供应链风险控制
供应链风险控制
供应链风险控制现代企业在面临全球化竞争的同时，供应链风险控制已经成为了一项非常重要的管理任务。
供应链风险指的是在供应链的各个环节中可能出现的各种潜在风险，如原材料供应链中的断供风险、运输环节中的物流延误风险、销售环节中的需求波动风险等。
这些供应链风险如果不及时有效控制，将给企业的生产、运营和市场竞争能力带来严重影响。
因此，如何控制供应链风险成为了企业管理者亟需解决的问题。
一、了解供应链风险的来源要控制供应链风险，首先需要了解风险的来源。
供应链风险主要包括内部风险和外部风险两个方面。
1. 内部风险内部风险是指企业自身在供应链中可能产生的风险，如生产设备的故障、生产线的停工、员工的离职等。
为了有效控制内部风险，企业应加强设备维护保养，提高员工培训水平，建立完善的内部管理制度等。
2. 外部风险外部风险是指来自供应链上游或下游环节的风险，如原材料价格的波动、供应商的破产、物流运输的延误等。
为了控制外部风险，企业可以选择与多个供应商建立稳定的合作关系，建立完善的供应链合作框架，进行供应链风险评估和预测，并根据评估结果采取相应的风险应对措施。
二、建立供应链风险管理体系为了更好地控制供应链风险，企业需要建立供应链风险管理体系。
供应链风险管理体系包括以下几个方面：1. 风险评估与预测企业应对供应链中各个环节的风险进行评估和预测，以便及时采取相应措施来降低风险的发生概率和影响程度。
评估和预测的方法可以包括潜在风险的辨识、风险的量化分析、风险的优先级排序等。
2. 风险应对措施基于风险评估和预测结果，企业需要制定相应的风险应对措施。
这包括了灵活的供应链设计，建立备选供应商和备选物流渠道，及时的风险沟通和信息共享等。
3. 风险监控和追踪企业需要建立供应链风险的监控和追踪机制，以及时掌握风险的动态变化。
通过信息技术手段，例如供应链管理系统、物流跟踪系统等，可以实现供应链风险的实时监控与追踪。
三、案例分析：苹果公司的供应链风险控制苹果公司是一个具有很高供应链风险的公司。
企业供应链风险控制
企业供应链风险控制企业供应链风险控制是指企业在供应链运作过程中，采取一系列的措施来预防和应对可能出现的风险，保障供应链的顺利运转。
供应链风险包括但不限于供应商违约、原材料供应中断、物流运输问题等，这些风险可能导致企业生产停滞、库存积压、客户满意度下降等严重后果，因此，企业需要有效的供应链风险控制策略。
1. 供应链风险评估：企业首先需要进行供应链风险评估，通过对供应链各环节进行风险识别和评估，了解存在的风险类型、概率和影响程度。
可以利用专业工具或模型进行评估，如供应商风险评估模型、供应链缺陷分析等。
评估结果可帮助企业确定风险防范的重点和措施。
2. 供应链伙伴选择与管理：企业在选择供应链伙伴时，需要综合考虑其供应能力、质量管理水平、供应链风险防范措施等因素。
同时，企业还需要与供应链伙伴建立良好的合作关系，加强沟通与协作，确保信息畅通、风险共担。
定期对供应链伙伴进行绩效评估和风险管理，及时发现并解决潜在问题。
3. 多元化供应链：企业可以通过建立多个供应商和多个物流渠道来降低供应链风险。
多元化供应链可以避免单一供应商或物流渠道出现问题时，对企业的影响过大。
通过与不同供应商建立合作关系，实现供应链的灵活性和弹性，降低供应链风险。
4. 库存管理与备货策略：企业需要合理管理库存，避免过高或过低的库存水平。
过高的库存会增加企业的资金占用和仓储成本，而过低的库存则可能导致物料短缺和生产中断。
同时，企业还需要制定合理的备货策略，根据风险评估结果和市场需求情况，及时备足所需物料，以应对可能的供应链风险。
5. 信息技术与智能化应用：企业可以借助信息技术和智能化应用来提高供应链的可见性和监控能力。
通过建立供应链管理系统、物流追踪平台等，实时获取和分析供应链各环节的数据和信息，及时预警和响应风险事件。
智能化技术还可以提供数据分析和预测能力，帮助企业预测潜在风险，并采取相应措施。
6. 风险应急预案与演练：企业需要制定供应链风险应急预案，明确各类风险事件的应对措施和责任分工。
