气田含醇污水预处理工艺参数优化

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大牛地气田含甲醇污水处理工艺

由于气田产出的地层水成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低 PH 值等显著“四高一低”的特点，给回收过程带来一定的难度，这种水质在进回收装置之前必须对水质进行预处理。甲醇具有毒性，甲醇回收装置副产品脱甲醇废水受工艺条件限制，仍含有一定量的甲醇，达不到排放标准，因此不能外排，另大牛地气田地处毛乌素沙漠，当地地下水资源丰富，水位浅、水质好，附近没有河流等纳污水体，从环保角度出发，结合油气田生产特点，脱甲醇后的废水只能经过处理后回注地层。水质预处理过程中产生的污泥，其成分更为复杂，既含有甲醇、轻烃等多种有机质，还含有地壳深层的矿物质及重金属离子，同时又含有絮凝剂、防腐阻垢剂等多种水处理药剂，为了避免环境污染，将生产过程中产生的污泥晾晒干化后焚烧处理，通过高温焚烧，分解污泥中的有机物，稳定污泥中的重金属离子，从而减轻环境负担。
大牛地气田含甲醇污水处理工艺
李涛杨冠华尹训怡朱冬立杨慧
大牛地气田在采气过程中为防止水合物生成，自采气井口注入甲醇，在集气站脱水脱烃。由于甲摘要：醇与水互溶，采气过程中产生的地层水和井口注入的甲醇充分混和并在集气站内被分离出来，由此产生了气田含甲醇污水。为了达到降低生产成本和保护环境的目的，将污水中的甲醇回收，达标污水回注地层。本文旨在通过对中石化华北分公司含醇污水处理装置的运行情况进行分析，并提出一些提高甲醇回收率的一些建议。大牛地气田甲醇污水甲醇回收精馏塔主题词：
二、甲醇回收装置的运行情况及分析
净化厂第一甲醇污水处理站于 2005 年 10 月份投产，投产至今甲醇回收装置生产运行情况较好，生产基本正常。在冬季污水含醇量达 50% 时，日处理能力在 130m3 左右；夏季含醇量 25% 时，日处理能力可达到 150m3 的处理量，基本达到了设计要求。通过近两年来的生产运行，整个甲醇回收装置在生产过程中也相继暴露出不少问题，如：投产初期塔底水无法实现从重沸器正常出液；装置区进料管线及预处理加药管线的选型不合适，造成管线堵塞频繁；冬季水质预处理效果差，导致塔盘结垢，堵塞情况严重；甲醇回收装置区换热效果差，导致原料水进料温度达不到设计要求；能源利用率低（凝结回水温度高，热源未充分利用）；装置区甲醇产品采取循环水冷却、锅炉排污用新鲜水降温，浪费较大；塔底水含醇量偏高（冬季生产中塔底含醇量可稳定在 0.2％左右；夏季生产基本稳定在 0.03％左右），达不到设计标准等问题。投产初期无法实现从重沸器出液的问题，经过对塔底出水管线进行改造，用胶皮软管从塔底放空管线直接连至塔底出水泵进口，已能满足生产；通过在转水管线上增加汽水混合器，用蒸汽对气田含甲醇污水进行加热，水质预处理效果得以改善；加药管线已全部进行更换；储罐容积偏小的问题已在厂内第二次改造中解决，储罐总扩容 2200m3，其中甲醇污水接收罐 1800m3，甲醇产品罐 400m3。塔底水含醇量偏高回注将带来严重的环境污染，特别是随着环保力度的加大，目前控制塔底脱甲醇废水含醇量被列为我厂环保隐患治理的重点，现针对塔底含醇偏高问题从以下几个方面进行分析小结。

苏里格第四天然气处理厂含醇污水预处理优化及效果评价

苏里格第四天然气处理厂含醇污水预处理优化及效果评价摘要：本文对长庆油田第三采气厂苏里格第四天然气处理厂的含醇预处理的工艺原理进行了介绍，通过对甲醇污水预处理装置运行中存在的问题进行分析，提出相应的改进措施，保证装置平稳安全运行。

