海上风电施工简介(经典)
海上风电项目桩基施工与风机安装管理
海上风电项目桩基施工与风机安装管理海上风电项目是指利用海洋风力资源建设的风电项目。
其中，桩基施工与风机安装管理是项目建设中非常重要的环节。
本文将从桩基施工和风机安装两个方面，介绍海上风电项目桩基施工与风机安装管理的相关内容。
一、桩基施工1. 桩基施工过程简介桩基施工是海上风电项目建设的关键步骤之一。
它包括桩基的选址、钻孔、灌注混凝土、钢筋加固等多个环节。
在桩基施工过程中，需要注意地质勘察、环境保护、施工安全等方面的要求。
2. 桩基选址桩基选址是桩基施工的前期工作。
选址应考虑风电场的布局、海域环境、水深等因素，选择适合建设桩基的区域。
同时，还需进行地质勘察，确保选址区域地质条件良好，符合安全要求。
3. 钻孔施工钻孔是桩基施工中的重要环节。
在海上风电项目中，需要通过钻机进行钻孔。
钻孔深度的选择应根据项目需求和地质条件进行合理确定。
同时，还需特别注意海底的地质情况，确保钻孔过程中的安全。
4. 混凝土灌注在完成钻孔后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土是保证桩基稳固的关键步骤。
在海上施工中，需要特别注意混凝土搅拌、泵送等过程的控制，确保混凝土均匀浇注以及强度满足设计要求。
二、风机安装管理1. 风机安装过程简介风机安装是海上风电项目建设的核心工作之一。
它包括风机的起吊、吊装、连接和调试等多个环节。
在风机安装过程中，需要注意安全、操作规范、质量控制等方面的要求。
2. 起吊和吊装风机起吊和吊装是风机安装的重要步骤。
在起吊和吊装过程中，需要使用专业的起重设备，并根据设计要求进行吊装作业。
同时，还需注意吊装过程中风速、海况等因素的影响，确保操作安全。
3. 连接和调试风机安装完成后，需要进行电缆连接、风机叶片的安装和调试等工作。
连接和调试是确保风机正常运行的关键步骤。
在连接和调试过程中，需要按照技术要求进行操作，并进行必要的测试和调整，确保风机的正常运行。
4. 质量控制风机安装过程中的质量控制是项目成功的关键之一。
要保证风机安装质量，需要严格执行相关技术标准和规范要求，并进行必要的检验和测试。
海上风电机组安装施工方案
海上风电机组安装施工方案1. 引言随着能源需求的增加和环境保护的意识的提高，风力发电作为一种清洁能源的形式得到了广泛的关注和应用。
海上风电机组作为一种利用海洋风能发电的设备，具有风能资源丰富、占地面积小等优势。
本文将重点介绍海上风电机组安装施工方案。
2. 施工前准备在进行海上风电机组安装施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和规划根据实际情况和风力资源状况，设计和规划合理的风电场布局，确定每个风电机组的位置和数量，合理配置海上风电机组的类型和规格。
2.2 设备采购和运输根据设计和规划确定的风电机组类型和规格，进行设备采购，并安排设备的运输和海上运输工具。
2.3 基础建设海上风电机组需要建立稳固的基础设施，包括海底基础、锚固系统等。
施工前需要对基础设施进行施工准备，如清理海底、安装基础设施等。
3. 施工过程3.1 基础建设在海底基础建设阶段，施工人员需要根据设计规范进行海底基础的安装。
首先需要使用定位设备确定安装位置，然后使用钻孔机进行海底基础的打桩工作，确保基础的稳固性。
3.2 上层设备安装安装海上风电机组的上层设备包括浮箱、塔筒、机舱和叶轮等。
安装过程中需要保证设备的稳定和安全性。
首先，需要使用吊装设备将浮箱和塔筒安装在海底基础上，并进行连接。
然后，将机舱和叶轮安装在塔筒上。
3.3 输电系统安装安装风电机组的输电系统是确保发电能够传输到陆地上的关键步骤。
施工人员需要搭建输电系统的架线，接通风电机组的发电系统和输电系统，并进行接地工作。
