建筑混凝土施工技术
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
建筑施工中的混凝土浇筑技术
建筑施工中的混凝土浇筑技术混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，在建筑中发挥着非常重要的作用。
而混凝土的浇筑技术则是建筑施工中非常关键的一环，影响着整个建筑物的质量和稳定性。
下面我们就来详细介绍一下建筑施工中的混凝土浇筑技术。
一、浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑之前，首先要做好一些准备工作。
首先是对浇筑的地面进行清理，确保没有杂物和污垢，以免影响混凝土的质量。
其次是进行模板的搭设，模板的质量和安装要求都对混凝土的浇筑起着非常重要的作用。
还要在浇筑场地周围设置好警示标识，并做好施工环境的安全保障工作。
二、混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是决定混凝土质量的重要环节。
在搅拌混凝土时，要根据具体的工程要求和设计比例进行，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
搅拌过程中要注意控制搅拌时间和速度，以免造成混凝土过度混合或掺杂杂质。
在混凝土搅拌完成后，要立即将其运输到浇筑现场，避免混凝土时间过长导致凝固和坍塌。
三、混凝土的浇筑在进行混凝土浇筑时，要根据具体的工程要求和设计图纸进行。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
要注意控制浇筑速度和厚度，确保每次浇筑的混凝土层均匀而稠密。
还要做好浇筑现场的管理和协调工作，确保混凝土的浇筑顺利进行。
四、浇筑后的养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土获得充分的强度和稳定性，避免出现开裂和变形等问题。
养护工作包括覆盖保湿、按时浇水、遮阳遮风等，要根据具体的天气和环境条件来确定养护方式和时间。
在养护期间，要严格控制施工现场的人员和车辆通行，确保混凝土的养护工作顺利进行。
建筑施工中的混凝土浇筑技术是一个复杂而又关键的环节，它直接影响着整个建筑物的质量和稳定性。
在施工过程中要严格按照相关规定和要求进行，做好各个环节的准备工作和管理工作，确保混凝土浇筑的质量和安全。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！。
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。
在建筑施工中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
在钢筋混凝土结构的施工中，需要重点关注一些技术要点，以确保施工质量和施工进度。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍钢筋混凝土结构施工的要点。
一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶合材料，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
2. 砂、石料：砂、石料是混凝土的骨料，其选用应符合国家标准，同时要求经过筛分和试验，保证其质量。
3. 钢筋：钢筋是混凝土的骨骼材料，应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改善混凝土的工艺性能和使用性能，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
二、施工工艺1. 模板安装：模板的安装应符合设计要求，安装前要检查模板的加固情况和表面平整度，以确保模板的整体性和平整度。
2. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求和规范要求，加工前要检查钢筋的规格和数量，加工后要对其进行验收，安装后要注意钢筋的位置和间距。
3. 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应控制浇筑层厚度和浇筑速度，同时要进行振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土早期强度和耐久性的关键环节，应根据混凝土标号和环境条件进行养护，养护期间要保持混凝土湿润。
三、质量控制1. 施工过程中应加强对材料、工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
2. 严格按照设计要求和规范要求进行施工，不得擅自改动设计和施工方案。
3. 实行质量验收制度，对施工质量进行抽检和验收，不合格的部分要及时整改。
以上就是关于建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的要点介绍，希望能够对相关人员有所帮助，并在今后的施工实践中加以应用。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是建筑工程中非常重要的一环。
它涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等多个环节，直接关系到工程的质量和效果。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土工程施工技术措施的相关内容。
正文内容：1. 混凝土配制1.1 确定混凝土配合比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的水灰比、砂石比例等参数。
1.2 选用合适的水泥：根据工程要求和施工环境，选择合适的水泥品种，确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 控制混凝土的骨料质量：对骨料进行筛分、洗净等处理，确保骨料质量符合要求，避免影响混凝土的强度和外观。
2. 混凝土浇筑2.1 确保模板的准确性：在浇筑前，对模板进行检查和修整，确保模板的几何尺寸和表面平整度符合要求。
2.2 控制浇筑速度和浇注高度：合理安排浇筑速度和浇注高度，避免混凝土的分层和产生空洞。
