桥梁墩柱施工质量控制
墩柱施工工艺及质量控制
空心桥墩混凝土施工时分三部分浇筑，墩柱底1.0m实体段为一部分；中间空心段为一部分；墩顶实体段为一部分，如果条件许可的话，支承垫石可和此部分一次浇筑完成。其他措施和实体墩一样。
3、混凝土的灌注
（1）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。
①、保证墩身结构各部位设计形状、尺寸和相互间位置正确。
②、墩身模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
③、成型的墩身模板应满足：与混凝土接触面平整，拼缝严密不漏浆、安装和拆卸方便快速并能多次使用。
④、模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定性因素，因此在制作模板时必须严格规范符合设计要求；具有足够的强度、刚度和稳定性；且拆装方便接缝严密不漏浆
（2）模板设计复核
专业厂家必须严格按照墩柱截面尺寸进行细化设计，钢材和钢板的选用以及加劲背肋的设计必须要经过检算。作业工区要对检算资料进行复核，复核的原则一是模板设计首先要满足质量和安全要求，二是要考虑成本，用钢量也不能过于保守，每平米钢材用量要控制在一定的合理范围之内。工区对专业厂家模板设计复核完成后，专业厂家方可进行加工制作。
6、垫石预埋钢筋及支座预留孔。
5、模板的校核、固定
模板吊装拼接完成后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。进行模板的校核和固定。模板的校核可采用全站仪用极坐标法投点纵、横十字线进行。校核的内容有：模板的中线、模板各部位尺寸、顶面高程、模板表面平整度和板缝间的错台等等。
在模板校核中，模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，通过对拉杆的连接作用，把模板固定在设计的几何尺寸。
第二节
一、人员、材料、机械
施工所需各种机具、设备、周转材料要提前到位，机具、设备性能良好；各类材料已进场，试验合格。
墩柱施工质量控制要点(二)2024
墩柱施工质量控制要点（二）引言概述:墩柱是桥梁、大型建筑等工程中的重要承载结构，其施工质量直接关系到工程的安全和持久性。
本文将从墩柱施工质量控制的角度，分析并总结墩柱施工的要点。
正文内容:一、基础处理1. 确保地基承载力：对墩柱基础所在的地基进行勘探和测试，确保地基的承载力符合设计要求。
2. 基坑开挖与处理：墩柱基础基坑的开挖和处理过程中，要确保基坑的尺寸、纵横向平整度满足要求，同时进行及时的降水和排水处理。
二、钢筋加工与安装1. 钢筋加工质量：保证钢筋加工的准确度和一致性，采用专业的切割、弯曲工艺，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求。
2. 钢筋间距和间隙控制：确保墩柱钢筋的间距符合设计要求，以及钢筋与模板、墩柱之间的间隙满足标准。
三、模板施工1. 模板制作和安装：确保模板的材质符合要求，制作过程符合相关标准，且模板安装牢固、稳定。
2. 模板表面处理：对模板表面进行光滑处理，防止出现模板留痕、浮凸、渗漏等问题。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：控制墩柱混凝土的配合比，保证混凝土的强度、流动性和抗渗性达到设计要求。
2. 混凝土浇筑质量控制：合理的浇筑方式和顺序，避免混凝土的分层、振捣不均等问题，确保墩柱混凝土的密实性和均匀性。
五、施工监督与质量验收1. 施工现场监督：加强对墩柱施工现场的监督，及时发现和处理施工质量问题，保证施工按照规范进行。
2. 质量验收标准：制定严格的墩柱施工质量验收标准，包括墩柱的尺寸、形状、钢筋、混凝土强度等方面的要求。
总结:墩柱施工质量的控制要点包括基础处理、钢筋加工与安装、模板施工、混凝土浇筑以及施工监督与质量验收。
合理控制这些要点可以确保墩柱施工质量达到标准，从而保证工程的安全和持久性。
墩柱外观质量控制措施
墩柱外观质量控制措施在桥梁工程中，墩柱作为重要的支撑结构，其外观质量不仅影响桥梁的整体美观，还与结构的耐久性和安全性密切相关。
因此，采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。
一、模板工程控制1、模板选择应选用表面平整、光滑，刚度和强度满足施工要求的模板。
一般来说，钢模板由于其良好的稳定性和重复使用性，是较为常见的选择。
但对于特殊形状或有特殊要求的墩柱，也可能会选用高质量的木模板或其他新型材料模板。
2、模板制作与安装精度模板的制作精度直接影响到墩柱的外观尺寸和形状。
在制作过程中，要严格控制模板的尺寸偏差，确保模板拼接处严密无缝。
安装模板时，要通过精确的测量和定位，保证模板的垂直度、平整度和轴线位置准确无误。
使用对拉螺栓和支撑体系来固定模板，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和移位。
3、模板的清理与脱模剂涂刷每次使用前，必须彻底清理模板表面的杂物、铁锈和混凝土残渣，以保证混凝土表面的光洁度。
涂刷脱模剂时，要均匀、适量，避免脱模剂过多或过少影响混凝土的外观质量。
二、混凝土原材料与配合比控制1、原材料选择水泥应选用质量稳定、色泽一致的品牌。
粗细骨料要质地坚硬、级配良好，且含泥量和杂质含量符合规范要求。
外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件进行，且要与水泥具有良好的相容性。
2、配合比设计通过试验确定合理的混凝土配合比，在满足强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量和水灰比，以降低混凝土的水化热和收缩，减少裂缝的产生。
同时，通过调整砂率和骨料级配，使混凝土具有良好的和易性和填充性，保证混凝土表面的密实和平整。
三、混凝土浇筑过程控制1、浇筑前的准备工作检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量是否符合设计要求，清理模板内的杂物和积水。
对混凝土的坍落度进行检测，确保其符合施工要求。