4. 施工后工作4.1 试运行和调试在完成海上风电机组的安装后，施工人员需要进行试运行和调试工作，确保设备的正常运行和发电效果。
这包括检查设备的各个部分是否安装正确，并进行启动和停止测试。
4.2 竣工验收在试运行和调试工作完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括对海上风电机组进行检测和测试，确保满足相应标准和规范。
4.3 运维和维护海上风电机组安装施工完成后，需要进行定期的运维和维护工作。
海上风电施工简介(经典)
海上风电施工简介二○一三年十月目录1 海上风电场主要单项工程施工方案 (1)1.1 风机基础施工方案 (1)1.2 风机安装施工方案 (13)1.3 海底电缆施工方案 (19)1.4海上升压站施工方案 (23)2 国内主要海上施工企业以及施工能力调研 (35)2.1 中铁大桥局 (35)2.2 中交系统下企业 (41)2.3 中石（海）油工程公司 (46)2.4 龙源振华工程公司 (48)3 国内海洋开发建设领域施工业绩 (52)3.1 跨海大桥工程 (52)3.2 港口设施工程 (55)3.3 海洋石油工程 (55)3.4 海上风电场工程 (58)4 结语 (59)1 海上风电场主要单项工程施工方案1.1 风机基础施工方案国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。
国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。
舟山风电发展迅速。
目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。
图1.1-1 重力式基础型式图1.1-2 多桩导管架基础型式图1.1-3 四桩桁架式导管架基础型式图1.1-4单桩基础型式图1.1-5 高桩混凝土承台基础型式图1.1-6低桩承台基础型式基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结合普陀6号海上风电场2区工程的特点及国内海洋工程、港口工程施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础，并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案进行设计、分析比较。
海上风电项目的施工与安装流程
海上风电项目的施工与安装流程近年来，随着可再生能源的快速发展和能源转型的需求，海上风电项目成为了一个备受关注的领域。
海上风电项目的施工与安装流程是整个项目成功实施的关键，它涉及到多个步骤和环节，需要高效的组织和协调，以确保项目的安全和质量。
本文将详细介绍海上风电项目的施工与安装流程。
1. 选址与勘测在开始施工与安装之前，需要对海上风电项目的选址进行研究和勘测。
选址需要考虑风能资源、水深、海底地质条件、海洋环境等因素。
同时，还需要进行地质勘测和测量，以确定海底的地质条件和确定风机的布局。
2. 设计与预算在选址确定后，需要进行海上风电项目的设计与预算工作。
设计工作包括风机的布局设计、支撑结构的设计、电缆敷设的设计等。
预算工作包括施工费用、设备采购费用、维护费用等的估算。
3. 厂内制造与运输海上风电项目中的风机和支撑结构通常在陆地上进行制造，然后通过特殊的船只运输到海上安装的位置。
制造过程中需要严格控制质量，并且进行必要的测试和检验。
4. 预备工作在开始海上施工与安装之前，需要进行一系列的预备工作。
包括设备的检查和维护、施工人员的培训与岗前培训、安全计划和施工计划的制定等。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具。
5. 安装风机基础在海上风电项目中，风机的稳定性和安全性是关键。
因此，首先需要安装风机基础。
这涉及到船只的定位和沉锚，并使用钢管或桩将基础固定在海底。
