净化生产车间洁净工程的施工管理
车间洁净工程施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX车间洁净工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目类型：洁净车间1.5 设计要求：符合GB50457-2008《洁净厂房设计规范》等相关国家标准和行业规范。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目经理部，负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
2.1.2 成立施工班组，明确各班组职责和分工。
2.1.3 制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.2 材料准备2.2.1 根据设计图纸和技术要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
2.2.2 材料进场前，需进行验收，确保材料合格。
2.3 施工设备2.3.1 根据施工需要，配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷漆机等。
2.3.2 设备进场前，需进行验收和调试，确保设备正常运行。
2.4 施工人员2.4.1 施工人员需具备相关资质和经验，经过专业培训。
2.4.2 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础施工3.1.1 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
3.1.2 基础混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.1.3 基础验收，确保基础质量。
3.2 车间结构施工3.2.1 柱、梁、板结构施工，按照设计图纸和施工规范进行。
3.2.2 钢筋绑扎，确保钢筋间距和绑扎质量。
3.2.3 混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.2.4 结构验收，确保结构质量。
3.3 洁净度要求3.3.1 车间内部装修材料、设备和管道应选用符合洁净度要求的材料。
3.3.2 车间内部装修施工，严格按照洁净度要求进行。
3.3.3 车间内部装修完成后，进行洁净度检测，确保洁净度符合要求。
3.4 通风空调系统施工3.4.1 通风空调系统设计，符合洁净度要求。
3.4.2 通风管道、设备安装，严格按照施工规范进行。
3.4.3 通风空调系统调试，确保系统正常运行。
gmp净化车间工程施工
gmp净化车间工程施工一、前言在制药、医疗器械、食品等行业中，严格遵守GMP（Good Manufacturing Practice）规范是保障产品质量和安全的重要保证。
而GMP净化车间工程施工是建设符合GMP要求的生产工厂的重要环节之一。
本文将就GMP净化车间工程施工的相关内容进行详细介绍。
二、GMP净化车间的定义及标准GMP净化车间是指在生产制药、医疗器械、食品等产品时，为了避免外部污染和保障生产环境的洁净度，采取一系列净化措施的工作场所。
其主要目的是保持生产环境的洁净度，防止微生物、尘埃等对产品的污染，确保产品符合质量标准。
GMP净化车间的建设需要符合相关的GMP标准，如药品GMP标准、医疗器械GMP标准、食品GMP标准等。
其中，药品GMP标准是指在生产药品时遵循的一系列规范，包括从原材料采购、生产过程管理、产品质量检验等方面的要求；医疗器械GMP标准是指在生产医疗器械时遵循的一系列规范，包括从设计、生产、质量控制等方面的要求；食品GMP标准是指在生产食品时遵循的一系列规范，包括原料检验、生产工艺、质量控制等方面的要求。
三、GMP净化车间工程施工的一般步骤1. 立项阶段：确定GMP净化车间工程的需求和目标，并进行立项评估。
包括确定净化级别、工程规模、设备需求等。
2. 设计阶段：根据立项阶段的要求，进行GMP净化车间的设计。
设计包括建筑设计、净化系统设计、设备布局设计等。
3. 施工准备阶段：进行施工前的准备工作，包括材料采购、人员准备、施工计划制定等。
4. 施工阶段：根据设计方案，按照施工计划进行施工。
包括土建施工、设备安装、净化系统调试等。
5. 调试阶段：完成施工后，对GMP净化车间进行调试和检验，确保系统正常运行。
6. 转产阶段：完成GMP净化车间的调试后，进行生产前的转产准备，包括培训、文件准备、验收等工作。
四、GMP净化车间工程施工的关键技术1. 净化系统的设计与施工：净化系统是GMP净化车间工程的核心部分，其设计与施工对车间的净化效果至关重要。
净化车间工程施工方案
一、工程概述本项目为XX净化车间工程，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
该车间主要用于生产高精度、高洁净度的电子产品，对生产环境要求极高。
为确保生产过程的顺利进行，特制定本工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
（2）成立各专业施工班组，明确各班组职责和任务。
（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技能和规范。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量控制措施。
（2）审查设计图纸，确保设计合理、符合规范要求。
（3）编制施工方案，包括施工进度计划、施工资源计划、施工安全措施等。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的建筑材料、设备、配件等。
（2）对材料进行检验，确保质量符合国家标准。
（3）做好材料进场、验收、储存、使用等工作。
4. 工具准备（1）根据施工需求，准备各类施工工具、设备、仪器等。
（2）确保工具、设备、仪器完好，符合施工要求。
三、施工工艺及措施1. 土建施工（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（3）屋面施工：采用防水、保温、隔热材料，确保屋面功能。