关键字：含醇污水改进措施效果一、概述苏里格第四天然气处理厂根据其它处理厂含醇污水系统出现管线和换热器腐蚀结垢、管线出现沙眼等问题进行工艺优化。

针对含醇污水预处理工艺存在的问题，从药剂优化筛选、预沉降时间、工艺变更等方面提出改造建议，保证装置处理含醇污水的能力满足气田发展需求。

二、甲醇污水预处理工艺简介苏里格气田含醇污水具有“四高一低”的特点：一是矿化度高；二是Ca2+、Mg2+、Fe2+等高价金属阳离子含量高；三是HCO3-含量高；四是污水中机杂和乳化油含量高；一低是指污水PH值较低；对管线及设备存在较强的腐蚀性和一定的结垢倾向。

目前苏里格第四天然气处理厂含醇污水主要是闪蒸分离器排液及少量的污油罐排水，最后汇集排入含醇污水卸车池，经沉淀分离出较大的杂质后，进入含醇污水接收罐进行除油，收集的污油排至埋地转油罐。

经沉降、除油后的含醇污水经换热器换热至25℃左右，再进入压力除油器二次除油后去5m3反应罐，进入罐前依次加入PH调节剂、氧化剂，在5m3反应罐内混合反应后在出口加入聚丙烯酰胺进含醇污水原料罐完成絮凝沉降。

图1 含醇污水预处理流程图三、甲醇污水预处理系统存在问题及分析1.换热器温度和污水处理量无法控制甲醇污水预处理系统处理含醇污水时无法控制处理量，致使加药量无法控制，影响污水处理效果；含醇污水预处理加热采用导热油与污水换热，控制含醇污水在25℃左右，但是换热器上没有温度监测，不能有效控制污水温度，致使下游污水处理与药剂反应不理想。

2.压力除油器及含醇污水接收罐除油效果不理想压力除油器和含醇污水接收罐除油效果不佳，造成除油不彻底，经过压力除油器后污水含油量在75 -100mg/L之间，严重影响后续装置的平稳运行。

含醇污水预处理工艺研究

ＭＥＧＺｃａ，ＩＱａＮｕ— ｈｏＬｉｎ—ｄｎ，ＵＹｎｉｇＬｏｇ—ｂ，ＩＹｎ— ｈａｇｉＬａｃｕｎｎ（ｏｅｅｏｈｍｉｒｎｈｍｃｌｎｉｅｒｇｉａｈｙｕＵｉｅｓｙＳａｎｉｉｎ７０６ＣｉａＣｌｇｆｅｓｙａｄＣｅｉｇｅｉ，Ｘ ’ｎｓｉｏｎｖｒｉ，ｈａｘＸｈ１０５，ｈｎ）ｌＣｔａＥｎｎｔ
由（）
含醇污水的水质分析结果如表１所示。
表１污水水质分析结果
针对含醇污水组成、性质特点和存在的问题，用氧絮凝技采术对气田含醇污水进行了预处理研究，得了良好的处理效果。取
１实验部分
１１仪器与试剂．
ＭＴＬＲ—ＭＳ０Ｓ型分析天平、Ｕ一１０ＥｒＥ２４Ｐ９１紫外分光光度
计、滤式干燥器、Ｈ１过ｐ２１型酸度计、联电动控速搅拌器、六Ｌ２０Ｐ００—１浊度计、１烘箱、Ｈ —Ｄ（循环水式真空泵、Ｓｚ Ⅲ）砂滤装
置等。石油醚、邻菲哕啉、无水乙醇、酸银、硝盐酸羟胺、双氧水、氢
（西安石油大学化学化工学院，陕西西安７０６）１０５
摘要：针对气田污水含油量高、矿化度高、醇含量高、Ｈ值低等特点，ｐ采用氧化／絮凝技术对气田含醇污水进行了预处理研
究。通过对氧化剂加量、Ｈ值、ｐ混凝剂加量、有机絮凝剂加量及氧化时间的优化，提出了一种新的污水处理工艺。