6. 安装风机一旦风机基础安装完成，就可以开始风机的安装。
这涉及到将风机的各个组件从船上起吊到正确的位置，并使用螺栓将它们连接起来。
安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保每个组件都正确安装和连接。
7. 敷设电缆安装风机后，需要将风机与陆地的电网连接起来。
这需要敷设电缆，并将其连接到风机和陆地的变电站。
电缆的敷设需要使用专业的船只和设备，确保敷设质量和可靠性。
8. 调试与测试一旦电缆敷设完成，就可以进行风机的调试和测试工作。
这包括对风机的电气系统、控制系统和机械系统进行测试和调试。
海上风电项目实施及维护工作内容
海上风电项目实施及维护工作内容一、海上风电项目1.1海上风电项目是指在海上建设的风力发电设施。
根据风电设置在海面上的位置可分为浅水区海上风电和深水区海上风电两种。
1.2海上风电原理与路上风电一致。
基本都是由三个大叶片和一个发电机组成。
区别只是一个固定在陆地上，一个固定在海上。
1.3海上风电设施通常有两种固定方式，即固定在海床上或者浮动安装即漂浮在海面上，见图1~2。
1.4因大海收潮汐及海浪、台风等影响，实施难度超过陆上风电。
维护难度较大。
海上风电设施的维护保养工作必需要高度专业化和经验丰富的人员才能完成。
1.5海上风电需通过海底电缆将电能输送到陆地上，成本较高。
1.6但是大海海域辽阔，不像陆地受场地影响，在海上可以实现大规模安装。
图1：固定式海上风电设施安装图2：浮动式海上风电设施二、海上风电项目工作内容海上风电海工工作内容根据阶段不同，主要分为项目安装实施阶段海工和运营维护海工两种。
2.1海上风电项目实施阶段主要工作内容2.1.1根据项目需求，参与海上风电项目的可行性研究、前期排查和勘测，制定项目实施方案，进行风电场布置和风机选型设计。
2.1.2与供应商协商、洽谈、评估和选择风机、浮式平台或固定平台、电缆、变压器等关键设备，编制设备采购计划和合同。
2.1.3组织并监督海上风电项目的施工工作,包括浮式平台或固定平台的安装、风机的安装、电缆的敷设和连接等，确保施工按照设计要求和安全标准进行。
2.2海上项目运营维护阶段主要工作内容制定海上风电场的运维计划，进行日常巡检、维护和故障排除，确保风机和电网系统的正常运行，并及时响应和处理紧急事件和故障。
具体工作如下：2.2.1、建立风机维护及项目档案；2.2.2风电机调试、故障处理，海上平台相关设施维护，保养；2.2.3根据经验积累更新维护记录表；2.2.4项目机组问题反馈；2.2.5项目技改/检修执行，检查并确保各电气设备及机械设备的正常运转；2.2.6项目库房管理，负责项目平台电气的备品、配件和照明用具等相关工作；2.2.7项目现场安全管理执行；2.2.8海上风电项目项目信息汇报及反馈。
八 海上风电施工简介PPT课件
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(3) 钢管桩沉桩方式 针对整根管桩沉桩施工，国内常用的沉桩方式有两 种，一种是采用带桩架的专业打桩船沉桩，另一种为 起重船吊打沉桩。
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(5) 导管架沉放 根据海上风电场工程基础设计的导管架吊重、吊装尺 寸的要求，可选择1000t级起吊能力的浮吊进行安装工 作。
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(4) 调平与灌浆 钢管桩与导管架结构安装完成后，进行导管架结构的 细致调平工作和灌浆连接工作。导管架结构体的细致调 平工作通过调节螺栓系统进行。
