生产车间内取货看板的使用流程
看板管理：看板的使用方法
看板管理：看板的使用方法
在看板管理中，可将物流与资讯流区分为工序间物流与资讯流、工序内物流与资讯流。
（1）工序间物流与资讯流。
工序间物流与资讯流由传送看板进行掌握。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间移动的任务。
传送看板的使用方法中，最重要的一点是看板必需随实物（产品）一起移动。
当后道工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前道工序的出口存放处，并被附在放置所需零部件的容器上。
同时，前道工序作业人员取下该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中，之后将传送看板附在装有零部件的容器上，把该容器从前道工序的出口存放处搬运到后道工序的入口存放处。
当后道工序开头使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。
因此，传送看板只是在前道工序的出口存放处和后道工序的入口存放处之间来回传递。
（2）工序内物流与资讯流。
生产看板可掌握工序内的物流与资讯流，指挥工序的生产，由于生产看板规定了所生产的零件及其数量。
当后道工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容全都时，作业人员取下生产看板，放入专用盒内。
该作业点的作业人员按挨次从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的详细内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完成规定的数量之后，将生产看
板附于容器上，放置于该作业点的出口存放处。
该容器连同传送看板一同被送到后道工序的入口存放处。
假如生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。
因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间来回。
生产车间管理看板实施步骤
生产车间管理看板实施步骤生产车间管理看板（KANBAN）在日语中的意思是“卡片：“公告板・或者“记号”。
这一术语经常就是用作卡片的意思，以及指丰田生产系统所开发的物流系统：，生产车间管理看板实施步骤：1•在设计和平衡了生产线之后，可以创建看板。
它是标准化和工序控制的最后一步。
一些特殊规则可以使看板系统更加有效：a. 下游工序可以提取来自上游工序的零件。
b. 只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产。
c•只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产，d. 总是尽力消除不同工序和操作中的流变化：e. 看板卡片和产品一起移动，以提供可视化控制。
f. 看板卡片的数量决定了在制品（WIP）的存货量。
g. 继续尽可能减少循环中的看板卡片数量，以促进改进》2.取货看板是印刷的卡片，表明从超级市场运走、供应给下游工序的零件数量。
（一般情况下，一个看板用于一个容器内零件=）3•生产看板是印刷的卡片，表明需要加工的零件数量，以补充被取走的部分:：4•信号看板是印刷的卡片，表明已经达到了重新订购点，需要特定量的材料。
5•在确定工序中所需要的看板的数量时，确定总数量必须要把交付期考虑进去。
看板公式帮助您确定需要多少看板。
（交付期/节拍时间）/每块看板的零件数量+ X =所需要的看板数量★每块看板的零件数是通过价值流的最低批量数；wX是安全边际，或者系统中管理层的信心。
X可以代表没有成功完成客户定单的各种理由（天气、浪费的工序时间等）。
看板公式的例子交付期二5天，共2300分钟工作时间节拍时间二20分钟每块看板的零件数(或者最低批呈数)二5套或5件X因子二5 (2300/20) /5+5二28。
看板的使用方法
数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的储存。由此也可看出，为什么
说适时适量生产的前提条件是生产的均衡化。
2、信号看板。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量减到
基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生
产。
3、工序间看板。工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零
部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地中的看板回收箱内。看板回
收箱中的工序间看板所表示的意思是："该零件已被使用，请补充'。现场管
理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取
补充的零部件。
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Байду номын сангаас
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看板的使用方法
4、对外订货看板。对外订货看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回 收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂
