项目5任务1

按钮
LA19-11J蘑菇形带自锁 LA19-11
指示灯 照明灯 照明灯开关
ZSD0 JC2 24V40W
2．训练内容
• • • （1）按图5-2安装CA6140型车床电气控制线路 （2）通电空运转试验。 （1）安电气元件明细表配齐电气设备和元件，并逐个检验其规格和质量是否合 格。 （2）根据电动机容量、线路走向及要求和各元件的安装尺寸，正确选配导线规 格、导线通道类型和数量、接线端子板型号及节数、控制板、管夹、束节、紧固 件等。 （3）在控制板上划线，紧固元件的准备及安装电气元件，并在各电器元件附近 做好与原理图上相同代号的标记。 （4）进行控制板内部布线，要求走线橫平竖直、整齐合理，接点不得松动，并 在各电器元件及接线端子板接点的线头上，套有与原理图上相同线号的编码套管。 （5）选择合理的导线走向，做好导线通道的支持准备，并安装控制板外部的所 有电器。 （6）进行控制箱外部布线，对于可移动的导线应放有适当的余量，使金属软管 在运动时不承受拉力，并在所有导线通道内接规定放好备用导线和导线线头上， 套有与原理图上相同线号的编码套管。
数量
1 1 1 1 3
名称
自动开关 主轴电动机 冷却泵电动机 快速进给电机 熔断器
型号与规格
DZ5-50 Y132M-4-B3、10kW1450r/min AOB-25 90W3000 r/min AOS5634 0.25 kW1360 r/min RL1-15/6
备注
减压式脱扣
FU2
FU3~FU4 TC KM1 KA1、KA2 控制变压器 交流接触器 中间继电器
项目五 三相异步电动机正反转控制线路》 • 【学习目标】 • 1．学会整体电路的分析方法。 • 2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见 故障分析，进而加深理解其他。 • 3．了解普通车床、M7120平面磨床.数控 车床、数控铣床电气线路的安装与故障排 除(后面两个项目可供参考，用于不同专业 进行选择)。
RL1-15/4
RL1-15/2 BK100 380/110、24、6V CJ20-40 线圈电压110V JZ7-44线圈电压110V
1
2 1 1 2
FR1
FR2 SB1 SB2、SB3 HL EL SA
热继电器
JR16-60/3D整定电流15.4A
JR16-60/3D整定电流0.32A
1
1 1 2 1 1 1 红色 绿色 红色
3．电气控制电路分析
•
（1）主电路分析
• 主电路中共有三台电动机。M1为主轴电动机；M2为冷却泵电动机；M3 为刀架快速移动电动机。 • 主轴电动机M1由接触器KM1控制起动，热继电器FR1为主轴电动机M1的 过载保护。冷却泵电动机M2由中间继电器KA1控制起动停止，热继电器 FR2为其过载保护。刀架快速移动电动机M3由中间继电器KA2控制起动 停止，由于M3是短期工作，故未设过载保护。
【任务评价】
序号 评价指标 评价内容 电器安装是否正确 1 硬件设计 接线牢固，接触良好，美观。 查普车主电路接线是否正确 2 调试 查普车控制电路是否正确 通电后正确、试验成功 3 安全规范 与提问 是否符合安全操作规范 回答问题是否准确 总分 分值 10 20 10 20 20 10 10 100 记录任务实施中出现的问题和采取的解决方法 （可附页） 学生自评 小组评价 教师评价
任务一 普通车床的电气控制
【任务描述】
普通车床有两个主要运动部分，一是卡盘或顶尖带着工件的旋转运动， 即 车床主轴的运动；另一个是溜板带着刀架的直线运动，称为进给运动。 本项目研究CA6140普通车床结构和运动分析，电力拖动特点及控制 要求，电气控制电路分析和常见故障分析。
【任务分析】
本项目以CA6140车床为例，根据其拖动的三台电机进行控制分析、 安装和调试。 主电路：M1由KM1控制频繁起停，FR1用于过载保护；M2由中间继 电器KA1控制起停，FR2用于过载保护； M3由中间继电器KA2控制起停， M3是短期工作，未设过载保护。 控制电路：SB2动合触点用于M1的启动、SB1动断触点用于停止； QS2的动合触点与KM1的动合触点控制M2冷却泵电动机工作；SB3点动 控制快速移动。还有KM1、KA1、KA2线圈和照明与指示灯组成。
• （2）控制电路分析
• ①主轴电动机的控制 按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电动作， 其主触点闭合，主轴电动机M1起动运行，同时，KM1的自锁触点和另 一副动合触点闭合。按下停止按钮SB1，主轴电动机M1停车。 • ②冷却泵电动机控制 如果车削加工过程中，工艺需要使用冷却液时， 可先合上开关QS2 ，在主轴电机M1运转情况下，接触器KA1线圈得电 吸合，其主触点闭合，冷却泵电动机M2通电而运行。由电气原理图可 知，只有当主轴电动机M1起动后，冷却泵M2才有可能起动，当M1停 止运行时，M2也自的切削运动包括工件旋转的主运动和刀具的直线进给运动。