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分体吊装两种方式中上部塔筒、下部塔筒也是根据实 际长度将1~4节塔筒预先组装，且采用前者的分体吊装方 案占大多数，而近年瑞典的Utgrunden、Yttre Stengrund、 丹麦的Nysted风电场则采用第2种分体吊装方案，具体安 装情况视船体的吊装控制能力的不同而有所差异。
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（2）钢管桩的制作 钢管桩制造的主要工艺流程如下图所示：
钢管桩一般采用非等厚度（为节省钢材用量，上下两部分厚度一般不同）的钢板螺旋法卷 制，自动埋弧焊焊接而成。钢管桩卷制完成后，对于焊缝应进行100％超声波探伤，对超声波 检测发现有缺陷的焊缝应进行X射线检测或用碳弧气刨刨开焊缝观察检查。
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1.2 风机安装施工方案
海上风电项目建设阶段的设计与施工要点
海上风电项目建设阶段的设计与施工要点海上风电项目是利用海上风能资源，将风能转化为电能的一种清洁能源项目。
在海上风电项目的建设阶段，合理的设计与施工要点对于项目的成功实施是至关重要的。
本文将从设计阶段与施工阶段分别介绍海上风电项目建设的要点。
设计阶段的要点：1.选址与风能资源评估：在设计阶段，首先需要选择合适的海域进行风电场的建设。
选址要考虑到海洋生态环境、水深、风能丰度等因素。
同时，对所选海域进行风能资源评估，以确定风能资源的可利用性，为项目后续的设计提供依据。
2.风机选择与布置：根据选定的海域特点和风能资源评估结果，选择合适的风机类型。
考虑设备的可靠性、维修保养成本、风机间距等因素，合理布置风机，确保项目的经济性和效益。
3.电网接入与输电系统：在设计阶段，需要考虑如何将风电场的发电能力与电网相连接。
确定电网接入点和输电系统的规划，包括变电站、输电线路等。
同时，还需要考虑稳定性、可靠性和输电损耗等因素，确保电能的有效传输。
4.海洋环境影响评价：海上风电项目的建设对海洋环境有一定的影响，因此在设计阶段需要进行海洋环境影响评价。
评估项目对海洋生态环境、渔业资源、海洋工程等的潜在影响，制定合理的环保措施，保护海洋生态环境，确保项目的可持续发展。
施工阶段的要点：1.搭建施工平台：在施工阶段，需要搭建临时性的施工平台，提供施工人员和设备的作业空间。
施工平台的选取应考虑海洋环境条件和施工需求，确保施工安全和效率。
2.海底基础施工：海上风电项目的风机多数需要在海底上建立基础结构。
施工阶段需按照设计要求，进行海底基础的施工。
包括完善的安装基础、浇筑预制件等工作，确保基础结构的牢固性和稳定性。
3.风机组件安装：风机组件的安装是整个施工过程的重要环节。
需按照设计要求，安装风机的塔筒、机舱、叶轮等组件，并进行必要的调试和测试，确保风机能够正常运行。
4.电网接入与调试：在风机安装完成后，需要进行电网接入和调试工作。
这涉及到风电场与电网的连接、变电站的投运以及输电系统的调试等。
海上风电工程施工工艺
海上风电工程施工工艺一、海上风电工程施工的整体流程海上风电工程的施工过程通常包括准备工作、基础施工、风机组装、电气接线和调试等环节。
在整个施工过程中，要将工程安全放在第一位，并按照设计方案和工程进度进行合理安排，确保工程的顺利进行。
1. 准备工作准备工作是工程施工的第一步，包括确定施工队伍、调配设备、制定施工计划等。
在确定施工队伍时，要考虑队伍的规模、技术水平和经验等因素，以确保施工的质量和效率。
调配设备包括吊装设备、运输设备、船只等，要根据工程的具体需求来选择合适的设备。
制定施工计划是为了明确各个施工环节的工作内容、工期和责任，确保施工过程的有序进行。
2. 基础施工基础施工是海上风电工程的重要环节，包括基础桩的打桩、基础台的浇筑等工作。
在打桩工作中，要选用合适的桩机和钻头，根据设计要求确定桩的深度和直径，并保证打桩的垂直度和水平度。