看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密地制定看 板的使用方法，生产就无法正常进行。所以从看板的使用方法可以进一步领 会 JIT 生产方式的独特性。 看板的使用方法主要有： 1、工序内看板。工序内看板的使用方法中最重要的一点是必须随实物，即 与产品一起移动。后工序来领取时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上 领取用的工序间看板运走；该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板 所表示的数量进行生产；如果摘下的看板数量变为零，则停止生产。在一条 生产线上，无论是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和
下次进行生产的生产指示。所以，在这种情况下，看板被摘下以后，该批产 品的进货将会延迟至少一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看 板数量。这样，虽然产品的运送时间、使用时间、看板的回收时间以及下次 的生产开始时间之间均有一些时间差，但只要严格遵守时间间隔，就能够做 到按照"just in time'进行循环。 使用过的看板（即工序间看板和对外看板）回收后，按工序或按协作厂家的 再分发，其工作量有时会很大，因此，在丰田汽车公司的一些工厂里，设有 专门的看板分发室，将看板上的有关信息用条形码来表示，然后用计算机来 区分。
看板图示流程
一、看 板作业 流程图
上线
使用到该物料 时将看板投出
看 板
②
物流：
将看板投入库房 边之看板回收箱
看板流：
看
看板回收箱
③
由看板管理员， 每小时回收一次
①
⑤
④
接
条码刷读,并进行收料
收
单结转及核对看板与
中
收料单
心
接收员点收料及确认 看板是否悬挂正确
厂商依SEM收料单及 交货时间进行备料交 货
厂商交货人员进行确认看 板张数与实际是否相符并 签收，将看板与收料单带
二、
SEM
1、各时段看板管理事项
2、每日看板管理事项 3、每周看板管理事项
1、看板回收（1次/HR） 2、看板刷读（依各厂商交货时段刷读） 3、看板物料纳入、看板悬挂状况确认 4、看板物料欠交报表稽核与催交 5、看板投出状况稽核
1、电脑自动结转看板遗失报表，对遗失报表进行确认与看板追加补制 2、每日16：30结转本日投出看板量不足次日生产之看板不足报表 3、每日看板投出平准化稽核报表结转确认，对不平准项目进行管制
1、确认次月看板EO新件增加项数、次月即将结束项数，并制定看板发行、回收日期 2、确认次月生产状况，对看板张数进行及时调整 3、确认本月看板交货执行状况进行汇总，并对看板张数进行总盘点
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关认本周看板作业执行状况，并进行分析
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
3、每周看板管理事项 4、每月看板管理事项
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关看板张数调整（每周三）于当周最后一工作日将看板发出 2、确认本周看板作业执行状况，并进行分析 3、确认本周看板零件EO新件看板发行状况
看板使用流程
看板使用流程
說明:
1.引取看板：成品庫房根據需求量排定次日生產項目(引
取看板)。
2.生產看板：依據引取看板至現場將生產看板掛出。
3.補料看板：現場將所需物料零件將該補料看板及補料空
盒(大/小-天鋼盒)擺在一起放置在需求料架上;後由庫房
補料。
4.缺料看板：當最低庫存量即將到達時候將缺料看板交由
生計物管，作業方式按缺料看板處理流程實施。
5.交貨看板：庫房將交貨看板放置空盒由外包商交貨，外
包廠商按照交貨看板張數隔日同時段交貨。
精益生产之看板管理的使用规则
精益生产之看板管理的使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：一、后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件;第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件;第三，实物必须附有看板。
二、不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。
如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。
三、前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。
四、进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。
五、必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
六、必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。
看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：1.后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
车间生产计划看板操作规范及管理制度
车间生产计划看板操作规范及管理制度一、目的：为确保生产每一道环节得到有效实时监控，确保生产计划可追溯及时跟踪，提升产品生产确保在规定时间内交期，制订本实施规范。