供应链管理存在的风险及控制措施
供应链管理存在的风险及控制措施概述供应链管理是企业中至关重要的一环，涉及物料采购、生产计划、库存控制、物流配送等多个环节。
然而，供应链管理也面临一些风险，包括供应商延迟交货、质量问题、价格波动、物流中断等。
本文将探讨供应链管理存在的风险，并提出相应的控制措施。
供应链管理的风险1. 供应商风险：供应商的经营状况、信誉度、生产能力等都会对供应链产生影响。
供应商延迟交货或质量问题可能导致生产线停滞，影响企业的生产计划和客户满意度。
2. 资金风险：企业需要支付采购预付款或尾款，以保证供应链正常运转。
然而，资金风险可能包括供应链融资成本上升、付款迟延等，可能导致现金流问题和供应链中断。
3. 物流风险：物流环节中的问题，如运输中断、货损、仓库漏洞等，可能导致供应链延迟或中断，影响产品的及时交付。
4. 品质风险：供应链中的产品质量问题可能引发客户投诉、退货等风险。
质量问题可能涉及不合格原材料或零部件、生产工艺不合规等。
5. 需求波动风险：市场需求波动可能带来供需不平衡，导致产品积压或销售滞销。
供应链管理的控制措施1. 多元化供应商：建立多个供应商合作伙伴，降低单一供应商风险。
对于关键材料和零部件，建立备选供应商，以应对可能的延迟交货或质量问题。
2. 供应商评估与管理：建立供应商评估体系，包括对供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等进行评估。
与供应商建立长期合作关系，并定期进行绩效评估和沟通。
3. 库存管理：合理控制库存水平，减少积压和滞销风险。
采用先进的库存管理技术和方法，如准确预测需求、加强协同规划等。
4. 供应链融资：与金融机构建立合作，获取供应链融资渠道。
通过供应链融资，优化资金运作，降低财务风险。
5. 物流合作伙伴选择：选择可靠的物流合作伙伴，并建立密切的合作关系。
定期进行物流供应商的评估和绩效管理，确保物流环节的顺畅运作。
6. 品质管理：建立供应商质量管理体系，并与供应商共同推进品质改善。
加强原材料和零部件的检验，并加强生产工艺的控制。
供应链风险识别及其控制措施一览表
供应链风险识别及其控制措施一览表
风险识别
以下是供应链中常见的风险识别：
1.供应商风险：包括供应商破产、供应不稳定、产品质量问题等。
2.物流风险：涵盖运输延误、货物损坏或丢失等。
3.需求风险：指市场需求波动、产品销售下滑等因素。
4.竞争风险：与竞争对手的价格战、市场占有率降低等相关。
5.法律合规风险：与监管、合同履行、知识产权等相关的合规问题。
风险控制措施
为了应对这些风险，以下是供应链中常见的控制措施：
1.供应商多元化：与多个供应商建立合作，减少对单一供应商的依赖。
2.供应合同管理：建立合同并进行积极的合同管理，确保供应
商履行义务。
3.资金流管理：优化供应链中的资金流动，减少支付延迟或供
应商付款问题。
4.库存管理：通过合理的库存控制来降低需求波动和缓解供应
不稳定的风险。
5.需求预测和计划：利用市场调研和数据分析来准确预测需求，并进行合理的产品计划。
6.物流监控和保险：设置物流监控系统，并购买适当的货物损
失保险。
7.知识产权保护：建立合适的知识产权保护机制，确保不侵犯
他人权益。
以上控制措施可以帮助企业在供应链中降低风险，并提高供应
链的稳定性和可持续性。
然而，实施这些措施之前，企业应根据其
特定情况进行详细的风险评估和规划。
控制供应链风险措施
控制供应链风险措施引言供应链风险是指对供应链中的各个环节产生不利影响的潜在威胁。
为了确保供应链的顺利运作和业务的可持续发展，我们需要采取措施来控制供应链风险。
本文将介绍一些常见的控制供应链风险的措施。
风险评估和监控1. 分析供应链中的潜在风险：通过识别可能对供应链造成影响的因素，如自然灾害、人为破坏、技术故障等，进行风险评估。
2. 建立监控机制：通过建立监控系统，及时掌握供应链中的风险情况，以便及时采取相应的措施应对风险。