2. 通风与空调系统施工（1）通风管道安装：按照设计要求，选用合适的通风管道材料，确保管道安装牢固、密封。
（2）空调机组安装：按照设计要求，安装空调机组，确保空调系统运行稳定。
（3）风机盘管安装：按照设计要求，安装风机盘管，确保室内温度、湿度满足生产要求。
3. 电气施工（1）电缆敷设：按照设计要求，选用合适的电缆材料，确保电缆敷设牢固、安全。
（2）配电箱安装：按照设计要求，安装配电箱，确保配电系统运行稳定。
（3）照明灯具安装：按照设计要求，安装照明灯具，确保车间照明充足。
4. 消防系统施工（1）消防管道安装：按照设计要求，选用合适的消防管道材料，确保管道安装牢固、密封。
净化生产车间工程施工方案
净化生产车间工程施工方案一、施工准备在施工开始前，需对净化生产车间工程进行全面规划，确保各项准备工作充分、有序。
这包括但不限于对施工现场的安全评估、施工人员的培训、施工图纸的审核、以及必要的材料和设备的准备等。
二、合理规划布局合理规划车间布局是确保净化生产车间高效运作的关键。
布局应考虑工艺流程、物流路线、人流路线、设备摆放等因素，确保车间内部空间利用合理，减少交叉污染的可能。
三、严格材料选择对于净化生产车间而言，选择合适的建材和装修材料至关重要。
应选用具有良好耐腐蚀性、抗污染性、且易于清洁的材料。
所有进入施工现场的材料都应经过严格检查，确保其质量符合标准。
四、严格控制人流物流车间内应设立专门的人流和物流通道，对进出车间的人员和物品进行严格管理。
人员进入车间前需经过更衣、洗手、消毒等程序，物品进入车间前也需经过相应的清洁和消毒处理。
五、安装空气净化系统空气净化系统是净化生产车间的重要设施之一。
应根据车间的实际情况选择合适的空气净化系统，确保车间内的空气洁净度达到要求。
同时，应定期对空气净化系统进行维护和检查，确保其正常运行。
六、设置防静电措施在净化生产车间中，静电可能引发一系列问题，如尘埃吸附、电子元件损坏等。
因此，应根据车间的特点采取相应的防静电措施，如使用防静电地板、穿戴防静电服等。
七、建立清洁制度为保证车间内环境的洁净度，应建立完善的清洁制度。
包括日常清洁、定期清洁、以及特殊情况下的清洁处理流程等。
所有工作人员都应遵守清洁制度，确保车间内部环境的清洁卫生。
八、基础施工基础施工是净化生产车间建设的基础。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行，确保施工质量符合要求。
基础施工包括但不限于地面处理、墙体建设、管道安装等。
九、设备安装在基础施工完成后，应进行设备的安装工作。
设备的安装应遵循相应的操作规程，确保设备安装的准确性和稳定性。
同时，应注意设备的维护和保养，确保其使用寿命和性能稳定。
十、洁净室装修洁净室装修是净化生产车间建设的重要环节。
净化生产车间工程施工方案
净化生产车间工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环境保护和施工进度计划。
以下是一篇不少于500字的净化生产车间工程施工方案：一、工程概况本项目为净化生产车间工程，位于某工业园区内。
工程占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
车间内部主要包括生产区、原料区、成品区、办公区等。
净化等级为千级，要求空气中的粒子浓度低于1000颗/立方米。
工程预算总投资为XX万元。
二、施工准备1. 组织施工队伍：根据工程需求，组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、安全员等。
2. 准备施工材料：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的建筑材料、设备及配件等。
3. 设备安装：提前对生产车间所需的净化设备、通风设备、照明设备等进行安装调试。
4. 技术培训：对施工人员进行专业技术培训，确保施工过程中符合规范要求。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 地面施工：采用环氧地坪施工工艺，确保地面平整、无缝、耐磨、防静电。
2. 墙面及天花施工：采用净化板施工工艺，搭建净化墙面及天花板，确保内部平整、无缝、耐磨、易清洁。
3. 通风空调施工：安装净化空调系统，包括送风系统、排风系统、空气净化设备等，确保空气质量达到要求。
4. 电气施工：布设车间内外的供电线路、控制系统线路，安装开关、插座等电器设备。
5. 给排水施工：布设给水管道、排水管道，确保车间内水电气设施正常运行。
6. 工艺设备安装：根据生产需求，安装相应的生产设备、管道、阀门等。
四、施工要点1. 严格遵循施工图纸和施工规范，确保施工质量。
2. 强化过程控制，对施工过程中的每一个环节进行质量把关。
3. 做好施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
5. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、质量控制1. 材料验收：对施工材料进行验收，确保材料质量符合要求。
无尘车间管理制度及流程
无尘车间管理制度及流程无尘车间洁净室施工管理制度1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
2.2承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。
2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
3.1第一部分-第一部分主要针对直到主要施工完成后。
包括屋顶，覆层，门和窗户。
所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。
每个入口将会有清洗店。
所有工人进入必须保持鞋子干净。
不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。
现场安全规则必须时刻遵守。
-所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。