气田采出污水处理工艺优化方法

气田采出污水处理工艺优化方法卢永斌;王涛;李俊莉;白方林【摘要】陕北气田油含量、铁离子含量和悬浮物含量都较高且管线在此环境中腐蚀、结垢严重,针对这一问题分析了陕北气田多个区块混合水样和采用常规污水处理工艺处理污水过程中存在的主要问题.采用化学氧化-絮凝处理方法优化了污水处理工艺.结果表明:NaClO作氧化剂,加量为40 mg· L-1,氧化时间为10 min,pH为7.5、无机混凝剂聚合氯化铝(PAC)加量为50 mg/L,有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)加量为2.0 mg·L-1时,该气田污水通过新工艺处理后可以满足SY/T 6596-2004 《气田水回注方法》标准要求.当缓蚀阻垢剂DW-1加量为25 mg/L时,可将污水对管线的年腐蚀速率降低到0.021 1 mm/a,缓蚀率达86.25％,阻垢率达98.17％,解决了污水对管线结垢和腐蚀的难题.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】6页(P220-224,229)【关键词】气田;污水处理;缓蚀阻垢剂;新工艺;水质分析【作者】卢永斌;王涛;李俊莉;白方林【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院,西安710075;陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院,西安710075;陕西省石油化工研究设计院,西安710054;陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院,西安710075【正文语种】中文【中图分类】TE357.6+1陕北气田地处鄂尔多斯盆地干旱、缺水地区，基本属于低孔、低渗、低产、低丰度的大型气藏，而这种气藏主要是以注水的方式进行开采。

随着天然气的采出，地层水和注入水又会被采出，在地面进行分离后产生大量的污水［1］。

由于这种污水凝析油具有含量高、矿化度高、甲醇含量高、p H低、结垢量大以及腐蚀性强等特点，现场采用的常规污水处理工艺使之很难达到注入水水质标准，对沉降罐、反应罐以及甲醇回收系统等管线产生较强的腐蚀和堵塞，使处理装置频繁停车检修，天然气生产受到严重影响［2-4］。

分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造

分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造摘要：基于对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造的研究，首先，阐述含醇气田采出水处理系统运行现状，其中包括工艺流程与存在问题。

然后，为保证含醇气田采出水处理系统能够充分发挥自身作用，给出预处理工艺优化、甲醇回收工艺优化等优化措施。

最后，给出浮油收油器改造、压力除油器改造、设备、管线材质改造等含醇气田采出水处理系统改造措施。

关键词：含醇；气田采出水；处理系统气田在我国发展中占据重要组成部分，伴随着气田开发与生产的不断推进，气田部分区域会产生底层水，并且气田采出水会随着气田开发与生产过程的增加而逐渐增多。

除此之外，在气田采出水中具有较多悬浮物、乳化油等物质，不同物质都具有较强结垢性。

虽然采用一系列工艺技术对结垢部位进行清理，但是结垢问题仍然存在，并且对气田的安全生产产生影响，为避免结垢等问题，保证气田的安全稳定生产，需要对处理系统工艺等进行完善与创新。

所以，本文将针对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造等内容进行相应阐述。

1、含醇气田采出水处理系统运行现状1.1工艺流程气田采出水卸车池会利用泵将其提升到接收水罐处，然后经过除油与沉降后，通过换热器进入到压力除油器当中，进行二次除油工作，接着到反应罐中，在进入到反应罐前，需要对其进行加药[1]。

与此同时，将絮凝剂加入到原料罐当中进行絮凝与沉降，最终流入到下游处理装置中。

1.2存在问题含醇气田采出水处理主要存在以下几点问题：第一，接收水罐内会安装收油装置，收油装置会收出油污，而收出的油污当中水含量较高。

第二，在原料水罐当中，含有大量烃类油污，对原料储罐的罐储量将会产生影响。

第三，在对反应罐进行加药时，加药量无法控制在一定范围内，导致原料罐中的絮凝沉淀无法达到应用效果。

2、含醇气田采出水处理系统工艺优化2.1预处理工艺优化含醇气田采出水将会从集气站中利用污水罐车卸往净化厂粗滤池，对污水中较大的机械杂质进行过滤，然后利用提升泵打入到污水储罐当中。