2.3 采用适当的振捣方式：根据混凝土的种类和工程要求，采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护3.1 控制养护温度和湿度：根据混凝土的种类和环境条件，控制养护温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3.2 采取适当的养护措施：如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的养护效果。
3.3 延长养护时间：根据混凝土的强度发展和环境条件，适当延长养护时间，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土表面处理4.1 去除模板：在混凝土达到一定强度后，及时拆除模板，避免模板对混凝土表面的损坏。
4.2 进行修补和打磨：对混凝土表面的缺陷进行修补和打磨，提高混凝土的表面平整度和美观度。
4.3 进行防水处理：根据工程要求和环境条件，对混凝土表面进行防水处理，增加混凝土的耐久性和抗渗性。
5. 混凝土质量检验5.1 采集样品进行试验：按照规定的程序和方法，采集混凝土样品进行强度、抗渗等试验。
5.2 检测混凝土的质量：对混凝土的强度、密实性、抗渗性等进行检测，确保混凝土质量符合要求。
混凝土施工技术规范
混凝土施工技术规范混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中，为了确保混凝土施工的质量和安全，需要制定一套施工技术规范。
下面是关于混凝土施工技术规范的一些要点。
一、材料准备1. 混凝土所使用的水泥、骨料和水要符合国家标准，并且要经过试验，保证其质量达到要求。
2. 在水泥的使用上，应根据施工环境和混凝土的设计强度等因素选用合适的水泥。
3. 混凝土骨料的种类和石子的尺寸应符合设计要求，并经过筛选、冲洗等处理。
4. 水的使用应注意保持流动性，控制用量，确保混凝土的工作性能。
二、施工准备1. 在施工前，要对施工现场进行检查，确保施工场地的平整度，排除障碍物，以便混凝土的搅拌、输送和浇筑。
2. 对模板的准备和安装要符合设计要求，尺寸准确，牢固可靠，防止混凝土漏浆、溢流和渗漏的问题。
3. 在施工现场应设置合适的混凝土搅拌设备和输送设备，确保混凝土的搅拌均匀和输送畅通。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的浇筑要均匀、连续、稳定，避免产生冷缝和夹渣现象。
2. 混凝土的浇注高度不宜过大，一般不超过1.5m。
3. 在密实混凝土时，应采用振动器进行振捣，使混凝土充分密实，排除空气和水泥泥浆。
四、养护1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，以保证混凝土的强度和使用寿命。
2. 养护要包括适度的湿润和避免混凝土过早失水，可采用覆盖保湿、喷雾保湿等方法。
3. 在养护过程中，应注意温度和湿度的控制，避免出现开裂和龟裂的现象。
五、验收和试验1. 在混凝土浇筑完毕后，应进行强度试验和质量检验，以确保混凝土达到设计要求。
2. 强度试验要符合国家标准和规定的试验方法，试验结果要经过验证和记录。
3. 对混凝土的外观、尺寸、质量等进行检查，并对不合格的混凝土进行修补或重新浇筑。
综上所述，混凝土施工技术规范在材料准备、施工准备、混凝土浇筑、养护和验收等方面都有相应的规定和要求，以保证混凝土施工的质量和安全。
这些规范对于施工人员来说是必须遵守的，对于建筑工程的质量和寿命具有重要的影响。
混凝土施工技术指南
混凝土施工技术指南一、混凝土施工技术指南混凝土施工是建筑工程的重要环节之一，正确的施工技术能够保证混凝土的质量和使用寿命。
本文将为您提供一份混凝土施工技术指南，以帮助您正确进行混凝土施工。
1. 原材料准备在混凝土施工之前，首先需要准备好所需要的原材料，包括水泥、砂、石子等。
水泥的选择应符合工程要求，并且需要按比例准确计量。
砂和石子需经过洗净，以去除杂质。
在原材料准备过程中，还要检查混凝土添加剂的质量，并确保其与水泥相容。
2. 混凝土配制混凝土配制是混凝土施工的核心环节。
在配制过程中，应按照设计要求和标准比例混合水泥、砂、石子和水。
配制时，要充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和凝结性。
还要注意添加剂的使用方法和比例，以提高混凝土的性能。
3. 浇筑与振捣浇筑前应清理好施工区域，并在需要时进行模板安装。
浇注开始前，应先进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快和过早凝结。
浇筑时，要控制好流动性，保证混凝土能够填满模板，并排除气泡和空隙。
对于大体积混凝土结构，可以采用钢筋振捣机进行振捣，以提高混凝土的密实性。
4. 养护混凝土浇筑结束后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，防止水分过早流失和混凝土表面龟裂。
养护时间根据具体情况而定，一般为7天以上。
养护过程中，应注意保持适当的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和受冻。
二、混凝土施工中常见问题及解决方法1. 混凝土开裂混凝土开裂是混凝土施工中常见的问题。
产生开裂的原因可以是施工过程中的不合理操作，也可能是混凝土配合比设计不当所致。
解决方法包括合理控制混凝土配合比、增加混凝土中的纤维材料、改进浇筑和养护技术等。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能是由于原材料质量不过关、配制过程中的误差、养护不当等原因导致的。
解决方法包括选择优质的原材料、精确计量配制、加强施工管理和养护等。
3. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整是指混凝土表面出现凹凸不平的情况。
建筑工程现浇混凝土结构施工技术措施
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。
本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80 车载泵泵进行混凝土输送。
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
严格要求商品混凝土供应站计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间控制在90s 以上。