二、适用范围：制漆1、2、3、6车间三、看板管理：属地管理原则，各自车间生产计划看板由各自车间主管负责四、生产计划跟踪看板设计内容：五、生产计划看板操作规范要求：1、生产车间接计划部计划后，直接把计划排程后登记在车间生产计划跟踪看板上，按看板流程开始登记整个产品流转过程，进行全面监控；2、车间操作人员严格按照车间管理要求、相关供应部门、技术中心、质检部门的相关控制时间进行产品流转的时间控制；支持性文件《物料发放领用管理制度》《成品检测组操作流程》3、对单个产品出现报调超出5次以上的情况，看板显示另起一栏，继续跟踪（表头批号应注明同一批次的产品及名称）；4、对单个产品报全检，质检部返回再调整的产品，看板显示另起一栏，继续跟踪（表头批号应注明同一批次的产品及名称）；5、在单个产品最终合格、车间操作人员在接到合格单后，对看板上的同批次产品，进行擦除掉，以此内推进行循环更新；6、计划跟踪看板原则上“先做后记”（随做随记），严禁先记后做；7、看板填写使用的工具为“水性白板笔”，严禁用其他手写工具；注：①登记产品“批号”按照配方单批号进行缩写登记；（以制漆6配方单为例：NO.Q1406004 看板上批号直接填“4”）；②登记产品名称，按印制的标签格式进行规范填写；③研磨线路填写，班组以计划排程规定的线路为准，直接填写几路机；④进程1、2、3、4，按照生产计划看板操作规范要求进行严格填写；六、生产看板运行流程图：下生产计划计划部生产车间供应、技术、质检产品合格看板登记及生产过程控产品备料、调整、全检车间进行擦除合格的单品，以此类推、进行循环。
工序内看板的使用流程
工序内看板的使用流程1. 什么是工序内看板工序内看板是一种生产管理工具，用于优化生产过程中的信息传递和协调工作。
它以简洁的方式展示相关信息，帮助生产团队实时了解生产进度、资源状况和问题解决情况，从而提高生产效率和质量。
2. 工序内看板的基本组成工序内看板一般由以下几个部分组成：•进度展示：显示当前工序的进度情况，可以通过不同颜色或进度条表示。
•问题反馈：列出当前工序中出现的问题，包括问题的描述、责任人和解决状态。
•资源安排：记录工序所需的相关资源，包括设备、人力和原材料等。
•通知事项：集中展示需要团队成员关注的事项和信息。
3. 工序内看板的使用流程步骤一：准备看板1.在合适的位置悬挂看板，确保所有团队成员都可以方便地看到。
2.设置好看板的基本信息，包括工序名称、负责人和时间周期等。
步骤二：更新进度1.每日开始时，团队负责人需更新当前工序的进度情况。
可以使用不同颜色的贴纸或进度条标记，直观地展示工序的进行情况。
2.如果工序存在多个阶段，可以使用不同的板块或列点的方式来表示。
步骤三：记录问题1.团队成员在工作过程中如果发现问题，需要及时记录在看板上。
可以使用便签纸或卡片，记录问题的简要描述、责任人和发现时间等信息。
2.负责人需定期检查看板上的问题，并及时更新问题的解决状态。
步骤四：安排资源1.工序所需的资源（如设备、人力、原材料等）需要在看板上进行安排。
可以使用列点的方式列出每个资源项，并标注对应的时间和数量等信息。
2.负责人需定期检查资源安排情况，确保每个资源项及时到位。
步骤五：发布通知1.如果有需要团队成员关注的事项或信息，负责人可以使用看板来发布通知。
2.通知内容可以用简单的文字描述，或者在看板上贴上便签纸。
负责人需定期检查通知，确保团队成员都能看到并理解。
4. 工序内看板的优势和应用场景工序内看板的使用具有以下优势和适用场景：•提高生产效率：通过及时展示进度、问题和资源安排等信息，协调和优化生产过程，提高生产效率。
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生产车间内取货看板的使用流程
1. 背景介绍
在生产车间中，取货看板是一个重要的工具，它的使用可以帮助工人有效地完成物料的接收和取货工作。
取货看板通过显示物料的信息和位置，提供了一种快速且准确的方式来实现物料的定位和取货。
本文将介绍生产车间内取货看板的使用流程，帮助工人们更好地使用这一工具。
2. 取货看板的种类和功能
在生产车间中，常见的取货看板有两种：一种是挂在货架上的看板，另一种是悬挂在墙上的看板。
这两种看板都具有以下功能：
•显示物料的编号和描述
•显示物料的位置和数量
•显示物料的存放区域和货架号码
•提供扫描二维码的功能，快速定位指定的物料位置
3. 使用流程
下面是生产车间内取货看板的使用流程，包括查找物料和取货两个环节。
3.1 查找物料
1.根据工单或生产计划，确定需要取货的物料信息，包括物料编号和描
述。
2.在取货看板上寻找相应的物料编号，可以通过目录查找或直接扫描二
维码来定位物料位置。
3.确定物料所在的货架号码和存放区域。
3.2 取货
1.根据取货看板上的指示，找到相应的货架和存放区域。
2.找到物料后，确认物料的数量是否与看板上显示的一致。
3.如果物料数量不一致，或者货架上没有找到物料，需要及时反馈给管
理人员。
4.在完成取货后，将取货看板上的物料数量进行更新，确保看板的准确
性。
4. 使用注意事项
为了保证取货看板的有效使用，以下是一些注意事项：
•在使用取货看板时，要注意保持看板的清洁和整齐，避免物料信息的混乱或遗漏。
•如果发现取货看板上的物料信息有误或需要更新，应及时通知管理人员进行修改。
•在取货过程中，要小心轻放物料，避免造成损坏或损失。
•在使用二维码扫描功能时，要保持扫描设备的正常工作状态，避免无法正确识别物料位置。
5. 总结
生产车间内取货看板是一个重要的工具，它通过显示物料信息和位置，提供了一种快速、准确的取货方式。
使用取货看板可以帮助工人们更好地完成物料的定位和取货工作，提高生产效率。
本文介绍了取货看板的种类和功能，以及具体的使用流程和注意事项。
希望这些信息对于生产车间中取货看板的使用有所帮助。