熔融结合环氧粉末
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。
本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。
熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。
FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。
这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。
作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。
熔结环氧粉末涂料的流变热力学模型
熔结环氧粉末涂料的流变热力学模型Rheokinetic modeling of fusion bonded epoxy powdercoatings at standard and low application temperature美国DOW化学公司涂料分公司M A Shafi等著王向农译18th International Conference on Pipeline Protection, Nov. 2009摘要：在熔结环氧粉末（FBE）涂敷过程中，粉末必须熔融、流淌和固化，然后再进行骤冷处理。
熔结环氧粉末（FBE）的最小熔体粘度是关键，因为它影响涂料胶凝前能否在底材上形成均匀一致的涂层的能力。
因此，要达到最佳涂层性能，使熔结环氧粉末（FBE）的流变学性能与固化动力学性能之间达到正确的平衡就变得非常重要了。
本文讨论了如何应用动力学和流变学模型工具预测熔结环氧粉末（FBE）的熔体粘度和固化特征，以及如何用此方法为不同的涂敷温度选择适宜的熔结环氧粉末（FBE）涂料。
一、引言熔结环氧粉末（FBE）属于单组分、热固化、热固型环氧系统。
熔结环氧粉末（FBE）作为管道防腐层已经有四十多年了。
熔结环氧粉末（FBE）不仅可以单独作为管道防腐层，也可以作为三层聚烯烃管道防腐层的底漆。
按照典型的熔结环氧粉末（FBE）涂敷工艺，钢管先要经过全面的表面预处理，然后，通过燃气或者感应加热装置使钢管温度升高到240℃。
此时，将熔结环氧粉末（FBE）喷撒在炽热的钢管上，经过2 – 3分钟足够时间的固化，防腐管再用水骤冷。
目前，人们非常关注研发适合高抗拉强度钢管的熔结环氧粉末（FBE）配方。
对于高抗拉强度钢管，熔结环氧粉末（FBE）的涂敷温度需要比常规钢管采用的240℃涂敷温度低50℃–60℃。
按照工业生产速度，固化时间为2 – 3分钟，如果在大约180℃的较低温度下，标准熔结环氧粉末（FBE）涂料无法达到应有性能，因此也无法提供有效的防腐保护。
什么是熔结环氧FBE防腐与熔结环氧粉末(FBE)及发展史
什么是熔结环氧FBE防腐与熔结环氧粉末（FBE）及发展史热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料。
国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备，主要应用在输油、输气、输上下水管道的内外壁涂装以及矿井瓦斯抽排管，水管等。
我公司（山东省恒信复合
材料有限公司）通过改进设备，优化工艺，突破技术难关发明创造了结环氧粉末（FBE）梯子间、罐道。
热熔结环氧粉末
热熔结环氧粉末嘿，朋友们！今天咱来聊聊热熔结环氧粉末这玩意儿。
你说这热熔结环氧粉末啊，就像是个神奇的小精灵。
它小小的身躯里可蕴含着大大的能量呢！你想想看，它能给那些金属管道啊、钢结构啊穿上一层坚固又漂亮的“外衣”，这是多厉害的本事呀！就好比我们人要穿衣服来保护自己、让自己更好看一样，这些金属物件有了热熔结环氧粉末的保护，就能抵御各种恶劣环境的侵蚀啦。
无论是风吹雨打，还是日晒雨淋，它都能紧紧地守护着那些金属。
这难道不像是一个忠诚的卫士吗？而且哦，这热熔结环氧粉末用起来也挺简单的。
就把它加热到一定温度，它就会变得软软的，然后就可以均匀地涂覆在需要保护的地方啦。
这过程就好像是在给金属做一次特别的“按摩”，让粉末和金属亲密无间地贴合在一起。
你说它怎么就能这么神奇呢？能把金属保护得那么好。
咱平时生活里那些常见的管道啊、桥梁啊，说不定就有它的功劳呢。
要是没有它，这些金属物件可能很快就会生锈、损坏，那可就麻烦大了。
咱再想想，要是没有热熔结环氧粉末，那些在水下工作的设备可怎么办呀？水的腐蚀性多强啊，没有这层保护，估计很快就报废了。
但有了它，就不用担心啦，它能让那些设备在水下也能安然无恙地工作。
还有啊，它的颜色也可以有很多种选择呢，可不是只有单调的一种哦。
你可以根据自己的喜好或者实际需要，选择不同的颜色。
这多有意思呀，就好像给金属穿上了一件漂亮的彩色衣服。
这热熔结环氧粉末虽然看起来不起眼，但真的是默默发挥着大作用呢。
咱可别小瞧了它呀！它就像是一个低调的英雄，不声不响地为我们的生活和各种工程建设贡献着自己的力量。
所以说呀，热熔结环氧粉末真的是个了不起的东西呢！它让我们的生活变得更加安全、更加美好。
我们真应该好好感谢它，不是吗？。
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
熔融联合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。
本标准不适用于装饰性涂装。
本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。
2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1 988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:1980）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6:19 92）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。
熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程
熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防腐验收标准
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装标准GB/T 18593-2001标准说明1 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。
本标准不适用于装饰性涂装。
本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。
2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:1980）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6:1992）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。
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熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。