混凝土浇筑时的坍落度控制在100~ 150mm。
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min 内运送浇注地点。
(1)柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5~10cm•厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。
(3)楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
(4)地下室剪力墙混凝土浇筑：①浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60 厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
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浅析建筑混凝土施工技术
【摘要】本文作者结合实际工作经验，从施工准备、施工过程等方面对建筑混凝土施工工艺进行了介绍。
【关键词】建筑；混凝土；施工技术
随着建筑业的飞跃发展，混凝土品质愈显重要。
开发新型优质高强混凝土，满足结构设计要求，减轻结构自重、简化施工工艺，降低施工成本，改变传统的低强度等，已成为建筑施工科学研究发展方向之一。
在高层建筑中应用高强混凝土，具有缩小构件继面的承重，增加强度，加快周转，缩短工期等显著的经济效益和社会效益。
影响混凝土浇筑质量的因素较多，这就要求我们工程技术人员抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，做好技术交底，加强现场管理力度，责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力。
1、施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职
技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必需的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2、施工过程
2.1 浇筑过程中应注意的事项。
商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋
保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。
此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。
如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。
在浇注前把 11 米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。
2.2 振动器作业。
浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 40°～ 45°。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次振动位置的距离应不大
于振动棒作用半径 r 的 1.5 倍。
一般振动棒的作用半径为 30 ～40cm。
2.3 具体浇筑部位应当注意。
当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施。
在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。
在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上 10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。
当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。
必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。
墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。
混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。
踩乱的板负筋应及时调整。
浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。
以同条件养护试块为准，未达到 1.2mpa 不得进行下道工序。
2.4 混凝土养护。
在浇筑 12h 后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于 7 天。
在已浇筑的混凝土强度达到 1.2n/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
3、施工过程中施工现场的质量控制
工程项目的整个施工过程就是完成一道道的工序，所以施工过程的质量控制主要是工序的质量控制，要很好地完成每道工序，就必须有一个良好的施工现场作保证，因此质量控制表现为施工现场的质量控制，也是施工阶段质量控制的重点。
所以，施工过程中应加强施工现场的质量控制和施工工艺的监督控制。
在工序活动过程中，应注意各种影响因素和条件的变化，如发现不利于工序质量的因素变化，要立即采取有效措施加以处理，使工序质影台终处于受控状态。
由施工单位进行自检，自检合格后填写质量验收通知单，监理单位在接到验收通知单后，在规定的时间内到达现场对工序进行抽样，通过对子样（样品）检验的数据进行统计分析，判断工序活动效果（质量）是否正常和稳定；是否符合质量标准的要求。
4、结束语
建筑工程混凝土施工质量的好坏，性能的优良都将直接影响到建筑结构物的安全。
因此在施工过程中，我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视，严格控制混凝土制作与施工的每一道工序，才能保证混凝土的强度符合设计要求，作者参考资料及结合自己在施
工过程中积累的经验，对如何做好混凝土的质量控制加以论述。
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