注水井高压增注泵启停操作规程
38油水井增产增注措施之注水
油水井增产增注措施之注水注水指通过注水井向油层注水补充能量，以保持地层压力的方法。
一个油田在开采初期，大多数油藏能依靠油层原始地层压力驱动原油和天然气通过油井自己喷到地面上来。
但生产到一定时期，由于地层内部的压力逐渐降低，地下能量不足以再把原油举升到地面上来，油井即停止喷油。
这时，如果在油田的边部或油层低部位或油井相间的位置打一些注水井，通过高压注水泵把合格的水注入与油井出油层相同的地层中，一方面用水来占据原先储存油气的位置，使原油不断被水挤推到油井井底并喷流到地面，另一方面可补充油气流出后造成的地下压力损失，这种方法称为油田注水。
油田注水是国内外都在采用的一种保持油井稳定生产，并最大限度地把原油从地下驱替到地面上来的有效办法。
大庆油田采用早期注水技术，即当油井开始生产时，同时开始注水，使得油田保持稳产30a，在世界上都享有较高的声誉。
油田注水用水量很大，例如，一个油田日产油1x104t，这些油在地下占的孔隙体积大约是1万多立方米，为了保证油田稳产，一般就要日注1万多吨水，以保证油层压力平衡。
但随着开发时间的延长，由于流体对孔隙的冲刷，油层中的孔隙通道会发生变化，这时部分注入水会无效循环，注水量还要逐渐增加。
同样，日产1x104t石油，到后期就可能是日注水几万立方米。
在油田开发初期，注入水的水源可以是淡水或海水，也可以是油田开发中随原油产出的水。
到油田开发的中、后期，注入的水或地层原有的水随原油大量产出，将这些水(俗称污水)进行油水分离、净化处理后可再作为注水的主要水源。
这样既做到了重复利用，又防止了排放造成的环境污染。
为了把水注入油层里，油田需要建立一套完整的注水系统。
这个系统包括水源、水处理站(供水站)、注水站、配水间以及注水井。
天然水和污水都要先进入到水处理站，经过各种专用设备进行沉淀、过滤、除氧、杀菌(污水还要进行除油处理)后才能作为注入水储存在供水站。
供水站把处理好的水输送到注水泵站，注水泵站用高压泵按照各配水间需要的压力和水量，经过高压管道把水送到配水间。
注水井开关井操作规程
1 主题内容与适用范围本标准规定了注水井开井前的准备、开井操作、开井后的工作要求,及关井操作和要求。
本标准适用于注水井的开、关操作。
2 注水井开关2.1 开关前的准备工作2.1.1新投转注井要了解井身结构和管柱结构,老注水井开关前要了解关井原因,井身和管柱结构的变化；2.1.2 通知联合站水区或注水站要开井，约定时间配合；2.1.3 了解上级要求的开井指令和措施；2.1.4 记录井口油管压力和套管压力一次；2.1.5 检查井设备、地面设备、工艺流程、仪表、工具齐全完好；2.2 开井操作及要求2.2.1先开配水间分水器上该井的上流供水闸门，让管线内蹩起压力（如管线有放空闸门时，应先关好放空闸门）。
闸门要慢开，操作要平稳；2.2.2在井口观察，来水压力高于井口压力后，再按注水方式慢开生产闸门。
单注、合注、井下分注井均由油管注水；2.2.3 按该井配注量控制好总水量；2.2.4 待注水正常后，井口和配水间的操作人员才能离开；2.2.5记录开井时间、油管套管压力等资料。
详细检查井口各部位有无刺水、渗水、漏水，若有刺渗漏时应整改后再注水。
3 注水井关井操作及要求3.1 检查井口单流阀是否完好严密，以防造成井激动吐砂，压力急剧下降造成套管变形。
3.2 关井停注时，应先由注水巡井工通知联合站水区或注水站操作人员协调进行。
3.3巡井工先到井口关闭进水阀门。
特别是井下分注井，应先在配水间逐渐降低总水量，每4h 降低一次，到油套管压力接近平衡时再关井口进水闸门。
3.4 井口关闭后再关分水器上流闸门（若上流闸门不严时应关下流闸门）。
3.5 打开泄水闸门吹扫管线存水。
3.6 记录关井原因、关井时间、油套管压力3.7 关井期间每天检查一次，并记录油套管压力。