2、浇筑方法混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，振捣要均匀、密实，避免漏振或过振。
振捣时要插入下层混凝土 5 10cm，以保证上下层混凝土的结合良好。
墩柱建设过程中的质量控制要点分析与对策
墩柱建设过程中的质量控制要点分析与对策摘要：墩柱作为桥梁工程中的重要组成部分，其建设质量直接关系到桥梁的整体性能和安全。
本文旨在分析墩柱建设过程中的质量控制要点，并提出相应的对策，以提高墩柱建设质量，确保桥梁工程的安全与耐久。
一、引言桥梁工程是交通运输的基础设施，其建设质量直接影响到交通运输的安全和顺畅。
墩柱作为桥梁的主要支撑结构，其建设质量的优劣直接关系到桥梁的整体性能和安全。
因此，对墩柱建设过程中的质量控制要点进行分析，并提出相应的对策，对于提高墩柱建设质量、确保桥梁工程的安全与耐久具有重要意义。
二、墩柱建设过程中的质量控制要点设计阶段：设计是墩柱建设的基础，设计合理、科学、可行，是确保墩柱建设质量的前提。
设计阶段应充分考虑墩柱的承载能力、稳定性、耐久性等因素，确保设计方案的科学性和合理性。
施工阶段：施工是实现设计意图的关键环节，施工质量的优劣直接影响到墩柱的质量。
施工阶段应严格按照设计方案和施工规范操作，确保施工质量。
材料阶段：建筑材料是建筑物质量的基础，材料的选择和使用直接影响到墩柱的质量和安全。
材料阶段应选择合格的建筑材料，并严格按照材料使用规范进行使用。
验收阶段：验收是墩柱建设质量的最后一道关卡，验收合格意味着墩柱建设质量的保障。
验收阶段应严格按照国家标准和行业规定进行，确保墩柱的质量符合要求。
三、墩柱建设过程中的质量控制对策完善监管体系：建立完善的监管体系，明确监管责任，加强对设计、施工、材料、验收等环节的监管，确保墩柱建设质量的全面监管。
强化监管力度：加强对墩柱建设各环节的监管力度，对违反设计和施工规范的行为进行严肃处理，确保墩柱建设质量的合规性。
提升监管技术水平：引进先进的监管技术，如无人机巡查、远程监控、大数据分析等，提升监管效率和准确性，实现墩柱建设质量的精细化监管。
加强人员培训：加强对监管人员、设计师、施工人员等的培训，提高其业务能力和质量意识，确保墩柱建设质量的稳定性和可靠性。
桥梁墩柱施工质量控制
输标02入题
混凝土拌合时应严格控制配合比和水灰比，确保混凝 土强度和工作性能。
01
03
混凝土浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件等是否符合 要求，浇筑过程中应控制浇筑速度和振捣方式，确保
混凝土密实、无气泡和裂缝等缺陷。
04
混凝土运输过程中应防止离析和漏浆现象，确保混凝 土质量。
04
施工后检查与验收
外观质量检查
桥梁墩柱分类
根据桥梁结构形式和墩柱形状，桥 梁墩柱可分为重力式墩柱、轻型墩 柱、框架式墩柱等。
施工方法及流程
施工方法
桥梁墩柱施工方法主要包括模板施工法、滑模施工法、爬模施工法等。
施工流程
施工准备 → 测量放样 → 基础处理 → 钢筋加工及安装 → 模板安装 → 混凝土 浇筑 → 拆模养护。
质量控制重要性
桥梁墩柱施工质量控制
目录 Contents
• 桥梁墩柱施工概述 • 施工前准备工作 • 施工过程中质量控制 • 施工后检查与验收 • 常见质量问题及预防措施 • 持续改进方向与目标
01
桥梁墩柱施工概述
桥梁墩柱定义与分类
桥梁墩柱定义
桥梁墩柱是桥梁结构中的重要组成 部分，位于桥梁两端，支撑桥梁上 部结构并传递荷载至基础。
02
施工前准备工作
设计文件审查与交底
审查桥梁墩柱设计图 纸，确保结构形式、 尺寸、材料等符合规 范要求。
与设计单位沟通，解 决图纸中存在的问题 和矛盾。
对设计文件中的难点、 重点进行交底，明确 设计意图和施工要求。
施工材料选择与检验
根据设计要求，选择合格的钢筋、 混凝土、模板等施工材料。
对进场的施工材料进行严格检验， 确保质量合格并符合规范要求。
墩柱外观质量控制措施(二)2024
墩柱外观质量控制措施（二）引言概述：墩柱外观质量控制是在建筑工程中非常重要的一环，影响着建筑物整体的美观度和安全性。
本文将详细介绍墩柱外观质量控制措施，旨在保证建筑物墩柱外观的精细度和一致性，确保整个建筑工程的质量和可靠性。
正文：一、灰尘防护措施1. 安排全面覆盖的布料或帆布材料，对墩柱进行覆盖，以防尘和颗粒物进入。
2. 定期清洁施工现场，确保墩柱表面没有灰尘和杂质。
二、防水措施1. 在墩柱表面施加防水剂，以防止水分渗透，避免产生斑点和裂纹。
2. 定期检查墩柱防水层的状态，及时修补和更换防水层。
三、表面保护措施1. 在施工过程中，使用护角、边线等保护材料，以防止墩柱表面被刮擦和损坏。
2. 使用塑料薄膜或专用保护涂料进行表面保护，避免由于施工过程中的意外事故导致墩柱表面损坏。
四、砼表面处理措施1. 对新浇注的墩柱进行及时的表面养护，防止砼开裂和起砂。
2. 使用抗碱性涂料或砂浆对墩柱表面进行涂刷，提高其耐久性和抗腐蚀性。
五、质量检验措施1. 对墩柱进行视觉检查，确保表面平整度和色泽一致。
2. 进行侵彻性测试，检测墩柱表面的硬度和密实度。
3. 进行超声波检测，检查墩柱表面是否存在隐蔽的缺陷。
4. 必要时进行化学分析，确定墩柱表面的化学成分是否符合要求。
5. 进行抗压强度测试，确保墩柱的结构强度满足设计要求。
总结：墩柱外观质量的控制措施对于建筑工程的成功完成至关重要。
通过灰尘防护、防水、表面保护、砼表面处理和质量检验等措施的综合应用，可以确保墩柱外观的质量和一致性，提高建筑物的整体美观度和可靠性。
建议在实际工程中根据具体情况制定相应的控制措施，以保证墩柱外观质量的持续改进和控制。
墩柱浇筑好质量保障措施
墩柱浇筑好质量保障措施墩柱是建筑工程中常见的结构构件，用于支撑桥梁、建筑物等重要结构的承重部分。
为保证墩柱的质量，需要在浇筑过程中采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍浇筑墩柱时常见的质量保障措施，并对其进行详细阐述。
一、材料质量保障措施1.1 墩柱混凝土材料的选择墩柱混凝土材料的选择至关重要，需要根据工程要求和设计要求选择适当的混凝土材料。
一般来说，墩柱应选用普通混凝土或高性能混凝土，具体选择应根据工程的重要程度、荷载要求、耐久性要求等因素综合考虑。
