成泥饼（含水率65%～70%），与厂内其它固态废料（如预处理产生的泥饼等）一起堆放在专门的位置，如灰场等。
由于该部分物质来源与灰，所以在灰场堆放符合环保要求。
5.3 结晶盐
脱硫废水浓缩结晶盐主要含NaCl，本工程结晶盐产量约为0.54 t/h，年产量约为2700吨（按照5000小时计）。
根据目前技术水平，结晶盐纯度（即NaCl含量）可以达到99.4%，高于精制工业盐优级标准（GBT5462-2003 工业盐），如营创三征（营口）精细化工有限公司、广东先导稀材股份有限公司等项目中已经得到证实。
达到精制工业盐优级标准的结晶盐可以外销给相关化工厂。
6 投资及运行费用
6.1 投资费用
6.2 运行费用
7 结论
目前国内废水浓缩蒸干方案主要为两种。
方案一，废水经两级混凝澄清预处理和多效蒸发结晶处理。
方案二，废水经两级混凝澄清预处理和机械压缩蒸发结晶处理。
两方案均能实现电厂废水零排放的要求。
技术上，两方案相当。
经济上，两方案初投资相当，运行费用相当（运行费用与蒸汽实际价格和电实际价格有关）。
综合考虑两个方案的技术经济比较，两方案均可用作脱硫废水蒸发浓缩处理。