PROTOS70卷烟机气动系统分析30

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PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系

PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系【摘要】卷烟机是卷烟生产中的关键设备，其运行参数对烟支重量有着重要影响。

本文以PROTOS70卷烟机为研究对象，探讨了卷烟机运行参数与烟支重量稳定性之间的关系。

通过对实验设计与方法的详细描述，以及对结果分析和讨论的深入探讨，揭示了卷烟机运行参数对烟支重量的影响规律。

分析了影响烟支重量稳定性的各种因素。

在结论部分总结了卷烟机运行参数与烟支重量稳定性的关系，并展望了进一步的研究方向。

本研究对提高卷烟生产工艺水平，优化生产工艺参数具有一定的实践意义。

【关键词】卷烟机运行参数、烟支重量稳定性、实验设计、结果分析、讨论、影响因素、总结、进一步研究、实践意义1. 引言1.1 研究背景在卷烟生产过程中，卷烟机的运行参数对烟支重量具有重要影响。

烟支的重量稳定性是评价卷烟品质的重要指标之一，直接关系到消费者对卷烟产品的接受程度。

研究卷烟机运行参数与烟支重量稳定性的关系，有助于优化生产过程、提高卷烟产品质量。

通过实验研究与数据分析，可以更加清晰地了解不同运行参数对烟支重量的影响规律，为进一步优化卷烟生产工艺提供科学依据。

本研究旨在探究卷烟机运行参数与烟支重量稳定性之间的关系，为卷烟生产工艺提供参考依据，提高卷烟产品的品质和竞争力。

1.2 研究目的本研究的目的是探究PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性之间的关系。

通过研究卷烟机运行参数对烟支重量的影响，探讨不同参数设置对烟支重量稳定性的影响程度，为提高卷烟生产过程中的生产效率和质量提供参考依据。

本研究旨在分析卷烟机运行参数在卷烟生产过程中的作用机理，为优化卷烟生产工艺提供科学依据。

通过探讨重量稳定性的影响因素，可以帮助卷烟生产企业了解烟支重量波动的原因，从而制定相应的改进措施，提高产品质量和市场竞争力。

通过本研究的实验设计与方法，可以为卷烟生产企业提供重要的参考信息，指导其在生产过程中合理调整卷烟机运行参数，确保烟支重量稳定性，提高生产效率和经济效益。

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进PROTOS70是一种常见的卷烟机，刀头进刀相构是卷烟机的重要零部件之一。

为了提高卷烟机的生产效率和切烟质量，对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构进行改进是很有必要的。