多元化供应链1. 多元化供应商：与多个供应商建立合作关系，以避免单一供应商故障导致的风险。
2. 多元化物流渠道：与多个物流公司合作，分散运输风险，并确保及时交付。
建立紧急响应计划1. 制定紧急响应计划：根据不同的风险场景，制定相应的紧急响应计划，包括人员调配、备份供应商、备用物流渠道等。
2. 定期演练和更新计划：定期进行紧急响应演练，发现问题并进行改进，确保紧急响应计划的有效性和可用性。
供应链透明度和合规性1. 提高供应链透明度：与供应商建立良好的沟通合作关系，确保了解供应商的产能、交付能力和质量合规情况。
2. 确保合规性：与合规部门紧密合作，确保供应链中的产品符合相关法律法规和标准要求。
数据安全和信息保护1. 加强数据安全措施：采取必要的技术措施，保护供应链中的数据安全，防止数据泄漏和滥用。
2. 信息保护措施：建立合适的信息管理制度，限制对供应链敏感信息的访问权限，确保信息的保密性和完整性。
结论控制供应链风险是确保供应链稳定和业务可持续发展的关键，通过风险评估、多元化供应链、紧急响应计划、供应链透明度和合规性、数据安全和信息保护等措施，可以有效降低供应链风险的发生和影响。
因此，我们应积极采取这些措施，确保供应链的稳定和可靠性。
供应链风险管理与控制
第4章 供应链风险监控与应对
●04
供应链风险监控 机制
为了有效管理供应链风险，建立监控体系至关 重要。这包括建立风险预警系统和监测指标体 系，以便及时发现潜在风险并采取相应措施。 此外，定期进行风险评估和监控，可帮助企业 及时调整风险管理策略，保障供应链稳定运行。
供应链风险事件应对流程
预警阶段 信息收集和影响评估
外部风险 天灾人祸、政策法规变化等
供应链风险管理的重要性
降低企业遭受损失的风险
有效管理风险可以减少企业面临的潜在损失
提高供应链运作的效率和灵活性
良好的风险管理可以使供应链运作更加高效灵活
供应链风险管理的目标
最小化可能发生的风险 事件的影响
减少损失
降低业务中断风险
提高供应链整体的稳定 性
增强应对变化的能力
确保持续供应
总结
供应链风险管理是企业管理中至关重要的一环， 通过有效的风险管理措施，企业可以降低损失， 提高效率，确保供应链稳定运行。
第2章 供应链风险识别与评估
●02
供应链风险识别方法
基于历史数据和案例进行风险识别
了解历史风险事件和案例的经验教训
利用专家访谈和专业调研等方法发现潜在风险
借助专业人士的经验和见解进行风险发现
事后总结阶段
总结处理过程及提出改进建 议
应急处理阶段 启动应急预案和采取措施
供应链风险事件案例分析
案例1 应对措施及效果总结
案例3 风险事件对企业影响分析
案例2 分析处理过程及提出建议
供应链风险管理要点调整
灵活调整风险管理策略
信息共享
加强供应链信息共享
供应链风险控制手段对比
定期检查和监控供应链 环节
供应链风险控制：从预防到应对的全过程
供应链风险控制：从预防到应对的全过程供应链风险无处不在，可能源于供应商的稳定性、物流环节、市场需求的变化等方面。
为了确保供应链的顺畅，企业需要对潜在风险进行全面的识别和评估，并制定相应的预防措施。
供应链风险控制中，预防措施是关键。
企业需要建立一套完善的风险预防体系，包括供应商评估、合同管理、库存管理等环节。
通过对供应链各环节的严密监控，可以降低风险发生的概率。
供应商评估是预防风险的第一步。
企业需要对供应商的资质、实力、信誉等方面进行全面考察，确保供应商的稳定性。
与企业供应商建立长期合作关系，有利于降低供应商违约风险。
合同管理是确保供应链顺畅的重要手段。
企业需要与供应商签订具有法律效力的合同，明确双方的权利和义务，降低因合同纠纷引发的风险。
同时，合同中应包含应对突发事件的条款，以便在风险发生时迅速应对。
再者，库存管理对于供应链风险控制至关重要。
企业需要根据市场需求和供应链状况，合理控制库存水平，避免库存积压和缺货现象。
通过采用先进的库存管理软件，企业可以实时掌握库存状况，提高供应链的响应速度。
尽管预防措施可以降低风险发生的概率，但无法完全消除风险。
