防皱整理
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第十一章 防皱整理
18
11.3.1 Theory of resin aggradation 树脂沉积理论： • 处理到织物上的整理剂，经焙烘后会在纤维内部 形成网状结构缩聚物的树脂，沉积在纤维的无定
形区； • 沉积的树脂通过物理－机械作用，阻碍纤维素纤 维中大分子或基本结构单元的相对移动（依靠机
械摩擦作用或氢键，改变纤维的流变性）。
5
Non Iron（免烫） Wash and Wear（ W & W 整理，洗可穿）
Durable Press （ DP 整理，耐久压烫）
Permanent Press （ PP 整理，耐久压烫） and other terms such as minimum care(易洗免烫), easyto-care, crease resistant, wrinkle resistant, wrinkle free are used for anti-crease or easy care finishes.
3
防皱整理的发展历史 • 第一阶段：防皱防缩整理 粘胶织物：透气性好、吸水性强、穿着舒适、价格便 宜；尺寸稳定性差 • 第二阶段：洗可穿整理 随着各种合成纤维的出现，由于其具有：洗后不易起 皱、经一定温度压烫后服装所产生的折缝或褶裥不会 因洗涤而消失的特点而倍受消费者青睐。因此人们希 望纤维素纤维织物也能具有上述优点，在防皱防缩整 理的基础上开发了洗可穿整理。 棉织物的免烫整理（或称洗可穿）
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Resistance to creasing is imparted to cellulosic fibers by restricting the slippage of molecular chains. Chain slippage can be restricted by adding chemical crosslinks between the molecular chains in the amorphous regions of the fiber or by deposition of a polymeric substance in the amorphous regions. Permanent creases may be placed in a fabric by creasing the fabric at the desired location before the crosslinks are formed.
防皱整理
多元羧酸
用多元羧酸对织物进行防皱整理， 用多元羧酸对织物进行防皱整理，从根本上 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害， 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害，因 此受到人们的重视。 此受到人们的重视。 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求； 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求；缺点 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低， 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低，因此 应根据客户要求选择整理方式。 应根据客户要求选择整理方式。
目前已广泛用于休闲服（ 恤 衬衣、帽等）、 ）、职 目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过SRD787整理的 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过 整理的 织物，褶皱回复角可达200°以上，平挺度在 级以 织物，褶皱回复角可达 °以上，平挺度在3.5级以 强力保留率在70%以上。 以上。 上，强力保留率在 以上 是公认的效果最好的多元酸， 丁烷四羧酸 (BTCA)是公认的效果最好的多元酸，实验 是公认的效果最好的多元酸 表明其整理品无论白度，耐洗性， 表明其整理品无论白度，耐洗性，强力保留率都 令人 满意，完全可以替代2D树脂 只是价高(10美元 树脂。 美元/磅 ， 满意，完全可以替代 树脂。只是价高 美元 磅)， 是2D的10倍，因而至今未能实现工业化应用。 的 倍 因而至今未能实现工业化应用。 柠檬酸 （ citric acid ）：三羧酸循环中从草酰乙 酸与乙酰辅酶A首先合成的三羧酸化合物 首先合成的三羧酸化合物。 酸与乙酰辅酶 首先合成的三羧酸化合物。
H＋
醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 整理过程氯损小，织物不泛黄， 整理过程氯损小，织物不泛黄，释放甲醛也少
防皱整理
防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。
纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。
织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。
织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。
为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。
因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。
纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。
纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。
拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。
当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。