-施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。
-每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。
净化厂房工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：在施工前，需根据生产需求，确定净化厂房的面积、布局、设备配置等。
设计人员需充分考虑洁净度、温度、湿度等参数，确保生产环境符合要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选购合适的净化材料，如防静电地板、洁净墙板、空气净化设备等。
同时，对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
对施工人员进行技术培训，提高其综合素质。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括土方开挖、垫层铺设、基础浇筑等。
确保基础平整、坚实。
2. 洁净墙板安装：在基础施工完成后，进行洁净墙板安装。
按照设计要求，将墙板固定在框架结构上，确保墙板缝隙严密，无泄漏。
3. 防静电地板铺设：在洁净墙板安装完成后，进行防静电地板铺设。
按照设计要求，将地板铺设在墙板基础上，确保地板平整、无缝隙。
4. 空气净化设备安装：根据设计要求，安装空气净化设备，包括新风机组、净化器、风机等。
确保设备运行正常，净化效果达到预期。
5. 水电安装：进行水电安装，包括照明、插座、通风等。
确保水电设施安全、可靠。
6. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，包括空气净化设备、新风机组、风机等。
确保设备运行稳定，达到设计要求。
三、验收阶段1. 质量验收：对施工完成的净化厂房进行质量验收，包括墙板、地板、设备安装等。
确保各项指标符合设计要求。
2. 功能验收：对净化厂房的功能进行验收，包括空气净化、温度、湿度等。
确保生产环境满足生产需求。
3. 安全验收：对净化厂房的安全设施进行验收，包括消防、电气等。
确保生产环境安全。
四、后期维护1. 定期检查：对净化厂房进行定期检查，发现问题时及时处理。
2. 设备维护：对空气净化设备、新风机组、风机等进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 洁净度管理：对净化厂房的洁净度进行管理，确保生产环境符合要求。
总之，净化厂房工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
净化车间洁净工程施工方案
净化车间洁净工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概述、施工准备、施工流程、质量控制、安全文明施工、施工进度计划和施工人员组织。
下面详细介绍这些方面。
一、工程概述净化车间洁净工程是指在一定的空间范围内，通过采用空气过滤、净化设备、材料表面处理等技术手段，创造出符合特定洁净度、温度、湿度等环境要求的车间。
本方案以某净化车间为例，工程内容包括：洁净室土建工程、装饰工程、电气工程、自控工程、空调通风工程、净化工程等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握洁净室各项技术要求。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备洁净室所需的材料、设备。
4. 施工工具：准备充足的施工工具，确保施工顺利进行。
5. 现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合要求。
三、施工流程1. 洁净室土建工程：包括地基处理、主体结构施工、屋面施工等。
2. 装饰工程：包括墙面、地面、天花板的施工，以及门窗的安装。
3. 电气工程：包括供电系统、照明系统、防雷接地等施工。
4. 自控工程：包括自动化控制系统的安装、调试。
5. 空调通风工程：包括空调设备、通风管道、风阀等施工。
6. 净化工程：包括空气过滤器、洁净工作台、传递窗等施工。
四、质量控制1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 采用合格材料和设备，禁止使用不合格产品。
五、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 做好施工现场的临时设施布置，保证施工顺利进行。
3. 加强环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
4. 文明施工，遵守施工现场管理制度，确保施工秩序。
六、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的完成时间。
2. 合理安排施工队伍，确保施工进度不受影响。
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净化生产车间洁净工程的施工管理
所谓洁净室工程施工管理是指在洁净室工程施工过程中，为使该工程项目取得成功（实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算）而进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调的过程的管理，其范围包括：投标承包、签定承包合同、施工准备、组织施工、交工验收。
其目的是有效地实现施工项目的承包合同目标，使企业取得经济效益。
施工管理的主体是建筑施工企业所属的项目经理部。
5.1施工项目经理部的建立
项目经理部是施工管理的工作班子，置于项目经理的领导之下，项目所有管理人员应熟悉了解整个施工过程，项目技术骨干要求有过洁净室工程的施工经验。
项目经理部设立工程技术科、质量安全科、经营财务科、物资供应科等四大部门，分别负责现场施工，质量安全和文明施工，设备和材料采购供应，合同履约和经营预算，资金使用和后勤管理及对内对外日常协调等各项工作，按照部门
分设部门经理，按照岗位要求配备相应的管理人员，以确保项目整体管理体系的运转。
5.2施工质量、安全管理
5.2.1施工质量管理