刀头进刀相构是卷烟机中的一个关键部件，主要用于将烟草进行纵向切割，将长烟制成标准长度的烟斗。

传统的刀头进刀相构结构相对简单，由一组固定的刀片和固定的刀头构成，刀片与刀头之间的间隙根据所需的切割长度进行调整。

这种结构存在一些问题，例如刀片磨损严重、切割质量不稳定等。

可以采用可调节的刀片设计。

传统的固定刀片容易出现磨损严重的问题，加上刀片的更换成本较大，对生产效率有较大的影响。

采用可调节的刀片设计，可以根据不同的切割需求调整刀片的位置和角度，从而延长刀片的使用寿命，减少刀片更换频率，提高生产效率。

可以采用双头刀片设计。

传统的刀头进刀相构只有一组刀片，切割效果不稳定，容易出现切割不干净或切割过度的情况。

采用双头刀片设计，可以增加切割面积，提高切割的稳定性和准确性，确保切割质量达到标准要求。

可以加入自动调节功能。

传统的刀头进刀相构需要手动调整刀片与刀头之间的间隙，调整过程繁琐，容易出现误差。

添加自动调节功能，可以根据切割需求自动调整刀片与刀头之间的间隙，提高切割的准确性和一致性。

还可以加入刀片清洁装置。

刀片进刀过程中容易被烟屑、灰尘等杂物污染，影响切割质量。

添加刀片清洁装置，可以定期清洁刀片，保持切割质量稳定。

可以采用高强度材料制作刀头进刀相构。

因为刀头进刀相构在工作过程中要承受较大的压力和摩擦力，如果采用低强度材料制作，容易出现断裂、变形等问题，影响正常的工作。

采用高强度材料制作刀头进刀相构，可以提高其耐磨性和使用寿命。

对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构进行改进是很有必要的。

通过采用可调节的刀片设计、双头刀片设计、自动调节功能、刀片清洁装置和高强度材料制作等方法，可以提高卷烟机的生产效率和切烟质量，满足市场的需求。

PROTOS-70卷接机组高位出烟输送装置技术可行性分析报告

烟机配件经销服务有限责任公司PROTOS-70卷接机组高位出烟输送装置技改可行性分析及技术方案70卷烟机组高位出烟输送装置的改造现状PROTOS70卷接机组是我国烟草企业主要生产设备，该卷接机组的高位出烟装置（如图1）在使用过程中存在如下问题：1、上下输送带夹持烟支强制输送使烟支表面挤皱、端部落丝较多，同时出烟口易造成烟支堵塞，传动轴承易受到冲击，造成传动组件损坏，导致设备突发性故障经常发生，影响了设备的生产效率。

2、由于中间轮偏小，转速过快，烟支易造成空头。

3、上、下输送带输送方式结构复杂，维修不方便，传动齿形带、轴承等易出现突发性故障。

1.剔废轮2.动力输入轴3.中间轮4.取样轮5.墙板6.出烟轮7.带轮8.张紧轮9.上输送带10.带轮 11.带轮 12.导板 13.出烟输送带 14.带轮 15.下输送带 16.带轮图1 PROTOS70烟支出料装置结构示意图技改方案针对目前现状及存在的问题，在比较分析PROTOS70与PROTOS M5/M8等卷接机组高位出料装置结构的基础上,进行反复论证并实施改造，方案如下。