基础台的浇筑工作要严格按照设计图纸进行，保证基础的质量和稳定性。
3. 风机组装风机组装是海上风电工程的重点环节，包括风机塔架的安装、风机叶片的安装和调试等工作。
在风机塔架的安装中，要根据设计要求确定各个部件的位置和连接方式，保证塔架的稳固和安全。
风机叶片的安装要注意叶片的位置和倾角，确保叶片的对称和平衡。
4. 电气接线电气接线是海上风电工程的关键环节，包括电缆的敷设、电池组的连接、变流器的调试等工作。
在电缆的敷设中，要考虑海上环境的恶劣条件，选择耐腐蚀、耐高温的电缆，保证电缆的安全和可靠性。
电池组的连接要按照设计要求进行，确保电池组的正常运行。
变流器的调试是为了保证风机的输出电能符合标准，要进行细致的调试和检测工作。
5. 调试调试是海上风电工程的最后一个环节，包括机组调试、电气调试和系统调试等工作。
在机组调试中，要调整风机的转速和叶片的角度，确保风机的性能和效率。
在电气调试中，要检测电缆的接线是否正确、电流是否稳定，确保电气系统的正常运行。
系统调试是为了保证整个风电系统的正常运行，要进行全面的检测和调整工作。
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海上风电施工简介目录1 海上风电场主要单项工程施工方案 (1)1.1 风机基础施工方案 (1)1.2 风机安装施工方案 (13)1.3 海底电缆施工方案 (19)1.4海上升压站施工方案 (23)2 国内主要海上施工企业以及施工能力调研 (35)2.1 中铁大桥局 (35)2.2 中交系统下企业 (41)2.3 中石（海）油工程公司 (46)2.4 龙源振华工程公司 (48)3 国内海洋开发建设领域施工业绩 (52)3.1 跨海大桥工程 (52)3.2 港口设施工程 (55)3.3 海洋石油工程 (55)3.4 海上风电场工程 (58)4 结语 (59)1 海上风电场主要单项工程施工方案1.1 风机基础施工方案国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年后，随风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。
国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。
舟山风电发展迅速。
目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。
图1.1-1 重力式基础型式图1.1-2 多桩导管架基础型式图1.1-3 四桩桁架式导管架基础型式图1.1-4单桩基础型式图1.1-5 高桩混凝土承台基础型式图1.1-6低桩承台基础型式基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结合普陀6号海上风电场2区工程的特点及国内海洋工程、港口工程施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础，并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案进行设计、分析比较。
1.1.1 多桩导管架基础施工图1.1-7 五桩导管架基础型式图1.1-8 四桩桁架式基础型式对于五桩导管架基础施工程序为：钢管桩、导管架的制作→钢结构运输→钢管桩沉桩施工→导管架安放→钢管桩、导管架连接调平与灌浆。
对于四桩桁架式导管架基础施工程序为：钢管桩、导管架的制作→钢结构运输→导管架沉放→钢管桩沉桩施工→钢管桩、导管架连接调平与灌浆。
施工工艺流程如下导管架基础施工流程图（1）导管架制作导管架主要由大直径钢管桩构成，应采用适应其特性的适当的加工设备和程序制作。
制作时，需选择合适的制作程序，特别是对节点处的处理尤应注意，制作过程中应尽可能避免高空作业，确保安全和质量。