经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
纺织防皱整理
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度 梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
织物抗皱整理方法
织物抗皱整理方法嘿，咱今儿就来说说这织物抗皱整理方法。
你想想啊，咱平常穿的衣服，要是皱皱巴巴的，那多难看呀！就好像一个人没精打采的，一点精气神都没有。
这织物为啥会皱呢？就跟人累了会弯腰驼背一样，它也有“累”的时候呀。
平常的摩擦啦、挤压啦，都会让它变得皱皱的。
那咱就得想办法让它重新精神起来呀！一种常见的方法就是化学整理。
这就好比给织物吃了颗“大力丸”，让它变得更有劲儿，不容易皱。
通过一些化学药剂，在织物的纤维上形成一层保护膜，增加纤维之间的交联，这样织物就不容易变形啦。
你说神奇不神奇？还有物理整理呢！就好像给织物做了一套“健身操”。
可以通过拉伸呀、熨烫呀这些手段，让织物的纤维排列得更整齐，更有秩序。
就像咱们排队一样，整整齐齐的，自然就不容易皱啦。
哎呀，你说要是没有这些抗皱整理方法，那咱们的衣服可咋办呀？每天都穿着皱巴巴的衣服出门，那多尴尬呀！所以说呀，这些方法可真是太重要啦！咱再说说这化学整理，虽然效果不错，可也得注意使用的药剂呀。
要是用错了，或者用得太多了，那可不得了，说不定会对织物造成损害呢！就像人吃药一样，得对症下药，还不能过量。
物理整理呢，虽然相对安全，但也得掌握好火候呀。
熨烫的时候温度太高或者太低都不行，得恰到好处。
这就跟炒菜一样，火候掌握好了，菜才好吃。
你想想看，要是咱的床单、窗帘这些织物都皱皱的，那家里看起来得多不整洁呀！所以呀，学会这些抗皱整理方法，不仅能让咱自己穿得好看，还能让家里变得更漂亮呢！而且哦，现在的技术越来越发达啦，新的抗皱整理方法也不断涌现呢！说不定以后呀，咱的织物都能自己抗皱啦，哈哈！那可就太好啦。
总之呢，这织物抗皱整理方法可真是咱们生活中不能少的呀！咱得重视起来，让咱们的织物都能漂漂亮亮的，咱自己也能开开心心的呀！你说是不是这个理儿呀？。
棉织物防皱整理
2.2改进丁烷四羧酸的合成与应用工艺 BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、 焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP 等级可达4～5级。改进后的工艺可使耐撕破强力 保留率较2D树脂高13%～26%，断裂强力保留率 可高达23%以上，曲磨强度甚至高达1倍以上， 处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要 求。其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低 成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次 磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。
2.3重视复配技术 采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低 成本，还可取得较好的综合整理效果。一般聚合物乳 液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感， 但可能影响吸湿性。应用效果较好的聚合物乳液主要 有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等。如聚氨酯可减少强度损失，改善手感；有机硅 可提高弹性和柔软性。二甲基二羟基乙烯脲 (DMEDHEU)与2D树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树 脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。其中， 聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液 的互配和复配技术应着重研究。
3无甲醛防皱整理剂的现状 现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D 树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存 过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着 环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物 上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂 进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释 放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以 为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多 研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。
1.前言 2.棉织物的抗皱发展历史 3.抗皱整理剂开发的趋势 4.无甲醛防皱整理剂的现状 5.结语 .
棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如 大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青 睐。但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受 微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱， 不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很 多的不便。近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的 增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在 穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已 成为极其重要的后整理加工工艺。目前所用的抗皱整理剂大部分都 是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释 放出甲醛，危害人们的健康。随着环保和健康意识的增强，人们越 来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研 究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战[1]。