1.18槽过烟轮2.中间轮 3负压室 4.主墙板 5.出烟鼓轮 6.输出皮带轮 7.出烟溜板 8.输出皮带轮9.堵烟检测挡片图2烟支输送改进方案示意图图3主要鼓轮尺寸位置演变图1.动力输入齿轮2.中间轮齿轮 3、出烟轮齿轮 4.离合器动力带轮 5.离合器齿轮 6.过渡齿轮 7.输出皮带轮齿轮；图4 动力分布图总体方案：1、取消出烟压轮系统，直接改为高位堆码出烟，为了实现此目的，出烟鼓轮位置需要在原来位置向上提高78mm，还要同时兼顾避免和原机组发生干涉，所以墙板部分提高后留缺口50mm;2、上部烟只输送皮带轮需要往左移动41mm，让两个输出带轮水平间距达到140mm;便于给堆码出烟预留足够空间，为达到此目的，需要墙板上部分加宽到684mm；3、出烟轮在外径不变的情况下，提高78mm，中间轮必须左移，上移，兼顾18槽过烟轮位置不能变动，又要保证三个轮体在烟支中心线圆相切，；且槽数必须保证是整数，由以上条件计算确定中间轮位置；计算：已知原设备动力输入齿轮齿数为54齿，模数为2，计算分度直径d1=mz=108,输入齿轮带动的过烟轮又为18槽可以先计算出每槽对3齿，这样反过来确定出烟鼓轮齿轮的分度圆，出烟鼓轮是36槽，36*3=108齿，进而计算出出烟轮的分度圆d2直径为216；此时，既是求未知圆与已知圆相切的问题，根据余弦定理a^2=b^2+c^2-2bc*cosAb^2=c^2+a^2-2ac*cosBc^2=a^2+b^2-2ab*cosC根据已经位置C=508.55，设未知圆半径R，A=R+(d1/2),B=R+(d2/2)计算得出可用槽数可以为54-63的任意整数值，为了使离心力最小，取最大值63槽，此时齿轮为63*3=189齿，分度圆直径d3=mz=2*189=378；三角形三条边确定，带入余弦定理，中间轮位置确定，见图3所示极坐标尺寸；4、动力系统的匹配，根据第三条计算结果，可以得出三个齿轮与相应同轴的过烟轮严格同步，分度圆极为过烟轮烟支中心圆，在对位后就可以保证无论任意位置，槽间距并不相等的情况下也能槽对槽严格对应，保证交接烟的稳定；5、输出皮带轮动力齿轮组，需要保证上下两个皮带轮等速，转向相反，用假如过渡惰轮的方式以改进，用同样的国标渐开线齿轮计算方式可以计算出分度圆，保证各圆相切以确定轮位，轮速是离合器动力带轮输入的，动力带轮与出烟鼓轮同轴，可以保证输送烟速度与卷烟速度匹配；6、取样阀在出烟轮的负压取样管，经优化设计直接集成在负压墙板内部，避免烟支干涉，缩短控制距离，可以有效改善取样负压不足的问题，正面外观更加简洁明了；各部套可行性分析：1.中间轮：由于改进后的高位出料装置中间轮直径加大到378，必须保证结构强度，经查《机械设计手册》，按要求计算各应力强度，确定轮体采用整体7075硬铝加工，表面硬质阳极氧化，变形小，刚度大，运转时避免了和风阀系统摩擦；槽数增多到63，鼓轮转速降低，烟支在该鼓轮上输送时离心力小，不会造成烟支空头。