套管制作程序一般应遵循如下程序进行：①分段部件制作②平面组装③立体组装此外，套管结构的制作，应编制制作要领文件，原则上记载以下关键项目：①材料和部件（钢材、焊接材料、涂料）②制作工序（大样图、部件加工、组装、焊接、出厂）图1.1-9 导管架结构制作示意图（2）钢管桩的制作钢管桩制造的主要工艺流程如下图所示：钢管桩一般采用非等厚度（为节省钢材用量，上下两部分厚度一般不同）的钢板螺旋法卷制，自动埋弧焊焊接而成。
钢管桩卷制完成后，对于焊缝应进行100％超声波探伤，对超声波检测发现有缺陷的焊缝应进行X射线检测或用碳弧气刨刨开焊缝观察检查。
钢管桩制作完成后的储存、转运过程中，应注意对其表面防腐涂层的保护，一般不允许直接接触硬质索具，存放过程中底层地垫物应尽量采用柔性地垫物，防止因硬质垫层导致涂层受损。
钢管桩制作流程图(3) 钢管桩沉桩方式针对整根管桩沉桩施工，国内常用的沉桩方式有两种，一种是采用带桩架的专业打桩船沉桩，另一种为起重船吊打沉桩。
图1.1-10 “海力801”沉桩图图1.1-11 起重船吊打沉桩示意图经初步调查，国内现有专业打桩船的桩架最大吊重为200t（双钩联吊），吊钩能力为主勾吊重120t，副勾80t，桩架总高95m，植桩能力81m+水深。
针对普陀6号海上风电场2区工程基础设计作为比选方案的五桩导管架基础，桩径2.6m，桩长超出90m，且桩重达到225t，已经远远超出专业打桩船的植桩能力，所以可采用起重船吊打的方式进行沉桩施工。
四桩桁架式导管架基础方案钢管桩桩径2.5m，桩长约132m。
目前国内打桩船施工有一定难度，该方案设置了导管架平台，施工可考虑在导管架平台上进行水上接桩。
同时，需对打桩船的桩架及吊桩系统等进行整体改造。
(4) 钢管桩沉桩桩锤选型目前大型的海上锤击沉桩机械主要有筒式柴油打桩锤、液压打桩锤、液压振动锤三种型式，其中以柴油打桩锤应用最为广泛，经过对工程管桩沉桩施工要求的分析，选择S500型液压打桩锤作为首选锤型，D250型柴油打桩锤作为备选。
图1.1-12 IHC液压锤(5) 导管架沉放根据普陀6号海上风电场2区工程基础设计的导管架吊重、吊装尺寸的要求，可选择1000t级起吊能力的浮吊进行安装工作。
图1.1-13 如东潮间带导管架安装图图1.1-14 四桩桁架式导管架下水图(4) 调平与灌浆钢管桩与导管架结构安装完成后，进行导管架结构的细致调平工作和灌浆连接工作。
导管架结构体的细致调平工作通过调节螺栓系统进行。
钢管桩与导管架桩套筒之间的环形空间内通过高强灌浆材料连接。
灌浆施工由驳船上所载的灌浆泵高压泵送灌注专用的灌浆材料。
图1.1-14 现场的灌浆工作平台图1.1-15 单桩灌浆现场及连接段的溢浆图1.2.1 高桩混凝土承台基础施工图1.1-16 高桩承台基础型式高桩混凝土承台基础主要的施工工艺流程为：沉桩→截桩→安装钢套箱→封底混凝土施工→桩芯施工→绑扎承台钢筋、安装预埋件→承台混凝土施工→钢套箱拆除。
(1) 沉桩方式以普陀6号海上风电场2区工程推荐的高桩混凝土承台基础型式为例，采用8根直径为2.3m的钢管桩作为基桩，平均桩长90.0m，桩重达到183t。
经初步调查，国内现有专业打桩船无法满足本工程桩基施工要求，但承台基础的钢管桩为5:1的斜钢管桩，在海上进行吊打施工的难度很大，须采用带桩架的专业打桩船进行施工，以保证施工精度要求。
因此需要考虑对现有打桩船进行整体改造。
(2) 桩锤选择经过对普陀6号海上风电场2区工程管桩沉桩施工要求的初步分析，根据本工程管桩各项参数及可选桩锤各项指标，控制打桩能量达到70%~90%，最终贯入度为5mm左右时，选用S500型液压打桩锤，D250型柴油打桩锤作为备选。
(3) 混凝土承台施工钢套箱事先在陆上整体拼装完毕，由2000t驳船运输到位，起重设备整体吊装钢套箱，并在钢套箱与钢管桩之间加固固定，对桩孔周边拼接封闭；钢套桩安装后，先浇筑封底混凝土，待底层混凝土达到设计规定强度后，清理工作面，抽去套箱内积水。