确保生产操作在清洁卫生和整齐的条件下进行，保持厂房内所有的表面有效的清洁，防止药品污染和其它外来物质混入药品中，工程质量控制的好坏显得尤为重要。
洁净室工程施工质量管理主要做好如下内容：
1）业主所要求的材料、设备在材料呈报业主/监理审批之前先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
3）加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时
进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
4）严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制定的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
5）坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。
6）不合格品的纠正和预防
施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。
处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
7）对验收需要进行安装确认的设备和管道应收集厂家的技术手册和安装记录，同时还要收集安装过程中的质量控制文件。
5.2.2施工安全管理
根据洁净室工程特点：现场预留孔洞多、吊装工程量大、交叉作业面复杂以及临时用电广等特点，需重点采取措施，
防止安全事故的发生。
5.2.2.1吊装作业
1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
5）大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。
雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半
径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
7）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面8～15cm，停滞5～8分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
起重臂下严禁站人。
9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
5.2.2.2现场临时用电
1）工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门和业主审批后实施。
2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责。
3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
4）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
5）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护
套管。
6）现场布置三级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
8）现场照明提供下列条件：
（1）在潮湿场所，照明电压不得大于24V。
（2）照明灯具金属外壳必须保护接零。
（3）室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。
（4）夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。
5.2.2.3交叉作业的防护
1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施；
2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、所割等作业时，其下方不得有人操作；
3）高空作业人员应带工具袋，并系好安全带，严禁从
高处向下抛掷物料。
4）严格执行“三宝”使用制度。
凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。
5.2.2.4“四口”防护
“四口”系指通道口、预留口、楼梯口、电梯口。
对其防护措施分别采取以下方式：
1）通道口要用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面铺满双层竹笆，并用铁丝绑扎牢固；
2）预留孔洞边长在500mm以下时用木板覆盖洞口，并固定；边长在1500～2000mm时，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；洞边长在2000mm时，四周用钢管或粗钢筋做成防护栏杆；
3）楼梯口、梯口扶手用钢管搭设，栏杆的横杆应为两道：
5.2.3施工防火措施
按照生产工艺要求，在厂房设计时，一般平面布置曲折，
洁净区对外的总出入口少，空间密闭，且大多采用围护结构；装饰材料不可避免使用一些高分子合成材料，这些材料燃烧速度极快，各个洁净室之间有通风管道串通，一旦发生火灾风管成为烟火外窜通道，人员疏散困难。
综上所述，在施工过程中，防火要求极高，一定要建立健全安全防火制度，现场实行防火分区，设置临时消防通道，加强安全防火检查，制订疏散路线应急方案。
施工中尽量采用阻燃或难燃材料，一旦发现火灾隐患及时采取有效处理措施。
5.3现场文明施工、环境保护
创建文明工地，保护环境已成为当前城市文明施工的重要窗口，在制药工程施工过程中形成的安全、文明的施工环境，为药厂顺利通过GMP验证提供了有力的保证。
5.3.1现场文明施工、环境保护管理措施
1）现场设专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队（班）为组员的现场文明施工领导小组。
2）建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评。