车床进给运动是刀架带动刀具的直线运动。溜板箱把丝杠或光杆的转动传递给刀架 部分，变换溜板箱外的手柄位置，使车刀做纵向或横向进给。
车床的辅助运动指车床上除切削运动以外的其他一切必须的运动，如尾架的纵向 移动、工件的卡紧和放松等。
• 3．CA6140普通车床的电气控制线路的安装步骤及要求
•
• • •
•
（7）检查电路的接线是否正确和接地通道是否具有连续性。 （8）检查电动机的安装是否牢固和生产机械的传动装置是否正常。 （9）清理安装场地。 （10）检测电动机及线路的绝缘电阻。 （11）接通电源开关，点动控制各电动机启动，以检查各电动机的转 向是否符合要求。 （12）通电空运转试验时，应检查各电器元件、线路、电动机及传动 装置的工作情况是否正常。否则，应立即切断电源进行检查，待调整或 修复后方能再次通电试车。 4．注意事项 （1）不要漏接接地线。要注意不能利用金属软管作为接地通道。 （2）在控制箱外部进行布线时，导线必须穿在通道内火敷设在机床底 座内的导线通道里。所有导线不得有接头。 （3）在导线通道内敷设的导线进行接线时，必须做到集中思想，做到 查出一根导线，套一根线号。立刻接上后再进行复验的方法。 （4）在进行快速进给时，要注意将运动部件处于行程的中间位置，以 防止运动部件与车头或尾架相撞产生设备事故。
【夯实基础】
• 一、 普通车床的电气控制线路分析
• 1．CA6140普通车床结构和运动分析 • （1）普通车床结构 ：由床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾架、光杆和丝杠等部分组成。
• 图5-1 普通车床结构示意图 • 1-进给箱2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板刀架 • 5-溜板箱6-尾架7-丝杠8-光杆9-床身
二、电气线路常见故障分析 1．主轴电动机M1不能起动 2．主轴电动机M1起动后不能自锁
3．主轴电动机M1不能停止
4．刀架快速移动电动机M3不能起动
【任务实施】
1．任务实施所需设备
任务实施训练所需设备及元件明细表见表5.1.1表5.1.1 所需设备元件明细表
代号
QF M1 M2 M3 FU1
任务实施训练
【任务描述】
• 1．对机床的基本结构、运动情况、工艺要求应有一般的了解。这样才 了解控制对象，明确控制要求，因为这些都是设计机床电气控制的依 据，或是机床电气控制的目的。 • 2．应了解机械操作手柄与电气元件的关系；了解机床运动机构与电器 元件的关系；了解机床液压系统与电气控制的关系。 • 3．按照“化整为零看电路，积零为整看全部”的方法，将整个控制系 统按功能不同分成若干局部控制电路，逐一进行分析。分析时应注意 各局部控制电路之间的联锁关系。最后再统观整个电路。 • 4．应抓住各机床电气控制系统的特点，深刻理解各电气元件的作用， 学会分析的方法，养成分析的习惯。 • 本任务将以常用典型机床控制线路为例，进一步阐明各典型电气控制 环节的应用，分析机床控制线路的组成，进一步提高分析能力、阅读 图能力，加深对基本控制电路和整体控制的认识。同时，介绍新型的 数控车床、铣床的电气控制进行部分分析。
2．电力拖动特点及控制要求
（1）主拖动电动机从经济性、可靠性考虑，一般选用三相笼型异步电动机，不进行 电气调速。为满足调速要求，采用机械变速，主拖动电动机与主轴间采用齿轮变速箱。 （2）为了车削螺纹（主轴要求有正反转），对于小型车床，主轴正反转由主拖动电 动机正反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴上正反转采用电磁摩擦离合器 的机械方法来实现。 （3）主电机起动停止应能实现自动控制，采用按钮操作，容量小的可直接起动，容 量大的常采用Y/△减压起动，停车必须有制动措施，一般采用机械或电气制动方法。 （4）车削加工时，刀具与工件温度较高，必须配合冷却，且冷却泵电机应在主轴电 机起动之后方可选择起动与否，当主轴电机停止时，冷却泵电机应立即停止。 （5）控制电路应具有必要的过载，短路，失欠压等保护装置，同时还应有安全可靠 的电压和局部照明装置（即必须使用36或24∨的安全电压）。
③刀架快速移动电动机的控制 刀架快速移动电动机M3的起动由安装在进给 操纵手柄顶端的按钮SB3控制，它与中间继电器KA2 组成点动控制环节，将 操纵手柄扳到所需的方向，压下按钮SB3，继电器KA2得电吸合，M3起动， 刀架就向指定方向快速移动。 ④照明与信号等电路分析 控制变压器TC的二次侧分别输出24V和6V电压， 作为机床低压照明灯和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯，由开关SA 控制；HL为电源的信号灯。它们分别采用FU4和FU3作短路保护。
问题记录和解决方法