承台混凝土采用分层浇筑，且连续进行。
混凝土浇筑采用大型混凝土搅拌船，配备2000t甲板驳船携带一个墩台浇筑需要的混凝土骨料，浇筑强度约100m3/h。
在承台混凝土达到一定强度后，拆除钢套箱侧模板。
图1.1-17 钢管桩沉桩施工图图1.1-18 钢套箱安装示意图图1.1-19 桩芯施工示意图图1.1-20 混凝土浇筑示意图图1.1-21 混凝土搅拌船图1.2 风机安装施工方案风机设备海上安装是风机安装工作中最为重要的内容，经过对国内外风电场建设的调查了解，根据风机零散设备的预拼装程度与起吊模式，可将风机吊装方案分为整体组装与吊装模式、分体组装与吊装模式。
1.2.1 分体吊装方案欧洲已建海上风电场中绝大部分采用分体吊装方式，为缩短海上作业时间，分体安装一般也预先组装不同的组合体，通过对欧洲大部分风电场的统计分析，分体吊装主要有两种方式：1、下部塔筒、上部塔筒、风机机舱+轮毂+2个叶片（“兔耳式”）、第3个叶片；2、下部塔筒、上部塔筒、风机机舱、叶轮；分体吊装两种方式中上部塔筒、下部塔筒也是根据实际长度将1~4节塔筒预先组装，且采用前者的分体吊装方案占大多数，而近年瑞典的Utgrunden、Yttre Stengrund、丹麦的Nysted风电场则采用第2种分体吊装方案，具体安装情况视船体的吊装控制能力的不同而有所差异。
(1) Horns Rev海上风电场Horns Rev海上风电场位于北海日德兰半岛（Jutland）外侧海域，该电场离岸14-20km （至Blåvands Huk的距离将近14km），水深6.5-13.5m，单机容量2MW，风机吊装方式采用分吊装第一种方式进行。
图1.2-1Horns Rev风电场塔筒安装图1.2-2 Horns Rev风电场机舱吊装图图1.2-3 Horns Rev风电场第三片叶片吊装图(2) Nysted风电场Nysted风电场共安装72台2.3MW的Bonus82.4型风力发电机，装机总容量165.6MW。
该风电场距海岸9km，位于波罗的海南部，水深6～9.5m，风机安装采用分吊装第二种方式进行。
图1.2-4Nysted风电场塔筒吊装示意图图1.2-5 Nysted风电场机舱吊装示意图图1.2-6 Nysted风电场叶轮吊装示意图1.2.2 整体吊装方案整体吊装方式即为风机设备在陆上或近岸平台完成塔筒、机舱、轮毂、叶片的组装，整体运输到风电场场址后，通过大型的起重设备吊装到风机基础平台上方式。
风电机组整体运输、吊装因质量大，重心高，且叶片、机舱等受风面积大的构件主要位于机组上部，整体运输、吊装过程中的稳定性、安全性控制要求很高。
海上风机整体吊装在英国的Beatrice风电场、国内的绥中36-1风电站、东海大桥示范风电场采用过，在陆上将基础以上塔筒、机舱、轮毂、叶片等各部件组装成一个大型吊装体，运输至现场后一次性吊装完成。
(1) Beatrice风电场Beatrice风电场位于英国的马里弗斯，距离海岸线23km，水深45m，安装有2台5MW 的风机，风机整体总重约410t。
图1.2-7 Beatrice风电场风机整体吊装图1图1.2-8 Beatrice风电场风机整体吊装图2(2) 东海大桥示范风电场风电机组采用经改造后的4000t级半潜驳专门运输，大型起重船“四航奋进”作为起重安装船进行风机的整体吊装作业。
图1.2-9 东海大桥示范风电场风机设备运输图图1.2-10 东海大桥示范风电场风机吊装图1.3 海底电缆施工方案主海缆敷设工艺流程：装缆运输→ 施工准备（牵引钢缆布放、扫海等）→ 始端登陆施工→ 海中段电缆敷埋施工→ 终端登升压平台施工→ 海缆冲埋、固定→ 终端电气安装→ 测试验收。
(1) 装缆装缆地点为海缆生产厂家码头。
装缆时，施工船靠泊固定，可采用电缆栈桥输送电缆至施工船，并盘放在缆舱内。
如海缆选用进口产品，则考虑海缆直接在海上过驳。