陕北气田含醇污水综合处理方案的几点建议

Ｉｆ
网
２几点建议．
．．固
蚀率在５％左右（０Ｃ，Ａ０６￣３钢，评价周期７）ｄ。
３几点说明．（）含醇污水的腐蚀源是污水中的少量硫化氢、二１
图１污水处理工艺方案
（）作者通过实验证实，精馏塔若采用某种有机材４
絮凝效率高，絮体致密，沉降速度快（５ｉ）２— ｒｎ，药剂ａ
加量少，成本较低。初步估算，处理每方污水需药剂费
０１．０—０１．５元。
多次更换；③ 回灌污水有机质含量、机械杂质含量超标，
建议采用 “ 浓缩一机械脱水一干燥及焚烧”工艺进
行处理。
（）过滤１４。经过混凝后由沉降池出来的含醇污水
含有絮凝悬浮物，经过以石英砂或无烟煤为滤料的过滤
３ｇ近干污泥。干污泥中所含甲醇量较少。ｋ
－
陕北气田含醇污水水质非常复杂，其主要特点是：矿化度特高（一１００ｍｇＬ，有机质含量高，机械杂４００／）
质含量高，ｐＨ值较低（般为５８—６５一．．），属于结垢严
符合该污水体系的助凝剂（Ｎ１和复合混凝剂ｚ一）
（一１和ＨＮ２ＨＮ一）作为混凝工序投加的药剂。特点是：

论气田甲醇污水处理

论气田甲醇污水处理【摘要】天燃气的开采过程中，会产生大量的甲醇污水，严重威胁环境质量，本文结合气田甲醇污水的处理工艺，针对生产过程中普遍存在的问题，具体探讨了气田甲醇污水的处理方法。

【关键词】甲醇污水预处理加药天燃气作为我国主要的能源之一，在未来很长一段时间都将有很广阔的市场前景。

但是在天燃气开采过程中，通常的伴随着大量的采气污水，这些污水中富含大量机械性杂质、悬浮物等，严重影响了环境的质量，在气田甲醇回收时还会严重腐蚀回收设备。

为此，从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少含醇污水产量，改善预处理效果，是具有深远意义的。

1.甲醇回收装置概述气田甲醇污水处理原料主要处理的是气田产生的高浓度甲醇污水，其来源有两个：一是冬季集气支线向干线交接时二次分离脱水产生的甲醇污水；二是天然气处理厂脱油脱水装置产生的甲醇污水。

2.水质预处理目标气田甲醇污水pH值偏低，矿化度及水硬度较大，存在较强的腐蚀性和一定的结垢倾向。

因此，在进入甲醇回收系统之前，必须对该污水进行预处理，以减少污水对甲醇回收系统设备的腐蚀、结垢、堵塞等问题的发生。

甲醇污水预处理水质指标见表13.水质预处理工艺流程（1）甲醇污水卸车：根据现场运行情况，合作区拉运来甲醇污水中含泥沙量、垃圾量较大，易堵塞提升泵口，因此采用卸车池液下卸车方式，卸车口设提篮式过滤筒过滤较大杂质，在池内经平流沉淀后转水至接收水罐。

（2）接收水罐：该罐的主要作用是固液分离、去除浮油。

接收水罐罐内设浮动出油装置间歇排油。

（3）预处理：水温、含油量对加药絮凝沉降有较大的影响，根据室内试验絮凝反应最佳温度应不低于15℃，为加强絮凝沉降效果，去除浮油后的甲醇污水先经换热器加热至25℃、压力除油器二次除油使含油量<100mg/L后再进入反应器加药沉降。