4 把好平稳操作、平稳注水关4.1平稳操作、平稳注水的要点是少、小、慢，即压力波动次数少、压力波动范围小，压力升降度慢。
4.2 加强组织管理和设备管理，消灭一切紧急停注和频繁倒泵现象。
注水站规章制度
注水站安全生产管理规章制度一、沉降系统管理制度1、卸水罐。
（1）严禁将洗井液和压裂液卸入卸水罐，并做好卸水记录。
（2）刚卸完水后，禁止立即将卸水罐的水输送到沉降池里，应至少待10-20分钟后方可将卸水罐的水输送到沉降池。
（3）罐车来卸水时，注水工必须要在一旁盯着，以防冒罐。
（4）卸水罐内的原油必须及时清理，至多不能超过1米厚。
2、沉降池。
（1）卸水罐的水只能进入一级沉降池，严禁将卸水罐的水直接打入二级沉降池或三级沉降池。
（2）二级沉降池和三级沉降池严禁有浮油存在，一级沉降池可以有少量浮油，浮油厚度不能超过10厘米。
（3）污水在沉降池必须停留一定的时间，至少45-60分钟。
（4）沉降池必须定期进行清理，周期不得超过1年。
3、沉降罐。
（1）污水进入沉降罐后，必须停留一定的时间，至少30分钟。
（2）如果沉降罐有排污口，必须定期对其进行排污；如果没有排污口必须定期对沉降罐进行彻底清理，周期不得超过1年。
4、调节罐。
（1）设备运行时，必须及时观察调节罐的液位，并做记录液位高度。
（2）调节罐要定期排污和进行溢流，要求至少每隔三天排污一次；每隔15天进行溢流一次。
（3）调节罐必须定期清理，周期不得超过1年。
5、隔油池。
（1）隔油池正常工作的情况下，必须定期进行排污，根据油污泥的多少，将不能回收利用的油污泥及时排出。
（2）将可回收利用的污油及时回输给原油岗进行处理。
二、气浮、缓冲罐管理制度1、气浮。
（1）定时观察并记录溶气泵的运转情况和压力。
（2）每隔2小时观察一次气浮装置的液位并做好记录，保证气浮的液位处在正常高度，严禁气浮液位长时间达到溢流口位置，防止冒冲现象发生。
（3）要求定期对气浮装置进行反洗排污，反洗排污周期1天一次。
2、缓冲罐（缓冲水箱）。
（1）定期对缓冲罐（缓冲水箱）进行排污，排污周期为1天一次。
（2）每隔2小时观察一次缓冲罐（缓冲水箱）液位，严禁液位长时间达到溢流口位置。
三、水处理设备管制制度1、油水分离器。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
离心式增压注水泵安全操作规程
离心式增压注水泵安全操作规程一、启泵前检查1、检查确认电压在360～420V之间（或三相相电压在220V左右），相关电气、仪表齐全完好，电动机接地良好；2、检查泵周围有无杂物；3、检查各连接点及紧固螺栓是否紧固；4、检查润滑点是否有润滑油，油位是否在指定液位（1/2-2/3之间), 油质清亮无杂质、无乳化现象检查安全附件是否正常；5、按泵旋转方向盘车3～5圈（禁带手套），确认转动灵活，无卡阻、杂音；6、缓慢打开进口阀门，使压力水缓慢进入泵体，将出口排空阀打开，将泵内气体放出，直至无气泡为止，并关闭排空阀，检查密封填料是否有大量漏失；7、检查盘根盒处冷却水，将其加满。
二、启动操作1、关闭出口端高压阀门；2、通电后，变频控制屏启动正常后，先按复位按钮再按启动按钮；3、注意电机旋向，按联轴器外罩转向标进行,运行过程检查有无异常；4、观察注水流量计，按泵体要求排量±10％注水，并（先打开出口端高压阀门2-3扣，防止憋压）调整出口端高压阀门，直至注水排量达到泵体要求值即可；5、观察并记录电压，电流，进出口压力值和注水方量。
三、运行中检查1、检查各种仪表指示是否正常（泵进出口压力、流量电流、电压变化），电机的实际运行电流不得超过额定电流；2、检查轴承室润滑油的油位、油质应该合格；3、检查电机本体和轴承端的温度应在规定范围、不大于80℃.电机风扇运行正常；4、检查泵密封点渗漏情况、控制在30滴/分钟。
检查引流管线应畅通；5、检查泵机组运行平稳，震动正常，无杂音、无异味。