防皱整理
Cell
O
O
O
Cell
O H2 C C N H2C N CH2 H2 C
O C N H2C N CH2 H2 C
Cell
O
O
Cell
43
44
2.5 整理剂的甲醛释放
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整理剂初缩体的制备过程中，甲醛和酰胺类化合
物在酸或碱的催化作用下发生反应，生成N-羟甲
基化合物，同时酸、碱也可催化逆反应，因此酰
防缩防皱、树脂整理、洗可穿、耐久压烫
织物平挺度等级：DP等级
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• 主观判断 • 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指 标 • AATCC立体耐久压烫平挺度标样 • 分为1、2、3、3.5、4、5级
Lighting equipment for viewing test specimens
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2.洗可穿整理（免烫）
260°，DP级3-4，抗张强力损失30~40%。
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提高干、湿防皱性，赋予其免烫性能。WRA250-
-Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care 特点：具有干、湿两方面的防皱性能 • 代表： 二羟甲基氨基甲酸酯、双羟乙基砜等
• 缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不经洗涤
6
-1
DMDHEU
50 30 40 50
2.5
307.0 6.4 7.8 15.2
DMDHEU
60 30 50 60
0
20.2 86.0 115.0 136.0
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2.4 整理剂与纤维素分子交联形式
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• 线型大分子交联
O
H2 C C N H2C N CH2 H2 C H2 C
防皱整理学习.pptx
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第三章 防皱整理
第二节 常用的防皱整理剂
焙烘时树脂初缩体渗入织物内部生成树脂，生成的树脂有两种作用 。
NHCH2OH nO C
NHCH2OH
N CO N CO
N CH2 N CO N
CH2
CH2
N CH2 N CO N
CH2
CH2
N CO CH2 N CO N
（自身缩聚）
NHCH2OH
酸催化
CH2O + HA(酸) NH + CH2OH NHCH2OH + A
CH2OH + A NHCH2OH NCH2OH + HA
碱催化
NH + B(碱) N + CH2O
N + BH NCH2O
NCH2O + BH
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NCH2OH + B
第三章 防皱整理
第三节 树脂整理的化学基础
第三章 防皱整理
第二节 常用的防皱整理剂
5.低甲醛的醚化2D树脂（M2D） 为了获得低甲醛整理剂常将2D树脂改性，与醇反应后得到醚化DMDHEU， 简称M2D。2D醚化如下所示：
OH OH HC CH
HOH2C N N CH2OH C
O
+ 2R OH H＋
OH OH
HC CH
+ 2H2O
ROH2C N N CH2OR
O C NCH2
R
O C N CH2 + Cell OH
R
O C N CH2 + H2O
R
O C NCH2OH + H
R
O C N CH2OH
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6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。 （3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物 为6～12%)→打卷处理24h→水洗 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。
4.防皱整理原理
沉积理论： 具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒， 能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积 于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子 互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动 性能，改善了织物的变形。
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
H O C
δ－ δ－
H
H O
N
H H
δ＋ δ－
+
2C
H
k1 k2
O C
N CH 2OH N H CH 2OH
N
H
（2）三聚氰胺甲醛树脂
用于棉织物，弹性高，耐洗，氯损小，但是吸 氯泛黄，手感较硬； 预缩体稳定性差； 多用于硬挺整理；
（3）二羟甲基环次乙基脲
（DMEU） 稳定性较好； 整理后织物手感柔软，泛黄现象少； 氯损较少；