（4）原料罐：原料罐兼具沉降罐的作用，投加药剂后的甲醇污水进原料罐沉降，3具罐轮换进水，罐内设浮动出水，罐底部预留1.5m高积泥区。

延长气田含甲醇污水再生系统模拟及优化改造

延长气田含甲醇污水再生系统模拟及优化改造赵运涛;王毅;曹强强;郭琦;范峥;刘安;李稳宏【摘要】延长气田含甲醇污水处理装置自投用以来,始终存在设备易结垢、易腐蚀,运行不稳定,产品质量不合格,尤其是甲醇产品指标无法满足设计要求等诸多问题.分别选择NRTL方程作为理想的热力学模型和A spen plus软件全流程模拟甲醇再生系统,为后续优化改进提供了可靠的基础模型.进而提出了甲醇再生工艺优化方案,包括:增添空冷器及提升泵、改变塔板形式、增加塔板高度等,同时对优化后甲醇再生工艺进行流程模拟.结果表明甲醇产品和回注水模拟值均达到设计要求.利用该优化方案改造后的甲醇再生新装置已成功试车,装置运行安全稳定,甲醇产品质量分数为96.10％、回注水甲醇质量分数为0.19％,满足工业生产指标.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2017(046)006【总页数】5页(P106-110)【关键词】含甲醇污水;甲醇再生系统;流程模拟;优化改造【作者】赵运涛;王毅;曹强强;郭琦;范峥;刘安;李稳宏【作者单位】陕西延长石油天然气有限责任公司;陕西延长石油天然气有限责任公司;陕西延长石油天然气有限责任公司;陕西延长石油天然气有限责任公司;西安石油大学化学化工学院;西北大学化工学院;西北大学化工学院【正文语种】中文【中图分类】TE992在气田开采过程中,天然气水合物的生成容易引起管线及设备的结冰冻堵、腐蚀损坏,给企业带来严重的经济损失和安全隐患[1-2]。

目前,防止天然气水合物生成的措施主要有加热升温、节流降压和添加抑制剂等[3-4]。

而甲醇凭借投资费用低廉、可循环再生,以及作为临时性解堵剂可在一定程度上溶解已经形成的水合物等独特优点,成为天然气气井最常用、最普遍的水合物抑制剂[5-6]。

延长气田含甲醇污水处理装置于2012年11月投产,装置规模为150 m3/d,包括甲醇污水预处理单元和甲醇再生单元。

该装置在预处理单元脱除甲醇污水中CO2、H 2 S等酸性气体、乳化油、机械杂质和悬浮物等杂质后,在再生单元采用精馏工艺将甲醇与水分离,按照进料甲醇质量分数20%～50%出合格产品进行设计,脱甲醇后的废水通过注水井回注地层,要求甲醇质量分数小于0.3%,再生出的甲醇供气田循环使用,要求质量分数大于95%。

气田含油含醇污水处理工艺和技术

ｔｅｇｓｇｔｅｉｇｓａｉｎＴｅｃｍｐｓｔｏｆｃｎａｎｉｇｍｅｈｎｌ＆ｏｌｓｗａｅｉｅｙｃｍｐｅｈａａｈｒｎｔｔｏ．ｈｏｏｉｎｏｏｔｉｎｔａｏｉｉｅｇｓｖｒｏｌｘ．ｈｇｉｈ— ｃｒｏｉｎａｄｓａｉｇｑｉｋｙｗｅｅｉｙｉａｈｒｃｅｉｔｓｉｃｈｔａｏｓｔｘｃｓｂｓａｃｓｏｒｓｏｎｃｌｎｕｃｌｒｔｔｐｃｌｃａａｔｒｓｉ；Ｓｎｅｔｅｍｅｈｎｌｉｏｉｕｔｎｅ，ｓｃｔｅｓｗａｅｗｈｉｈｏｔｉｓｈｅｇｃｃｎａｎｍｅｈｎｌｎｉｗｉａｆｃｎｐｌｕｅｈｅｖｒｎｎｂｉｅｔｄｓｔａｏａｄｏｌｌｆｅｔａｄｏｌｔｔｅｎｉｍｅｔｙｄｒｃｉ— ｌｏｃａｇｈｒｅ，ａｄｂｉｇｒａｎｕｎｅｔｈｒｄｃｉｎａｄｏｒｔｎｏａｅｄＳｏｔｉｉｇｍｅｈ — ｎｒｎｓｇｅｔｉｆｅｃｏｔｅｐｏｕｔｏｎｐｅａｉｆｇｓｆｌ．ｏｃｎａｎｎｔａｌｏｉ
（中国油两部管道乌鲁木齐输油气分公司，新疆乌鲁木齐８０１）３０１
摘
要：气田开采中，了抑制天然气水合物的生成，常向气井和采气管线注入甲醇并在集在为通
气站内分离，生了含油含醇污水。含油含醇污水成分非常复杂，型的特点是腐蚀性强，产典结垢快，而且甲醇属毒性物质，水直接排放会造成环境污染，气田的生产和运行带来很大的影污给

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