地脚螺丝无松动；6、检查变频控制柜风扇运行正常，无异响、无异味；7、检查各连接法兰螺纹连接部位无松动渗漏情况。
四、停机操作1、关闭出口阀门；2、按停机按钮停运设备，并拉闸断电；3、关闭进口阀门，挂备用牌；4、开放空阀门卸压，放净冷却水。
五、安全防护装置的调整和使用1、巡检时要对比压力传感器和机械压力表显示数值的差值，严禁两者不一致运行；2、及时调整泵运行频率和启停注水周期，严禁注水泵长期超负荷运行；3、系统运行参数调整时如压力、温度、端口检查及高级设置时要参考井口工艺设置，且勿超过安全设置参数运行；4、系统出现故障报警但泵未停运时必须停泵检修；5、及时检查轴承室油位，缺油时及时补充；6、定期检查风道和冷却风扇，保证变频器运行的环境温度。
注水站注水泵操作规程
注水站注水泵操作规程
一）启动
1、检查工作：
1)进泵房打开门窗，通风。
2)设备是否带电，电源线无破损。
3)动力端油位于/13-3/2间，呼吸阀是否畅通。
4）压力表是否正常，部件螺丝是否松动。
5）有无障碍物。
6)流程正确，连接无渗漏。
7)电压380～410v。
8）皮带的松紧度合适，无卡阻。
2、启泵步骤：
1)查看灌位液量高度，按规程量灌。
2)打开柱塞进口阀门，出口阀门，回流阀门。
3)确认流程正常，打开排气阀放净泵内气体。
4)按启动按钮，使泵空载10min左右。
5)如有异常立即停泵，排除故障，从新启泵。
6)逐渐关闭回流阀，调整泵压到工作压力。
7)观看盘根漏失量，调整或更换加之（停止时操作）。
8)查排量，压力，电流是否正常。
9)用手背触摸电机和端盖和曲轴箱。
需要注意：开泵前必须打开排出阀和排出管路上的所有阀门。
二）停泵：
1、检查工作：
1)通风。
2）设备是否带电。
3）油位是否合格，1/2-/13间。
3）流程正常，连接无渗漏。
2、停泵步骤：
1）做好联系，说明停泵原因。
2）开泵回流阀，泄压。
3）空载10min，停泵，断电。
4）关进口阀门，出口阀门，回流阀门。
5）量罐，计量输出水量。
6）如遇紧急情况，可迅速切断电源，再打开回流阀，然后关闭进出口阀门。
尤为注意的是打开回流阀泄压。
采油六大队注水站。
注水泵操作规程
注水泵操作规程注水泵的操作规程一、操作前的准备：1.工具用具准备：F扳手、棉纱、测电笔、盘根棒、绝缘手套、硫化氢检测仪、375mm活动扳手、耳塞、设备状态牌。
2. 用检测仪检测注水泵房有无硫化氢气体，打开门窗通风。
3.检查各联接部位及螺丝有无松动。
4. 检查润滑油油位高度(1/2--2/3),不足应添加；目测润滑油未乳化变质，否则应更换。
5. 检查皮带的松紧度，必要时调整。
6. 盘泵二圈以上，运动结构转动灵活。
7. 倒通流程。
打开喂水泵进口阀门、注水泵进口管线阀门,出口管线阀门和注水泵高压回流阀。
8. 打开喂水泵放空阀门，有持续水流流出，启动喂水泵，开启喂水泵出水阀门，打开注水泵放气阀放空，液柱稳在同一高度再关闭放气阀。
9.与生产调度室联系确认站外注水流程已导通。
二、启泵操作1. 佩戴戴绝缘手套合闸供电，将注水泵变频控制钮旋转至自动档位置，再次确认注水流程已导通，按启动按钮启泵，挂设备运行牌，空载运转5～10分钟（新泵或大修后的泵必须空载运行4小时以上，才能进行负荷运转）。
2.检查注水系统无泄漏、仪表及供电系统显示正常、往复泵运转无异常，方可加载运行。
加载时缓慢关小注水泵回流阀，直至关闭回流阀。
检查注水系统无泄漏、无异常现象，观察10分钟运行正常方可离开。
三、停泵操作1. 缓慢打开注水泵高压回流阀泄压，使泵空载运转。
2. 停泵，切断电动机电源，挂设备停运牌。
3. 关闭出口管线阀门，关闭高压回流阀。
4.关闭喂水泵出水阀门，停运喂水泵，关闭喂水泵进水阀门。
四、倒泵操作1. 检查备用泵各部件完好，打开备用泵进口阀门、高压回流阀门。
2. 打开备用泵放气阀，排空后关闭放空阀。
3.合闸供电，启动备用泵，挂设备运行牌。