因此，企业需要制定应对策略，以应对可能出现的风险。
当风险发生时，企业需要迅速采取应对措施，减轻风险带来的影响。
这包括与供应商协商解决合同纠纷、寻找替代供应商、调整生产计划等。
在此过程中，企业应保持与供应商的良好沟通，共同应对风险。
除了应对已发生的风险，企业还需要对潜在风险进行监控和预警。
通过对供应链各环节的实时监控，企业可以发现异常情况，并及时采取措施，避免风险扩大。
企业还应定期对供应链风险进行评估，以便及时调整预防措施和应对策略。
在供应链风险控制的全过程中，企业需要树立风险意识，加强内部培训，提高员工对供应链风险的认识。
同时，企业还应与行业内的合作伙伴保持紧密联系，共享风险信息，共同应对潜在威胁。
供应链风险控制是一个系统工程，需要企业从预防到应对全方位投入。
供应链风险控制：从预防到应对的全过程
供应链风险控制：从预防到应对的全过程在供应链管理中，风险控制是维护企业稳健运营的关键环节。
本文将深入剖析供应链风险控制的全过程，从预防到应对，以期为企业提供全面的风险管理策略。
一、预防供应链风险1. 供应商评估与管理在供应链的构建中，选择合适的供应商至关重要。
企业应建立全面的供应商评估体系，从质量、价格、交货周期等多方面进行综合评估，以确保供应商的稳定性和可靠性。
同时，定期对供应商进行现场审核，以及时发现并解决潜在问题。
2. 产品设计与可追溯性在产品设计阶段，企业应注重产品的可替代性、可维修性和可追溯性。
例如，在电子产品设计中，采用标准化和模块化设计，以便在供应链中断时快速找到替代方案，从而降低风险。
3. 存货优化与管理合理的存货管理对供应链稳定至关重要。
企业需根据市场需求和供应链实际运作，制定合理的存货策略。
适当增加安全库存，以应对突发事件导致的供应链中断；合理安排库存水平，避免过度库存导致的资金浪费。
4. 信息共享与协同二、应对供应链风险1. 供应链重构与优化当供应链出现风险时，企业应迅速采取措施，对供应链进行重构与优化。
重构策略包括寻找新的供应商、调整生产计划、优化物流配送等。
在这个过程中，企业需充分考虑成本、质量、交货周期等因素，以确保供应链的稳定性和高效性。
2. 应急预案的制定与实施面对突发事件，企业应制定应急预案，包括风险识别、风险评估、风险应对措施、应急资源配置等。
通过定期应急演练，确保应急预案的实际效果。
3. 供应链协同与协作企业应加强与供应商、分销商等合作伙伴的协同与协作。
例如，在供应商遭遇突发事件导致供应链中断时，企业可以与供应商共同寻找替代供应商，以保证供应链的稳定。
4. 风险转移企业可利用保险、期货、期权等金融工具，将供应链风险转移给其他承担风险的方。
例如，为供应链货物购买保险，降低货物损失风险。
供应链风险控制是企业持续发展的保障。
通过全面的预防措施和有效的应对策略，企业可以降低供应链风险，确保供应链的稳定性和高效性。
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结论
1. 伴随经济全球化趋势不断加深，制造企业外包 逐步常态化，很大程度上增大了供应链网络复 杂性，从而对物料源头的可追溯性也越来越低。
2. 目前文献研究中大都将产品质量问题视为生产 质量问题，对供应链风险管理主要关注于供应 链中断。
评估定位公司 战略和客户需 求
评估目标方面 的影响和当前 在企业里的质 量风险
使用不低于两 个供应商
MIA方法所涉及的步骤
步骤1.产生潜在的解决方案
步骤2.优先决策标准（X1,X2,….,XN）, 标准包括质量风险（安全、可靠性、 一致性、物流），供应链可视性 MIA 步骤3.为标准Xi推导出相对性能方程
接受次品， 获得净利润∏B ∏B称为外部损失利润
假设∏G >∪B>∏B
制造商接受次品所造成的损失成本：
损失成本
外部损失成本
内部损失成本
名
誉
修
订
损
复
购
失
成
成成本本源自本外部损失成本FE和外部损失利润∏B的计算公式
罚金X:外部损失事件中，由 供应商支付给制造商
维修成本Cr：顾客退回产品时 制造商所花费的维修费