protost70卷烟机重量控制系统说明及图纸

Protor-70重量控制系统功能调试说明SRM烟条重量校准在以下情况下，必须进行重量校准。

1、首次启动生产线。

2、更换烟支牌号时。

3、当生产取样中的平均重量偏离设定的目标重量时。

4、更换扫描器或扫描器内测量管时。

第1页第2页SRM 牌号设置页面SRM 状态设置页面1、设定目标重量、烟条长度、切口距离（02 目标重量mg 、23 烟条长度mm、17 切口距离 mm）。

2、调整劈刀盘位置，以使在重量控制功能关闭的情况下当前烟支重量偏离◇ 额定重量不超过－30。

◇ 将重量控制功能关闭。

SRM状态设置/04 重量控制◇ 执行目标重量取样。

取样报告/01 目标重量取样如不能取样，先按第6～12页取样剔废功能调试设置好相关参数并能正确取出烟支，然后进入下一步。

◇ 将取出的烟条称重。

◇ 如果重量偏差大于±30mg，必须调整劈刀盘的位置，检查回丝量大小（35%～45%）及吸丝负压大小是否合适是否稳定（6～9KPa）。

◇ 重复这一过程，直到达到需要的重量偏差为止。

3、重量控制设置为关闭时的重量修正◇ 机器以4000支/分钟左右的速度运行。

◇ 利用重量调整参数把重量偏差调到接近于零。

◇ 如果调整了重量调整参数偏差变得更大，则必须根据先前调整的参数反向调整。

4、重量控制设置为打开时的重量修正◇ 机器以4000支/分钟左右的速度运行。

◇ 执行目标重量取样。

◇ 将取出的烟条称重。

5、如果偏离目标重量，重量调整方法如下示例◇ 进入SRM牌号设置页面。

◇ 目标重量：800mg。

◇ 取出的烟条称重，步骤4得出，结果为：790mg。

◇ 计算出差值：目标重量减去称重：800－790＝10mg。

◇应设置的重量调整参数则为：10mg。

6、重复步骤4和5，直到单个烟条重量相当于设定的目标重量为止。

第3页第4页校准斜率设定取样报告页面取样结果页面1、随机取样50支烟条。

2、将取出的烟条称重，求得取出烟条的实际标准偏差。

3、读取取样结果页面中由SRM计算出来的标准偏差。

PROTOS—70卷烟机吸风室尾部定位块的改进

PROTOS—70卷烟机吸风室尾部定位块的改进摘要PROTOS-70卷烟机组运行时，吸风室内的吸丝带非常容易磨损，从而导致故障停机率高、空松烟增多。

本文通过对吸风室内尾部引起吸丝带，惰轮轴和惰轮轴承容易损坏的原因进行分析，提出了解决方案，即改进定位块外形尺寸，消除空腔。

通过改进，很好地解决了实际问题，减少了零备件的消耗，降低了费用，提高了机台的有效作业率和烟支质量。

关键词吸丝带；惰轮；定位块；改进在日常工作中，我们发现PROTOS-70卷烟机吸风室内的吸丝带、惰轮轴及其轴承的消耗情况非常严重，针对此现象，经过对故障的分析研究，找出了解决零备件容易损坏、消耗状况的有效措施。

1 现状调查目前，浙江中烟宁波卷烟厂内的PROTOS-70卷烟机因吸风室内尾部结构原因，其吸风室内的吸丝带、惰轮轴和惰轮轴承非常容易损坏，更换频繁，零件使用寿命低，需要频繁更换吸丝带才能保证正常生产，不然空头烟和竹节烟就会频频出现，影响烟支的质量。

同时定位块与惰轮的最大外圆之间的空隙较大，容易造成烟末堆积，引起惰轮轴承咬死及损坏，极大地增加了维修时间，降低了机台有效作业率。

2、年底相对产量高，加班后吸丝带消耗相对大。

3、平均每月吸丝带消耗折合RMB：2 结构与原理分析2.1卷烟机的吸风室尾部结构如示意图1：凹形槽的定位块（1）联接固定吸丝带导向板，密封块（3）起到防止负压空气泄漏的作用，吸丝带主动轮和惰轮（4）带动吸丝带顺时针方向高速地转动，刮刀（5）清理吸丝带惰轮上粘附的烟丝烟末，定位座（6）用来固定风道墙。

吸丝带惰轮、定位块、密封块、定位座和刮片之间的布局紧凑，而且与二次梗丝风分室（2）相互连接。

2.2工作原理PROTOS-70卷烟机吸丝带传动采用了双主动轮传动，主传动通过万向节传递到风室齿轮箱，一路直接到主驱动轮，另一路由同步带传动到前驱动轮（压缩轮）。

在主动轮的带动下吸丝带通过一个张紧轮和一系列的中间轮而转动，张紧轮起到张紧和均衡张力的作用。

PROTOS70卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响分析

设备是我国从德国ＨＵＮＩ公司进口的一种卷烟设备，属于
一
机设备的弹丝辘和针辊将计量料槽内的烟丝均匀地分布
到输送带上，使其形成一个相对均备，具有高效、可靠性强等性能。
ＰＲＯＴＯＳＴ０卷烟机是目前我国卷烟企业的主力机型。此
ＰＲＯＴＯＳ７０卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响分析
逯江张金高卫军
安阳４５５０００）（河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，河南
摘
要：目前我国对卷烟机的要求越来越高，要求其必须具备完善的系统，满足不同参数水平下对浩荡卷烟空
ＰＲＯＴＯＳ７０卷烟机一般由３部分组成：ＳＥ烟条成型
机，ＶＥ供丝机以及ＭＡＸ滤嘴接装机，这种类型的卷烟机
的参数落入预分配室，然后由分配室定量将烟丝供给储存室。然后将烟丝通过提升带送入计量料槽内，利用烟
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ，ｏｕｒｃｏｕｎｔｒｙｈａｓｈｉｇｈｅｒａｎｄｈｉｇｈｅｒｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｎｃｉｇａｒｅｔｔｅｍａｃｈｉｎｅ，ｒｅｑｕｉｒｉｎｇｃｉｇａｒｅｔｔｅｍａ —
ｃｈｉｎｅｗｉｔｈａｓｏｕｎｄｓｙｓｔｅｍ，ｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｏｎｔｈｅｌｏｏｓｅ－ｅｎｄｒａｔｅｏｆｍｉｇｈｔｙｃｉｇａｒｅｔｔｅｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓｌｅｖｅｌｓ，ｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｃｉｇａｒｅｔｔｅ，ａｎｄｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｃｉｇａｒｅｔｔｅｉｎｄｕｓｔｒｙ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆＰＲＯＴＯＳ７０ｃｉｇａｒｅｔｔｅｍａｃｈｉｎｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｎ

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进1. 引言1.1 背景介绍PROTOS70卷烟机是专门用于生产卷烟的机器设备，其刀头进刀相构是卷烟机的核心部件之一。

在生产过程中，刀头进刀相构的稳定性和精准度直接影响到卷烟的生产质量和效率。

随着市场需求的不断变化和技术的不断发展，对刀头进刀相构的要求也越来越高。

目前，PROTOS70卷烟机刀头进刀相构存在一些问题，例如运行时的噪音较大、切割精度不够高、易出现切口不均匀等。

这些问题直接影响了卷烟机的生产效率和产品质量。

为了解决这些问题，我们有必要对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构进行改进。

通过对设计方案的优化、改进原理的研究和实验验证，我们期望能够提高刀头进刀相构的稳定性和精准度，从而提升卷烟机的生产效率和产品质量。

这不仅对于卷烟生产企业具有重要意义，也为卷烟机械行业的发展提供了新的思路和方向。

【字数：235】1.2 问题描述PROTOS70卷烟机是目前市场上常见的生产卷烟的设备之一，而卷烟机刀头是卷烟机的核心部件之一。

在生产过程中，我们发现PROTOS70卷烟机刀头存在进刀相构不够精准的问题，导致生产效率和品质不能达到理想的水平。

现有的刀头设计在进刀相构方面存在一定的缺陷，需要进行改进以提高生产效率和产品质量。

本文将针对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构进行改进研究，探讨如何优化设计方案和改进原理，以实现刀头进刀相构的精准控制，从而提高生产效率和品质。

我们希望通过这次研究，能够为卷烟生产行业带来更大的发展空间，同时提高我们的竞争力和市场份额。

1.3 目的和意义PROTOS70卷烟机是目前市场上应用最广泛的卷烟机之一，其刀头进刀相构设计的改进对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

目前，PROTOS70卷烟机在处理不同类型的烟叶时，存在刀头进刀相构不稳定的情况，导致烟叶的切割质量不均匀，影响了卷烟的品质和产量。

通过对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构进行改进，可以提高整个卷烟生产线的稳定性和效率，减少生产过程中的人工干预和维护成本，进而提升企业的竞争力。

Protos70卷烟机烟支圆周稳定性的分析与改进

本公司卷烟机的主力机型为Protos70。

Pro⁃tos70是德国Hauni公司生产的较为先进的卷烟机组,具有高生产率、高可靠性的集喂料、卷烟、接装于一体的滤嘴烟支自动生产线。

Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机几个部分组成。

本公司产品质量主要监控指标包括“包装与卷制质量检验加权平均值(分)”,卷制物理检验质量方面包括烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻、烟支硬度及烟支总通风率。

而在各物检指标中烟支圆周不合格扣分为主要扣分项,所以提升Protos70烟支圆周稳定性成为公司的主要改进方向之一。

存在的问题烟支圆周(mm)SD为衡量圆周稳定性的指标,本公司质管部界定圆周SD逸0.06时为圆周不符合,设定PT70圆周SD符合率做为年度方针目标,改善活动开展前我司PT70圆周SD符合率为62.65%,圆周稳定性有待提高。