1.2 混凝土材料的检测和试验在墩柱浇筑前，需要对混凝土材料进行检测和试验，确保其质量符合工程要求和设计要求。
常见的混凝土材料检测包括水泥检测、砂石检测、水检测等，通过检测和试验来验证混凝土材料的性能。
1.3 材料的存放和保管墩柱浇筑前，需要将混凝土材料进行储存和保管，防止材料的污染和损坏。
对于水泥，应储存在防潮、通风的仓库中，以免受潮变质；对于砂石、细骨料等骨料，应进行分堆存放，防止混凝土配合比的偏差。
二、浇筑工艺质量保障措施2.1 墩柱模板搭设墩柱模板搭设是墩柱浇筑的第一步，模板的质量直接影响到墩柱的几何尺寸和表面质量。
模板应按照设计要求进行搭设，保证垂直度、平整度和尺寸精度等。
在搭设模板前，还需进行模板的检查和验收，确保模板的质量，防止翻模现象的发生。
2.2 钢筋安装墩柱的钢筋安装是墩柱浇筑的关键环节之一，钢筋的质量和安装技术直接影响到墩柱的承载力和耐久性。
钢筋应按照设计要求进行加工和预埋，预埋件也应按照设计要求进行安装和固定。
在钢筋安装过程中，还需对钢筋的品种、规格和质量进行检查，并进行钢筋的间距、弯曲和校直等操作，确保钢筋的准确度。
2.3 浇注混凝土墩柱浇注混凝土是墩柱施工的最后一步，也是最关键的一步。
浇注混凝土的过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和流动性，避免产生空鼓和缩孔等质量问题。
同时，还需控制混凝土浇筑的速度和厚度，以保证混凝土的质量和强度。
桥梁施工过程中的质量通病及防治措施墩柱、盖梁、预应力施工
由于未严格按照施工规范进行操作或浆体材料不合格等原因，可能导致预应力孔 道漏浆。这将直接影响预应力的效果，甚至可能引发安全事故。为防治这一通病 ，应严格按照施工规范进行操作，并选用合格的浆体材料。
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预应力筋断丝
总结词
预应力筋断丝也是预应力施工中的一种常见质量通病。
详细描述
由于多种原因，如预应力筋锈蚀、焊接火花烧伤、预应力筋与锚具或垫板错 位等，可能导致预应力筋断丝。为防治这一通病，应采取相应的措施，如加 强材料管理、提高施工精度等。
预应力孔道漏浆
总结词
在预应力孔道施工过程中，漏浆是一种较为常见的质量通病。
4. 加强验收环节控制，对已完成的混凝土结构进行质 量检测和验收，发现强度不达标等问题及时采取补强等 措施。
02
预应力施工
张拉力控制不准确
总结词
在预应力施工过程中，张拉力控制不准确是一种常见的质量 通病。
详细描述
如果张拉力控制不准确，可能会使预应力筋的伸长量与设计 值相差较大，进而导致预应力构件的受力状态与设计意图不 一致，影响结构的安全性和稳定性。
3. 加强施工过程控制，采用先进的混凝土浇筑和养护工 艺，确保混凝土浇筑均匀、密实，避免出现混凝土开裂 等问题导致强度不达标。
详细描述：混凝土强度不达标会影响结构的承载能力和 耐久性，甚至会导致结构开裂等问题。为了防治这种质 量通病，应该采取以下措施
2. 控制混凝土配合比，根据设计要求和试验结果确定 最佳的混凝土配合比，确保混凝土强度符合要求。
模板安装不牢固
总结词：模板安装不 牢固是墩柱、盖梁施 工中常见的质量通病 之一。
详细描述：模板安装 不牢固会导致混凝土 结构出现变形、开裂 等问题，影响结构的 平整度和稳定性
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墩柱施工质量控制
1、施工放样
桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法
（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。
混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（5）所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。
（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
3、钢筋加工与安装质量控制
（1）外观要求
①焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。
②钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
③钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
（2）实测项目
加工钢筋的检查项目
钢筋安装实测项目
4、模板工程：
（1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
（2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。
桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打
磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。
全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。
模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。
按墩柱设计高度合理配板，按长至所需高度，应高出柱顶≥10cm，组拼后整体吊装。
模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。
（3）模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度。
将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，浇注砼。
（4）模板安装的允许偏差
5、混凝土施工
（1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。
（2）混凝土施工机械
砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。