4.缓慢关闭备用泵高压回流阀门，待压力升到注水系统压力时，一人缓慢打开在用泵高压回流，另一人缓慢关闭备用泵高压回流阀门，操作时保持系统压力稳定，压差不超过5MPa。
5. 在用泵压力落零后，停泵断电，关闭其进出口阀门。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程1. 操作前准备1.1 环境检查在进行注水井洗井操作之前，需要对操作现场进行环境检查，确保环境安全、工作顺利进行。
主要包括以下内容：•检查注水井的井口，确保井盖完好并固定。
•检查井区周围的道路和施工区域，确保安全通畅。
•检查作业人员的安全防护用品是否完好并正确佩戴。
1.2 设备检查除了环境检查外，还需要对操作所需的设备进行检查，确保设备完好、正常使用。
主要包括以下内容：•检查水泵、水管、洗井器等设备，确保设备无任何损伤或异常情况。
•检查电气线路，确保电气线路安全可靠。
•检查润滑油和冷却水的油位和水位，确保正常。
•检查作业所需工具是否齐全，工具是否完好。
2. 操作过程2.1 排污清洗先进行排污清洗，排除工作面积和污水。
2.1.1 将注水井井盖打开使用卡子或者其他的工具将井盖打开。
2.1.2 浸烫浸烫是为了增加水力冲刷、扩大作业面积，增加清洗效果的方法，操作如下：1.使用电动泵或手动泵将洗井器带着高压水利器（喷枪）下入井内，滴放关键防止突然下沉扯断油管。
2.涟水泵，抬高洗井花的不能超过井口，停留一分钟。
3.关闭涟水泵，将洗井器提升，待其全部露面，再涟水泵，抬高洗井器，反复多次。
2.2 注水作业注水作业是为了将污物顺着流动扫出井口而进行的操作。
2.2.1 注入清水将井水注入至井口1m以下的位置，平均分成几段时间，注入约水井总容积的1/3。
2.2.2 辅助混合使用泵将井内水泵出来，然后重新放回井内，重复几次使井内的水混合均匀。
2.2.3 循环注水使用高压水利器（喷枪）将水循环注入井内，操作时间为1-2小时，待水污物冲刷出井口。
2.3 清洗结束2.3.1 井口冲刷清洗结束后，使用高压水利器（喷枪）对井口进行冲刷，将井口周围的污物清除。
2.3.2 设备清洗将使用的设备进行清洗，如电动泵，高压水利器等。
2.3.3 污泥处理将清洗出来的污泥收集起来，进行处理和处置。
3. 操作注意事项•操作时要注意安全，操作人员必须做好安全防护工作，如穿好防护服、戴好防护手套等。
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注水井高压增注泵启停操作规程
1 适用范围
本操作过程适用于注水井高压增注泵。
2 引用标准
采油岗离心注水泵启泵指导卡
CYZSB-C,ZYZSB-D型系列注水泵产品使用说明书
3 材料、工具、工具准备
3.1注水井高压增注泵启泵操作
管钳、螺丝刀各一把，梅花扳手一套，绝缘手套一副，试电笔、温度计各一只
3.2注水高压增注泵停泵车操作
管钱一把，绝缘手套一副，试电笔一直，记录纸、笔，擦布若干4 操作前检查
4.1注水井高压增注泵启泵操作前检查
4.1.1用试电笔检查电机、变频柜外壳确认安全，检查接地线牢固可靠；
4.1.2检查油箱中机油无杂质，油位应达到油标的1/2~2/3位置。
电机轴承润滑剂符合要求；
4.1.3用磁力半分表校核电机联轴器与机械密封联轴器的直线度<0.1mm，间距保持10mm以内；
4.1.4检查泵体、零部件完整无缺，管线、闸门无渗漏现象；
4.1.5压力表、仪表齐全有效；
4.1.6根据泵旋转方向盘泵3~5周，机泵转动灵活自如，无卡阻、无异常声响；
4.1.7空转电机，电机与泵旋转方向一致；
4.1.8检查地脚螺栓、联轴器及防护罩紧固牢靠，减震胶圈完好无损；
4.1.9检查电机引出线、压力表控制线及温度控制线等正常有效；4.1.10冲洗干净积水管线，防止杂质计入泵体，检查进口压力具备气泵条件；