其中X i Vi，i 1，2，...，n（容量约束）
（2）
其中X i Vi，i 1，2，...，n（容量约束）
（3）
建立最优化模型
n
Vi D（容量约束）
i 1
n
X i D（需求约束）
i 1
n
X i (1 PSi ) QD（质量约束）
i 1
（4） （5） （6）
R
i f
和 Xi
分别表示收入和来自第i个供应商的采购单元的数目，多方采购
解决方案的总收入被最优化。D表示客户需求。容量约束是指供应商i所能
够提供的产品单位的上限，并且它的订单数量小于等于总容量；集合供应
商容量应大于等于客户需求。在需求约束中被分配到n个供应商的订单总 数应该满足客户需求。Q是买方公司可接受的最大次品P率Si , 是供应商i交
商 信提息d供的；透d是明制程造度商；要d反求映的了详信细息d 的d对质供量应信商息可；见d 指性供L的应重商要所性提。供
其中 d 0,1, D d
L d d dD
备注：质量信息集合D包括检查数据的信息、质量评估报告、ISO认证、
子层供应商信息。
5.案例分析
供应商选择和多方外包方案决策的传统方法
消费者得到次品的概率PC
PC=(1-PS)(1-PB)+PS*PL
产品质量风险指数
导致产品不合 格的四种原因
1. con
产品一致性
2. rel 产品可靠性
3. saf 产品安全性
4. lo 物流物理损害
下游产品质量风险指数RiC
RiC=PiCIi，其中I表示损失影响程度； i∈｛con，rel，saf，lo｝；0≤Ii≤10
2
中标准的增量变化。
3
将实验结果较差的多采购备选方案在 下一轮评估中剔除。
含有决定取舍图解的 决定路径（详见图5
5.1步骤1-生成备选方案
在第一步中，用遗传算法（GA）优化解决多方外包供应商选择问题。 当运行完最优化模型之后，会由遗传算法产生众多的解决方案。
建立最优化模型
Rif X i iG PSi PLi (1 PSi )PSi iB (1 PSi )(1 PBi ) iB PSi (1 PLi ) iB （1）
2.研究内容
研究问题1 在多层供应链环境下，如何评估产品质量风 险及可视化？
研究问题2 考虑到供应可靠性和可视化，制造商应如何 正确选取外包供应商？
2019/11/8
3.在对多层供应链风险可视性管理的过程中运用边际增量分 析方法的动因
※增量分析法法则
2019/11/8
其中，
k1 =
x1 x1 +x 2
制造商单位利润Rf消费者得到次品的概率PC
PS
供应商交付合 格产品的可能
性为PS
PB
制造商进货检 验时，当供应 商提供的是不 合格产品时所 引发的不良信 号的概率为PB
PL
物流服务供应 商将产品无损 地运输到用户
的概率为 PL
制造商单位利润Rf的表达式
Rf= PSPL∏ G+(1-PS)PB∪ B+(1-PS)(1-PB) ∏ B+PS(1-PL) ∏ B
文章结构图
1. 伴随经济全球化趋势不断加深，制造企业外包 逐步常态化，很大程度上增大了供应链网络复 杂性，从而对物料源头的可追溯性也越来越低。
2. 目前文献研究中大都将产品质量问题视为生产 质量问题，对供应链风险管理主要关注于供应 链中断。
文章结构图
1. 伴随经济全球化趋势不断加深，制造企业外包 逐步常态化，很大程度上增大了供应链网络复 杂性，从而对物料源头的可追溯性也越来越低。
，k 2
=
x2 x1 +x2
，k1 +k 2
=1
多方外包决策路径
4.产品质量风险的模式，产品质量相关的成本及其可视性： 基本构造
4.1 产品质量风险，产品质量相关成本和供应链可视化间的 绝对关系
建立买方预期利润模型 合格品
接受合格品， 获得净利润∏G
供应商
制造商
次品
进货检验时拒绝次品， 获得净利润∪B ∪B称为内部损失利润
外部损失成本FE FE=∏G- ∏B= Cr- X
外部损失利润∏G ∏B= ∏G- Cr+ X
内部损失成本FI和内部损失利润∪B的计算公式
罚金W:内部损失事件中，由 供应商支付给制造商
订货成本CW：来自备份产品 导致的订货成本