原因分析1.人的因素新员工或新转岗操作人员在更换布带后调整不到位,布带运行不稳定引起烟支圆周波动。

2.机的因素(1)SE电烙铁位置调整是否得当对烟支圆周稳定性起主要作用,生产过程中调整电烙铁时维修工多数是根据经验进行调整,缺乏调整规范性。

(2)SE电烙铁生产过程中易出现磨损现象,磨损后控制精度不足。

3.法的因素(1)机台每小时进行物检时,需取样7支烟支进行检测,检测量较为不足,无法及时发现圆周稳定性异常。

(2)不同维修人员对SE成型部位的调整规范性不足,针对该故障的维修作业未能形成标准化。

整改措施1.修订《卷包车间产品首检及自检过程规范》,规定了机台操作工进行烟支卷制自检时需每半小时至少物检一次,综合现场检测台数量及检测效率,要求每次需取10支烟支进行检测。

提高发现异常的及时有效性。

2.由公司卷烟操作内训师对新顶岗人员操作手法进行跟踪指导,规范新顶岗人员的操作手法,做好“传、帮、带”经验传承工作。

3.研制ZJ17卷烟机SE电烙铁调整工装,保证SE电烙铁调整的规范性,调整工装示意图如下。

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培训教案（30）
培训课题：PROTOS70（YJ17）卷烟机气动系统分析
培训目标：通过培训，使学员熟悉PROTOS70（YJ17）卷烟机气动系统的功能与工作过程。

培训重点：气动元件的名称与功能
培训难点：各气动支路工作过程分析
培训课时：20分钟
培训进程：
一、VE70（YJ17）卷烟机供料部分的气路分析
功能：控制风力送丝机构动作、控制吸丝带张紧。

①2分
如图1所示，从卷制成形机输送过来的压缩空气为0.4MPa，在电控系统的控制下，开闭转动气缸，控制风力送丝机构。

压缩空气还通过电磁阀3推动气缸，开闭风力送丝机构落丝闸门5。

②5分
气缸1是张紧吸丝带的，同时还起监测系丝带断裂情况的作用，所需的压缩空气的工作压力为0.25MPa，所以从卷制部分过来的压缩空气需经过调压阀6，把空气压力调节到0.25MPa后方可使用。

③5分
1．吸丝带张紧气缸2．快速接头3．电磁阀4．转动气缸5．落丝闸门6．调压阀
图1 VE70气动系统
二、SE70（YJ17）卷烟机卷制部分的气路分析
图2 气动系统控制原理图
如图2所示，压缩空气气源压力要求大于0.6MPa，进入卷烟机后先经气水分离器和调压阀，使其压力≥0.5MPa，进入空气分配阀，分别供给蜘蛛手机构吸爪清洁、传烟导轨吹气、刀盘自动进刀机构、喷胶装置控制、布带张紧装置、主机制动装置、供墨装置控制、电烙铁动作控制、烟条密度检测器冷却、打条器动作、自动接纸器动作、供纸装置控制、烟支切割系统防护罩等。

①15分
例如：电烙铁气动支路的工作过程：气源——换向阀——气水分离器——调压阀——经管路9——分配器——二位三通电磁阀Y7（通电）——压缩空气经管7——经二位三通电磁阀Y8.1、Y9.1——气缸动作——电烙铁到位。

②8分
三、SE70（YJ17）卷制部分各执行元件的工作位置
如图3所示，根据图讲述各气动执行的工作位置与功能。

10分
1．气水分离器2．调压阀3．传烟导轨4．蜘蛛手机构吸爪清洗5．烟支切割防护罩和自动进刀6．烟条密度检测器清洁风7．打条器气缸8．布带张紧气缸9．电烙铁气缸10．电烙铁清11．供墨气缸12．喷胶装置升讲和喷嘴开闭13．盘纸张紧14．自动接纸气缸15．压力监控器
图3 气动系统结构位置图
培训小结：讲述卷烟机的气动系统的功能、各支路气动元件的名称与位置、工作过程。

5分。