4.1.11清楚机泵周围障碍物。
4.2注水井高压增注泵停泵操作前检查
4.2.1检查井口流程，管线、各闸门无渗漏现象；
4.2.2校对压力表。
4.3注水井高压增注泵维护保养操作前检查
4.3.1用试电笔检查电机、变频柜外壳确认安全，检查接地线劳务可靠；
4.3.2检查泵体、零部件完整无缺；
4.3.3压力表、仪表齐全有效；
4.3.4清除机泵周围障碍物。
5 操作步骤
5.1注水井高压增注泵启泵操作步骤
5.1.1用管钳缓慢打开泵口进口闸门，打开出口放空阀，排净泵内气体。
关闭放空阀；
5.1.2用螺丝刀调整泵进出口电接点压力表压力范围，泵固定牢靠。
将泵进口压力表低限压力调整至0.2Mpa，要先压力调制最高值；将泵出口压力低限压力调制0位，高线压力调制进口压力表低限值加泵体增加压力值减0.5Mpa；
5.1.3侧身合上变频柜总闸及控制回路开关，将出口压力控制旋钮旋至空挡，设置泵体最高温度保护值。
将转换开关旋至手动位置，侧身按下启动按钮，调整调频旋钮，启动电机；
5.1.4当泵出口压力高于井口压力时，缓慢打开泵出口阀门。
检查机泵运行情况，有无杂音、震动及泄露等现象；
5.1.5根据配注要求，调整调频旋钮，使泵出口排量达到配注要求。
检查进出口压力、流量、电流是否正常，检查温度是否正常（泵体文顿应低于70℃、机油温度应低于65℃）；
5.1.6将泵出口压力控制旋钮旋至工作状态；
5.1.7录取注水方式、电流、电压、泵压、油、套压、流量计底数，启泵时间等资料；
5.1.8回收、擦拭工具、用具，清理现场，将有关资料填入报表。
5.2注水井高压增注泵停泵操作步骤
5.2.1用管钳缓慢关闭泵出口阀门；
5.2.2按下停止按钮，将泵出口压力控制旋钮至空挡，断开控制回路开关机变频柜总闸；
5.2.3用管钳关闭泵进口闸门。
打开泵出口放空阀，放净泵内压力，关闭放空阀。
及时扫弦排净泵内存水，或注油防锈，以防液体服饰泵
体及零部件；
5.2.4用管钳根据泵旋转方向盘泵3~5周，机泵转动灵活自如，无卡阻、无异常声响，确认正常后登记备用；
5.2.5倒关井流程。
记录停泵时间、流量计底数。
待井口压力稳定后录取停泵后的油、套压；
5.2.6回收、擦拭工具、用具，清理现场。
将有关数据填入报表。
6 操作后检查
6.1检查流程是否正确；
6.2变频柜门是否关严。
7 安全提示
7.1注水井好呀增注泵启泵操作安全提示
7.1.1操作人员将长发盘入毛内，以防卷入旋转部位；
7.1.2启动高压增注泵时，泵出口阀门一定要关闭，避免启动电流过大，烧坏电机；
7.1.3开、关变频柜时动作要缓慢；
7.1.4试电笔在使用前，必须带点试电合格；
7.1.5按下启动按钮及合上闸刀时，要戴绝缘手套并侧身操作；
7.1.6更具配注量，调整泵进口低线压力值，防止泵抽空；
7.1.7启泵时远离高压区，防止高压伤人；
7.1.8开关阀门时要侧身，管钳开口一定要朝外或朝上。
7.2注水井高压增注泵停泵操作安全提示
7.2.1严禁没有停泵就带负荷断电；
7.2.2开、关变频柜时动作要缓慢；
7.2.3试电笔在使用前，必须带电试电合格；
7.2.4按下停止按钮及断开闸门时，必须戴绝缘手套并侧身操作；7.2.5停泵时一定要先关闭泵出口阀门，避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入泵体内，使叶轮告诉反转而造成事故；
7.2.6开关阀门时要侧身，管钳开口一定要朝外或朝上；
7.2.7冬季停泵后，一定要放溢流或扫线，防止冻堵管线。
8 可能发生的危害
机械伤害、高压伤害、触电伤害。
9 应急处理
9.1放生轻微伤害，立即向作业区调度室汇报，并及时送往附近的医院；
9.2发生严重伤害，立即拨打120，并及时向作业区调度室汇报；9.3更具需要现场进行包扎或人工呼吸（人工心脏胸外挤压）抢救。
起草人：李春审核人：汪志文石征涛
主审人：王立申。