二.常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸 （BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）； 柠檬酸（CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
1. N－羟甲基酰胺类
（1）脲素甲醛树脂（UF） （2）三聚氰胺甲醛树脂（TMM） （3）二羟甲基环次乙基脲（DMEU） （4）二羟甲基二羟基环次乙基脲 （DMDHEU或2D） （5）二羟甲基氨基甲酸乙酯 （6）二羟甲基三嗪酮
抗皱整理 Anti-crease finishing
张晓莉
目的
提高织物的弹性 减少折皱，提高纺织品形态的稳定性 使织物外观平挺，免于熨烫 裙子、裤子等保持褶裥
也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理
第一节 抗皱原理
1. 织物产生折皱的原因
在外力作用下，纤维发生弯曲变形，外力放松后， 不能恢复原样，即产生折皱。
(4)温和焙烘法： 浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分 溶胀，及干瘪状态的变化中逐步完成交联反应) (5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处 理，从而获得较好干，湿防皱性。 总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在 不同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联 时的含湿(这是什么意思？）相当，防皱性最 佳。
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理）
低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色） 30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU） 二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
N－羟甲基
O C NCH2OH
O C HOH 2CHN NHCH 2OH CH2 CH2
HOH 2CN
CH CH OH OH
DMEU
DMDHEU或2D
（1）脲素甲醛树脂（UF）
最早用于黏胶纤维； 成本低廉，制备方便； 预缩体稳定性差，久置会自行缩合，成不溶性物 质； 整理后织物耐洗性差，且有氯损； 树脂用量大，一般为8%~12%，个别高达20%
拉伸
压缩
2.影响织物折皱的因素
纤维的弹性——纤维素纤维弹性差 织物的组织结构 大分子链僵硬（糖环），内旋转困难 分子上含有大量的羟基——产生应变硬化
当大分子链段变形时，移动到新位置的羟基会形 成氢键，将形变固定下来，使得外力放松后，纤 维难以恢复原状，既产生塑性形变，引起折皱 。
OH OH OH OH
O
2
H N C NHCH2 OH + HA O H
2 H N C NHCH 2 N
+ H N C NHCH 2 + H2O + A 2
H N
R
O
游离胺基或亚胺基
A
2
O
R + HA
H N C NHCH 2 N
亚甲基化合物
R
-OH条件下: 脲中分离出一个质子,形成带阴离子的脲
2
H N C ON H 2 + O H H H C δ＋ O δ－
国际纺织品生态研究和检验协会规定，甲醛的 最高限量是300PPM， 这一浓度对生产者和消费者是安全的， 规定不直接与皮肤接触的外衣定≤300PPM， 而直接与皮肤接触的制品含量为75PPM， 及婴儿衣物的最高允许含量为20PPM
2.低甲醛整理剂
通过醚化反应制的低甲醛树脂整理剂。 如六羟甲基三聚氰胺树脂的游离甲醛＞1%，整理后织物上游离甲 醛达660ppm，经甲醇醚化后，游离甲醛降到＜0.6%，织物上仅 225ppm。 这种改性物主要是2D的醚化改性。
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
甲醛剧烈刺激眼睛、皮肤和粘膜； 造成结膜炎、鼻炎、支气管炎、皮肤过敏等疾 病， 若作用时间过长还会引起严重的疾病，如嗜睡、 肠胃炎、手指或甲趾发痛等。 在蛋白质生物细胞中，已发现与甲醛反应的羟 基化合物的代射物，呈现突变性，这已引起各 国广泛注意 。
甲醛对人体的危害 及其浓度的允许限度
HCHO: 活泼化合物，脂肪族中醛类毒性强，空气 中有微量(0.05—1ppm)就有难闻气味，刺激 眼睛粘膜和皮肤，并有口服毒性． 美国化学工业毒理学研究所(CIIT)的老鼠试验： 6h/day, 5days/week, 共24 monthes [HCHO]=2, 6, 15 PPM 三个等级 暴露试验：第12个月 有鼻癌发生 第18个月 37只有鼻癌发生／240只 第24个月 大多数有鼻癌发生
3.纤维素纤维弹性差的原因
形变
OH OH OH OH OH OH
其他纤维的弹性分析
羊毛—— 弹性好 二硫交键使分子间不易相对滑移，受力后变形，内 能增加，放松后，回复力大 肽链柔性大，卷曲 伸直，变形大，回复大 锦纶—— 弹性很好 大量的－(CH2)n— 存在，柔性大，弹性好。 涤纶—— 弹性较好 大分子有苯环结构，刚性较大，模量高，受力后不 易产生移动 可通过—CH2 CH2— 的内旋转回复
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
2D树脂
O C O H2CN NCH2 O CH CH OH OH
5.弹性测定方法
测定方法： 一定压力下压折一定时间后，除去压力，看恢复情况。 评定指标： 回复角（折皱回复角）WRA、CRA 回复角越大，弹性越好 一般给出的数据是经向和纬向回复角之和 未整理棉织物 150°～160° 一般防皱整理 220°～230° 洗可穿整理 250°～280° 耐久压烫整理 280°～300°
发展趋势
棉织物上整理扩展到毛、丝、麻和新型再生纤 维如Tencel和竹纤维等 免烫整理与其他各种功能整理的结合； 环保要求
第三节 抗皱整理工艺及整理剂
一、整理工艺 1、工艺流程 浸轧树脂工作液→预烘（拉幅烘干）→焙烘→后处理 2、工作液组成：
树脂初缩体 抗皱整理剂 催化剂（常用MgCl2） 加快整理剂与纤维的反应 润湿剂（常用JFC） 帮助渗透 柔软剂 改善手感和耐曲磨性,提高撕破强力 热塑性树脂 改善耐平磨性