外部损失成本FE FE=∏G- ∏B= Cr- X
外部损失利润∏G ∏B= ∏G- Cr+ X
供应链管理
——多级供应链中产品质量 风险及其可视化的管理
指导老师：孙宝凤 组 员：朱兴航 薛彬 李娇
英文文献回顾
Abstract:The Chinese melamine milk recall and a series of product harm scandals ranging from milk powder to chocolate bar indicate that firms and consumers alike are vulnerable to quality risks in a global supply chain. Supply chains are extended by outsourcing and stretched by globalization, which greatly increase the complexity of supply network and decrease the visibility in risk and operation process. It is hard for firms to manage the product quality of such a multi-layer supply chain which has a low traceability of material origin. In this paper, we argue that better visibility of risk in supply chain could minimize the threat of product harm. A supply chain product quality risk management framework,integrating both the incremental calculus and marginal analysis, is proposed. Case study results indicate that the proposed approach has the following benefits: (i) providing evaluation of the product quality risk in supply chain layers; (ii) allowance for firms to have a better ‘visibility’ of product quality risks in supply chain; and (iii) a traceable justification path for multi-sourcing decision.
marginal incremental analysis-based approach in the product quality risk management framework. Section 4: Describes Model of product quality risk, product quality related cost, and visibility. Section 5: A case is used to illustrate the application of the proposed approach. Section 6: The results are described and implications of this research for industrialists and academics are discussed.
对于质量控制组 用来评估供应商提 供的产品质量风险 的产品质量标准， 其他人并不是十分
清晰的知道。
决策者不能肯定利 益是否会被最大化， 以及选择方案是否 降低了产品质量风 险。