（3）混凝土拌合
砼拌合时间不少于4分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。
①校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。
精确称量，确保配合比的准确实施。
②严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。
③每盘混凝土的拌合时间不少于4分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。
（4）混凝土的浇注：
①在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。
墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度30～45cm，浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。
②混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。
混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持10－15cm的距离。
同时禁止将振动棒置于钢筋上进
行混凝土捣固的做法。
混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。
混凝土浇注连续进行，不得间断。
如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。
砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。
（5）混凝土养护
混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。
砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。
采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，保水养护7天。
（6）砼墩柱施工偏差
四、墩柱施工质量通病的防治
目前桥梁墩柱施工中存在的质量通病有：
1、外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；
2、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；
3、墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹；
4、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；
5、墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；
墩柱外观质量的控制措施
1、施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。
其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。
第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。
2、施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。
在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。
到现场后必须进行复查验收。
使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。
从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在
10MPa以上。
拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。
3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。
首先，原材量的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以严格控制混凝土原材质量是必须的，应合理确定混凝土的设计配合比，以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。
同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。
其次，在保证设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流动性为标准。
对初凝时间及塌落度应严格控制。
第三，要重点说到混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：（1）分层浇筑最好是30～40cm，人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。
（2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。
（3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。
（4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过1.5米。
（5）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混
凝土，将泌水存在墩柱中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。
最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。
养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。